行人斜井候车室卫生间等设施施工安全措施.docx

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行人斜井候车室卫生间等设施施工安全措施

行人斜井候车室、卫生间等设施施工安全措施

一、工程概况

我矿行人斜井设计使用猴车运送人员出入井，在行人斜井井底设计有机尾硐室、休息室和卫生间等附属设施。

（见附图《行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计》）为保证工程质量和施工安全，特制定此安全技术措施。

二、巷道断面尺寸（见附图《行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计巷道断面图》）

1、机尾硐室：

矩形断面，毛宽×毛高=3.7m×3.85m，净宽×净高=3.5m×3.75m，长度11.5m。

2、休息室：

矩形断面，毛宽×毛高=3.2m×2.7m，净宽×净高=3.0m×2.5m，长度11.5m。

3、机尾硐室与休息室通道：

矩形断面，毛宽×毛高=2.7m×2.7m，净宽×净高=2.5m×2.5m，长度6.0m。

4、卫生间：

断面规格同机尾硐室，长度2.5m。

5、水沟：

矩形断面，毛宽×毛高=0.45m×0.4m，净宽×净高=0.25m×0.3m；水沟侧基础深0.5m，厚度0.1m。

三、支护设计

顶锚杆孔径28mm，每孔使用一根msck2360树脂锚固剂；帮锚杆孔径42mm，每孔使用1根msck3530树脂锚固剂。

铁托板规格：

l=500mm的w型钢带。

锚杆外露螺母外10-30mm。

锚索孔径28mm，每根锚索在钻孔内安装2根msck2360树脂药卷;吊挂600mm的18#槽钢。

锚索外露150mm-300mm。

铺网采用金属菱形网，规格：

长×宽＝4000mm×1000mm。

网与网之间必须有100mm搭茬，压茬处每隔100mm用双股14#铁丝联网。

联网丝扭转不得少于3圈，外露部分朝一方向抚平。

锚杆角度：

顶部两边的锚杆与垂直线成25°夹角，其他锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于85°。

锚索方向：

垂直顶板，允许偏差不超过±5°

顶、帮喷浆厚度100mm，水沟浇注厚度100mm，地面硬化厚度100mm，混凝土强度不低于c20。

1、机尾硐室：

顶、帮锚杆全部采用φ18mm，l=2000mm圆钢锚杆，顶锚杆间排距900mm×1000mm，每排4根锚杆，最外一根距壁350mm，帮锚杆间排距900mm×900mm，最上一根锚杆距顶300mm，每帮每排各4根。

锚索采用φ17.8mm×8000mm钢绞线，两行布置，间排距1800mm×1800mm，

2、休息室：

顶锚杆采用φ18mm，l=2000mm圆钢锚杆，间排距900mm×1000mm，每排3根锚杆，最外一根距壁600mm；帮锚杆采用φ18mm，l=1500mm圆钢锚杆，间排距1500mm×900mm，最上一根锚杆距顶300mm，每帮每排各2根。

锚索采用φ17.8mm，l=8000mm钢绞线，巷道中间布置一行，间距1800mm。

3、机尾硐室与休息室通道：

顶锚杆采用φ18mm，l=2000mm圆钢锚杆，间排距900mm×1000mm，每排3根锚杆，最外一根距壁350mm；帮锚杆采用φ18mm，l=1500mm圆钢锚杆，间排距1500mm×900mm，最上一根锚杆距顶300mm，每帮每排各2根。

锚索采用φ17.8mm，l=8000mm钢绞线，巷道中间布置一行，间距1800mm。

4、卫生间：

支护设计同机尾硐室（略）

四、安全技术措施

1、顶板管理安全技术措施：

1）．必须执行敲帮问顶制度，接班后、打眼前、装药前、放炮后、打锚杆前、耙煤前、喷浆前必须找净顶帮浮煤块，对找不掉的必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强；找顶要从外向里进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内不准有人。

2）．各班必须现场交接班，做到交清接明。

3）．工作面必须进行超前临时支护，严禁空顶作业，必须配置不少于5根直径不小于150㎜的木质安全顶柱和柱帽10块，柱帽150mm厚道木。

4）、严格按爆破要求进行爆破，严格控制装药量以降低对岩壁的破坏。

5）、炮后必须及时将后面松动的锚杆托盘上紧，锚杆、锚索托板必须紧固，构件齐全，失效的必须补打。

6）、严禁使用支护锚杆牵引耙煤机斗子，确实需要时可另打专用锚杆。

7）严格按照一掘一锚网支护方式施工，炮后及时从外向里打锚杆。

锚杆、网支护最大空顶距不超过1.1m，锚索支护最大空顶距不超过2.0m。

2、放炮及火工品管理安全技术措施：

1）、打眼前要检查施工地点的安全情况，发现问题及时处理。

2）、打眼前要做好打眼准备工作，风水带要扎牢，严禁漏风、水。

3）、严禁在残余炮眼内继续打眼。

4）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。

爆破时设专职爆破工和瓦斯检查工。

5）、装药前必须用压风扫眼，装药时用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

6）、放炮时必须采用毫秒延期电雷管（铜脚线），雷管最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用，炸药必须用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药，且必须采用正向装药。

7）、炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实，严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破，炮眼的封泥长度必须严格按?

煤矿安全规程?

第329条执行。

8）、严禁打眼与装药平行作业。

装药、连线必须由爆破工专职进行。

9）、爆破前要把迎头工具、设备撤出并掩盖好。

爆破地点电缆、风水管路必须包扎进行保护，以防放炮崩坏。

10）、爆破时警戒点设在距爆破点不小于70米处。

警戒人员由班队长亲自布置，并由班队长巡查全部到位后方可爆破。

警戒人员在没有接到撤消警戒命令前，严禁擅离职守。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆、或拉绳。

另对警戒、起爆地点的巷道帮顶必须进行加固，确保警戒、起爆人员的安全。

11）、炮烟散后，先由瓦斯检查工、爆破工、班队长进入工作面检查瓦斯、残爆、顶板等，确认安全后，其他人员方可进入工作面作业。

12）、发爆器采用mfb-200型。

放炮线采用专用放炮母线。

放炮母线不许与动力电缆挂在一起。

13）、爆破前及时打开喷雾降尘，爆破前后应洒水灭尘。

14）、通电拒爆时，爆破工必须先把钥匙或把手取下，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

15）、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①掘进工作面的控顶距离不符合本措施的规定。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

③在爆破地点20m以内，料车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

⑤掘进工作面风量不足。

16）、处理拒爆、残爆时，必须严格按?

煤矿安全规程?

第342条执行。

17）、严格执行加强火工物品管理，严格火工物品领退制度。

18）、电雷管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员监护下由其他人员运送。

3、机电管理安全技术措施：

1）、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。

2）、局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断工作面所有非本安型设备的电源。

3）、机电设备检修时必须先切断电源，并挂上停电牌，不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。

4）、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。

4、“一通三防”管理安全技术措施：

（1）通风管理：

1）、局扇必须有专人负责管理，保证正常运转，局扇必须有风电闭锁，电气设备必须装有瓦斯电和风电闭锁装置。

2）、局扇实行“三专供电”（专用线路、专用开关、专用变电器）。

严禁随意停开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有风机及其开关的附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。

3）、风筒吊挂必须整齐，做到逢环必挂，不得漏风，风筒口距迎头的距离不超过5米，迎头风筒不得落地。

经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

4）、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风设施。

5）、严禁在无风、微风情况下作业。

（2）、瓦斯管理：

1）、工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，撤出人员。

等通风区采取措施处理，瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作。

2）、瓦斯检查员必须专职，持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度，每班检查瓦斯次数不得少于三次，班后认真填写瓦斯检查记录。

3）、距工作面20m风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止装药放炮，瓦斯浓度达到1.3%时或体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时，必须撤出人员、切断电源进行处理。

4）、班队长、电工必须佩戴便携式甲烷检测报警仪

5）、探头管理：

○1、掘进头瓦斯传感器应悬挂在距迎头3m～5m范围内的回风侧，距顶板不大于300mm，距帮部不小于200mm的位置。

○2、掘进回风瓦斯传感器应悬挂在距巷道回风口10m～15m范围内。

○3、爆破前应将掘进头瓦斯传感器撤至安全地点保护好。

○4、喷浆洒水时，必须加以可靠保护。

○5、报警点及断电点，复电的ch4浓度

掘进头瓦斯传感器：

≧0.8%时报警，≧1.3%时断电，<0.8%时复电。

掘进回风瓦斯传感器：

≧0.8%时报警，≧0.8%时断电，<0.8%时复电。

瓦斯传感器断电范围：

掘进工作面所有非本质安全型电气设备，断电后必须手动复电。

（3）、防尘管理：

1）、坚持湿式打眼，坚持炮前、炮后、耙前洒水除尘，炮前、炮后打开喷雾降尘。

2）、使用水炮泥，并经常用水冲洗岩帮。

3）、加强个人防护，施工人员应佩戴防尘口罩。

（4）防火管理

1）、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报。

2）、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。

3）、不许用水扑灭油类火灾。

4）、灭火人员要站在上风侧安全地点，救火时，要戴好自救器。

5、耙煤机使用管理措施

1）、耙煤机司机必须经培训合格，并持证上岗，耙煤机作业时必须照明。

2）、耙煤机绞车的刹车装置必须完整可靠。

3）、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，在拐弯巷道耙煤时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好耙斗机并有专人指挥和信号联系。

4）、耙煤机作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业板的上方。

5）、耙煤机必须有4个可靠的卡轨器，每次耙煤前应认真检查卡轨器是否牢固，不牢固时不得耙装。

6）、耙煤机装好后，必须经试运转，确认一切正常时方可进行作业。

7）、耙煤机两个撑腿必须正常使用，耙煤机腿要牢固有效，支撑有力。

8）、操作耙煤机时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。

9）、遇有大块煤或耙斗受阻时不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机，大块岩石必须破碎后，再外运。

10）、严禁在耙斗运行范围内进行其他工作或行人。

6、锚索施工安全技术措施

1）、施工前，要检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后方可开机作业。

2）、开机前要认真检查风、水管连接情况，确保不漏水，不漏风。

钻机旋转时，禁止用手触摸旋转的钻杆。

3）、当钻机收缩时，手不要握住气腿上，以免挤伤手。

4）、钻孔时，禁止使用太大的推进力，以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。

5）、施工锚索时，操作人员不得站在锚索机下作业，人员应位于左侧，使操作臂在右侧。

施工中遇特殊情况（如：

地质构造、压力显现异常、水害预兆等）必须停工并立即撤人，并且向调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。

其他未提及的事项严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。

五、附图：

1、《行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计》

2、《行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计巷道断面图》

二o一一年六月五日