有色金属冶金复习题.docx

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有色金属冶金复习题

有色金属冶金复习题

氧化铝生产复习题

1.铝土矿的类型以及我国铝土矿的特点？

铝土矿的类型：

三水铝石（g-Al2O3.3H2O）；一水软铝石（g-Al2O3.H2O）；一水硬铝石（a-Al2O3.H2O）。

其中铝土矿中的三水铝石和一水软铝石处理较容易，一水硬铝石处理较难。

我国铝土矿的特点：

我国的铝土矿是属高铝、高硅、低铁矿，铝硅比一般在4~7之间，不适合拜尔法。

主要为一水硬铝石，三水铝石在福建、河南和广西等地有少量发现，储量很少。

2.判断铝土矿质量高低的指标是什么？

该指标的定义？

；

指标是铝硅比（A/S），定义是在氧化铝生产中评价铝土矿的质量是以铝土矿中氧化铝和氧化硅的重量比（铝硅比）为标准。

3.铝土矿的主要杂质？

主要杂质为：

SiO2、Fe2O3、TiO2。

氧化硅（SiO2）是主要的有害成分，是氧化铝生产中造成碱和氧化铝损失的主要根源。

三氧化二铁（Fe2O3），极少部分以铁酸钠的形式进入溶液，在以后的稀释工艺中又水解除去，所以对过程的影响较小。

氧化钛（TiO2）是杂质，加石灰，生成钛酸钙除去。

4.碱法生产氧化铝有哪些方法？

方法：

烧结法和拜耳法两种基本方法。

烧结法和拜耳法又可以联合起来组成联合法。

联合法又分为并联法、串联法及混联法。

5.决定碱法生产氧化铝方法的主要因素是什么？

请具体指出来。

生产方法由铝矿石中的铝硅比决定。

如用拜尔法生产），因为国外的铝矿石含硅较低，铝硅比大于7。

国内因铝土矿的特点是铝高、硅高、铁低，铝硅比在4～7之间，一般采用混联法，小部分采用烧结法，极少部分采用拜耳法。

6.拜尔法和烧结法的优缺点？

拜耳法：

能耗低于烧结法；产品质量好；有严格的限制条件，主要限制条件是铝硅比，拜耳法要求铝硅比大于7的矿石。

烧结法：

能耗高于拜耳法6倍以上；产品质量也没拜耳法好；但限制条件小，原则上可以处理各种类型的矿石，但从经济角度考虑，一般只处理铝硅比大于3.5以上的矿石。

7.什么叫苛性比？

，

苛性比：

是指铝酸钠溶液中Na2O与Al2O3的摩尔数之比。

式中Na2O包括NaAlO2（NaAl（OH）4）中的Na2O和溶液中游离NaOH中的Na2O；Al2O3为NaAlO2中的Al2O3。

ak是铝酸钠溶液的一个重要参数。

8.拜尔法的步骤以及各步骤的作用？

拜尔法生产氧化铝的流程包括三个步骤：

铝土矿溶出，铝酸钠溶液种分，氢氧化铝煅烧。

9.指出硅在拜尔法中的危害？

（解释为什么硅在拜尔法是最有害的杂质？

这一反应也叫脱硅反应，在脱硅反应中因有氧化铝和氧化钠参与反应，造成碱损和铝的溶出率降低。

说明硅是主要有害杂质。

10.拜尔法氧化铝的理论浸出率？

氧化铝的理论溶出率：

1kgSiO2要结合0.85kgAl2O3损失到赤泥中，

式中A/S为铝硅比。

多数情况下，铝土矿高压溶出的脱硅产物的组成为Na2O.Al2O3.1.7SiO2.nH2O，这时1.0kgSiO2要结合1.0kgAl2O3损失到赤泥中，所以有的则采用这种组成的关系来计算氧化铝的理论溶出率：

11.拜尔法中加入氧化钙的作用？

氧化钙的作用：

1）减少碱损（将水合铝硅酸钠转化为水合铝硅酸钙；将钛酸钠转化为钛酸钙）；2）加速铝土矿的溶出过程。

12.烧结后的熟料组成？

组成：

铝酸钠（Na2O.Al2O3）；．铁酸钠（Na2O.Fe2O3）；硅酸二钙（2CaO.SiO2）；钛酸钙（CaO.TiO2）。

13.烧结法中加入CaO的作用？

氧化钙的作用：

消除硅和钛的影响；减少碱损和铝损。

14.烧结法中怎样减少或控制二次反应的发生？

熟料溶出过程中的脱硅反应，也叫二次反应，主要是硅酸二钙在碱中分解后的产物引起的。

造成部分铝损。

·采用较低的溶出温度78～82oC；

·快速分离赤泥等；

·用调整液调整溶出液的苛性比为1.25左右，以减少溶液中苛性碱的浓度，使硅酸二钙的分解受到抑制；

·增加溶液中碳酸钠的浓度，使Ca（OH）2与之生成碳酸钙。

15.铝酸钠溶液脱硅的方法？

脱硅方法：

方法为常规高压一段脱硅（150～170oC）和加石灰深度二段脱硅，经二段脱硅，铝硅比可达1200以上。

16.碳化过程中怎样减少SiO2和碳酸铝钠沉淀？

在碳分末期，适当增加碱浓度和减少碳酸钠浓度，降低温度等措施来控制碳酸铝钠沉淀。

减少SiO2沉淀，为了控制Al（OH）3的纯度，铝酸钠的碳分率不能太高（85%）。

17.为什么要控制铝酸钠溶液的碳分率不能太高？

铝酸钠溶液的碳分率太高会加重SiO2沉淀，影响Al（OH）3的纯度。

18.混联法原理及优缺点？

混联法：

就是在拜耳法赤泥中添加一部分低品位矿石一起烧结，这种相当于把并联法和串联法结合在一起的联合法叫混联法。

优点：

1）可以有效的调节拜耳系统的碱平衡（混联法中的烧结法所得的溶出液一部分并入拜耳法中的种分系统，多余的部分进行碳分）；

2）用于处理低品位矿石时是十分有效的。

缺点：

流程长；控制复杂。

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铝电解复习题

1.现代铝工业有哪些主要生产环节?

铝电解的原材料有哪些？

炼铝的原料有氧化铝、熔剂（冰晶石和添加剂）和阴阳极炭块。

2.指出铝电解质的主要成分。

工业铝电解质通常含有冰晶石（82~90%），氟化铝（8~10%）和氧化铝（约4%），添加剂3-5%（CaF2、MgF2和LiF）。

冰晶石和氟化铝是熔剂，氧化铝是炼铝原料。

3.指出铝电解质对铝电解的影响。

·电流效率；·能耗；·生产效率；·金属铝产品质量；·生产成本；·环保。

4.指出铝电解质添加剂的作用。

·降低电解质的熔点；·减少铝在电解质中的溶解度；·提高电解质的导电率；·减小电解质熔体的密度；·控制电解质熔体具有适当的粘度；·改善电解质熔体的表面性质；·降低电解质的蒸气压。

5.现代工业铝电解质的分类及其特征？

什么是电解质分子比（摩尔比）？

指出酸性、碱性电解质与分子比的关系。

摩尔比：

NaF/AlF3之比

电解质的酸度用NaF/AlF3（摩尔比）衡量：

·NaF/AlF3=3，为纯冰晶石（Na3AlF6或NaF.AlF3）；

·NaF/AlF3>3，为碱性电解质；

·NaF/AlF3<3，为酸性电解质。

6.铝电解质的物理化学性质包括那些指标？

包括：

·熔点（T）·密度（d）·导电率（c）·粘度（h）·蒸气压·表面性质（湿润角q、表面张力s）

7.分别指出电解质熔点、电解质密度、电解质粘度和电解质导电率对铝电解的影响。

熔点对铝电解的影响：

·电流效率·电能消耗·原材料的消耗·设备的使用寿命。

电导率对铝电解的影响：

电解质的导电率大，熔体的导电性就好，电解槽的电阻和电压降就低，电能消耗就小，所以凡能提高电解质导电率的物质，将有利于降低电能消耗。

密度对铝电解的影响：

密度是铝电解质一个重要指标，工业上熔体的密度小，有利于电解质与铝液的分层，改善电解过程。

粘度对铝电解的影响：

电解质的粘度影响铝电解过程中的有关动力学过程，电解过程的动力学过程有：

·氧化铝的溶解过程；·Al3+配离子向阴极的扩散过程；·铝在电解熔体中的溶解和扩散过程；·铝液与熔体的分离过程；·氧化铝粒子的沉降过程；·炭粒的分层过程；阳极气体如CO2的排出过程等。

8.写出铝熔盐电解的阴、阳极反应和总反应。

阴极反应：

Al3++3e=Al

阳极反应：

2O2-+C-4e=CO2

总反应为：

2Al3++3O2-+1.5C=1.5CO2+2Al

9.指出阳极效应对铝电解的影响。

当电解质熔液中Al2O3含量较小，如小于1%时，阳极周围易出现细小而明亮的电弧，并伴有噼啪声音，这种现象称为阳极效应。

阳极效应发生时槽电压会突然升高（从约4伏猛升至30-50伏），电耗增加。

并有CF4等物生成。

10.指出影响阳极过电压的因素。

A．阳极反应过电压V反应；影响因素：

温度、电流密度、阳极表面性质等。

B．阳极电阻过电压（气膜电阻）V气膜；影响因素：

温度、电流密度、熔体对炭极湿润情况、熔体粘度、熔体对流强度等。

C．浓差过电压V浓差；影响因素：

温度、电流密度、熔体粘度、熔体对流强度、Al2O3浓度等。

D．势垒过电压V势垒；影响因素：

温度、电流密度、Al2O3浓度等、摩尔比、熔体对流强度等。

11.什么是电流效率？

怎样计算？

指出影响电流效率的因素。

电流效率是铝电解过程中的一项非常重要的技术经济指标，它反映能源消耗（W=I.V）和生产效率的高低。

电流效率：

η=（P实际/P理论）´100%

式中P实际——铝的实际产量，P理论——铝的理论产量

P理论=m´I´t´10-3（kg）

式中m——铝的电化当量

影响电流效率的因素：

A．铝的溶解损失；B.机械夹带损失C.铝再氧化损失（也称二次反应损失）：

·与空气反应·与阳极放出的气体反应·电化学溶解。

D．铝的不完全放电E．其它离子放电G．熔体中的电子导电F．其它损失

12.什么是铝电解的电能效率？

怎样计算？

指出影响电能效率的因素。

电能效率是指生产一定量的金属铝理论上应该消耗的能量W理和实际所消耗的能量W实之比，即η=W理/W实´100%。

电能效率取决于电流效率和电解槽的平均电压。

V平=V槽+V母+V效

13现代铝工业用的电解槽趋势如何？

趋势：

高电流，高容量，高产量，低能耗。

14铝电解中每吨铝所需电能量的计算方法？

降低电耗有哪些方法？

式中V—电解槽的总平均电压；—电流效率

节电途径：

（1）提高电流效率

（2）降低平均电压

15按照纯度不同铝分几类？

铝的纯度分类

（1）原铝。

指用熔盐电解法在工业电解槽内制取的铝，其纯度一般为99.5%-99.85%。

（2）精铝。

一般来自三层液精炼电解槽。

其纯度通常在99.99-99.999%。

（3）高纯铝。

主要用区域熔炼法制取。

杂质质量分数不超过1×10-6。

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镁冶金复习题题

1硅热还原法的应用有几种？

皮江法（PidgeonProcess）

巴尔札诺法（BalzanoProcess）

玛格尼法（MagnethermProcess）

2根据CaO·MgO被Si还原的热化学原理，还原过程为什么要在真空下进行？

2Mg（g）+O2（g）=2MgO（s）（>1090℃）

∆G=∆G0-RT（2lnpMg+lnpO2）

随着真空增加，∆G负值减小

3皮江法的生产流程及主要工艺参数？

预热期：

预热炉料，除去部分CO2和水

低真空加热期：

加热蒸馏罐，除去全部CO2和水

高真空加热期：

真空度13.3~133.3Pa，温度1200℃，时间9h。

η镁=【产出的镁量/按硅量计算的镁量】×100%

白云石中氧化硅或硅酸盐的质量分数不宜超过2%：

会妨碍白云石的反应活性

白云石中碱金属的质量分数不宜超过0.15%：

污染镁冠，使镁冠在空气中着火燃烧

可使用铝硅合金或废铝做还原剂

4为什么使用75%硅铁作热法炼镁的还原剂？

含硅量超过75%以后，镁产出率高；含硅量越高的硅铁其价格越贵；综合还原效率和经济因素，选用75%硅铁。

5菱镁矿与白云石哪个做炼镁原料更好？

为什么？

用白云石更好，因为硅铁还原白云石时，生成了稳定化合物二钙硅酸盐，此时还原起始温度下降了约600℃，故用白云石做原料是有利的。

6比较镁电解与铝电解的异同点？

对比项目

铝电解

镁电解

电极材料

铝工业上均采用炭素材料作电极——炭阳极和炭阴极。

（在电解过程中，炭阴极原则上是不消耗的，炭阳极由于直接参与电化学反应而消耗。

）

钢阴极，石墨阳极；

电极反应

阴极：

Al3++3e=Al（液），

阳极：

3O2-+1.5C–6e=1.5CO2（气）

总反应式:

Al2O3+1.5C=2Al（液）+1.5CO2（气）

阴极：

Mg2++2e=Mg（液），

阳极：

Cl-–e=Cl2（气）

总反应式:

MgCl2=Mg（液）+Cl2（气）

析出产物

阴极上是液体铝，阳极上是气体CO2和CO。

阳极气体中还含有少量有害的氟化物、沥青烟气和二氧化硫。

阴极：

Mg（液），

阳极：

Cl2（气）

电解质组成

工业铝电解质中冰晶石和氟化铝是熔剂，氧化铝是炼铝原料，另外有的还添加氟化钙、氟化镁和氟化锂等。

组成:

视原料来源而定

A.光卤石（MgCl2·KCl·6H2O）为原料，电解质成分：

MgCl2、KCl、NaCl；

B、氧化镁为原料，电解质成分：

MgCl2，KCl，,CaCl2,NaCl；

电解质密度

随温度和组分而变化，但电解质的密度小于铝液密度，两者因密度差而上下分层（铝液在熔融电解质的下面）。

随温度和组分而变化，但液体金属镁的密度比电解质的小，固漂浮在熔融电解质之上。

电解质温度

电解温度为950-970℃

A、以光卤石（MgCl2·KCl·6H2O）为原料，电解温度680~720℃；

B、氧化镁为原料，电解温度690~720℃

参与导电的粒子

（1）熔融冰晶石完全解离生成的离子:

Na+、[AlF6]3--

Na3AlF6=3Na++[AlF6]3-

（2）[AlF6]3进一步解离生成的[AlF4]-、F-

[AlF6]3-=[AlF4]-+2F-

（3）加入氧化铝后生成的铝-氧-氟络离子:

[Al2O2F4]2-和[Al2O2F6]2-

2Al2O3+2[AlF6]3-=3[Al2O2F4]2-（高氧化铝））

2Al2O3+4[AlF6]3-=3[Al2O2F6]2-+6F-（低氧化铝）

注：

钠离子的迁移数约为99%，但是它并不在阴极上放电。

Mg2+，K+，,Ca2+,Na+，Cl-

为什么不能用电解氯化镁水溶液的方法冶炼镁？

（不能，电解氯化镁水溶液实际上是氯离子和氢离子放电，生成氯气和氢气，冶炼镁应该电解熔融氯化镁，生成镁和氯气．

）

电解槽结构

铝电解中金属铝沉在熔融电解质的下面，阳极气体向上溢出，故阴阳极间无间隔，电解槽体结构简单；

液体金属镁漂浮在熔融电解质之上。

由于氯气也向上飘逸，容易发生逆反应，故阴阳极间用隔板隔离，镁电解槽比较复杂。

7炼镁原料有哪些？

碳酸盐（白云石CaCO3.MgCO3,13%Mg、菱镁矿MgCO3,28%）

氯化物（光卤石MgClKCl6H2O,9%Mg、水氯镁石MgCl6H2O,12%）

氢氧化物（水镁石Mg（OH）242%Mg）

硅酸盐（蛇纹石3MgO2SiO22H2O,26%Mg）

8由氧化镁制取氯化镁的过程中，为什么要加碳？

在工业生产中，为了提高氯化速度，并得到熔融态的氯化镁产品，氯化反应的温度常控制在800~900℃，此时炉内Cl2/O2比必须大于90:

10。

这对工业生产来讲是有困难的，实际工业生产时，为了提高氯的利用率，氧化镁的氯化过程是在加有碳质还原剂的情况下进行的。

碳质还原剂的作用，在于与氧化镁氯化时产生的氧和氯气中所带入的氧相结合，以降低气相中的氧分压，保证氯化反应的顺利进行。

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贵金属冶金复习题

1.贵金属包含哪些金属元素？

贵金属包括：

金银、钌铑钯锇铱铂。

2.指出金、银在自然界的主要存在形式。

金在矿石中主要以游离态形式存在，即自然金形式存在（含金75-90%），分散在岩石和砂砾中；

银在自然界中很少以自然银形式存在，大多以化合物形式存在，且主要以硫化物形式存在。

3.指出从矿石中提取金、银的主要方法。

矿石中提取金银的方法：

重选法（选砂金）、混汞法、氰化法、硫脲法、硫代硫酸钠法、氯水法、溴水法、碘水法、炭浆法、树脂法、微生物法等。

4.混汞法提金的工艺？

工艺过程为：

a.将汞与金矿粉混合湿润；

b.汞与金互溶形成化合物，得汞膏；

c.汞膏洗涤，除去残留的杂质矿物；

d.过滤，除去大部分游离汞，得固体汞膏；

e.蒸馏汞膏（800oC），进一步除汞，得海绵金（含金60-80%）；

f.海绵金进一步净化除杂。

加溶剂等（苏打、硼砂、硝石）氧化造渣，熔炼除杂，铸锭；

g.电解精炼。

将金锭送去电解。

5.混汞法的优点和缺点？

优点是：

工艺简单，设备投资少，成本低。

缺点：

适用范围窄（只适用于粗粒金，因细粒金包裹、覆盖等而不能用）；汞易挥发，而且有剧毒。

6.从热力学方面考虑，怎样强化金银的氰化浸出？

从热力学角度考虑强化金银浸出的措施：

·降低温度（因为放热反应）；·择氧化能力强的氧化剂（包括增加氧化剂的浓度）；·选择络合能力强的络合剂（包括增加络合剂的浓度）；·增加液固比；·选择适当的pH值（理论9.4，实际控制10~11）。

7.根据金银氰化浸出的动力学反应机理（电化学腐蚀机理和扩散过程控制），综述强化金银浸出的措施。

从动力学角度考虑强化金银氰化浸出的措施：

氰离子的扩散速度：

氧的扩散速度：

·提高温度；

·提高氰化物和氧气的浓度；

·减小金银矿物粒度；

·加强搅拌

8.金银氰化浸出过程中，请解释为什么理论上要求

[CN-]o/[O2]o＝6？

2Au+4CN-+O2+2H2O=2Au（CN）2-+2OH-+H2O2

假设A1≈A2，d1≈d2

常温时：

DO2＝2.76´10-5cm2/sec，

DCN-＝1.83´10-5cm2/sec

代入上式，得：

[CN-]o／[O2]o＝4*１.5=6

9.影响金银氰化浸出的因素？

影响金银氰化浸出的因素：

·伴生矿物的种类、结构、性质；·金银（矿）微粒的大小；·赋存状态（游离态、化合态、物理包裹等）；·氰化浸出动力学和热力学条件等有关。

10.氰化浸金加保护碱的作用？

作用：

·防止氰化物水解生成HCN剧毒气体；·金银浸出是电化腐蚀过程，用保护碱控制适当的pH值，有利提高阴阳极之间的电位差，增加金银溶解的推动力；·水解除铁，生成难溶于氰化物的氢氧化铁，减少铁对氰化浸金银的影响。

11.杂质在银电解精炼过程中的影响？

影响有：

一是污染电解液；二是消耗硝酸；三是使银的电溶解与电沉积失去平衡，电解液中银离子逐渐贫化；

13.铜为什么是银电解精炼过程中危害最大的杂质？

生成的二价铜离子在电解液中积累，达到一定浓度后，则在阴极上析出，影响银的纯度。

生成的一价铜离子易发生歧化反应，生成的铜污染阳极泥，所以铜是最有害的杂质。

14.银为什么是金电解精炼过程中危害最大的杂质？

怎样消除？

因为银形成氯化银沉淀，量少时，进入阳极泥，量多时在阳极上形成薄膜，使阳极钝化，所以银是最有害的杂质。

为了消除银的影响，工业上采取输入直流电的同时，还输入一个交变电流，两者叠加以后，在阳极存在电位瞬间达到水电解的电位，结果产生氢气，使AgCl膜因H2气泡冲击而脱落。

15.氰化法的优点和缺点？

优点：

它因成本低，适用范围广，提取率高等优点。

氰化物法的缺点：

产生大量含氰废水和废渣，污染环境；浸出速度慢；对含Cu、As、Sb等的金矿，氰化浸出困难。

16.影响硫脲浸金的因素有哪些？

硫脲浸金银的影响因素：

·pH值或酸度；·氧化剂种类及浓度；·硫脲浓度；·温度；·矿物粒度；·搅拌强度；·浸出时间；·液固比等。

17.硫脲法与氰化法比较，前者的优缺点。

与氰化法比较硫脲法优缺点是：

优点：

污染少；金溶解速度快（30min可溶解金90%，60min可溶解金95%）；杂质干扰较少（指铜、锌、砷、锑等）；流程缩短；操作简化。

缺点：

主要为药剂消耗量大，运转成本高。

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铜冶金复习题:

1铜矿物分几个类型?

铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型。

自然铜在自然界中很少，主要是硫化矿和氧化矿。

特别是硫化矿分布最广，是当今炼铜的主要原料。

2火法炼铜的原料是什么?

生产的主要步骤有哪些?

火法炼铜的主要优点是什么?

原料主要是：

包括硫化精矿、造渣用的熔剂、做为氧化剂的氧气；燃料，返料。

生产主要步骤有：

造锍熔炼，锍的吹炼，粗铜火法精炼和阳极铜电解精炼四个步骤。

火法炼铜的主要优点：

适应性广；工艺成熟；生产规模大、效率高；可以综合回收自然资源。

3火法和湿法炼铜的原则流程?

湿炼铜原则流程：

火炼铜原则流程：

4何谓造锍熔炼?

造锍熔炼的目的是什么?

造锍熔炼：

是在1150-1250℃的高温下，使硫化铜精矿和熔剂在熔炼炉内进行熔炼。

炉料中的铜、硫与未氧化的铁形成液态铜锍。

这种铜锍是以FeS-Cu2S为主,并溶有Au、Ag等贵金属及少量其他金属硫化物的共熔体。

炉料中的SiO2，Al2O3，CaO等成分与FeO一起形成液态炉渣。

造锍熔炼的目的：

将精矿中的部分S和Fe脱除，生成中间产物冰铜。

5造锍熔炼过程中物料的主要物理化学变化?

1）离解反应：

A.在1200℃以上，所有高价化合物均会发生离解反应。

B.常见的高价硫化物、氧化物和碳酸盐的离解反应。

C.所有的离解反应均为吸热反应。

D.在实际冶炼中，离解反应生成的S2会被氧化成SO2。

E.在冶炼高温下，稳定的铜的化合物为Cu2S和CuO;稳定的铁硫化物为FeS;稳定的镍硫化物为Ni3S2

2）硫化物的氧化反应:

A.造锍熔炼都是在氧化性气氛下进行的。

B.主要为FeS的氧化。

FeS+O2=FeO+SO2；Cu2S+O2=Cu2O+2SO2。

C.有时有其他高价硫化物的氧化。

3）造渣反应：

2FeO+SiO2=2FeO·SiO2

3Fe3O4+FeS+5SiO2=5（2FeO·SiO2）+SO2

4）燃烧反应：

C+O2=CO2

2H2+O2=2H2O

CH4+2O2=2H2O+CO2

5）造锍反应：

[FeS]+（Cu2O）=（FeO）+[Cu2S]

T=1473K,K=2.78×104

T=1523K,K=1010

6冰铜的概念?

氧在冰铜中是以什么形态存在?

冰铜：

也叫铜锍，在熔炼过程中产生的重金属硫化物为主的共熔体，以Cu2S-FeS系（Cu-Fe-S）为主并溶解少量其它金属硫化物（如Ni3S2、Co3S2、PbS、ZnS等）、贵金属（Au、Ag）、铂族金属、Se、Te、As、Sb、Bi等元素及微量脉石成分（氧化物）的多元系混合物。

冰铜溶解氧主要是FeS对FeO的溶解。

7冰铜中铜的品位与氧含量有什么关系?

为什么冰铜品位越高渣含铜越高？

低品位冰铜溶解氧的能力高于高品位冰铜。

因为渣中含铜包括机械夹带和溶解含铜。

分配系数为渣中铜的总含量（Cu％）T（或简称渣含铜）与锍品位之比。

而在一般熔炼条件下，K基本上是常数。

随着锍品位的增加，渣含铜增加。

8造锍熔炼过程对炉