亚硫酸氢钠工艺操作规程.docx
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亚硫酸氢钠工艺操作规程
山东国润精细化工有限公司
液体亚硫酸氢钠工艺规程
级别
Ⅱ级
被替换文件
起草人签名：
年月日
审核人签名：
年月日
批准人签名：
年月日
颁发部门：
质保部
发放编码：
分发：
生产副总1份，质量副总1份，生产部1份，QA,1份，QC1份,生产车间各1份，共8份。
1、产品概述
产品名称.分子式.化学结构.理化性质
产品质量标准.规格.用途和包装要求
二、原材料质量标准
3、化学反映进程.工艺概况.工艺优缺点
化学反映进程
工艺概况
工艺优缺点
4、生产工艺进程及工艺流程图
生产工艺进程
工艺流程图（附图）
五、生产操纵与技术检查
六、平安技术与防火
劳动爱惜
平安技术与防火
7、综合利用与三废治理
八、劳动组织与职位定员
9要紧设备一览表
10、原材料消耗定额.工艺技术指标及技术经济指标
原材料消耗定额
要紧工艺技术指标
要紧技术经济指标
1一、物料平稳（略）
1二、工艺规程修改记录表
一、产品概述：
产品名称.分子式.化学结构式.理化性质
1.1.1产品名称：
亚硫酸氢钠
1.1.2分子式：
NaHSO3
1.1.3分子量：
104
1.1.4化学结构式：
1.1.5理化性质：
1.1.5.1外观：
液体亚硫酸氢钠为淡黄色澄明液体，密度-1.30gmL，pH值，铁盐≦5PPm，亚硫酸氢钠含量-51.0g100mL（碘滴定法折30-38%）。
1.1.5.2密度：
液体亚硫酸氢钠的密度随温度的升高而减少，温度降低而增大。
1.1.5.3酸碱度：
液体亚硫酸氢钠呈酸性，pH值，当pH值＜时其成份已形成焦亚硫酸钠，当密度≥时溶液中会有固体析出，阻碍正常生产，故正常情形下密度应严格操纵在之间。
1.1.5.4本产品低温下易结晶。
产品质量标准
1.2.1目前液体亚硫酸氢钠尚未国家标准，现把固体亚硫酸氢钠行业标准列于下表。
表1亚硫酸氢钠行业标准（固体）HG/T3814-2006
序号
项目
指标
1
主含量（以SO2计）质量分数%
64-67
2
水不溶物质分数%≦
3
氯化物（以Cl计）计量分数%≦
4
铁（Fe）质量分数%≦
5
重金属（以Pb计）质量分数%≦
6
pH值（50g/L）
目前咱们生产液体亚硫酸氢钠质量按以下操纵
外观：
淡黄色澄明液体，密度-1.30gmL（室温）
铁盐：
≦5PPm
含量：
-51.0g100mL折30-38%
1.2.2产品用途：
人工牛磺、造纸、建筑减水剂
1.2.3包装要求：
1.2.3.1本产品存于玻璃钢制或铁制容器中（内喷PP），外部要求有蒸汽加热装置，以防结晶。
1.2.3.2运输要求专用汽车槽车，槽体需要304材质制作。
二、原材料质量标准：
硫磺质量标准GB/T2449-2006表二
项目
技术指标
优等品
一等品
合格品
硫（S）的质量分数%≥
水分的质量分数%
固体硫磺≤
液体硫磺≤
灰分的质量分数%≤
酸度的质量分数%≤
有机物的质量分数%≤
砷的（As）质量分数%≤
铁的（Fe）质量分数%≤
液体氢氧化钠质量标准GB209-2020表三
项目
型号规格
IL-1T
I
II
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
氢氧化钠（以NaOH计）的质量分数%≥
45
30
碳酸钠（以Na2CO3计）的质量分数%≤
氯化钠（以NaCI计）的质量分数%≤
三氧化二铁（以Fe2O3计）的质量分数%≤
本工艺要求用30%液碱（离子膜碱）
3化学反映进程.工艺概况.工艺优缺点
化学反映进程：
3.1.1硫磺与空气中氧燃烧S+O2=SO2+Q
3.1.2二氧化硫与氢氧化钠反映SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O
3.1.3亚硫酸钠继续与二氧化硫反映
SO2+Na2SO+H2O=2NaHSO3
3.1.4硫酸氢钠反映如下SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O
NaHSO3+1/2O2=NaHSO4
工艺概况：
3.2.1本工艺采纳空气硫磺燃烧生成低浓度二氧化硫炉气，经中压余热锅炉降温后，进入冷却器进一步降温，然后用碱液吸收炉气中二氧化硫生成亚硫酸氢钠。
工艺优缺点：
3.3.1本工艺依照亚钠工艺的前半部份改造而成，工艺的优势要等生产后才能表现出来。
4、生产工艺进程及工艺流程图
.原料液硫进入精硫池，精硫池为一方形容器，内有12组加热盘管，在蒸汽下加热呈流动性好的液体状态（硫磺的熔化温度是度），精硫槽温度操纵在135—145度范围内。
液硫的燃烧：
液硫的燃烧在焚硫炉中进行，焚硫炉为园型卧式炉，￠2850x12000中间有三道隔墙，内衬耐火砖，保温砖，空气从炉前头离心进入，液硫经硫泵加压至左右，用高压硫喷枪离心喷入炉内，形成雾状充分与空气混合。
燃烧，生成二氧化硫并放出热量，使炉气温度升至近900℃离开焚硫炉去余热锅炉。
余热利用：
高温炉气进入余热锅炉，二氧化硫炉气经管内流出，管外为炉水，炉水受热蒸发变成蒸汽，进入汽包进行汽水分离，水返回炉内蒸汽在作用下离开余热锅炉。
炉气的冷却：
炉气＜300℃离开余热锅炉进入二次冷却，经内衬玻璃管排管冷却器，进一步冷却至60℃进入水洗塔，水洗除杂后进入除雾器。
二氧化硫的吸收：
经降温除雾的炉气进入三个串联的吸收塔，在塔内喷淋17%--22%的碱溶液，在塔内生成亚硫酸氢钠，当PH值达时转出系统进入成品过滤器，成品过滤器为聚四氟材质的微孔过滤罐，溶液外进内出，进入地下槽，经泵打入成品槽为成品，炉气中SO2经1#.2#.3#塔吸收后吸收率达100％，余下废气经排气烟囱排入空气中，完成生产全数进程。
五、生产操纵与技术检查
表四
序号
项目
取样点
指标
检查频率
1
硫磺酸度
仓库
≤
一次/批
2
碱全分析
兑碱槽
全分析
一次/3个月
3
碱含量
兑碱槽
≥30%
一次/批
4
兑碱后含量
兑碱槽
15-16%
一次/批
5
成品全分析
成品槽
全分析
一次/槽
6
软化水
软化水槽
全分析
一次/10天
7
炉水PH值、硬度
排污口
PH值
硬度9-10
一次/班
8
炉出口SO2
锅炉出口
一次/4小时
9
冷凝酸浓度
地下酸槽
50-99%
一次/槽
六、平安技术与防火
劳动爱惜
6.1.1上岗人员必需穿着好劳动护品，并持证上岗。
6.1.2楼梯.栏杆.平台.设备护罩必需符合要求老固定好，并按期检查。
6.1.3电气设备接地必需符合相关规定，运转设备检修时必需先仃车，断电后并挂上“有人工作禁止合闸”的平安启发牌方可工作。
6.1.4较高设备（如烟囱）必需设避雷针，接地电阻必需符合要求，而且每一年必需检查一次。
6.1.5照明设备必需完好，需有充沛的备用照明灯具，进入容器利用的照明灯电压不得大于12伏。
6.1.6职位必需配备三个SO2防毒面具和胶木口罩，以防检修或事故时利用。
平安技术与防火
6.2.1操作区（专门是硫磺仓库）要设置足够的干粉灭火器及其它消防器材。
6.2.2进入容器作业，必需先进行空气置换，并分析空气内氧气含量，待达到许诺的浓度后方可进入作业，但必需有专人监护。
6.2.3启动运转设备时要先盘车，并检查所有关的阀门是不是调整好，周围是不是有人，最后方可启动。
6.2.4成品槽.碱贮槽充装系数均按90%，不要装满。
6.2.5卸碱.兑碱.加碱要戴眼镜或面罩，以避免损害眼睛。
6.2.6冷凝酸装车要戴面罩或眼睛，开泵时周围5m不得有人。
6.2.7按期有平安数门.车间领导或技术人员对工人进行平安技术教育培训。
6.2.8严禁穿凉鞋.高跟鞋.裙子.背心.短裤进入生产职位，严禁酒后上班.严禁串岗.睡岗。
6.2.9转动设备运转时，不得检修不准带手套擦拭。
6.2.10电气设备着火要用沙子或干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器灭火。
7、综合利用和三废治理
本系统无废水和废渣，只存在废气，因经三个吸收塔吸收，一个纤维高效除雾器排空完全达到国家规定的400mg/NM3的标准。
系统排出少量的冷凝酸，搜集在酸地下槽，待槽满后运出，在其他产品利用。
八、劳动组织和职位定员
表五
岗位
定员
合计
备注
焚硫.余热锅炉
1
3
生产实行三班两运转
水处理、兑碱
1
3
吸收
1
3
中控
1
3
主任.
1
1
车间合计：
13人
9、要紧设备一览表
成套设备表六
序号
设备名称
台数
型号规格
备注
1
硫泵
2
25W-3/8，1/8
精硫1/8
2
空气鼓风机
1
风量120m3/min风压2100mmH2O
3
锅炉给水泵
2
DC6-2512级
流量35m3/n扬程328m
4
清水泵
2
IS200-150-315A
流量420m3/n扬程23.8m
5
冷却水池泵
2
ISB
流量205m3/n扬程12.4m
6
水洗泵
1
IHF80-65-160
7
溶液循环泵
3
IHF80-65-160
流量50m3/n扬程32m
8
溶液过滤泵
1
￠1000
9
加压泵
1
IHF50-32-200
流量12.5m3/n扬程50m
10
稀碱泵
2
IHF50-32-125
流量12.5m3/n扬程20m
11
软水槽泵
1
IS65-50-125A
流量28m3/n扬程16m
12
兑碱泵
1
50DNLB-30A
流量25m3/n扬程30m
13
成品泵
1
IHF65-50-125
流量25m3/n扬程20m
14
地下槽泵
2
50FY-25
流量27m3/n扬程23m地下酸槽。
成品槽各一台
15
管式冷却器
1
二塔
16
板式冷却器
2
BR
一塔60m2三塔50m2
非标设备表七
序号
设备名称
台数
规格
备注
1
精硫池
1
9750×4250×1800
2
热水槽
1
￠1500×1500
3
焚硫炉
1
￠2800×12000
4
锅炉
1
￠1000×6000
5
排管冷却器
1
￠200㎜×2000㎜
共160条f100M2
6
除雾器
2
￠2300内装4个元件
型号B14
7
水洗塔
1
￠1830×8500
填料4000㎜
8
吸收塔
3
￠1830×8500
填料4000㎜
9
兑碱槽
1
￠3000×2000
10
碱贮槽
1
￠7000×7500
11
稀碱槽
1
￠7000×7500
12
成品槽
1
￠1800×2000
13
成品槽
2
￠7000×7500
14
水处理装置
1
15
软水槽
1
￠4000×4000
10、原材料消耗额、工艺技术指标及技术经济指标
原材料消耗定额（暂定）
硫磺108--120㎏/t（成品）
烧碱430--480㎏/t（成品）
柴油㎏/t（成品）-10#
要紧工艺技术指标
精硫温度：
135-145℃
精硫蒸汽压力：
输硫管蒸汽压力：
焚硫炉出口温度：
830-900℃
SO2浓度：
8-9%
锅炉出口蒸汽压力：
分汽包压力Mpa
锅炉给水泵压力：
Mpa
锅炉出口温度：
≤300℃
冷排出口温度：
≤60℃
一塔入口温度：
≤45℃
一塔出口温度：
≤70℃
配碱浓度：
17-22%（暂定）
一塔PH值：
一塔比重：
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