7.0曝光参数的选择
7.1根据被检工件和标准要求选择设备、胶片、增感屏和曝光参数。
7.2为得到较高的底片质量，推荐采用10-15mA.min的曝光量.但对于小径管对接焊缝，则应适当提高管电压，以增大宽容度。
7.3射线能量的选择见JB4730标准5.12条的规定。
7.4无用射线和散射线的屏蔽
7.4.1为减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法以限制受照部位的受照面积。
为避免从其它工件或胶片后方和侧面物体上产生的散射线对胶片的影响，可在底片背面再加上一块铅板，其厚度约1--2mm。
7.4.2为检查背散射，应在暗盒背面贴附一个“B”的铅字标记（其高度为13mm，厚度为1.6mm）。
若在较黑背影上出现“B”的较淡影象，说明背散射线防护不够，应采取有效措施重照,如在较淡背景上出现“B”的较黑影象，则不应作为该底片判废的依据。
8.0暗室处理
8.1暗室应放置在远离射线作业区域的位置，水电齐全，并有降温恒温设施，以保证达到胶片暗室处理所需的温度条件。
8.2装片前应检查暗盒与增感屏，漏光的暗盒与有明显皱折、划痕等破损的增感屏都不能使用。
8.3暗室照明灯关闭以后，应有5min的时间使眼睛适应周围环境。
8.4切片和装片
8.4.1胶片必须在安全灯下操作。
取胶片时双手不能直接接触胶片乳胶面，取出所需胶片后，其余胶片应按原样包装好，放入贮片箱。
同时，对不同类型的胶片应区分保存。
8.4.2切片装片应远离红灯，且不可过久地暴露在红灯下。
操作时要轻取轻放，不可折叠或过度弯曲，以免产生静电感应及划伤等伪缺陷。
8.5药液的配制和性能控制
8.5.1显影液和定影液的配制必须严格按照胶片生产厂家提供的配方进行，要求的水温、药品含量以及溶解顺序不得任意改变。
不同类型的胶片不能使用同一配方药液。
8.5.2新配制的显影液宜经24小时后再使用。
显影液使用一段时间后,应采用添加补充液（或更换显、定影液）的方法来维持显、定影液性能的恒定。
8.6底片冲洗
8.6.1胶片的冲洗程序应为显影、停影、定影、水洗、脱水处理。
胶片的手工冲洗应采用槽浸方式。
显影液和定影液的温度应控制在20±2C。
8.6.2显影
（1）准备工作：
将胶片装在显影架上。
开始显影前应搅匀溶液.
（2）开始显影：
启动计时器并将胶片浸入显影液中，显影夹之间应留有一定距离，一般应大于10mm，使冲洗过程中胶片彼此不会相贴。
（3）不断将显影夹上下移动，大约15秒。
药液温度应控制在18-22C，显影时间约为5-8min。
（4）搅动：
显影过程中应不时将胶片作垂直方向的上下移动,以使胶片均匀显影。
8.6.3停影
在显影结束后，将胶片浸入停影液中约30秒，以中和遗留在胶片乳胶中的显影剂。
8.6.4定影
为保证均匀快速定影，胶片在浸入定影液时以及在第1分钟末，要均匀作上下方向的移动约10秒左右，然后浸泡到定影结束（其时间至少为达到底片通透所需时间的两倍）。
在新鲜的定影液中,定影时间一般为5--15min。
若经常移动胶片，可以缩短定影时间，但应保持底片之间有适当的间距，以避免胶片在定影中互相接触。
8.6.5水洗
水洗底片的水质应清洁并保持流动，温度在16--30C时水洗时间控制在20--30分钟,温度低于16C时水洗时间应适当增加。
温度高于30C时水洗时间应适当减少
8.6.6脱水处理
把底片浸入脱水剂中1分钟左右，使水从底片表面均匀流下，以缩短干燥时间，避免底片上出现水迹。
8.6.7底片干燥
底片从脱水剂中拿出时应均匀润湿。
一般可在常温下干燥,也可用干燥箱进行干燥。
底片在送进干燥箱前应先在室内悬挂数分钟。
烘干箱温度不宜超过65C.
9.0底片质量要求
9.1底片上的识别标记应满足第5.0条的要求，焊缝影像完整。
9.2黑度
底片有效评定区域内黑度应满足表1.6的要求。
表1.6底片的黑度范围
射线种类
底片黑度（D）
灰雾度D0
X射线
1.2-3.5
≤0.3
射线
1.8-3.5
注：
表中D包括了灰雾度D0值。
9.4灵敏度
底片上必须显示出的最小线径应符合6.4条的要求（见表1.3）。
在焊缝影象上，应能清晰地看到对应金属丝的影象长度不小于10mm。
9.5清晰度
底片应清晰,灰雾度小。
底片上不允许出现在较黑背景上“B”的较淡影像。
9.5底片有效评定区内不应有因胶片处理不当引起的假缺陷或其它妨碍底片评定的假缺陷。
10.0底片的评定
10.1评定环境
应在专用评片室内评片。
评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面上产生反射。
10.2观片灯最大亮度应能观察黑度不小于4.0的底片,且光亮度应可调.对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板屏蔽强光。
照明区域应能遮蔽至所需的最小面积。
10.3对疑难缺陷不应轻易评定，应到现场观察焊缝表面情况,了解焊接工艺或在原拍片部位重拍一张或数张加以对照分析，以求得正确评定。
11.0返修及复查
11.1对超标缺陷，应由RTⅡ级人员填发焊缝返修通知单，注明缺陷性质，级别及返修部位。
11.2对扩探或返修后委托复查的焊缝按原透照工艺进行.
12.0探伤报告
12.1记录和报告应按“记录”及“报告”的格式填写。
12.2探伤报告由RTⅡ级人员填写,并由RTⅡ或RTⅢ级人员审核。
13.0安全防护要求
13.1X射线和射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射的影响。
13.2从事射线检测的人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境的射线剂量。
射线检测操作中，应用剂量仪进行全过程监测，以确定工作场所的剂量和射线源的位置，免受意外照射。
13.3采用γ射线源探伤时，以作业点为半径20米范围设置为安全射线作业区域，设置安全警戒绳、在夜间设置红色指示灯，防止其它人员误入作业区域。
13.4检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量为510-2Sv，非检测人员每年允许接受的最大照射剂量为510-3Sv。
13.5采用γ射线源探伤前，应每天或每周到厂部安全部门办理“作业许可证”后方可进行γ射线透照作业。
13.6使用γ射线源时，射线探伤人员应随身携带射线报警仪器进行现场射线剂量的监测，以选择和确定安全的防护区域或安全位置。
附表一、主要探伤设备一览表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
X射线机
200EG-S2
2台
2
X射线机
250EG-S2
3台
3
X射线机
300EG-S2
2台
4
X射线机
250EGB2F
1台
周向透照
5
γ射线源
Ir192（10-15居里）
1套
厚壁管透照、无法使用X射线机的场所
6
射线报警仪
2台
测定安全范围
7
黑度计
TD-210
1台
附表二、主要人员配备一览表
序号
人员分工
数量
备注
1
探伤责任工程师
1名
RTⅢ级人员
2
评片员
2名
RTⅡ级人员
3
探伤操作人员
12名
RTⅠ级以上人员
4
暗室处理人员
1名
5
其它人员
1名
综合管理
合计人数
17名
附录一、加热炉射线探伤要点
1、加热炉管规格分别为：
对Φ114.3×6.02、Φ114.3×8.56、Φ168.3×8.74、
Φ914×28.6，材质分别为：
20#、P9、P11、P5。
2、100%射线探伤，按JB4730-94Ⅱ级合格。
3、使用探伤设备分别为：
250EG-S2X射线机、250EGB2FX射线机、Ir192γ射线源。
4、对炉管Φ114.3×6.02、Φ114.3×8.56、Φ168.3×8.74的焊接焊口透照4张/道底片;对辐射集合管Φ914×28.6的焊接焊口透照12张/道底片。
5、对炉管Φ114.3×6.02、Φ114.3×8.56、Φ168.3×8.74的焊接焊口使用胶片规格为180×80mm和240×80mm;对辐射集合管Φ914×28.6的焊接焊口使用胶片规格为300×80mm。
6、使用X射线透照时，采用J2型胶片；使用γ射线透照时，采用J1型胶片。
7、采用γ射线和J1型胶片组合时，选用的铅箔增感屏应使后屏厚度大于前屏厚度；采用X射线和J2型胶片组合时，选用的铅箔增感屏前后屏厚度可相等。
8、由于现场条件比较复杂，必须使用1mm左右厚度的铅板防护背散射线。
9、炉管在预制阶段应全部采用X射线机对焊接接头进行透照，炉管在安装阶段因对流室炉管现场条件限制无法使用X射线机对焊口完全分段透照和辐射集合管Φ914×28.6最后对接焊缝因X射线机无法进行单壁透照可采用10-15居里的Ir192γ射线源进行分段透照。
采用γ射线时的参数透照可通过计算或对比试验来确定。
10、采用γ射线源探伤前，应每天或每周到厂部安全部门办理“作业许可证”后方可进行γ射线透照作业。
11、采用γ射线源探伤时，以作业点为半径20米范围设置为安全射线作业区域，设置安全警戒绳、在夜间设置红色指示灯，防止其它人员误入作业区域。
12、使用γ射线源时，射线探伤人员应随身携带射线报警仪器进行现场射线剂量的监测，以选择和确定安全的防护区域或安全位置。
13、每张胶片曝光时，应使用防护铅板进行有效遮挡控制射线辐射方向和区域。
14、每张胶片透照结束后，应使用射线报警仪器监测确认射线源完全进入防护装置后方可进行下张胶片的透照。
15、每次射线作业完成后，将γ射线源放在特制的铅防护箱中，然后再将铅防护箱放在铁工具房中并用射线报警仪器监测确认其安全性。
16、射线探伤作业人员应定期进行体检，及时掌握接受的射线照射剂量，使检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量控制在510-2Sv/年以内。
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