行车电气大修.docx
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行车电气大修
1大修前技术准备
设备修理之前的准备工作包括技术准备和生产准备两项内容，修前技术准备包括修前预检，设计和工艺准备等，修前生产准备包括配件，外够件采购原料，以及配件加工修理用的工夹量具及仪表的准备等。
修前准备工作的好坏，直接影响修理工作得进度，质量和费用，因此，企业应建立一套完整的细致的科学的技术准备规范。
1.1修前预检
1.1.1修前预检的要求
修前预检是修理技术准备的首道工序，也是修理作业的基础工作，其目的是为了掌握设备的性能，运行状况及电气技术状态的技术状况，详细了解电气运行状态及元器件损坏情况并测绘非标更换件，以便确定修理方案，收集原始资料，要做好修前预检，必须在预检前对预检设备做深入研究，包括对设备使用说明书，设备技术档案资料，设备精度检验标准，和备件图册，部件及总装配图等的研究分析从而全面了解设备的机构特点，和使用性能，技术状态和维护效果存在问题，以及应采取的措施等。
修前预检主要完成以下工作：
（1）.测绘及核对，需要更新的零部件和外购件的图纸
（2）.编制缺陷明细表，提出更换件和修复件的清单
（3）.准备修理用的工艺装备设计和设备改装设计所需要的资料等。
（4）.确定修理工艺方案
（5）.要做好上述工作，除有广泛的原始资料之外，还应该做动态调查，如走访操作者，维修工和车间设备员，听取他们的意见了解他们对设备维修的要求。
1.1.2修前预检程序
修前预检在什么时候进行，要根据设备的具体情况而定，对那些通用的行车，因在企业中拥有量较多，图纸齐全备件充足，维修技术熟练，准备工作较小，可以在修前1—2个月进行，相反对那些设备结构复杂或少量稀有或缺图少件，或缺乏维修经验的设备，则要提前较多时间，以作充分准备，具体预检步骤有以下几项：
（1）.了解使用情况，请操作工人和责任维修工人介绍设备的使用性能精度，故障等情况。
（2）.外观检查：
电机外观，电器元器件及零件缺损及油漆情况等。
（3）.运转检查：
了解设备的操作性能，爬行现象，噪音情况，必要时可做负载试验。
（4）.解体检查：
按预检工艺卡的要求，对确定不了更换件的部位或有疑问的地方，可解体来进行检查。
（5）.安全整体：
各行程开关或限位开关工作是否可靠。
（6）.电气部分检查：
了解信号和控制系统的技术状态滑触线固定及与电源拖板接触状态。
（7）.整体记录：
预检结束后对预检记录进行整理，为编制修理工艺准备资料，这项工作应包括，填写存在问题目录表，编制修理工艺草案，提出元器件修理和更换清单及工检量具体细表等。
（8）.行车电气状态表见附表1
（9）.预检报告单见附表2
1.2设计准备
设计准备工作主要包括：
编制备件、图册和设备、改装设计。
备件图册按各种型号、规格的设备编制。
图册的主要内容包括：
单独的备件图和部件，装配图，外购件目录，标准件目录，传动系统图，电气系统图，设备使用说明书及其它技术文件等。
建立图册，有利于备件制造、储备和管理，可以减少测绘、制图工作的重复劳动，提高修前预检质量，缩短预检时间，便于做好工艺准备和采用先进的修理方案。
还可以为设备改装和特殊材料的订货提供依据。
备件图纸的来源，可以向主机厂索取，企业间交换和自行测绘。
为了结合大修进行设备改造或预先准备非标准备件，修前预检结束后，主修人员应提供必要的改造技术要求，零件规格，配合要求等资料。
同时要为设计专用的工、检、量具提供要求。
1.3生产准备
修前生产准备主要是为了做好修理时的物料供应，是落实技术准备工作的最终步骤。
只有在修前完成了修理所需要的材料、备件、工具、检具、量具、研具以及清洗、润滑用液等，才能确保修理计划如期完成。
1.3.1.材料准备
材料准备包括原材料、外购件、备件和各种溶液。
原材料按材料计划由物资部门供应。
修理用的标准件、电气元件和密封件等要按使用日期、用量和规格提前准备齐备。
有些备件的毛胚生产周期长或许外协的要重点抓好。
1.3.2.用具准备
通用标准用具，提前做好计量校对工作。
专用的工具、检具、量具和研具等，必须按计划投入生产或外协解决。
2.电气中间检查
中间检查是保证大修质量的重要一环。
中间检查应根据工艺师要求及预检报告单内容填写项目，各部件修配完毕后主修者及班组长签字，交于中间检查员检验，把实测数据填如表内并签字。
按照“漏检不漏修”原则，根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无损坏，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。
详细见附录3
3．空负运转实验
在空负运转实验中，应注意以下方面：
1．各部件总装配情况
2．操作机构工作情况
3．传动机构工作情况
4．各电气安全开关工作情况
5．安全制动装置情况
6．电气开头控制系统情况及电机运行情况
7．噪音情况
8．振动情况
9．各部温升
10．外观
发现情况及意见都应填写相应表格，详见附录4
附录5
4．修后验收
设备大修完工后，应由设备管理部门，质量管理会同送修单位和承修车间的有关人员共同验收，按合同规格逐项检查。
正常情况下，设备大修之后应全面恢复出厂标准，包括负载能力，噪音和安全控制等。
也应达到出厂要求。
对于役令较长的老设备无法恢复出厂标准时可以降低起重负荷但需经领导批准，并按使用要求确定。
对于需要改造的设备应按合同规定标准，结合大修进行改造，并按合同规定进行验收，设备主管部门和每个企业都应制定设备修理，特别是设备大修验收标准，以做验收依据，验收标准应包括修理的全过程，材料，零件制造，修理到部件组装和总组装，以避免修后大返工，验收的技术要求应根据设备科批准的零件制造图纸，部件装配及总装配的工艺进行。
5.行车电气大修验收要点
1.各种电气器件在使用前应擦净或清洗防护剂，使其动作灵活，接触良好。
2.所有电线的连接必须牢靠，不得偶而松动。
从一个接线端子到另外一个接线端子之间的电线不得有中间接头。
3.所有电气设备的非载流金属外壳，底座和支架等都必须设法使它们与设备总接地线相连。
4.接地线必须是多股绞合铜线，其截面一般所接相线截面的三分之一配置，但一般不得小于4m㎡。
当相线截面小于4m㎡时，所用接地线截面相同。
5.所有接地螺钉不得意外松动，也不得作任何别的机械紧固用。
6.电机各绕组间，绕组对机壳间的绝缘电阻值，低压电机用500伏兆欧表检测，不应小于0.5兆欧，全部更换绕组后的绝缘电阻一般不低于5兆欧。
7.绕组的绝缘电阻在热态时，应不低于下式所求得的数值：
R=U/（1000+P/100）式中：
R——电机绕组的绝缘电阻：
兆欧
U——电机绕组的额定电压：
伏
P——电机的额定功率：
千瓦
8.全部更换绕组线圈后，应按下表规定进行交流耐压试验，试验历时一分钟不击穿者为合格：
序号
电机部件
试验电压（伏）
1
1KW及以下的电机定子绕组
2倍额定电压+500伏
2
1KW及以上的电机定子绕组
2倍额定电压+1000伏
3
直流电机他激励磁绕组
2倍最大励磁电压+1000伏
4
同步电动机磁场绕组
2倍最大励磁电压+1000伏
5
绕线型电机转子绕组
2倍转子开路电压+1000伏
6
绕线型电机滑环全部换绝缘
5倍转子开路电压
7
换向器全部换绝缘
2000伏
注：
不换线修后作耐压试验时，电压按上表的一半进行
9.绕线式电机大修后，应进行变比测试，其值应符合铭牌规定并记录定子电流。
10.电机大修后，应进行空载试验，10KW以下电机在额定电压下空载运转10分钟以上，10KW及以上电机在额定电压下空载运转30分钟以上；当三相电源平衡时，三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不得大于平均值的10%。
11.电机进行空载试验时，还应检查铁芯是否发热或过热，轴承的温度是否过高，电机和轴承在运转中有否异常声音等。
12.各吊车出入门穿应有安全开关，任何一处未关闭好，吊车不能开动。
13.大、小车及吊钩电机，若用开关控制，当开关没有复位时，均不能重新起动。
14.大、小车行程限位开关、吊钩上升限位开关、紧急开关和信号电铃等，均应接线正确、动作可靠：
电源信号灯连接完好，使用正常。
15.铜滑触线或角钢滑触线必须校直，垂直度不能超过±5㎜。
平行度不得超过±10㎜。
磨损严重（大于1.5㎜）时应予更换，支持绝缘子不应有破损、残缺。
角钢滑触线的连接导线应采用铜导线，其截面应不小于电源导线。
16.电阻箱迭起安装时，每一组最多只能四个电阻箱。
露天起重机设备的电阻箱，应用有通风口的铁罩固定好。
17.所有电线的连接必须正确、牢靠，不得偶而松动。
16m㎡以上的导线必须用接线头连接。
18.在起重设备上不得采用截面小于2.5m㎡的单股导线。
19.三相电源接好后，应保证起重机各运行机构的运动方向与按钮及开关标志的方向相一致。
20.司机室中的220伏电铃和照明灯应用原边380伏，付边220伏、36伏的隔离变压器；变压器铁芯应接地，而次级不得接地。
21.桥面线路除活动部份外，均应穿入管道，管道安装均应符合要求。
22.用500伏摇表测量时全部线路对地绝缘电阻不应低于0.5兆欧。
23装置在操纵室及走台上的电气设备，盘前带电部分应加装防护罩，电气盘应垂直固定牢靠。
24.所有电气设备的外壳均应可靠接地，若用安装螺栓接地，应保证螺栓接触面接触良好
6．大修后整理几归档
设备检修资料归档管理
6.1机组大修资料归档范围
6.1.1大修项目进度表、施工计划、技术措施、解体分析报告；
6.1.2规范性大修管理实施细则；
6.1.3重大、特殊检修项目的施工计划、技术措施、施工总结；
6.1.4改变系统和设备结构的计划资料及图纸；
6.1.5大修技术记录和技术经验专题总结；
6.1.6大修工时，材料消耗统计资料；
6.1.7大修前后的机组试验资料；
6.1.8设备（或系统）异动申请及竣工报告；
6.1.9各专业的大修总结报告、大修总体验收卡
6.1.10重要部件材料的焊接试验鉴定报告；
6.1.11技术监督总结性材料；
6.1.12监督、监察项目的检查、试验、调校报告；
6.1.13全面质量管理总结。
6.2机组大修资料归档工作，列入大修管理范围，作为机组大修评优的一个条件。
6.3机组大修结束后，各有关部门在一个月内应规定将大修资料收集齐全后交专业工程师审查，大修后两个月内，由检修各专业兼职档案员列好移交清单，经生产技术部门负责人签字后，集中交档案室。
6.4归档的文件材料必须用碳素墨水或蓝黑墨水书写，计算机打印字迹要清楚，纸张用A4（包括设备异动申请及竣工报告），左则留有20mm的装订位置，归档的材料为原件。
6.5设备（系统）变动资料管理
6.5.1每份设备变动申请报告，应填写编号和被异动设备（系统）的原图号。
对未执行的设备申变动请报告（指以编号），需向档案室移交一份。
以保证整理时的连续性。
6.5.2设备（或系统）变动后，两个月内由实施部门工程技术人员到档案室办理对原图的修改补充工作。
6.5.3对系统进行的变动，如变动较小可直接在图面上“杠改”或“刮改”，并在改动部分旁边注异动报告号，修改内容较多，应另出新图。
6.5.4对经多次修改已不符合存档要求的图纸，应由责任检修专业根据档案管理规定重新出图，竣工图必须是蓝图或CAD图纸，要做到图物相符，数据准确，签字手续完备，经生产技术部门审核，总工程师批注后交档案室。
6.5.5对设备进行的变动，在制造厂的设备图上修改补充。
6.5.6设备变动报告表一律用A4纸打印，图样要清晰，填写编号以专业为单位进行统一编号。
结论
我做的毕业论文的题目是行车电气大修的技术和验收.我从题目开始找起.刚开始拿着题目时不知道从和下手.在网上也很难找到相关的内容.后来我在老师的耐心指导下.认真的找资料看书.最终完成了毕业设计.
经过这次的毕业设计,让我对行车电气大修有了深刻的了解.在理论和实践上多有了很大的提高.总的来说这次任务让我学到了很多东西.让我学到许多课本上学不到的东西.让我对自己的专业有了进一步的认识.也让我了解了自己的能力.更有信心的面对未来更多的挑战.
从刚开始的茫然到后来的明了.让我有了成就感和动力.相信自己能做好更多的事.相信自己以后会更好更认真的对待每一件事!
有人说:
”老师是你走向成功大门的引导者.”那么路怎么走还要靠自己.我会努力的走向一个又一个的成功大门.
]总之这次的毕业设计让我学到了很多.并明白了不少难题.为自己以后走向社会做了一个很好的铺垫.
致谢
现在这次的毕业设计已经快要结束.在这一个多月里学到了很多.作为我一个专科的毕业生.因为经验和能力的缺乏遇到很多考虑不周全的地方.但在老师的指导下我多一一完成了.在这我很感谢我们的老师.他是我的引路人.他很耐心的教导我们.让我们更好的完成任务.
我们的老师从繁忙的工作中排出时间来辅导我们.给我们指明了一条最快到达成功的道路.所以我觉得我的成功是与老师分不开的.他是我成功的开端.成功的启蒙者.是我们的好老师.
我还感谢和我一起作毕业设计的同学.他们也给了我不少的指导与意见.让我的毕业设计做的更好.我很喜欢这种同学间互相帮忙的感觉.再多的苦再多的问题这样我们大家一起努力都能克服.团结就是力量.这就是团队精神!
最后感谢建东学校这么些年来对我的栽培.和老师们对我的关心与教导.我相信有这么多的好老师.我们的建东的明天会更好!
我期待着!
参考文献
1.傅思设备管理与维修铁道部设备办公室1986
2.宋家成实用机械电气技术手册济南：
山东科学技术出版社
3.谭维瑜电机与电气控制北京：
化学工业出版社2004
附录
附录1.电气设备技术状态书
所属设备编号
设备名称
设备处所
电气设备修前存在的主要问题：
1.电机部分：
2.电控部分：
3.仪表部分：
4.铁芯、线圈（变压器、焊机）：
5.绝缘油漆：
6.外壳状况：
7.其他部分：
注：
1.设备员应会同操作者及维修人员详细填列不良部分。
2.使用单位提出对该设备加装改造时，应另填写加装改造审批单附后。
3.本表应在设备大修前六个月提出，一式四份送交基建设备处。
使用单位设备员：
单位主管：
年月日
附录2：
预检报告单（电气）年月日
设备编号：
411-216型号名称：
单钩起重机处所：
部件五库
复杂系数：
第几次大修：
上次大修日期：
检一.YZR160M，-6。
5.5KW
380V15A，138V25.7A
查YZR132M，-6，2.2KW
380V5.96A，130V12.27A电机检修
情YZR200L-8，15KW
380V35.5A，178V57A
况二.凸轮控制器：
KT14-25J/1
KT14-60J/1档位不清，检修
及KT14-25J/1
三.RT54-132M，-6/1B，阻抗断，更换
修四.门限位损坏更换
五.拖令线更换
换六.胶木闸刀一只损坏更换
七.过电流检修，不良更换
方八.接触器检修，不良更换
九.线路整理，不良线路更换
案十.不良元器件更换
预修技术人员
业务组长
委
修
单
位
意
见签字年月日
基
审
建
查
设
意
备
见
处签字年月日
附表3中间检查记录（电气）
设备编号：
设备名称：
序号
部件名称
工艺要求
主修者
交验日期
实际检查结果
工艺师：
年月日
班组长：
中间
检查员：
月日
注：
工艺师应根据设计要求填写检验项目。
各部件修配完毕后主修者及班组长须签字，交于中间检查员，把实测数据填于本表内并签认。
附表4.空运转试验记录
设备编号：
设备名称：
序号
项目
初试
复试
1
各部件总装配情况
2
润滑及液压系统情况
3
操作机构工作情况
4
主传动机构工作情况
5
进给及一般传动机构工作情况
6
安全制动装置情况
7
电、气开头控制系统情况
8
噪音情况
9
振动情况
10
各部温升
11
外观
空运转试验所存在的问题和处理意见：
中间检查员：
存在问题处理情况：
验收员：
年月日
附表5.负荷试验记录
设备编号：
设备名称：
金属切削机床
切削规范：
工作精度：
起重设备
静负荷：
动负荷：
其它设备：
负荷试验所存在的问题和处理意见：
注：
1.金属切削机床、桥式起重机等设备如有试验规范进行，把试验结果填入本表内。
2.桥式起重机的桥架空载时已无上拱值，经鉴定不需修复者，只作额定负载试验。
验收员：
年月日
附表6.设备修理竣工验收交接单
设备编号设备名称于年月日进行负荷试验，根据试验结果一致确认符合大修标准（达到级精度），可竣工交付使用。
保修期为6个月，凡属修理性的故障由承修单位负责修复。
附件交接情况：
遗留问题：
处理意见：
签认：
（电器）：
主修代表：
承修单位代：
表验收员：
（机械）：
委员单位代表：
年月日
升级会员 