项目试验仪器设备申报表年月日.docx
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项目试验仪器设备申报表年月日
项目实验仪器设备申报表年月日
序号
设备名称
参考型号
主要性能指标（关键指标打*号）
主要附件
台套
数
用途及说明
1
超景深三维显微镜
VHX-6000
1、用途：
主要用于金刚石颗粒/刀片的观察，同时能实现金刚石颗粒的自动面积测量、金刚石颗粒的计数等要求，另外还可实现金刚石线上金刚石颗粒突起高度测量，以及在样方内计算金刚石颗粒的数量，刀片刃口、崩边等的观察以及分析，实现三维轮廓的尺寸测量等。
2、技术参数：
2.1、工作条件
a、电源：
220V（±10%），50Hz，单相/三相；
b、环境温度：
+5至40℃
c、相对湿度：
35至80%RH（无凝结）
d、运行持久性：
连续工作，连续操作
2.2、光学系统
2.2.1、光源：
高亮度LED光源，色温5700k（yp.），照明寿命不小于40000小时
2.2.2、摄像机：
a、1/1.8英寸CMOS图像传感器实效像素1600（H）X1200（V）
b、扫描方式：
逐行扫描
*c、帧率：
扫描帧率=50Hz
d、分辨率和精度：
分辨率不小于5400万像素，精度不小于0.5um；
2.2.3、镜头：
a、放大倍率：
250~2500X
b、观察距离：
25mm
c、景深：
可实现深度合成功能
d、视场范围：
150～1520um（对角）
f、照明方式：
明场、暗场，且可实现一键式自由切换
2.2.4、显示系统：
采用全彩液晶显示屏
a、尺寸：
大于等于23英寸
b、画面尺寸：
大于等于509.184（H）X286.416（V）mm
c、对比度：
大于等于1000:
1（typ）
d、显示颜色：
大于等于1500万个颜色
2.3、载物台：
2.3.1、XY载物台
a、移动方式：
手动/电动
b、载物台尺寸：
171mmX168mm
c、载物台行程：
40mmX40mm
d、电动载物台分辨率：
1μm
e、平台旋转角度：
±90°
f：
平台载重量：
5Kg
2.4、Z轴
2.4.1、电动Z轴
a、Z轴马达移动：
5相步进马达
b、Z轴分辨率：
0.1μm（typ）
c、Z轴马达移动速度：
17mm/s
d、Z轴电动移动量：
49mm
e、Z轴旋转角度：
向左=60°向右=90°
2.5、操作系统
2.5.1、中英文等多语言操作系统
2.5.2、远程诊断控制系统、可连接至局域网共享文件
2.5.3、测量软件：
两点间距、RGB值、任意夹角、两线间距、直径/半径、同心度、任意线长、自动面积测量、最大面积测量、单键测量、注释工具、箭头标示、移动标尺等
2.5.4、自动功能：
实时深度合成功能、自动画面拼接功能、3D拼接功能、镜头倍率自动识别功能、实时测量功能、一键报告生成等
3、实现功能：
*3.12D测量功能：
包括任意两点间距离，半径，直径，同心度，交叉线，垂线，平行线，角度，计数功能等；具有自动和手动多点测量功能；
*3.23D测量功能：
3D轮廓，3D彩色/标尺显示高度，2点间高度差；截面轮廓；3D体积，3D面之间的距离，3D面之间的角度等；
*3.3景深合成功能：
在消除眩光模式与HDR模式下仍可进行景深合成功能，合成后图像可以进行2D及3D测量；
*3.4实时深度合成：
只需移动电动XY载物台，即可自动执行深度合成。
从而实现全幅清晰对焦。
*3.52D和3D的图像拼接功能：
在任何观察倍率下，可以做2D及3D的实时可视图像拼接，2D及3D拼接最大可扩展到2万×2万像素的范围；拼接后可以保持原倍率放大观察；
3.6HDR功能：
可显示16bit，65536个灰度等级图像，并且在HDR状态下可以进行景深合成；
*3.7HIGHHDR功能：
以单波长的超清晰图像和不同的快速度获取图像，同时启动HDR功能以获取高灰度级图像。
并且在HIGHHDR状态下可以进行景深合成；
3.8主机系统能够自动识别当前所使用镜头型号与倍率，图像标尺能够自动识别并变倍；具有能够自动消除眩光的功能；
3.9实验报告生成：
可以根据客户要求自定义报告模板进而生成报告。
3.10多角度观察系统支架（XYZ轴自动）
*3.11支架要求：
可以进行手动粗调和电动微调，支架可带动镜头左侧倾斜≥60°，右侧倾斜倾斜≥90°，角度能够自动识别读取；
3.12载物台要求：
可以X-Y二维移动，以及对样品360度观察；
*3.13具有3D图像对比功能。
3.14自动对焦功能
3.15屏幕分割功能：
最高可在一个画面内排列至少9个图像后进行比较与显示。
并且在分割的单独画面中可以实现景深合成。
*3.16倾斜合成功能
在倾斜的状态下能实现景深合成和消除反光的功能
3.17导航功能
单击地图，XY平台能自动移动到所选的区域
3.18FineShot功能
一键可实现高清晰度画面显示
3.19对焦跳跃
通过波峰波谷的形式显示焦平面的位置，并能一键自动对焦。
*3.20点高度测量
可自动找到最高点、最低点并能实现高度测量，另外还需要能实现零基准面的选取，并能实现3D高度测量。
*3.21提供生产厂家出具针对本项目的专项售后服务承诺。
4、随机备件和技术资料
4.1、设备维护和保养专用工具1套
4.2、用户操作使用手册、日常维护及故障维修手册等资料，提供中文和英文纸质版。
4.3、提供生产厂家出具针对本项目的授权书。
4.4、提供生产厂家出具针对本项目加盖公章的技术证明文件。
5、技术服务：
5.1、供方在国内应具备维修服务和必要的零部件供应能力，服务及时有效。
5.2、产品在用户使用过程中，发现质量问题，在接到用户通知后24小时内供方作出答应，48小时派人抵达现场进行服务解决。
250~2500X
1
2
卧式氢气、多气氛保护、真空多用炉
卧式L1217
一、用途
本设备可用于产品在真空状态下，进行真空除气,真空钎焊及退火用。
二、主要技术参数
1、*形式：
氢气还原、多气氛保护、真空炉
2、设计最高温度:
1500℃
3、使用最高温度:
1400℃
4、工作区尺寸:
Φ170mm×200mm
5、*温度均匀性±5℃，5点测温1000℃时空炉保温30分钟
6、额定加热功率约:
60KW
7、电源:
220V/380V50HZ
8、空炉升温时间0-1000℃/60min可调
9、冷态极限真空度:
优于8.0×10-5Pa
10、*工作真空度:
8×10-4Pa，抽真空过程除外
11、*专用智能防曝装置
12、压缩空气:
0.4-0.6MPa
13、氢气压力:
0-0.06MPa
14、氮气压力:
0-0.08MPa
三、结构
本设备由加热炉、真空系统、氢气系统、空气系统、水冷系统、电气控制部分组成。
1、加热炉
加热炉从内到外由工作室、加热器、隔热屏和炉体组成。
1.1工作区尺寸为：
Φ170mm×200mm，由两条钼导轨做料盘支撑。
取工件由人工手动完成。
1.2加热器由多条钼带围成一个圆筒组成，钼带用钼杆固定在隔热屏上，卧式放置，钼带和钼杆之间由瓷件绝缘。
加热区为单段三相。
加热器由电极从炉体上部引出，电极通水冷却。
1.3隔热屏分为主隔热屏、炉尾隔热屏和炉门隔热屏，所有隔热屏由5层钼制隔热屏和4层不锈钢制隔热屏组成。
主隔热屏为圆筒型，主隔热屏和炉尾隔热屏固定在炉体内。
炉门隔热屏固定在炉门上，随炉门一起开启。
1.4炉体由内筒、外筒、端部法兰和隔水条组成，为内外夹层结构，用不锈钢制成。
为防止热量传到外部，夹层中通水冷却。
炉体为卧式放置。
1.5炉门由内封头、外封头、法兰和隔水条组成，用不锈钢制成。
为防止热量传到外部，夹层中通水冷却。
炉门为活动炉门，有一观察窗，前炉门与炉体间用铰链连接，开合由人工完成，炉门与炉体间有一氟橡胶密封圈。
2、真空系统：
2.1真空系统由F-400型分子泵、2XZ-15D型泵、70L/S罗茨泵、DN400型高真空气动挡板阀、DN80型高真空气动挡板阀、DN10型高真空气动挡板阀、DN50型高真空气动蝶阀、炉体、规管和不锈钢管道组成。
配一台ZDF—Ⅲ型复合真空计。
2.2真空测量为ZJ-52T型电阻规一只，ZJ-27型电离规一只，装在高阀上面。
真空仪为数显复合真空计，用来测量系统的真空和显示，并有信号输出作为控制用。
低真空管道上留有测量口，作为真空检漏用。
3、氢气供给系统
设备用氢气要求气源供给可为钢瓶，也可为管道气。
纯度根据工艺需要而定。
由氢气与氮气二路管道与炉体间连接为一体高真空挡板阀作为断开和接通用。
负责在气氛状态下工作。
由不锈钢管道、针型阀门、流量计、防回火装置、烧氢咀组成。
4、空气路系统
由过滤器、油水分离器、调压阀和管道组成。
给气动真空阀提供气源。
5、水冷系统
该系统主要用来供给炉体、电极、真空泵等冷却用。
分5路供水，管路上安装有水流传感器，用来防止水流过低或水温过高引起设备运行不良，甚至可能造成设备损坏。
可实现水流不足报警，并执行相应保护程序。
6、电气控制部分
真空炉电气控制由温度控制系统、操作控制系统、设备显示系统和报警保护系统组成。
设备的运行是通过可编程序控制器〔PLC〕来实现，具有手动和自动两种方式。
控制面板上装有12寸触摸屏、数显温控仪，数显真空仪，数显电流电压表，操作控制按扭。
7、温度控制系统
7.1温度控制系统由温度控制仪，可控硅控制器，面板控制器等部件组成。
7.1.1用户可将温度工艺曲线编程输入到温度控制仪，每个温控仪曲线均要一致。
温控仪有PID参数自整定功能。
7.1.2在升温或保温过程中用户可操作温度控制系统直接进入降温过程。
7.1.3温度控制系统有自动和手动两种工作方式。
1）自动方式使用温度控制仪完成控温操作。
使用这种方式，用户只需调节相应的工艺温度曲线即可。
2）手动方式使用面板控制器完成控温操作。
使用这种方式，用户只需调节面板控制器即可。
7.2操作控制系统：
由可编程序控制器（PLC）的模拟量输入和输出单元，信号传感器，柜内控制器件（包括空气开关，交流接触器，继电器，变送器，直流电源，接线端子等），面板控制器件（包括指示灯，按钮，数字电流电压表，数据设定器等）等器件组成。
控柜面板上有一嵌入式一体化工控机带触摸屏，通过操作控制系统可完成以下的操作：
7.2.1真空系统的控制：
用户可根据需要对各泵，各阀进行手动和自动两种操作。
7.3报警保护系统：
当设备工作异常时发出声光报警信号并执行相应的保护程序，可对设备以下故障进行报警：
7.3.1控温过程中真空异常、水流不足报警。
7.3.2控温过程中电源缺相报警。
7.3.3炉温超温报警。
*7.3.4.出具生产商针对本项目加盖公章的技术证明文件
四、系统主要配置
1、旋片泵：
2XZ-15D1台南光
*2、分子泵：
F-400/35001套北京中科仪
*3、罗茨泵：
ZJP-701套南光
4、真空阀
4．1气动高真空挡板阀：
GDQ-J（S）4001台
4．2气动高真空挡板阀：
GDQ-J80b1台
4．3气动高真空挡板阀：
GDQ-J10b2台
4．4气动高真空蝶阀：
GIQ-501台
5、真空计
ZDF—Ⅲ型真空计1套
（含ZJ-52T型电阻规两只，ZJ-27型电离规一只）
6、可编程控制器（PLC）：
1台
7、温控仪：
*7．DCP31型温控器1套日本山武
*8、电子电压调节器：
1套杭州人中功控
9．铂铑-铂铑B型双芯热电偶（可测试1800℃以内温度）
10.增加一件炉膛内放工件的钼盒（具体尺寸另议）
*11.出具生产商针对本项目的授权。
12.加*项为必须满足项
1、旋片泵：
2XZ-15D1台南光
*2、分子泵：
F-400/35001套北京中科仪
*3、罗茨泵：
ZJP-701套南光
1
3
悬臂式湿磨机
一、技术要求：
1、工作环境：
悬臂式湿磨机能够在以下环境里长期稳定地工作：
电压：
220V/380V±10%，三相/单相，50—60HZ
温度：
－10℃——40℃
相对湿度：
MAX.95%RH
2、主要技术参数及规格要求：
2.1、电机额定功率：
2.2KW。
2.2、衬有硬质合金（厚度大于4mm）的筒体转速：
300转/分，并配一个变频器。
2.3、球磨时间可任意调节。
2.4、一台设备共配置4个合金球磨筒（容积1.8L和2.4L各2个）。
3、悬臂式湿磨机制作的基本要求：
3.1、悬臂式湿磨机所需材料和外购件必须经过严格的预处理和检验。
3.2、悬臂式湿磨机安全应符合国家相关标准和规范的要求，并应有安全防护装置。
3.3、球磨筒与外盖接触处应光滑平整，外端盖密封采用硅胶垫。
外端盖与筒体密封可靠、装卸方便、简单灵活且省力。
3.4、球磨机的外套筒和支架采用普通钢材并经防锈处理。
3.5、悬臂式湿磨机的噪音应符合国家相关标准和规范的要求。
3.6、球磨筒与其外套筒不能有变形，相互间定位准确，装卸方便，各球磨筒与外套筒可任意互换配套。
3.7、应配置数显计时控制装置且计时准确，因断电或设备故障不影响累计计时。
3.8、链条装置松紧适度且维修、更换方便。
四个内衬硬质合金滚筒
1
4
六面顶压机配套刚环
800吨压机配套刚环（内孔80mm）
18
教学
5
六面顶压机配套顶锤
800吨压机配套顶锤（直径81.6mm）
30
教学
6
中走丝线切割机
★一、主要技术规格
1.最大工件尺寸：
990mm×670mm
2.工作台行程（X×Y）：
400mm×500mm
3.最大切割厚度：
400mm
4.工作台承重：
700Kg
5.最大切割锥度：
12°/50mm厚度
6.最大切割效率：
300mm2/min（须现场演示验证）
7.最佳表面粗糙度：
Ra≤0.6μm（须现场演示验证）
★二、验收标准：
须现场切割验证
（加工条件：
钼丝直径0.18mm，切割Cr12对边15mm厚度40mm八角）
1.最佳表面粗糙度和加工精度指标：
最佳表面粗糙度：
Ra≤0.6μm，加工精度：
≤0.004-0.006mm
2.机床最大加工速度：
最大加工速度≥300mm²/min。
在Cr12厚度40mm材料上一次切割，在加工效率不低于220mm²/min的情况下，可稳定加工不小于1个小时。
3.机床采用无电解电源。
切割钛合金，材料表面不变色，不发蓝色。
（须现场演示加工）。
三、.机床结构及主要配置
1.床身采用整体铸造，采用慢走丝C型结构。
2.拖板、立柱等关键铸件选用高强度树脂砂铸件。
★3.采用日本三菱交流伺服系统，交流伺服电机直接驱动丝杠。
滚珠丝杠采用台湾上银丝杠系统。
4.可调节控制多档运丝速度，变频调速，变频器采用施耐德品牌。
（须现场演示验证）
5.走丝机构采用双向恒张力控制方式，保证运丝张力的一致性及稳定性。
四、控制系统主要功能
1应采用高品质工业控制计算机，系统平台选用正版工业用XP系统，15液晶显示器。
2XYUV为四轴四联动，四轴均可实现螺距补偿。
★3.具有国家版权局颁发的WAP-G软件和集成自动编程软件的计算机软件著作权登记证书（提供证书号及证书复印件，原件备查）。
★3具有5套工作坐标系，可同时设置5个零位，可实现快速切换。
（须现场演示验证）
★4程序自带记忆，可快速回到上次切割未完成位置。
任意时间都能回到程序起始位置。
（须现场演示验证）
★5具有平行补偿功能，切割模板无需打表校平即可完成正常切割。
（须现场演示验证）
6采用控制软件编控一体，可自动生成多次加工程序；画图编程、加工可同时进行；具有激光测距自动运行程序，具有直接读取激光干涉仪生成数据文件导入及导出备份功能。
★7应具有短路回退，短路时可实现任意点恢复切割功能。
切割短路可实现自动会退，自动脱离短路状态。
可实现移动至不短路状态，自动插补切割线路继续切割。
（须现场演示验证）
★8应具有断丝保护功能，可实现断丝点、起割点、任意点穿丝后继续加工。
（须现场演示验证）
9应具备以下程序输入方式：
U盘输入、键盘直接编程输入、LAN网络传输、RS232传输。
10应具有图形模拟及工作台实时模拟加工功能。
11应具有自动对边、自动找正对孔中心、三点定圆心、内分中、外分中、平行补偿功
12工艺参数设置采用程序设置、参数库设置两种方式。
程序自带参数库，不受外界条件变化的影响。
★13机床设有手控盒，具备功能有：
快速移动，速率调节；移动轴转换按钮；接触感知坐标的自动获取及手动坐标值置零；运丝开关，运丝速率调节；喷流开关：
高频开关。
（须现场演示验证）
★14机床配置后备电源，机床控制柜内含有后备电源和相关电路控制及保护装置。
具有足够的时间用于系统关机，数据保存等，预防突然断电或直接关闭机床主电源造成系统崩溃和数据丢失的风险。
加工停电时可进行全状态记忆，可恢复加工。
（须现场演示验证）
★15具有系统后台监控记录功能。
（前台不可见）统计开关机时间、放电时间、故障时间、故障内容、加工程序名，每次加工起止时间、起始加工机械坐标等等。
便于机床管理、后期检测维修等。
（须现场演示验证）
16具有角定位功能，可方便确定角交点。
（须现场演示验证）
★17具有加工信息详细记录和跟踪功能，可随时查看加工进度和剩余百分比。
（须现场演示验证）
★18具有国家版权局颁发的专家控制系统软件V1.0的计算机软件著作权登记证书（提供证书号及证书复印件，原件备查）。
19机床具有专家工艺库系统，具有丰富的加工参数，可随时修改、自定义、添加、备份。
并在加工程序中直接定义、修改、调用。
20具有切割方向正向、反向自由选用功能。
21具有钼丝自动回垂直功能。
22喷流喷液具有可调节喷流等待时间功能，防止放电开始时喷流滞后引起切割表面烧灼。
★五、脉冲电源1最大加工电流为12A（钼丝直径为0.18mm），整机消耗功率≤2Kw。
2采用电感式电源，不得有大功率电阻以延长控制机电器件寿命。
三角形脉冲。
3空载电压峰值DC100V可调
脉冲宽度1-96us
脉冲间隙比2-20十档
短路峰值电流五档
波形三角形脉冲
4走丝系统:
电机转速、换向方式和制动方式均为变频
六、系统编程功能
1．最小设定单位：
0.001mm或0.0001in
2．最小移动单位：
0.001mm
3．输入方式：
U盘输入、键盘直接编程输入、网络
4.最大指令值：
±99999.999mm
5.齿隙补偿：
X、Y、U、V四轴、-5--5um
6.线径补偿：
0---9.999mm
7加工方式：
文件方式ISO文件、比例系数0.1-10、旋转角度、任意、对称X、Y、XY（中心对称）
8.移动方式：
可变速定量移动、自动对边、自动找正对孔中心；
9.切割方向：
正向或反向
10.图形显示：
工件上平面、下平面、图形比例系数任意选择
11.加工状态显示：
切割图形实时跟踪、加工电源参数显示、加工代码显示、记事本功能、加工长度、加工时间、加工速度显示
12.加工停电处理：
全状态记忆、可恢复加工
13.实现尖锥功能，圆锥功能，上下异形面功能；
六、其他
★1.设备要求是批产的成熟产品，制造商具有20年以上线切割机生产经验。
制造商注册资金超过5000万元人民币（须提供证明）。
★2.该系列中走丝通过“全国特种加工机床标准化技术委员会”和“中国机床工具工业协会”颁发的《电加工机床达标认证证书》，提供认证证书复印件（加盖制造商公章）。
★3..河南省内有不少于5家学校使用投标品牌中走丝线切割机，可现场考察。
（投标时提供客户名称和联系人电话）4.郑州设有服务网点和常驻服务人员，提供地址和服务网点固定电话。
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