躲避硐施工措施.docx
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躲避硐施工措施
11采区5#煤回风上山躲避硐施工
安全技术措施
第一章躲避硐施工概况
11采区5#煤回风上山由11采区5#煤回风上山联巷5#1测点向右掘进，方位299°，本巷道现已与11采区5#煤回风上山（上段）贯通，现经矿方决定在巷道山上方向右帮施工两个躲避硐，为确保施工期间安全，特编制此安全技术措施
第二章躲避硐断面
躲避硐室为拱形断面锚网索喷支护。
巷道断面为S毛＝5.42m2、S净＝4.57m2，详见下表
躲避硐工作面规格为：
名称
毛
净
备注
躲避硐支护断面
宽
2200
2000
直墙半圆拱形断面
高
2700
1500
起拱线高
1600
1500
拱部内径
1100
1000
断面积m2
5.42
4.57
第三章施工方法
1、施工工序：
施工工序过程：
安全检查→确定炮眼位置并打炮眼→安全检查→剪网片、卸锚杆托盘→装药→安全检查→放炮→安全检查→敲帮问顶→临时支护→出煤（矸）→支护。
第四章躲避硐支护方式
1、临时支护
1、临时支护
根据顶板情况进行临时支护，采用打设木点柱（两根Ф160mm的圆木）作为临时支护，木点柱要接顶绞底结实。
1、铺好顶网后，用木点柱作临时支护。
2、人员在前移、安装临时支护作业过程中必须有专人监护，发现问题立即发出撤人信号。
3、完成对顶板和巷帮的临时支护后，跟班队干要对临时支护情况进行检查，合格后方可进行下一步工序；
二、锚网索喷支护：
1、锚杆：
锚杆形式和规格：
杆体为22左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为335号，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。
锚固方式：
树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，钻孔直径为30mm。
锚杆托板：
采用强度配套的拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托板尺寸为150×150×10mm，托盘拱高要求大于36mm，承载能力不低于190kN。
锚杆角度：
全部垂直岩面打设。
锚杆布置：
锚杆间距1000mm，排距1000mm，均匀布置，每排7根锚杆。
锚杆外露：
锚杆外露长度保证在≧10mm，≦40mm。
锚杆抗拔力：
≧127KN。
锚杆预紧扭矩：
≥300N·m，但禁止大于500N·m
2、锚索
锚索形式和规格：
锚索材料为18.9mm，17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度7300mm，钻孔直径28mm。
锚固方式：
采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360。
锚索托板：
采用强度配套的拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托板尺寸为300×300×16mm，拱高不小于60mm。
锚索垂直顶板岩面打设。
锚索布置：
垂直顶板打设，正中间打设一根。
锚索外露：
外露长度保证在≥150mm，≤250mm。
要求锚索初次张拉达到230--250kN，锚索预应力损失后达到200kN。
3、网片：
网片规格：
采用钢筋网，钢筋Φ6.5mm，网片规格为2100×1100mm，网孔规格80×80mm，钢筋网搭接长度为100mm，钢筋网搭接处采用16#铁丝绑扎，双丝双扣梳辫法孔孔相连。
4、W钢护板：
W钢护板规格：
厚度3mm，宽280mm，长度450mm。
根据生产科设计要求，在遇到围岩不平整或煤壁松软破碎时，打设锚杆，需要配套的钢护板、锚杆托盘联合使用，来减少锚杆的失效率，并保证锚杆的预紧
5、喷浆：
要求强度C25，喷浆厚度100mm。
6、煤墙的支护：
在煤墙中间均匀垂直打设2根锚杆，用网片护墙，最后喷浆100mm。
（附：
煤墙支护图）
第四章施工工艺
一、锚杆施工工艺
（1）顶锚杆打设使用MQT—120/2.7型风动锚杆钻机，1.2m和2.4m的钻杆,∮30mm钻头,使用帮锚杆机或凿岩机打设帮锚杆。
（2）验收员在顶帮标明锚杆位置，锚杆严格打设在标定位置。
（3）清孔。
使用风钻钻孔时，应先停风，不停水，用水清除孔中粉尘及泥浆。
（4）打设帮锚杆时，必须用带阀门的静压水管在孔口处冲洗降尘（底角锚杆除外），水量、水压以不影响作业又能降尘为宜。
（5）装树脂药卷，顶锚杆和帮锚杆每孔装一支K2335和另一支Z2360低粘度树脂药卷,每孔两卷，用杆体将药卷送入孔底，同时进行搅拌40s。
（6）旋紧螺母，使锚杆预紧力达到设计要求。
（7）打设顶锚杆时，人员站在永久支护下正面对煤墙进行作业，同时，由跟班队干、安全员监护顶、帮状况，其他人员严禁站在临时支护下作业。
二、锚索施工工艺:
1、锚索必须紧跟掘进工作面。
2、打眼。
打眼时应先用接长钻杆配合∮28㎜钻头打眼。
孔深7100mm±50mm；锚索间距误差不得超过设计值±50㎜。
3、清孔。
清除孔中粉尘和泥浆。
4、装树脂药卷。
每孔安设一卷k2335和两卷z2360树脂药卷，用锚索将药卷装入孔底，同时进行搅拌。
5、停止搅拌顶推一分钟。
6、锚索张拉。
装上组合构件托板、锚具等，用千斤顶张拉锚索预紧力,锚索预紧力应达到230-250KN,锚索外露长度在150-250mm之间。
三、喷浆施工工艺:
1、检查巷道支护是否符合设计要求，发现问题及时处理。
2、清理现场的矸石杂物；接好风、水管路，辅料管路要平直、不得有急弯。
接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做辅料管使用。
3、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
4、喷浆前用水喷洒受喷面，喷浆人员佩戴齐全有效的劳保用品。
5、喷浆顺序为先顶后帮，从顶部开始，自上而下运行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0米为宜。
6、人工搅拌时采用潮拌料，水泥、碎石应翻拌均匀。
7、喷浆时，喷浆机的供风压力0.15-0.2MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验灵活控制，水灰比0.45.喷浆过程中，应根据出料量得变化，技术调整给水量，保证水灰比正确，使喷浆的浆料无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷浆厚度20-30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则，应用水重新冲洗受喷面。
8、开机时，必须先开风、再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再停水，最后停风。
若喷浆地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂；若出水点较集中，先设好导水管，然后再喷浆。
四、作业方式：
躲避硐采用光面爆破方式掘进，采用全断面一次起爆。
躲避硐爆破说明书
炮 眼
名 称
眼号
眼深
m
眼
数
每孔药卷
总装
药量
每孔水
泡泥数
雷管段数
起爆
顺序
联炮
方式
药
卷卷
kg
掏槽
1
2.2
6
3
0.6
3.6
1
Ⅱ
1
串
联
辅助
2
2
8
2
0.4
3.2
1
ⅢⅢ
1
周边
3
2
13
1
0.2
2.6
1
Ⅳ
1
底眼
4
2
6
2
0.4
1.2
1
Ⅴ
1
合计
/
/
33
/
/
10.6
/
/
/
预期爆破效果
项目
单位
数量
项目
单位
数量
循环进尺
m
1.0
雷管消耗量
发/m
33
炮眼利用率
％
90
雷管消耗量
个/循环
33
爆破实体体积
M3/循环
5.42
火药消耗量
Kg/m
10.6
水泡泥数量
个
33
火药消耗量
Kg/循环
10.6
五、出煤（岩）方式
一）、装煤（岩）方式
躲避硐放炮后采用耙斗装岩机装煤（岩）的方式是将工作面的煤装在11采区5#煤回风上山联巷皮带上。
二）、运输方式
出煤（岩）方式：
工作面→11采区5#煤回风上山联巷皮带→11采区一号石门80型皮带→1620m水平运输巷630煤溜→1620m水平运输巷皮带→主斜井皮带→地面
辅助运输：
地面→11采区回风斜巷→11采区回风上山（人工搬运）→11采区一号石门（人工搬运）→工作面。
第五章现场危险源及有害因素辨识
1、顶板事故：
由于支护不良或措施不力，造成冒顶片帮事故，尤其是掘进窝头，能伤及作业人员。
2、放炮：
可能由于检查瓦斯次数不够或放炮瞬间瓦斯超限造成瓦斯爆炸，可能因放炮崩坏设备或伤及人员。
第六章安全技术措施
一、使用木点柱临时支护作业安全技术措施
1、加强顶板管理，发现顶板压力增大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里打设木点柱支护后方可继续施工。
2、工作面必须配备2根木点柱。
3、施工过程中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合。
二、敲帮问顶安全技术措施
1、敲帮问顶时必须保证有专人监护。
2、操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净帮顶的活煤（矸），并进行认真敲帮问顶。
三、安全注意事项
1、严格执行煤矿“三大规程”，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，严格执行“四位一体”开工制度。
2、严格执行敲帮问顶制度，每班作业前由跟班队干监护、班组长负责敲帮问顶。
3、拆卸风水管路时要先卸压后拆卸。
4、炮掘安全措施
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程的相关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
3、爆破作业必须严格执行“一炮三检、三人连锁”制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完整、支护完好，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线或损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装人，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插人药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用防水炸药袋。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
10、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁使用非本安型发爆器起爆。
11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶的确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
每孔装药量不得超过150g；
炮眼必须封满炮泥；
爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，若爆破地点附近20m内，浓度超过1％不准爆破；
检查并加固爆破地点附近支护；
爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。
（2）炮眼深度为0.6—1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过lm时，封泥长度不得小于0.5m。
12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
（3）在爆破地点20m以内，杂物、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
（5）掘进工作面风量不足。
13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进人爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
14、爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）爆破母线必须符合标准。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属网、钢丝绳等导电体相接触。
（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地当作回路。
（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（7）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
15、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在2个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离符合直巷不下于100m和弯巷不小于75m的规定，放炮母线的长度不应小于100m、不得有明接头。
18、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
23、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
24、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
25、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。
爆破结束吹哨后方可撤岗。
26、放炮工必须由经过专门培训，有2年以上采掘工龄，取得放炮合格证的专职放炮员担任，并持证上岗；放炮员必须依照放炮说明书进行放炮
五、施工锚杆、锚索安全措施
1、安装树脂药卷时，一定要掌握搅拌时间，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得中断。
2、锚杆、锚索各附件要上全、上齐，并使其预紧力达到设计要求。
3、安设锚杆时，如果巷道较高，安设锚杆困难，人员必须站在工作台上作业，严禁站在钻机上安设锚杆，以确保安全。
4、安设锚索时要两人协作，张拉油罐与绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手。
操作人员要避开张拉油罐轴线方向，以确保安全。
锚索打设后及时涨拉。
5、安设锚索、锚杆和托盘及打设上部炮眼或装上部火药时要用铁梯配合木板搭设工作平台，铁梯靠在巷道两帮，根据情况在上面铺设300mm宽，50mm厚的木板，并用8#双股铅丝绞死。
6、张拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。
未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及《11采区5#煤回风上山掘进施工作业规程》执行。
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