断桥铝门窗施工方案.docx
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断桥铝门窗施工方案
青岛六十二中学扩建改造
铝合金门窗施工方案
编制：
审核：
批准：
日期：
2014年5月20日
青岛爱迪克森塑钢工程有限公司
五、质量标准…………………………………………………………………………
七、质量管理体系及保证措施………………………………………………………
十一、安全文明施工措施……………………………………………………………
十二、质量通病及预防措施…………………………………………………………
断桥铝合金门窗施工方案
一、编制依据
1、单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件
2、GB5824-86 建筑门窗洞口尺寸系列
3、GB/T8479-2003铝合金窗
4、GB/T8478-2003 铝合金门
5、GB50210-2003建筑装饰装修工程质量验收规范
6、GB7106-2002 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法
7、GB7107-2002 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法
8、GB7108-86 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法
9、GB8484-87 建筑外窗保温性能分级及其检测方法
10、GB8485-87 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法
11、《高层民用建筑设计规范》
12、国家有关建筑工程及门窗规范
13、JGJ59-99建筑施工安全检查标准
14、46-2005施工现场临时用电规范
二、工程概况
1、工程概况
1.1工程名称：
平度圣达商务中心
1.2工程地址：
青岛市平度市三城路与杭州路交叉口西南角
1.3本工程有1#-6#楼6栋建筑主体，1#楼地下1层地上3层及夹层、闷顶层各1层；2#、3#、4#、5#楼地下1层地上6层及闷顶层1层；6#楼地下1层，地上5层及闷顶层1层。
主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
1.4工程范围：
6个单体隔热断桥铝合金窗、采光井玻璃顶、铝合金百叶及钢副框制作安装工程。
施工合同内容包括铝合金门窗的制作安装。
1.5质量标准：
合格
2、施工重点、难点及施工关键
2.1本工程存在大量凸窗异型窗，尺寸测量要求精度要精确；
2.2钢副框下料，焊接以及安装洞口的处理；
2.3外口与石材工程、内部与精装修交叉施工，防污染及成品保护工作要做好；
2.4防水节点的处理、开启配件灵活度调整。
本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。
3、主材要求：
3.1铝型材按要求选用福建南平铝合金型材。
铝合金窗户型材宽度不小于55mm，壁厚由设计计算确定，但窗型材壁厚不小于1.4mm，门型材壁厚不小于2.0mm，型材颜色由我公司提供色卡给甲方选定。
型材表面处理：
静电粉末喷涂室外粉（饱和聚酯粉末），涂层最大局部厚度≤120μm，最小局部厚度≥40μm。
3.2玻璃采用天津南玻产品，规格如下：
铝合金窗采用6LOW-e+12A+6中空玻璃，单片大于1.5平方米或窗台低于900mm采用双钢化玻璃。
详见设计图纸。
3.3五金配件要求选用招标文件范围内的材料。
3.4密封及其它材料：
选用招标文件范围内的材料。
三、钢副框制作安装工序
一）、工艺流程：
测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输到各楼座→分运相对位置→安装施工→检查校正→交验。
二）、钢副框主要加工技术及其质量措施：
1、钢副框半成品的制作：
生产条件及加工准备：
1.1钢副框型材加工下料在工地加工场内进行，现场加工方便灵活。
1.2方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。
本工程钢副框主要采用40*60*3.0mm热镀锌方管制作（石材与洞口主体尺寸小于80mm部分采用40*40*3.0mm热镀锌方管），连接位置采用立面满焊接方式。
1.3用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
2、检验方法
2.1外观质量检测：
用量具测量相邻构建同一平面度。
在自然光线下，目测其它外观项目。
2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
3、安装方案及相应参数要求：
钢副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合以下设计要求。
3.1本工程钢副框安装是采用预留洞口方法安装，2#、4#楼副框与建筑物的固定采用1.5mm厚固定铁片、Φ4.8*15镀锌自攻丝、M8*80胀管连接。
底部增加止水条（15mmx20mm），顶部加1.0mm镀锌铁皮挡水板。
如下图：
1#、3#、5#、6#楼副框与建筑物的固定采用4mm厚连接件利用M8*70膨胀螺栓固定。
如下图：
3.2将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。
3.3胀管的安装应符合下列质量标准：
3.3.1检查钢副框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀管。
3.3.2胀管的位置应距副框角，横梃固定片之间的间距应≤400mm、竖梃固定片之间的间距应≤500mm，固定片距离副框两端转角位置150mm。
不得将胀管直接装在横框、竖框的档头上。
3.3.3膨胀螺栓位置固定在窗台及上梁上，连接弯板距离副框两端位置100mm。
3.4依据石材安装洞口测量，水平标高控制在同一条水平线上。
3.5当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。
固定完毕校正副框正、侧面垂直度及对角线长度。
3.6当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。
4、钢副框发泡
4.1灰尘垃圾清理在钢副框固定完毕后利用聚氨酯发泡四周固定，因主体未进行抹灰，此位置将是工程完工后的漏水的隐患点，因此在聚氨酯发泡打注时必须将窗台位置灰尘及其它垃圾清理干净，聚氨酯发泡时清理要求三步走。
第一步：
利用扫帚或铲子将窗台位置遗留砂浆及大块垃圾清除；第二步：
利用强力吹风机将窗台灰尘及垃圾清理干净，注意副框底部及死角位置；第三步：
采用喷水壶将发泡位置进行湿润处理，更有利于发泡的密实膨胀。
4.2发泡要求
4.2.1发泡必须饱满、均匀、不留死角。
4.2.2副框与主体间隙在5mm-20mm范围内需要聚氨酯发泡填充，间隙大于20mm在土建单位抹灰后预留10mm空隙进行发泡处理。
聚氨酯发泡在施工过程中必须均匀饱满，不得有透气孔及外溢现象。
对于间隙20mm以上的位置采用先抹灰后发泡以免发泡位置宽度太大，发泡剂膨胀后不能密实，造成漏水隐患。
5、安装后的保护
5.1在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
5.2已装框的洞口，不再作运料通道。
5.3严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。
5.4应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。
三）、钢副框成品保护措施
1、钢副框运输是应妥善处理，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
2、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用方木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
3、禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，防止钢副框变形损坏。
四、铝合金门窗制作安装
一）、工艺流程：
测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验
二）铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：
1、铝合金门窗半成品的制作：
生产条件及加工准备：
1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
2）、检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。
3）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
2、窗框外形尺寸
窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小3-5毫米每边。
3、窗的装配：
符合GB50210-2001-5.3的标准。
1）、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。
2）、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。
3）、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。
4）、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。
平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。
5）、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。
6）、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。
五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。
承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。
7）、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。
8）、压条装配后应牢固。
转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。
4、玻璃装配
玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。
5、窗的外观
窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
6、检验方法
1）、外观质量检测
用量具测量相邻构建同一平面度。
在自然光线下，目测其它外观项目。
2）、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
7、安装方案及相应参数要求：
门窗框的安装必须牢固。
采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。
施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。
1）、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢副框连接采用加强自攻钉连接。
安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。
2）、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。
3）、螺丝的安装应符合下列要求：
a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。
b、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤500mm。
不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。
4）、测出各窗口中心线，并应作出标记。
5）、当窗框装入钢副框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。
6）、当窗与钢副框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。
7）、玻璃安装应符合下列要求：
a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
8）、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。
9）、安装后的保护
a、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染，已装框，扇的洞口，不再作运料通道。
b、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。
c、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。
d、立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。
8、洞口的处理
洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。
9、隐蔽验收
1）、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。
2）、会同业主，监理，总包方质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。
3）、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。
10、清洁，交验
二）、铝合金门窗成品保护措施
1、铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
2、铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
3、铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料。
5、禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。
6、铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面涂漆。
五．质量标准
（1）保证项目：
1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3）铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4）铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
（2）基本项目：
1）铝合金门窗扇安装应符合以下规定：
A.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
B.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
2）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。
达到各自的功能，端正美观。
3）铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
4）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。
（3）允许偏差项目：
铝合金门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
3
4
用钢卷尺检查，量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力极限
扇面积≤1.5m
扇面积>1.5m
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧门扇
门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查与基准线比较
12
双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
六、施工组织人员架构及职责:
1、施工组织人员架构
该工程设立项目经理1人、现场经理1人、现场施工队长2人、安全检查员2人，质检员1人。
全面负责工程施工的组织、设计、现场技术质量、安全的指导和处理各方面的协调工作。
现场施工队长2人、安全检查员2人，全面负责安装人员的现场组织、现场技术人员施工级安全消防工作的具体实施；施工组织架构如下所示：
2、工程各部门人员职责
2.1项目经理工作职责：
（1）全面主持工程中的设计、施工工作和协调物资采购、加工制作等、及时了解和掌握各部门施工作业及进度情况，及时组织做好工种的调配；
（2）负责审批施工组织计划；
（3）下达作业指令，控制安装全过程，建立ISO9002质量管理，并实施质量监控；
（5）组织做好人员、工具的配备及材料统筹；
（6）处理安装过程中出现的重大问题；
（7）负责与内外各方的协调工作；
（8）负责组织竣工初验及交工验收工作；
（9）工作对总经理负责。
2.2现场经理工作职责：
（1）执行工程项目安装计划，按施工组织设计要求，负责项目安装全过程；
（2）研究施工图纸，主持技术交底，对关键及技术难点之处有相应的技术措施；
（3）做好人员、工具、材料、安全等施工资源活动准备工作；
（4）确保指令计划的完成；
（5）把好质量关，严格控制不合格项；
（6）对施工中出现的问题及时处理，采取妥善的处理办法，重大问题及时报项目经理；
（7）做好施工日记；
（8）及时编制工资报表、施工用工计划报项目经理；
（9）做好职工的厂规、厂纪教育，督促检查员工按ISO9001程序要求作业，并带头执行。
2.3施工员工作职责：
（1）负责施工组织和实施，保证工程计划的完成；
（2）掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设计意图。
参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工；
（3）组织施工测量；
（4）按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程处工程队施工；
（5）做好施工记录；
（6）建立工程档案；
（7）及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证工作；
2.4安全员工作职责：
（1）认真贯彻执行“安全第一”的方针，开展安全生产技能教育；
（2）做好安全技术交底工作；
（3）严格控制施工中发生的不符合安全操作规范的现象；
（4）参加安全事故的调查，分析及处理；
2.5质检员工作职责：
（1）按照国家有关施工及验收规范，图纸技术要求及设计文件及质量控制点要求对隐蔽工程、铝合金、玻璃、五金件检测评定，对不符合质量要求的，及时
提出整改和返工意见，执行跟踪；
（2）对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格项，并跟踪；
（3）评定单位工程的质量等级；
（4）做好施工过程中的质量记录；
（5）竣工验收时交付全部技术资料；
（6）做好ISO9001质量管理；
2.6安装工人职责：
（1）服从主管指挥，保证安装质量；
（2）按作业指导书及其他工艺规程施工；
（3）遵守公司及工地各项规章制度，安全作业，保护产品；
（4）参加公司组织的各种培训，接受考核；
（5）爱护安装设备、工具、检测器具，保持良好状态；
（6）向公司提出合理化建议；
3、管理措施
3.1将该工程列为我公司的重点工程，发挥公司现有各项优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。
3.2组建精干、高效、强有力的施工组织二期二标段铝合金门窗工程项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。
3.3发挥我公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。
3.4发挥我公司管理上的优势，特别是善于组织大规模的人力、物力突击建设重点工程的经验。
强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。
七、质量管理体系及保证措施
第一节质量管理体系
工程质量是建筑安装企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到千家万户，关系到使用及美观效果，关系到企业的社会信誉。
为此我们公司从上到下坚决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员已牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立严格的质量保证体系和技术管理体系。
1、质量管理体系的建立
为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准的合格等级，力争创优良工程，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为自检主体，监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。
按GB/T19000-ISO9002系列标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
实行目标管理，进行目标分解，按分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。
除公司监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，分别对施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
2、质量管理措施
（1）项目成立QC小组,项目技术负责人为组长,各专业施工员为成员,明确责任和任务,细化质量管理;要求所有分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检）。
详见“三检制”流程图如下图。
隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。
（2）专业施工员作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。
（3）各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，同时应避免锈蚀和污染。
（4）加强成品、半成品保护工作。
（5）工程在交付使用后两年内提供无偿保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。
第二节施工过程质量控制
1、准备过程的质量控制
（1）技术文件准备：
根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
（2）管理文件准备：
编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
（3）图纸会审：
施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序特殊工序，如窗边防渗漏工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。
（4）拟定材料计划，做好材料进场的准备工作，材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分批堆放整齐，特殊材料进行专人保管。
（5）合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。
（6）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。
2、施工过程中的质量控制
（1）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
（2）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量以及操作时应注意的事项。
（3）在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。
（4）质检员对工程的质量检查和核定按照《质量验收规范》的规定进行；
（5）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
（6）单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送监理单位、总包单位、业主进行核定。
八、冬雨季施工措施
1、成立现场防汛领导小组，全面负责天气预报、气象分析、组织指挥生产、抢险、急救、后勤保障、安全保卫等紧急工作。
2、每年雨季或临时性大雨到来之前，由防汛领导小组组织对生产、生活及公共设施等进行全面和认真的检查，确保排水系统畅通，保证雨季安全施工，预防洪涝灾害。
现场的物资材料应合理堆放并考虑好排水与防洪措施。
3、雨季之前，对现场供电与通讯线路、配电装置及用电设备进行一次检查维修，完善防雷接地设施，确保雨季供电正常与通讯畅通。
以避免雷击事故。
物资部门应做好防雨、防洪物资与器材的准备与供应工作。
4、雨季空气湿度大，电气设备的绝缘性能降低。
施工用电设施应加设防雨设施，漏电保护装置应灵敏有效，绝缘
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