阀门招标参数分解.docx

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阀门招标参数分解

招标物资名称：

阀门

阀门进场时需提供符合甲方要求的厂家资质、检验报告、合格证等资料10套，及后期需要将设备交付物业的使用说明、质量证明资料、技术资料等质量文件6套。

投标时应注明排产周期（收到甲方生效的排产单至设备到场的时间）

一，一般要求

A.所有送抵工地的阀门均应是全新制成品，并附有明显的标志以便辨别其等级；

B.在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损；

C.提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料；

D.除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。

二，设备要求

1）闸阀

A.50毫米及以下:

青铜阀体及实心锲形闸板、不升降阀杆和连接阀帽作丝扣连接；

B.65毫米及以上者:

铸铁阀体、青铜座环及实心锲形闸板、不升降阀杆和法兰接头；

C.用于化学处理系统聚氯乙烯阀、法兰或丝扣接头。

2）球型阀与角式阀

A.50毫米及以下:

青铜球、丝扣阀帽、升降阀杆、金属对金属座、丝扣接头；

B.65毫米及以上:

铸铁阀体、镶青铜球、可再研磨或可更换的阀座环和阀板、经处理的青铜升阵阀杆、螺栓锁定分离阀帽、法兰接头；

C.聚氯乙烯密封、法兰或丝扣接头。

3）止回阀

A.50毫米以上

在每台水泵的出水口或如图纸所示位置安装无关闭声、中心导向球型止回阀。

有关阀门的设计须在水流速减至零及系统倒流现象产生前，以弹簧控制盖塞覆盖座环。

中心导向的阀塞须随着水流速度自由浮动而无需利用润滑脂或反重量平衡的装置配合。

须防止阀塞和座环于装配后互相磨损。

同时须设置可拆除的帽盖，以检查轴承及阀塞的工作状况。

阀门结构:

铸铁阀体、法兰接头、316号不锈钢阀座、弹簧及阀塞。

B.50毫米及以下

青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。

50毫米及以下用螺纹接头。

50毫米以上用法兰接头。

一般设有偏心摆荡活瓣须设有清洁插栓。

并配可拆除阀盖及可再研磨翻新的阀塞及座环。

C.用于化学处理系统:

铸铁阀体、坐环、轴及阀塞须由聚四氟乙烯覆盖或由制造厂建议适用之材料作保护。

4）蝶型阀门

A.概述:

须按要求提供配有弹性阀座的螺栓拼合式或组合法兰式的紧密闭合蝶阀，阀座须覆盖整个阀体之内表面和伸延到阀体的两端，或者是配上O型环，以便有关阀体可在正常的螺栓拉紧力和不需另加垫圈之情况下仍能保持在平面法兰间的密封。

大于等于DN65的阀门采用蜗轮蜗杆式；

B.阀座之设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰栓接而完全密封；

C.阀体:

须为全孔或半孔型，以确保将来维修时，仍能在最大工作压力下，仍不须把碟阀完全撤离喉管；

D.阀体:

铸钢；

E.座环:

适合于有关系统的额定工作温度；

F.阀板：

铸钢；

G.轴杆：

不锈钢（液体不能与轴杆接触）；

H.操纵把手:

可在任何要求位置或按预设10度或15度定位板位置锁定。

至于直径80毫米及以上，须设置齿轮操控器，并有位置指示及开关上下限位装置；

I.保温管道上之阀门：

须按保温的厚度将轴杆及颈管相应加长并有足够距离以操作操纵把手；

J.所有直径450毫米和以上的蝶型阀，应同时装配20毫米旁通球阀；

K.所有直径80毫米及以下的手动蝶型阀，均应配有10个可锁定位置的手柄;而大于80毫米的蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置；

L.用于化学处理系统时阀体应是铸铁，而座环、轴及阀隔板须以聚四氟乙烯覆盖作保护。

5）润滑旋塞阀

A.用作系统调节、指示及截止。

阀结构:

铸铁或钢阀体、耐锈蚀轴承、聚四氟乙烯覆盖的锥形旋塞、刻度指示器、可全开满径及耐腐蚀性座环。

于系统工作压力下，旋塞于任何位置时皆可添注润滑剂；

B.50毫米及以下以螺纹接头；65毫米及以上则以法兰接头；

C.除特别标明外，80毫米及以下用板手操作。

100毫米级以上用齿轮操作，并带固定转环。

为每个不同尺寸的阀门提供一套板手；

D.在每个设有旋塞阀的设备房须提供一套旋塞阀润滑剂添加设备，包括由厂家所推荐带油压表及300毫米长加油管的手动水平油压自动关闭的润滑添如枪。

6）机动阀门（气动或电动）

A.根据图纸上要求，为每个机动阀之上设置气动或电动操控器；

B.操控器须由产家监督下在出厂前或在工地现场安装；

C.提供手动调节设备和转环以便在断电时以人手操控；

D.电动阀门操控装置包括:

操控电动机、磁力电动机控制器、控制电路变压器、内置反向接触器、开合转矩和限位开关、内置式开-合-停；

E.指示灯和供遥控接线的接线栓，所有配件须由厂家装配且接线于一个外壳内；

F.须提供高速和转矩型的电动机，电动机除具有足够的负荷量外，其线圈绝缘须为lEEB级标准。

提供内置式过热负载保护，所有电动阀门均以可调定时器控制开关，但开合时间不能超过2分钟；

G.调节执行机构应具有比例位置型可逆电机，并在230VAC供应电源（气体操作）下运行（如需与DDC配合应采用24VAC），并有2-l0VDC或4-20mA的控制信号[与弱电公司配合协调确认]；

H.设置限位感应开关，以提供遥距显示有关操控器的操作状态。

限位开关均应为快速断路型，并能精确地设定，可在任何时候都能按其位置机械地连接及操控有关阀门；

I.提供所有有关电动机和遥控按钮开关的供电接线、断路开关、导线管和电源配线；

J.除图纸另有标注外，机动阀门应为常闭型；

K.所有的执行机构应配有手动操作装置以允许在电源中断以及控制无效时阀门或调节器的运行；

L.阀体及执行器总高度不超过600mm。

7）安全阀

A.角型阀以温度或压力感应操作及弹簧复位；

B.阀体、阀塞及阀座以青铜制造；

C.连同导向、调节螺丝连帽、螺纹连接。

8）自动排气阀

A.浮波型、浮波止泄排气口配有螺纹接头，适合3毫米铁管（IPS）排水接驳；

B.包铜钢浮波，连316号不锈钢浮针、扣丝连垫圈；

C.可拆除铸铜外壳配有螺纹接头适合18毫米（IPS）外螺纹铁管接驳。

9）排气阀

1　主要技术参数

　　a.排气阀的公称压力为1.6Mpa。

　　b.密封试验压力为1.1MPa。

　　c.强度试验压力为1.5MPa。

　　d.排气阀的水关闭压力应≤0.02MPa。

　　e.排气阀的空气关闭压力应≥0.07MPa。

2　性能要求

　　a.排气阀应有较大的排气量，当管道空管充水时可在极短的时间内实现快速排气恢复至正常供水能力。

　　b.排气阀在管内有负压产生时，活塞应该可以迅速开启，快速大量吸入外界空气，以保证管线不会因负压而产生损害。

且在工作压力下能够将管道中集结的微量空气排出。

　　c.排气阀应有比较高的空气关闭压力，在活塞关闭前的较短时间内，应有足够能力将管道内的空气排放完毕，提高输水效率。

　　d.排气阀的水关闭压力应不大于0.02MPa，在较低的水压下就可以关闭排气阀，从而避免水的大量涌出。

　　e.排气阀应采用不锈钢浮球（浮桶）作启闭件。

　　f.排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的过早损伤。

10）过滤器

A.按图纸所示提供尺寸与连接管道之管径相同的"Y"型或"蓝"型过滤器，法兰接头、过滤网须易于拆除清洗并适合系统之工作压力；

B.过滤网的开孔总面积应为所连接管道之内切面面积之三倍，铸铁外体，304号不锈钢笼网；

C.过滤网应配有膛锁装置以便当拆除盖板时不影向笼网位置。

滤网盖板应配有特别铰链及以螺栓及六角丝帽牢固。

11）静态平衡阀

A.平衡阀具有如下特性:

流量能进行调节（可以预设定）、具有截止功能、具有排污的功能、具有测量孔（可测量流量、温度、压力等）、阀门的开度显示、具有锁定装置；

B.阀座及阀轴均用EPDM橡胶密封。

12）压主控制（阀）器

压差控制（阀）器:

具有设定值可调、具有关闭功能、有诊断测试点、具有泄水的装置。

13）自动流量控制阀

A.按图纸所示及根据有关阀门制造商的设计，提供自动压力补偿式流量控制阀，以配合系统要求；

B.每一自动流量平衡阀，须经制造商在原产地调校及测试，并经注册的专业测试公司测试，由认可的专业工程师发出报告以兹证明；

C.承包商须根据系统之需要，为自动流量平衡阀选择最适当之控制范围、型号及尺寸。

阀体及执行器总高度不超过600mm；

D.自动流量平衡阀最低限度须有五年操作之品质保证；

E.每一自功流量平衡阀须有标签置于阀体上，标签上需注记使用之区域、型号及水流量（升/秒）。

阀门应具有最大流量设定功能，以便按照需要现场整定流量；

F.制造商必须拥有最少五年生产是项产品的经验。

所选型号需为制造商的常规标准型号，并必须提供所选用型号自动流量平衡阀，过往最少五年的同类工程纪录；

G.自动流量平衡阀的阀塞为一整体组合，由一盖板和弹簧组成。

任何电镀物料将不被接纳，开成式的阀塞不会阻碍流体之通过，也不会积聚小粒子及杂物；

H.盖板由弹簧来负荷，依靠两点支撑，利用阀门两端之压力差距来控制此盖板的动作，藉以减少磨擦及点滞作用且不会造成阻塞；

I.阀门应能与DDC控制器配套使用，操作电压为24VAC/50HZ，控制输入为DC2-l0V或4-20mA；

J.自动流量平衡阀必须由制造厂方组装调校完成，使其在控制压力范围内，能自动调节系统的水流量在设定流率±5%精确度以内；

K.自动流量平衡阀阀体附有装接头以供测量压力、温度用途。

阀体上需铸有流量流向之标示，而阀体可承受之压力，最小为系统压力的150%；

L.所有自动流量平衡阀，生产商必须提供合适的工作压力范围以供选择。

而承包单位则须根据系统之需要，选择最适当之工作压力范围。

工作压力范围的选择及计算需提交审批；

M.组装完成后，承包商必须调试阀门，以确保阀门在其控制范围内，自动而精确地调节水流率所指定的范围以内；

N.自动流量平衡阀应具有专业测试公司认可并须经制造商在原产地调校及测试；

O.自动流量控制阀门应包含电动操作机构，电动的操作机构应采用原厂产品，另外配置的是不能接受的。

14）温度计

A.在图纸所示位置提供适当长度、探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显示的水银温度计。

直身型不锈钢外壳连玻璃面板，并配有不锈钢管道温度探测井；

B.若测定温度的位置须在高于地面3米时，为便于记录读数，须在测度位置装设一套遥距温度传感器连遥读温度表，以便在适当位置抄读有关温度，有关温度表将安装在一个木制底座上。

15）温度/压力仪表

A.直径100毫米的仪表配以黑色铁外壳、外带镀铬铜环和厚玻璃面板、青铜弹簧感应管、精密的移动和测微调动。

须提供适合有关系统工作压力的脉冲缓冲器、钢管配件及铜制针状球型截止阀；

B.若测度温度/压力的位置须在高于地面3米时，为便于纪录读数，须在测度位置装设一套遥距温度传感器连遥读仪表，以便在适当位置抄读有关温度/压力，有关温度/压力仪表将安装在一个木制底座上。

16）流量测量元件

A.须按图纸和本说明书所标注，在冷冻水及采暖水系统的适当位置，装置流量测量元件，用以量度水流量，流量测量元件为由建筑师认可的制造商所生产的产品；

B.流量测度需透过变换器将有关流量变换为4-20mA作遥控讯号，不断地将水流量的情况传送，以便当一预定的流量达到时，发出开关的指示；

C.图纸上所标注的流量计位置只作参考，承包单位须根据制造商的设计要求，在流量计的上游及下游位置，保持一段不受阻的直身管道。

17）外露水管伴热设备

A.为确保外露在户外的水管不会因当地严寒天气结冰及破坏水营，所有外露的水管均需附有伴热设备；

B.伴热设备须为电发热型，连有关的感应水温元件，当水温低于5℃时，伴于外露水管的电发热线会发挥效用；

C.应根据以下极端的周围环境来计算伴热线应补给的散失热量；

最低的周围气温:

-22.9℃

最高的风速:

6.0m／s

D.伴热线之输出功率应与长度成正比例。

因此，该线可于工地按环境及所需长短安装而不影响每单位线长度的输出功率。

伴热线应为自动调节式，该线所有发热体的输出功率与各自所感应的水管温度成反比例。

当温度上升，输出功率下降以防止超温现象发生；

E.伴热线应为双层保护外套式。

第一层为热塑料，并以热粘合式套在发热体外，防止水汽穿越或沿夹缝渗入。

第二层于第一层外，为防止漏电的绝缘材料；

F.伴热线外层为镀锡铜钱织纲，作漏电接地保护；

G.伴热线应沿水管平衡安装；

H.伴热线应适用于220伏特供电而不须附加电源变压器；

I.伴热系统应配备足够的恒温器，感应适当位置的气温。

同时，选择适当的电源接触器供电至各伴热小组。

伴热系统应确保外高水管温度不低于摄氏5度；

J.伴热线应于水管试压成功后才安装；

K.伴热线应根据生产商建议的方法，固定于水管的适当位置；

L.接于伴热小组电源连接组件之供电管应符合本项目之电器装置规范标准。

应作足够安排避免因天雨、溶雪或洒水引致管内出现冷凝后，或水进入后，积聚于管内；

M.如接电点位于管路的较低位置，该接电箱应附排水设备，免积水流进伴热系统内；

N.装置了伴热线的水管应安排警告贴于保温防水层外；

O.当完成保温棉及防水外层的安装后，应测试伴热系统的绝缘程度，确保没有伴热线曾被损坏。

兆欧表应是最少500VDC的型号，但不可超越2500VDC。

每线路的最低绝缘电阻为20M。

18）阀门的涂装、检验及包装要求

A.工艺要求：

阀门的表面处理均符合GB12252的标准规定；

a）除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。

b）涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。

c）涂层厚度应不小于250um，颜色为水蓝色，粉末涂料应经过检测，符合饮用水卫生要求并提供涉及饮用水卫生安全产品的检测报告或相关的卫生许可批件。

B.阀门检验：

为保证所提供阀门符合本工程要求，供货方需于交货前进行规定检验，项目如下：

a）涂层厚度、硬度、附着力、耐冲击试验、聚合度试验；

b）直流电火花检漏仪检测漏涂点；

c）铸件表面用数字式粗糙度仪检测粗糙度；

d）水压试验

Ø阀壳强度试验：

压力为1.5MPa（2.4MPa）不得渗水；

Ø阀座密封试验：

压力为1.1MPa（1.76MPa）不得渗水。

e）操作试验：

全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。

C.阀门包装：

阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住阀体，以防垃圾进入；

D.出厂检测：

阀门出厂检测应严格按照GB/T13947的标准执行，做到100%全检，并在出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。

橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWAC509.2.2.9条要求规定，橡胶材质卫生性能应通过国家GB/T17219卫生标准，或相关国际卫生认证，及经国家城市供水水质检测网检测，并出具省级检测站检测报告，具有优良的耐磨性，耐老化性；

19）阀门的选配

A.闸阀：

包括暗杆式弹性座封闸阀（含防爆波闸阀）、明杆式闸阀；

B.止回阀：

选用缓闭式或球型；

C.过滤器：

选用Y型过滤器；

D.倒流防止器：

选用先进、低水头损失的设备；

E.电动蝶阀：

电动调节（手动备用），选用开/关型；

F.平衡阀：

选用静态平衡阀；

G.本招标文件所要求的所有产品应是专业制造厂技术成熟的最终产品，卖方应对所提供的产品运行的安全和可靠性以及产品的质量和性能在质保期内负全部责任。

20）阀门的材质

A.材质

a）阀体、阀盖材质选用牌号不低于QT450-10的高品质球墨铸铁；

b）阀杆衬套及轴承材质，应选用铝青铜或锡青铜，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀；

c）阀轴材质选用马氏体不锈钢：

2Cr13；弹簧材质选用奥氏体不锈钢：

SUS304。

B.密封面的材质

应标明阀体上密封面材质及阀板上密封面材质；以及物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生橡胶。

C.阀轴密封

a）要求密封圈在数年内不活动，不老化，长期保持密封效果；

b）阀轴密封圈亦应在承受频繁启闭时其密封效果良好；

c）填料若需更换，阀门的设计应考虑在有水压的状况下能更换的措施。

D.阀门操作机构

a）阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针方向关闭；

b）为了便于人员启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N.M；

c）阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便从地面上可直接操作。

E.阀门启闭的显示盘

a）阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；

b）指示盘针的材质建议采用不锈钢板，或为刷漆的钢板；

c）指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。

F.阀门的内外防腐

a）阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，使其浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；并要求其表面光滑使过水阻力减少。

b）阀体（铸铁部分）内外，均采用无毒性环氧树脂粉体（中、英WRAS卫生认证）高温（约300℃）静电喷涂，外表加一道防紫外线、耐热性漆。

G.阀门的性能检测（各类阀门某一规格批量制造时，应进行以下性能的检测）：

a）阀门在工作压力状况下的启闭力矩；

b）在工作压力状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；

c）阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

1）闸阀

A.丝口黄铜闸阀（DN50以下含DN50）：

铜阀门暗杆，实心楔形阀板，内部螺杆，活接阀帽；内螺纹连接；配有涂漆金属手轮；

B.法兰型弹性密封闸阀（DN50以上）：

阀体、阀盖材质采用QT450以上球墨铸铁；轴杆采用2Cr13不锈钢；阀板轴承及阀杆轴承采用铜合金；阀板铁心采用QT450以上球墨铸铁；阀板包胶采用EPDM三元乙丙橡胶；阀盖密封采用NBR丁腈橡胶O形圈；阀杆密封采用二道以上NBR丁腈橡胶O形圈。

2）截止阀

A.50毫米直径以下（含50毫米）阀门应采用铜球内螺纹球型阀体，具有密封垫。

螺纹联接；

B.65毫米以上阀门应采用PN16的铸铁／球铁阀体，外螺纹法兰联接；

C.截止阀应有可磨削、可更新的阀板和座环，不可提升铜阀杆。

3）球阀

DN50mm及以下：

青铜阀体，黄铜球，青铜阀盖，黄铜压帽。

金属对金属座，丝扣连接。

采用金属硬密封及螺纹胶水双重密封的结构，阀杆采用下装防爆式结构，O形圈及填料双重密封。

4）止回阀

PN16的给水、中水水泵出口止回阀采用缓闭型止回阀；

每个止回阀上都有铸上的水流指示方向箭头标志；

A.黄铜丝口型止回阀（DN50以下含DN50）：

采用黄铜材质，旋启式结构，应符合BS5154B系列标准，适合于水平安装；

B.法兰型速闭式止回阀（DN50以上）：

a）阀体及内部导流体应采用QT450以上的球墨铸铁材质；密封材质应采用EPDM三元乙丙橡胶；

b）采用安全无撞击的结构，阀门应设计为：

无机械运动部件所造成的冲击和噪音；在无流速或管道发生反向流动之前能迅速关闭；并在关闭后实现零泄露的要求；不会由于水泵启闭所形成的阀芯的撞击而破坏阀座；

c）止回阀的设计应便于维护，阀门出现故障时，应很方便的通过更换相应部件而实现维护。

5）蝶阀

PN16的蝶阀采用中心线型蝶阀，PN25的蝶阀采用偏心型蝶阀；DN50~DN150采用把手型操作，DN200以上采用蜗轮型操作，自控蝶阀采用电动型操作；DN50~DN600采用对夹型结构，DN600以上采用法兰型结构。

A.对夹型中线蝶阀（DN50～DN600）

a）阀体材质采用球墨铸铁，阀轴杆采用2Cr13不锈钢，蝶板采用304不锈钢，橡胶阀座采用EPDM三元乙丙橡胶，手柄采用冲压钢制手柄；

b）为保证阀轴的强度和密封的可靠性，蝶板的传动应依靠扁榫结构，不应采用销连接；

c）阀门颈部应安装有自润滑轴套，保证良好密封和较低扭力的双重需要；

d）阀门顶部法兰应符合ISO5211的连接标准，可实现和同样标准的任何传动装置的自由连接；

e）橡胶阀座在阀门端面应凸起足够的宽度，并在平面具有两道以上的O型圈，可无需安装时加装垫片并保证良好的端面密封；

B.对夹型/法兰型偏心蝶阀（PN25，或DN600以上）

a）采用偏心结构，可单向承压达PN25，保证单向密封可达0.28MPa.；

b）密封圈安装于阀板上，应采用EPDM三元乙丙橡胶，并应方便实现阀座的更换；

c）在阀体上的阀座应采用不锈钢材质，确保橡胶密封可实现低扭力，并不会造成刮察而损坏橡胶；

d）阀体材质采用球墨铸铁，阀轴杆采用2Cr13不锈钢，蝶板采用球墨铸铁，橡胶阀座采用EPDM三元乙丙橡胶；

e）蝶板应具有良好的加强筋结构，既保证在PN25或DN600以上时的强度要求，同时可通过加强筋的水流线性设计减少蝶阀开启时的水头损失；

f）轴杆对蝶板的传动采用销结构，但不应采用中心销，应采用不会破坏轴杆强度的偏心销结构；

g）轴杆应采用两端式设计，更好的减少水头损失。

6）液压水位控制阀

A.用水压力关闭或开启阀门，主阀的开关由控制浮球阀控制，当水池/水箱水位上升到关闭水位时，控制浮球阀关闭，随后主阀在自身水压作用下逐渐关闭，当水池/水箱水位下降时，控制浮球阀打开，主阀在自身水压作用下随之打开，对水池/水箱进行补水；

B.浮球用铜浮球和铜杆；

C.阀门用黄铜制造，并选用1.6MPa工作压力；

D.65毫米以下阀门采用螺纹连接，80毫米以上阀门采用法兰连接；

E.提供锁定装置，以便当水位降至补水水位时阀门自动打开；水位上升至高水位时，阀门自动关闭。

7）减压阀组

A.减压阀组应为导引操作式，并应安装在容易到达的地方，以便日常维修及检查工作，同时并应符合下列各项要求；

B.阀体及阀盖应采用QT450以上的球墨铸铁材质；密封材质应采用EPDM三元乙丙橡胶；

C.应采用304不锈钢弹簧及高强化膜片，保证1000000次的启闭寿命；

D.应采用水力控制阀型的可调式减压阀，无需液压缸、电气等附属设施，依靠水流自力式控制；

E.每个减压阀组应由1个可调式减压阀、4个弹性座封闸阀、1个Y型过滤器及1个出口安全阀组成，其中减压阀上应自带进出口压力表；

F.可调式减压阀采用先导型控制，其先导减压阀可调节压力范围应可达PN25，调节装置可锁闭以防止误操作，保证使用安全；

G.可调式减压阀阀体设计应有良好的水流线性和较小的气蚀区域，可至少保证主阀压差范围在0.7MPa以内不会因产生气蚀而造成震动和啸叫声；

H.可调式减压阀控制阀腔的进水脉冲管前应安装有内置过滤器，不会由于阀腔或管路内的垃圾堵塞脉冲管导致减压失效；

I.主阀顶部应安装具有排气功能的堵头；底部应安装有排污功能的堵头；

J.主阀密封应采用EPDM三元乙丙橡胶，确保在主阀关闭时可实现零泄露的要求，以满足可调式减压阀可减静压的安全要求。

设有分隔离阀、旁通阀、过滤器及压力感应器；

K.直径50毫米及以下的减压阀应为丝扣接口，而直径65毫米及以上的减压阀应为法兰接口。

所提供减压阀的工作压力应适用于所服务系统的设计压力；

L.减压阀的减压侧需提供压力感应器以便把阀后压力信号显示于BA显示屏上。

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