墙体材料检测实施细则.docx
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墙体材料检测实施细则
粉煤灰砖检测实施细则
一、依据标准：
JC239-2001《粉煤灰砖》
GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》
二、检验原理：
通过对试样的加工处理，对其大面进行加压，得出破坏荷载，求出抗压强度值，可知其承受荷载的能力。
三、适用范围：
适用在以粉煤灰、石灰、或水泥为主要原料，掺加适量石膏、外加剂、颜料和集料等，经坯料制备、成型、高压或常压蒸汽养护而制成的实心粉煤灰砖。
主要用于建筑工程中的填充墙。
四、仪器设备：
1、砖用卡尺，分度值为0.5mm；
2、材料试验机，试验机的相对误差不大于±1%，其下加压板为球绞支座，预期最大破坏荷载在量程的20%-80%之间。
3、低温箱，-20°C；
4、水槽，水温10°C-20°C；
5、台秤，分度值5g；
6、蒸煮箱，0-100°C；
7、鼓风干燥箱，0-100°C；
五、取样规定：
每10万块为一批，不足10万块按一批计。
六、试样准备与制备：
随机抽取36块试样。
七、环境要求：
试验要求环境温度为16°C-32°C，相对湿度35%-60%；
八、试验步骤：
1、尺寸偏差和外观
1.1尺寸偏差
a、长度测量时在砖的两个大面的中间部位测量两个尺寸；
b、宽度测量时在砖的两个面的中间部位测量两个尺寸；
c、高度测量时在砖的两个条面的中间部位测量两个尺寸。
当被测处有缺陷或凸出时，可在砖的旁边部位测量，但要选择不利的一测。
精确至0.5mm。
1.2外观
1.2.1缺损
a、缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。
b、缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面的投影面积。
1.2.2裂纹
a、裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。
如果裂纹从一个面延伸到其它面上时，则累计它的投影长度。
b、裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。
1.2.3弯曲
a、弯曲分别在大面和条面上测量，用砖用卡尺的两支脚沿棱边两端防好，选择弯曲最大的地方将垂直尺推至砖面，但不要将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。
b、以弯曲中测得的较大者作为测量结果。
1.2.4杂质凸出高度
杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。
将砖用卡尺的两支脚放在测量凸出两边的砖平面上，用垂直尺测量。
2、抗压强度
2.1粉煤灰砖
a、同一试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，即为抗压强度试件。
如不足100mm时，则应剔除，另取备用试样补足。
2.2试样养护
2.2.1非烧结砖试样不需养护，直接进行试验。
2.3试样抗压
a、首先测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
b、将试样平放在夹压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不能有冲击或振动。
加荷速度是4KN/s，直到试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。
3、抗冻性
a、首先用毛刷将试样表面清理干净，将试样放入鼓风干燥箱中在
105°C±5°C下干燥至恒重（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h），称其质量G0，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。
b、把试样浸在10°C-20°C的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，放在预先降温至-15°C以下的冷冻箱中，大面侧向立放，间隔是20mm。
c、当箱内温度再降至-15时开始计时，在-15°C-20°C下冰冻5h。
然后取出放入10°C-20°C的水中融化不少于3h。
这样为一次冻融循环。
d、每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
e、冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，要继续试验至15次冻融循环结束为止。
f、15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。
g、经15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，烘干至恒重，称其质量G1。
h、将干燥后的试样再在10°C-20°C的水中浸泡24h后，取出擦干表面水份，按8.3.3的规定进行抗压强度试验。
九、结果评定
1、尺寸偏差和外观
每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，精确到1mm；外观质量以毫米为单位，不足1mm的，按1mm计。
应符合下表：
项目
指标
优等品（A）
一等品（B）
合格品（C）
尺寸允许偏差：
长
宽
高
±2
±2
±1
±3
±3
±2
±4
±4
±3
对应高度差≤
1
2
3
缺棱掉角的最小破坏尺寸≤
10
15
20
完整面
二条面和一顶面或二顶面和一条面
一条面和一顶面
一条面和一顶面
裂纹长度≤
a.大面上宽度方向的裂纹（包括延伸至条面上的长度）
b.其他裂纹
30
50
50
70
70
100
层裂
不允许
注：
在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于10mm和20mm者为非完整面。
2、抗压强度
a、每块试样的抗压强度RP按下式计算，精确到0.01MPa。
RP=P/LB
式中：
RP——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
P——最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；
L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）；
B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）。
b、试验结果以试样抗压强度的算术平均值或单块最小值表示，精确到0.1MPa。
抗压强度指标应符合下表：
强度等级
抗压强度
抗折强度
10块平均值≥
单块值≥
10块平均值≥
单块值≥
MU30
30.0
24.0
6.2
5.0
MU25
25.0
20.0
5.0
4.0
MU20
20.0
16.0
4.0
3.2
MU15
15.0
12.0
3.3
2.6
MU10
10.0
8.0
2.5
2.0
4抗冻性
a、外观结果：
15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况。
b、强度损失率（Pm）按下式计算，精确至0.1%。
Pm=P0-P1/P0*100
式中：
Pm—强度损失率，%；
P0——试样冻融前强度，单位为兆帕（MPa）；
P1—试样冻融后强度，单位为兆帕（MPa）；
c、质量损失率（Gm）按下式计算，0.1%。
Gm=G0-G1/G0
式中：
Gm—质量损失率，%；
G0———试样冻融前干质量，单位为克（g）；
G1——试样冻融后干质量，单位为克（g）；
d、试验结果以试样抗压强度、抗压强度损失率、外观质量或质量损失率表示与评定。
抗冻性应符合下表：
强度等级
抗压强度，MPa
平均值≥
砖的干质量损失，％
单块值≤
MU30
24.0
2.0
MU25
20.0
MU20
16.0
MU15
12.0
砌墙砖检测实施细则
1、依据GB/T2542-2012砌墙砖试验方法
2、尺寸测量
2.1砖用卡尺，分度值为0.05mm
3、测量方法
3.1长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸，当被测处有缺损或凸出时，可以其旁边测量，但应选择不得的一侧。
精克到0.5mm。
3.2每一方向尺寸以两个测量值的平均值表示。
4、外观质量检查
4.1砖用卡尺，分度值为0.5mm
4.2钢直尺，分度值不应大于1mm
5、缺损、裂纹、弯曲测量方法
5.1缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。
5.2缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面（空心砖为条，大面）的投影面积，空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。
5.3裂纹分为长度方向，宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示，如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度。
5.4多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。
5.5裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。
5.6弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推到砖面，但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内
5.7以弯曲中测得的较大者作为测量结果。
5.8杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。
测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量。
5.9装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2m处目测。
5.10外观测量结果以mm为单位，不足1mm者，按1mm计。
6、抗折强度试验
6.1材料试验机：
试验机的求值相对误差不大于±1%，其下加压板应为一球铰支座预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。
6.2抗折夹具：
抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊的曲率半径为15mm，下支棍应有一个为铰接固定。
6.3钢直尺：
分度值不应大于1mm。
6.4试样数量为10块
6.5试样应放在温度为20℃±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。
7、试验步骤
7.1按3.1规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1mm。
7.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm。
但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。
7.3将试样大面平放在下支棍上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以（50～150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P。
8、结果记算与评定
8.1第块试样的抗折强度（Rc）按式
（1）计算
Rc=3PL/2BH²
式中：
Rc─抗折强度，单位为光帕（MPa）
P─最大破坏荷载，单位为牛顿（N）
L─跨距，单位为毫米（mm）
B─试样宽度，单位米毫米（mm）
H─试样高度，单位为毫米（mm）
8.2试样结果以试样抗折强度的算术平均和单块最小值表示。
9、抗压强度试验
9.1仪器社备：
材料试验机的示值相对误差不超过±1%，其上、下加压板至少应有一个球铰支座，预期最大破坏荷载应在量和的20%～80%之间。
9.2钢直尺：
分度值不应大于1mm。
9.3振动台、制样模具、搅拌机：
应符合GB/T25044的要求
9.4切割设备
9.5抗压强度试验用净浆材料：
应符合GB/T25183的要求
9.6试样数量为10块
10、试样制备
10.1一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠合部分的长度不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
10.2将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min～30min后取出，在铁丝网架上滴水20min～30min，以断口相反方向装入制样模具中，用插板控制两个阗砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或胶膜剂。
10.3将装好试样的模具置于振动台，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5min～1min，停止振动，静置到净浆材料达到初凝时间（约15min～19min）后拆模。
10.4二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。
10.5将整块试样放入室温的净水中浸20min～30min后取出，在铁丝网架上滴水20min～30min。
蒸压加气混凝土砌块检测实施细则
一、依据标准：
GB/T11968－2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》
二、检验原理：
通过对试样的加工处理，对其进行加压，得出破坏荷载，求出抗压强度值，可知其承受荷载的能力;同时测量体积密度来判断其强度等级。
三、适用范围：
用于检测粉煤灰为主要原料，经蒸压加气成型，主要用于填充墙。
四、仪器设备：
4.1材料试验机，试验机的相对误差不大于±1%，其下加压板为球绞支座，预期最大破坏荷载在量程的20%-80%之间。
4.2钢板直尺：
规格为300mm，精度为0.5mm；
4.3天平，称量2000g，感量1g；
4.4鼓风干燥箱，0-200°C；
4.5低温箱：
最低工作温度－30°C以下；
4.6恒温水槽：
水温（20±5）°C。
五、取样规定：
同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批。
六、试样准备与制备：
随机抽取50块试样。
七、环境要求：
试验要求环境温度为16°C-32°C，相对湿度35%-60%；
八、试验步骤：
1、尺寸偏差
a、长度测量时在砖的对应面的端部测量，各量二个尺寸；
b、宽度测量时在砖的对应面的端部测量，各量二个尺寸；
c、高度测量时在砖的对应面的端部测量，各量二个尺寸。
如图。
2、外观质量
2.1缺损
a、缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。
b、缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面的投影面积。
2.2裂纹
a、裂纹条数，目测；长度以所在面最大的投影尺寸为准，如图。
若裂纹从一面延伸至另一面，就以两个上的投影尺寸之和为准，如图中（b+h）和（l+h）。
2.3平面弯曲
测量弯曲面的最大缝隙尺寸。
3、抗压强度
3.1试样制备
3.1.1试样制备要采用机锯或刀锯，锯时不得把试样弄湿。
3.1.2体积密度、抗压强度、抗冻性试样，要沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组。
“上”块上表面距制品的顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”下表面离制品的底面30mm。
制品的高度不同，试样的间隔稍有不同，下面以高度6000mm的制品为例如图。
1.1.3导热系数试样要在制品中心部分锯取，试样长度方向平行于制品的膨胀方向，如图。
1.1.4试样必须逐块编号，并且要标明锯取部位和膨胀方向。
同时在锯取时要保持试样的外形，如为立方体试样必须是正立方体，表面必须平整，不应有裂缝或明显缺陷。
试样承压面的不平度是每100mm不超过0.1mm，承压面与相邻面的不垂直度不能超过±10。
3.2试样养护
3.2.1非烧结砌块试样不需养护，直接进行试验。
3.3试样抗压
a、首先检查试样外观是否平整，然后测量每个试样的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm，并计算出试样的受压面积（A1）。
b、将试样平放在下压板的中心位置，试样的受压要垂直于制品膨胀方向，
c、开动试验机，应均匀平稳，不能有冲击或振动。
加荷速度是（2.0±05）KN/s，直
到试样破坏为止，记录最大破坏荷载（P）。
4、抗冻性
a、首先将试样放入鼓风干燥箱中，在（60±5）°C下保温24h，然后在（80±5）°C下保温24h，再在（105±5）°C下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量质量相差不超过0.5%，前后两次称量时间间隔为4h），等试样冷却至室温后，立即称其质量M0。
精确至1g。
b、把试样浸在（20±5）°C的恒温水槽中，水面要高出试样30mm，保持48h。
c、取出试样，用湿布拭去表面水分，放在预先降温至-15°C以下的冷冻箱中，试样之间要不小于20mm，当温度降至-18°C时记录时间。
在（-20±2）°C下冻6h取出，放入（20±5）°C的恒温水槽中，融化5h作为一次冻融循环。
这样循环15次为止。
d、每5次冻融循环，检查并记录试样冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
e、冻融过程中，发现试样有明显的冻坏，就取出试样，停止冻融试验，并记录冻融次数。
f把经15次冻融后的试样，放入鼓风干燥箱中，按第a条的规定干燥至恒质。
等试样冷却至室温后，立即称其质量M，精确至1g。
g、将冻融后按8.3.3进行抗压强度试验。
5、干体积密度
a、首先取试样测量它的长、宽、高尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
计算试样的体积；同时称取试样质量M，精确至1g。
b、然后把试样放入鼓风干燥箱中，在（60±5）°C下保温24h，然后在（80±5）°C下保温24h，再在（105±5）°C干燥至恒质，称其质量M0。
6、导热系数
请借鉴保温材料的试验方法。
九、结果评定
1、尺寸偏差
每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，精确到1mm。
2、外观质量
外观质量以毫米为单位，不足1mm的，按1mm计。
尺寸偏差和外观质量的技术要求见下表：
项目
指标
优等品（A）
一等品（B）
合格品（C）
尺寸允许偏差，mm
长度
L1
±3
±4
±5
宽度
B1
±2
±3
＋3
－4
高度
H1
±2
±3
＋3
－4
缺棱掉角
个数，不多于（个）
0
1
2
最大尺寸不得大于，mm
0
70
70
最小尺寸不得大于，mm
0
30
30
平面弯曲不得大于，mm
0
3
5
条数，不多于（条）
0
1
2
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/3
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的于裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
1/3
爆裂、粘模和损坏深度不得大于，mm
10
20
30
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
3、抗压强度
a、每块试样的抗压强度RP按下式计算，精确到0.01MPa。
RP=P/LB
式中：
RP——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
P——最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；
L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）；
B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）。
b、试验结果以试样的算术平均值或单块最小值表示，精确到0.1MPa。
抗压强度应符合下表：
强度级别
立方体抗压强度
平均值不小于
单块最小值不小于
A1.0
1.0
0.8
A2.0
2.0
1.6
A2.5
2.5
2.0
A3.5
3.5
2.8
A5.0
5.0
4.0
A7.5
7.5
6.0
A10.0
10.0
8.0
c、同时砌块强度级别应符合下表：
体积密度级别
B03
B04
B05
B06
B07
B08
强度
级别
优等品（A）
A1.0
A2.0
A3.5
A5.0
A7.5
A1.0
一等品
（B）
A3.5
A5.0
A7.5
A10.0
合格品
（C）
A2.5
A3.5
A5.0
A7.5
4、抗冻性
a、质量损失率（Mm）按下式计算，精确至0.1%。
Mm=M0-M/M0×100
式中：
Mm—强度损失率，%；
M0——试样冻融前干质量，单位为g；
M—试样冻融后质量，单位为g；
b、冻后试样的抗压强度按9.3条计算。
c、抗冻性按冻融试样的质量损失率平均值和冻后的抗压强度平均值进行评定。
、抗冻
性和导热系数的技术指标应符合下表：
体积密度级别
B03
B04
B05
B06
B07
B08
抗冻性
质量损失，％≤
5.0
冻后强度，MPa≥
0.8
1.6
2.0
2.8
4.0
6.0
导热系数（干态），W/m.K
0.10
0.12
0.14
0.16
——
——
注：
用于墙体的砌块，允许不测导热系数。
5、干体积密度
a、每块试样的密度（p），精确至0.1Kg/m3；
p=G0/L*B*H*109
式中：
p—密度，单位为千克每立方米（Kg/m3）；
G0——试样干质量，单位为千克（Kg）；
L—试样长度，单位为毫米（mm）；
B—试样宽度，单位为毫米（mm）；
H—试样高度，单位为毫米（mm）。
b、试验结果以试样密度的算术平均值表示，精确至0.1kg/m3。
干体积密度的技术指标应符合下表：
体积密度级别
B03
B04
B05
B06
B07
B08
体积
密度
优等品（A）
300
400
500
600
700
800
一等品
（B）
330
430
530
630
730
830
合格品
（C）
350
450
550
650
750
850
升级会员 