完整版汽机定岗考试综合试题21.docx

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完整版汽机定岗考试综合试题21

1、我厂汽轮机为东方汽轮机厂生产的N300—16.7／537／537—8型（合缸），亚临界、中间一次再热、双缸双排汽、高中压合缸、凝汽式汽轮机；额定功率：

300MW；最大功率：

（VWO工况）333MW；最大连续功率：

311.59MW；主汽门前额定压力：

16.7MW；额定温度：

537℃；中主门前额定再热蒸汽压力：

3.181MPa；再热蒸汽温度：

537℃；额定主蒸汽流量：

899.6t/h；主蒸汽最大流量：

1025t/h；背压__5.8kpa___,给水温度_281℃.

2、小汽机为东方汽轮机厂生产的G3.6-0.78-1型式,单缸、单轴、双汽源、新汽内切换、变转速、变功率、冲动凝汽式汽轮机,额定功率5.388MW，连续运行转速范围3100--5900rpm。

3、辅机大、小修或电机拆线后的第一次试转，应检查电机转向是否正确。

4、汽轮机支持轴承中，#1、#2支持轴承为可倾瓦轴承，#3、#4为椭圆轴承。

5、盘车装置采用蜗轮蜗杆减速机构和摆动齿轮离合机构形式，具有电操纵液压投入机构，用润滑油压驱动，本装置设在低压后轴承箱盖上，转速为4.1rpm；盘车运行时电流25A（#1机）；32A（#2机）；

6、汽轮机配汽采用阀门管理方法，能实现全周进汽和部分进汽，并能实现节流调节与喷嘴调节的无扰切换。

7、滑动轴承正常运行中轴承温度≤65℃,最高允许≤80℃。

8、滚动轴承正常运行中轴承温度≤80℃,最高允许≤95℃。

9、额定转速在1000～2000rpm的辅机,振动小于40μm为优、60μm为良、80μm为及格。

10、额定转速在2000～3000rpm的辅机,振动小于30μm为优、40μm为良、50μm为及格。

11、凝结水过冷度1～2℃，凝汽器端差不大于7℃，循环水进、出水温升应在8～10℃之内。

12、机组正常运行中，各轴承回油温度应小于65℃。

当润滑油压降至0.07MPa时报警，交流润滑油泵联启；当润滑油压降至0.0392MPa时，汽轮机跳闸，当润滑油压降至0.0294MPa时，盘车自动停止。

当润滑油箱油位下降至<1420mm，应紧急停机。

13、停机过程中，当转速下降至1500rpm时，联启顶轴油泵，当转速下降至≤2rpm时,应投入盘车装置启动过程中，转速升至1200rpm时。

顶轴油泵自停。

当转速大于盘车转速，盘车应自动脱开。

14、正常运行中,抗燃油压低于11.2MPa时，抗燃油压低报警，并联动备用泵。

当系统油压低于8.0MPa时，机组禁止启动或在运行中遮断停机。

15、正常运行时：

密封油压高于机内氢压0.056±0.02MPa;密封瓦进油温度25～50℃；密封瓦回油温度≤70℃;当母管压力下降至0.54MPa:

时,延时3～5秒联动备用交流密封油泵，5～8秒仍低于0.54MPa，联启直流密封油泵。

16、发电机氢气置换采用CO2置换法,置换期间保持发电机内有0.01～0.02MPa的压力。

17、发电机定子冷却水进水温度设计值为45±3℃，进水压力0.1～0.2MPa。

在额定工况下，出水温度为≤80℃，进水温度要高于氢温2～5℃;额定流量为45m3/h，在定子线圈进水流量低至35m3/h时，30秒定冷却水仍不能恢复时,断水保护动作解列发电机。

18、疏水扩容器减温水,温度高于70℃，联锁开启；温度低于50℃，联锁关闭；

19、除氧器水位补至1850mm时,才能启动除氧器,除氧器水位降低至400㎜，应联跳前置泵及给水泵

20、工作油冷油器出口油温到40℃，投入工作油冷却器，调整工作油出口油温在35～70℃之间。

21、低压缸排汽温度大于80℃，低压缸喷水阀开启；小于65℃，低压缸喷水阀关闭。

22、凝结水泵出口母管压力低至2.2MPa，报警，备用泵联动。

#1机组B凝结水泵出口母管压力低至1.8MPa，报警，备用泵联动。

精处理压差高于0.24MPa报警。

23、设定目标转速3000rpm，升速率100rpm/min，升速至3000rpm，在此转速下，空负荷暖机30min。

24、设定目标转速2000rpm，升速率250～300rpm/min，将机组平稳升速至2000rpm，在此转速下，应监视中压缸排汽口处下半内壁金属温度大于130℃，并保持暖机60min，在暖机结束时应满足：

高压缸内上缸内壁金属温度大于250℃；高中压缸膨胀大于7mm；高中压胀差小于+3.5mm并趋稳定；振动在允许范围内。

25、凝汽器水位低至425mm发出凝汽器水位低Ⅰ值报警，低至200mm发出凝汽器水位低Ⅱ值报警并联跳凝结水泵。

28、#7、#8低加水位高三值480mm以上时报警，加热器应切除。

29、主机主油泵出口油压正常范围1.9～2.05MPa。

＃1机1.65-1.85MPa＃2机

30、电泵正常运行时润滑油压为0.25～0.3MPa，低至0.1MPa时、应联启辅助油泵，润滑油压＜0.08MPa，电泵应跳闸；润滑油温35—45℃。

工作油冷油器出口工作油温35—70℃；进口油温60—100℃

110℃报警，＞130℃跳机。

31、小机转速高至6327+100r/min，而危急遮断器未动作、应破坏真空停机。

33、小汽机真空低至－67.7KPa，报警；真空低至－47.5KPa，小机跳闸。

34、小机主油泵出口油压降至0.45MPa，联交流油泵、润滑油压力低至0.07MPa时，联直流油泵并小机跳闸。

35、小汽机安全油压低至0.25MPa时，应跳闸。

36、除氧器水位低于+400mm，闭锁前置泵启动。

37、汽泵机械密封水温度升至80℃,报警；95℃，跳泵。

38、汽泵或前置泵轴承温度高至75℃,报警；90℃，跳泵。

39、抗燃油箱油位430～560mm，油质合格，系统停运后油位不超过560mm，低于320±10mm时报警；油温低于18℃禁止启动抗燃油泵，应投入电加热器，油箱温度≤35℃联关冷却水电磁阀；≥45℃联开冷却水电磁阀。

40、主机通流级数:

高压缸Ⅰ＋8级；中压缸6级；低压缸2×6级。

41、高压蓄能器充氮压力至10MPa，低压蓄能器充氮压力0.1MPa。

42、机组启动前由检修人员进行、运行人员配合，进行超速遮断电磁阀试验，就地打闸和远方打闸试验，OPC试验，TPS通道试验。

43、高压内缸上半内壁温度降到200℃左右时，可改用间歇盘车，每半小时翻转180º，温度降至120℃以下时停盘车和顶轴油泵。

44、汽轮机冲转前必须连续盘车不少于4h。

45、冲转过程中，汽机转速大于盘车转速，盘车自动脱开，延时10秒，盘车电机自停。

46、密封油系统第三路供油方式运行时，发电机内的氢压必须降至0.05MPa运行。

47、发电机氢气压力低于0.16MPa时，应密切注意差压阀、密封回油扩大槽工作情况及真空油箱油位。

48、发电机额定冷氢温度为35～46℃，热氢温度不大于65℃。

各冷却器冷却氢温度差不大于2℃，局部49。

氢气冷却器停运时,冷氢最高允许温度为48℃。

50、高加充氮保养时，氮气密封压力0.049～0.098MPa，氮气的纯度不低于99.5%，当压力低于0.049MPa时，应重新补充氮气。

51、除氧器正常运行时水位在中心线上1850±200㎜，压力0.258～0.89MPa，温度128～173℃。

52、当再热蒸汽压力升到0.686MPa（冷、温态）或0.883MPa（热态）时，低旁投入压力自动控制。

53．气开式阀门应在关断气源后阀门自动关闭;气关式阀门应在关断气源后阀门自动打开

54、当主热蒸汽压力升到5.88MPa（冷、温态）、7.85MPa（热态）或9.81MPa（极热态）时，高旁投入压力自动控制。

55、预暖汽源参数：

压力0.4～0.8MPa，供汽温度为200～250℃，保持50℃以上的过热度。

56、预暖时，调整倒暖阀与疏水门,保持高压缸内压力0.4～0.5MPa，控制温升率不大于50℃/h。

57．汽缸夹层加热装置暖箱，稍开进汽门，维持压力0.1～0.2MPa。

58、电泵在运行状态下，工作冷油器入口油温＞130℃、出口流量＜最小流量（148t/h）且再循环门10s内末全开、电泵轴承温度＞90℃或机械密封水温度＞95℃，则保护联锁跳闸。

59、冲转时，凝汽器压力＜14.7kPa（a），轴弯曲值不超过原始值的0.03mm，高中压外缸内壁上下温差<50℃，高压内缸内壁上下温差<35℃；检查通风阀（VV）关闭。

60、在一阶临界转速之前轴承盖振动应小于0.04mm，过临界转速时轴承盖振动不应大于0.1mm，超过时应停机，轴振动大于0.25mm时必须故障停机，严禁在临界转速附近停留。

61、启动过程中，主蒸汽温升速度＜1.5℃/min，再热蒸汽温升速度＜2℃/min，高中压汽缸壁温升速度＜1.5℃/min，高压内缸内外壁温差＜50℃，高中压外缸法兰内外壁温差＜80℃。

62、空负荷暖机结束后，就地或远方脱扣汽轮机，尽量在转速2000rpm以上重新挂闸，以200rpm/min升速率升速至3000rpm。

否则，转速应降至1200rpm以下，才能重新挂闸。

63、主汽压升至5.88MPa，主汽温370℃，汽轮机转速3000rpm，暖机良好，机组达到并网条件。

64、滑参数停机中，设定目标负荷60MW，控制负荷变化率≤1.5MW/min，主、再热汽温变化率≤1℃/min，主、再热汽压变化率≤0.1MPa/min。

65、冷态启动并网后设定目标值30MW，升负荷率1MW/min，提升负荷至30MW。

暖机30min，应监视中压排汽口处下半内壁金属温度大于176℃。

66、停机中，当负荷降至30MW时，检查确认汽机高压部分疏水阀门开启，降到60MW，检查确认汽机中压部分的疏水门开启，负荷降到90MW时，检查确认汽机低压部分疏水阀门开启。

67、机组启动时，当负荷30MW时，检查确认汽机高压部分疏水阀门关闭，升到60MW，检查确认汽机中压部分的疏水门关闭，负荷达到90MW时，检查确认汽机低压部分疏水阀门关闭。

68、当高中压外缸下半外壁金属温度达350℃以上，高中压胀差正常，停汽缸夹层加热系统。

69、当高压轴封母管压力升至0.13MPa时，注意轴封汽源控制站自动关闭，溢流站自动开启，维持供汽压力0.13MPa，轴封进入自密封状态。

70、当一组氢气冷却器停运，发电机允许带240MW负荷。

71、热态启动冲转时，主汽压力9.81MPa，主汽温度450℃再热汽温417℃。

升速率为200rpm/min，升负荷速度为4MW/min极热态启动冲转时，主汽压力11.76MPa，主汽温度516℃,再热汽温为487℃。

72、温态启动时轴封母管压力0.123MPa，温度150～260℃，低压轴封进汽温度为150℃。

热态、极热态启动，轴封母管压力0.123MPa，温度260～350℃，轴封蒸汽温度与缸温之差小于56℃，低压轴封进汽温度为150℃。

73、高压外缸下壁温低于320℃时，汽缸夹层加热系统送汽暖管，投入夹层加热,达到350℃时停止夹层加热。

74、高压缸排汽温度正常运行保持340℃；最高380℃；420℃时，自动停机。

75、温态启动中，在30MW低负荷下稳定运行，应监视中压排汽口处下半内壁金属温度大于176℃。

并保持暖机20min。

76、在50%～20%ECR时,负荷变化率不大于9MW/min。

77、在100%～50%ECR时,不大于15MW/min,允许变化幅度是20%

78、机组允许在30%～100%额定负荷长期运行,此时最高排汽压力为14.7kPa,若超过此值但并末超过停机值时,运行60min以上，应打闸停机。

79、发电机氢气冷却器冷却水进水温度为20～38℃，出水温度≤43℃，每个氢气冷却器的水量为100t/h，进水压力为0.1～0.2MPa。

80、滑参数停机时，负荷变化率≤3MW/min，主、再热汽温变化率≤1℃/min，主、再热汽压变化率≤0.1MPa/min，汽缸金属温度下降率≤1℃/min。

81、停机过程中，主再热气温每下降30℃应稳定10min，当调节级后汽温低于高压调节级法兰内壁金属温度30℃应暂停降温。

82、机组额定参数停运的参数控制指标，主、再热蒸汽温度下降速度：

<1℃/min，主、再热蒸汽降压速度：

<0.1MPa/min；负荷下降速度：

3MW/min；汽缸金属温度下降速度：

≤1℃/min。

83、喷油试验时，高压缸胀差应<3mm。

84、超速试验时，主汽压力应在5～6MPa,主汽温度350～400℃。

85、超速试验，应在同一情况下进行两次，两次动作转速差不应超过18rpm，机组大修后的超速试验应做三次，前两次动作转速差不应超过18rpm，第三次和前两次平均数之差不超过30rpm;。

86、主蒸汽或再热蒸汽温度上升至551～565℃超过15分钟，或超过565℃打闸停机。

86、正常运行中，高中压胀差应在-3～+6mm、低压胀差应<+14mm，-4～+7，+15自动停机。

88、轴向位移值到＋1.2mm或－1.65mm时，汽轮机应自动脱扣，否则打闸停机，正常（+0.6，-1.05mm）。

89、凝汽器压力升高至14.7kPa时，“凝汽器真空低”报警；凝汽器压力升高到19.7kPa，汽机自动脱扣。

90、支持轴承金属温度高至115℃，推力轴承金属温度高至110℃，汽机跳闸。

91、真空严密性试验中，真空下降率＜0.13kPa/min为优秀，＜0.27kPa/min为良好；＜0.40kPa/min为合格。

＞0.67KPa/min应考虑停机找出原因，消除故障。

92、正常运行中，保持工业水压力0.32_--0.45MPa；仪用压缩空气压力0.5---0.79MPa。

93、机组的控制方式:

BF、TF、CCS、MAN

94、当中压调节阀油动机行程≤30mm时，事故排放阀（BDV）开启。

95、滚动轴承正常运行中轴承温度≤80℃,最高允许≤95℃。

96、给水回热系统是采用3高加＋1除氧＋4低加。

97．MEH控制系统有三种运行方式：

手动、转速自动、锅炉自动。

98．汽轮机的控制方式：

:

操作员自动操作（自动）；汽轮机自启停（ATC）；紧急手动方式（手操盘控）

99、汽轮发电机支持轴承温度升至90℃时，报警；升至115℃时，停机。

100、汽轮发电机推力轴承温度升至90℃时，报警；升至110℃时，停机。

101、汽轮发电机轴振升至127μm时，报警；升至250μm时，停机。

102、汽轮发电机瓦振升至50μm时，报警；升至80μm时，停机。

103、汽轮机轴向位移升至≥0.6mm,<-1.05mm；升至≥1.2,<-1.65mm时，停机。

106、定子冷却水泵出口母管压力低至0.4MPa时，联启备用泵并报警，达到0.5MPa时可以停一台定冷水泵。

107、氢冷水升压泵出口压力低至0.3MPa，报警0.25MPa时，联启备用泵；每台氢冷升压泵的额定流量是100t/h。

108．密封油真空油箱油位高至＋100或低至－100时，报警；真空降至88kPa时报警

109．顶轴油泵油压≤8.0MPa时，联启备用油泵；入口油压>0.03MPa时，允许启动；

111、给水泵入口水压低至1.4MPa时，报警；低至0.9MPa时,延时30s跳泵。

112、汽动给水泵润滑油压低于0.103MPa时报警；低于0.07MPa时；联直流油泵，并跳小机，当润滑油压下降0.05MPa时,联跳盘车。

113、汽动给水泵主油泵出口油压降至0.45MPa，联交流滑润滑油泵。

114、汽动给水泵真空降至-67.7kPa时报警;降至-47.5kPa时跳汽泵;

115、凝结水泵轴承温度升至70℃时，报警;升至80℃时，跳泵;线圈温度上升至130℃时，报警;升至140℃时，跳泵

116、电泵液力偶合器轴承温度高至85℃时，高Ⅰ值报警;高至90℃时，高Ⅱ值报警;

117、凝结水流量小于150t/h时,开凝结水再循环;大于320t/h时,关凝结水再循环

118、小机排汽温度高于80℃时，开喷水电动门;低于70℃时，关喷水电动门;高于150℃时，手动停机。

119、汽动给水泵额定出口压力22.8MPa；中间抽头压力11.28MPa；出口流量517t/h。

120、给水泵推力轴承温度高于80℃时，报警;升至95℃时，跳泵。

121、循环水泵冷却水压力低于0.23MPa时；报警；

122、#2高加水位低Ⅰ值：

495㎜；高Ⅰ值：

705㎜时，报警；高Ⅱ值：

755㎜时，报警并开事故疏水门；

高Ⅲ值：

995㎜时，保护动作：

高加解列、关抽汽电动门、关抽汽逆止门；

123、#3高加水位低Ⅰ值：

485㎜；高Ⅰ值：

695㎜时，报警；高Ⅱ值：

745㎜时；高Ⅲ值：

985㎜时；

124、循环水泵推力轴承温度高于70℃时，报警;升至80℃时，跳泵；电机上轴承温度高于70℃时，报警;升至80℃时，跳泵；下轴承温度高于85℃时，报警;升至95℃时，跳泵；

124、#5.#6低加水位低Ⅱ值：

100㎜；低Ⅰ值：

140㎜；高Ⅰ值：

220㎜；高Ⅱ值：

260㎜；动作内容：

正常疏水全开、开事故疏水；高Ⅲ值：

300㎜；低加解列，动作过程，关抽汽电动门、关抽汽逆止门；

125、#7、8低加水位低Ⅰ值：

300㎜；低Ⅱ值：

260㎜；高Ⅰ值：

400㎜；高Ⅱ值：

440㎜；高Ⅲ值：

300㎜；低加解列，动作过程，开#7、8低加水侧旁路门；关#8低加水侧入口电动门、关#7水侧出口电动门；

126、发电机氢气冷却器冷却水进水温度为20～38℃，出水温度≤43℃，每个氢气冷却器的水量为100t/h，进水压力为0.1～0.2MPa。

127、主机滑压运行；单台汽泵运行时，最低运行负荷为主机30%ECR；最高运行负荷为主机60%ECR；两台汽泵运行时：

最低运行负荷为主机35%ECR。

128、当给水流量小于148t/h时，打开再循环门，当给水流量大于325t/h时，关闭再循环门，

129、冷态启动冲转时：

主汽压力3.45MPa，主汽温度320℃，再热汽压0.1～0.2MPa，再热汽温237℃；

130、冷态启动转速升至1200rpm，并保持暖机30min；

132、汽轮发电机的第一临界转速区：

1370rpm；第二临界转速区：

1688rpm；第三临界转速区：

1750rpm

133、冷态启动：

主汽温升速度≤1.5℃/min，再热蒸汽温升速度≤2℃/min，高中压汽缸壁升速度≤1.5℃/min。

134、冷态启动,设定目标值30MW，升负荷率1MW/min，提升负荷至30MW；暖机30min，应监视中压排汽口处下半内壁金属温度大于176℃；

135、机组正常运行时负荷调整方式有定压和定—滑—定两种方式，机组应优先采用定—滑—定运行方式。

136、机组正常运行时，负荷在20%～50%ECR调整时，负荷变化率不大于9MW/min。

255、低压缸排汽温度正常运行36℃；最高80℃报警；110℃时，停机。

137、机组冲转前，发电机内氢气纯度、湿度必需合格，氢压不小于0.1MPa；并网前氢压补至0.2MPa；

138、发电机气体置换过程中，保持发电机内压力0.01～0.02MPa；充氢时,各处取样化验二氧化碳含量＞85%时，置换空气工作完毕；排氢时,各处二氧化碳含量均＞95%时，改充入压缩空气。

139、正常运行时氢气纯度必需＞96%。

140、除氧器水位升高的原因有：

除氧器水位调整门自动失灵、除氧器水位指示不正常、给水量突减.

141、电动门传动试验时应记录全开时间、全关时间和能否中停。

142、正常运行中，锅炉MFT动作，联锁跳闸汽轮机，同时联锁跳发电机。

143、小机额定低压蒸压力为0.797MPa；额定低压蒸温度为337℃，运行转速范围3100～5900rpm。

144、高加的投停原则：

先投水侧、后投汽侧；先停汽侧、后停水侧；

145、锅炉上水泵可以给凝结水系统、除氧器、锅炉供水

146、轴封供汽汽源有：

主汽、辅汽、冷再,

147.正常运行时，氢冷升压泵出口压力0.35MPa；每台氢冷升压泵的额定流量是100t/h,小于0.3Mpa,报警,小于0.25MPa,联起备用泵。

148.机组正常运行时，#1机主油泵出口油压1.9～2.05MPa；入口油压0.09～0.12MPa,#2机主油泵出口油压1.65MPa,入口油压0.16MPa。

149．超速试验时，主汽压力应在5-6mpa,主汽温度350～400℃；排汽温度＜80℃；凝汽器压力14.7KPa（a）;保持中压缸进汽压力0.1～0.2MPa;进汽温度350～350℃;轴向位移、润滑油压低、抗燃油压低、低真空、轴振大、电超速保护均投入;

150.凝汽器水位低至425mm发出凝汽器水位低Ⅰ值报警，低至200mm发出凝汽器水位低Ⅱ值报警并跳凝泵；凝汽器水位高至1000mm发出凝汽器水位高Ⅰ值报警，高至1225mm发出凝汽器水位高Ⅱ值报警

151.主机润滑油箱油位下降至1470mm,报警；1420mm，停机；

152.汽动给水泵润滑油箱油位下降至648mm,报警；775mm，停机；

153.汽轮发电机轴振升至0.127mm时,报警；升至0.25mm时,停机。

汽轮机运中轴振突然增加0.25mm时破坏真空停机;

154.机组的负荷控制方式有CCS、阀位控制、功率回路；

155.电泵、凝泵、循泵的额定功率为5200kw、1000kw、1800kw。

156．发电机并网成功后，在DEH上设置阀位目标值35%；升速率20%/min；升负荷至10mw，及时投入功率回路控制。

157．高压遮断模块试验油压低值4.8MPa，高值9.6MPa。

158．高调门从升压站至锅炉房的排列顺序是3—1—4—2；

1、主汽门、调速汽门、高排逆止门、抽汽逆止门卡涩或关不严，机组禁止启动。

（×）

机组任一主汽门、调速汽门、高排逆止门、抽汽逆止门卡涩或关不严。

2、凝汽器真空－60kPa，锅炉可以点火。

（×）

以上

3、机组不允许在主汽阀一侧开启，另一侧关闭的情况下运行。

（×）

长期运行

4、所有油动机从全开到全关的快关时间常数≤0.15s。

.（×）

＜

5、汽轮机转速超过3360rpm，破坏真空紧急停机。

（×）

超速保护和危急保安器不动作；

6、DCS系统全部操作员站出现故障，破坏真空紧急停机。

（×）

不破坏真空紧急停机

7、主蒸汽或再热蒸汽温度下降至430℃，不破坏真空紧急停机。

（×）

不能恢复

8、发电机内氢气压力过低，无法维持发电机正常运行紧急停机。

（×）

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