3PE防腐质量保证及控制程序.docx

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3PE防腐质量保证及控制程序

段防腐工程

质量保证和控制程序

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

编制时间：

目录

一、质量保证体系………………………………………………02

1.1质量方针……………………………………………………02

1.2质量目标……………………………………………………02

1.3质量控制机构………………………………………………02

1.4质量责任……………………………………………………02

1.5质量检验及控制程序流程图………………………………04

1.6质量控制要素………………………………………………05

1.7质量监督与检查……………………………………………06

二、原材料控制程序……………………………………………08

2.1原材料的接、保、检、运…………………………………08

2.2裸管的接、保、检、运……………………………………09

三、过程控制程序………………………………………………10

四、测试设备控制程序…………………………………………12

五、材料的搬运、储存和保管…………………………………13

六、不合格项目检查及纠正措施………………………………15

七、文件控制程序……………………………………………16

八、审核程序…………………………………………………19

附1：

质量人员配置……………………………………………20

附2：

QHSE资质证书……………………………………………21

附3：

质量控制点………………………………………………24

附4：

质量检验计划表……………………………………………25

一、质量保证体系

1.1质量方针：

科学管理，质量为本，竭诚服务，顾客至上。

1.2质量目标：

周密策划，精心施工，确保单位工程优良率98%以上，单位工程合格率100%，争创国家优质工程。

1.3质量控制机构

1.

1.4质量责任

为确保高质量的完成本次管道防腐工程的施工任务，公司实行质量目标管理，各管理人员的职责如下。

1.4.1项目经理

（1）全面领导和组织项目质量保证工作对工程质量负全面责任。

（2）执行公司、业主颁发的质量管理政策、技术规定、制度和要求。

（3）协调各部门之间的质量管理工作关系。

（4）及时批准必要的质量文件，并检查质量文件的落实情况。

（5）监督施工中质量保证体系、措施的情况执行情况。

1.4.2项目副经理

（1）执行项目经理的质量决策，负责具体组织、指导质量保证活动的开展。

（2）对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。

（3）组织做好有关技术规程、技术标准、操作规程的贯彻执行工作。

（4）组织质量工作会议，针对生产过程中质量问题及倾向性问题，提出纠正和预防措施。

（5）对生产过程中违反技术要求、操作规程、质量管理规定的，有权进行制止和纠正。

1.4.3项目质保工程师

（1）质保工程师对生产过程质量保证活动的开展及结果负全面责任。

（2）认真落实各项质量管理规定，及时组织生产过程中各项质量活动的实施。

（3）监督检查质检人员工作质量，发现问题有权处理解决。

（4）有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止生产。

（5）分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。

（6）负责生产质量检查，对生产中出现的质量问题，进行调查分析并及时提出纠正意见。

（7）对生产过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造成的质量问题应负有管理责任。

1.4.4质量检查员

（1）质量检查员是把质量关，对生产质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，须持证上岗，对所管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。

（2）严格执行质量控制规程及相应的标准,做好各种记录,配合生产人员作生产控制.将有关质量的问题及时汇报质量控制负责人和生产部负责人,使问题尽快解决,避免原材料的损失和相应的其它经济损失。

（3）发现生产中违反操作规程、技术规定、质量管理规定时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇报。

（4）收集、整理生产过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。

（5）参加生产质量分析会

（6）参与工序和产品质量的审核。

1.4.5操作者

（1）操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗。

（2）按操作规程、防腐生产工艺卡和技术交底的要求进行生产，凡因违反操作规程，造成质量事故均应负直接操作责任。

（3）按质量控制程序做好生产自检工作，认真填写检查记录

（4）接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。

1.5质量检验及控制程序流程图

1.6质量控制要素

1.6.1钢管验收

由客户提供的裸管在接收时按标准规范执行，其内容包括：

（1）合同订单所涉及的内容；

（2）管径、壁厚、管号；

（3）厂家出厂合格证；

（4）有无缺陷。

有疵点的钢管应剔除或予以修理。

（5）焊缝应平滑过渡，余高不应超过2.5mm。

1.6.2进管平台钢管检验

在进管平台上，检查所有钢管可能存在的缺陷和污染物，所有钢管内外表面上的油脂和油迹均应该用能完全挥发的溶剂进行清洗，并达到标准的要求。

当在大量的油污出现时，钢管应立即隔离，并通知客户代表以引起注意。

对每批进厂的钢管在表面处理后应至少抽测2根钢管表面的盐分。

按GB/T18570.9规定的方法检测钢管表面盐分的含量,钢管表面的盐分不应超过20mg/m2。

1.6.3钢管预热（可选项）

钢管的温度和周围环境的相对温度应该用温度计及湿度计测量，每2小时测一次，并进行记录。

当钢管表面温度低于露点以上3℃时，或相对湿度大于85％时，应对钢管进行预热。

如果达到要求，则不需要预热。

（1）表面温度至少高于露点温度3℃。

（2）为保证钢管表面除锈质量和环氧粉末喷涂质量，钢管在抛丸处理之前要进行表面预热，其预热温度40～60℃。

（3）每1小时检查钢管表面的温度，最高不超过60℃。

1.6.4钢管表面抛丸除锈

1.6.4.1表面抛丸除锈处理后的钢管应逐根进行表面清洁度质量检验，用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）中相应的照片进行目视比较，表面清洁度应达到Sa2.5级的要求。

1.6.4.2表面粗糙度应每班至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度。

锚纹深度采用粗糙度测试仪测定：

3PE包覆涂层的锚纹深度控制在50～90µm范围。

1.6.5钢管进行微尘处理

（1）钢管表面处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，在4小时内尽快涂敷，否则需要重新抛丸处理。

当出现返锈或表面污染时必须重新进行表面预处理。

（2）、每3小时检查钢管表面的除锈状况，并记录相应的数据。

1.6.6过渡平台控制

（1）、保持平台的清洁度,防止再次污染除锈后的钢管。

（2）、经质控鉴定不合格管要迅速经回馈线移开。

（3）、留端纸缠绕90+5mm，严禁夹纸出现。

1.6.7中频加热温度控制

（1）、涂敷前应用无污染的热源对钢管加热，钢管表面预热温度必须控制在环氧粉末生产厂推荐的范围之内，每小时至少应记录一次温度值。

（2）、确认温度仪表准确性。

利用红外线测温仪与测温笔抽查温度。

（3）、涂敷后至淬冷之前的钢管温度应予以控制，从开始生产起至少每小时监控并记录一次。

1.6.8环氧粉末涂敷控制

（1）、随时目测环氧粉末喷涂质量，外观应平整，色泽均匀，无气泡、开裂缩孔，允许有轻度桔皮状花纹。

（2）、每小时检测环氧粉末喷涂的工艺参数是否稳定，管道3PE环氧粉末涂层厚度普通级≥120µm。

加强级≥120µm；

（3）、每小时用红外线测温仪监测钢管表面温度。

1.6.9胶粘剂涂敷控制

（1）、每1小时检查胶粘剂涂敷质量，外观应无气孔、无气泡。

（2）、在正式生产前冷管测量厚度为170～250µm。

（3）、用红外线测温仪监测钢管表面温度。

（4）、检查涂层的搭接状况，搭接长度10～15mm。

1.6.10聚乙烯涂敷控制

（1）、外观应平整光滑，色泽均匀，无暗泡、气泡、麻点、皱褶和裂纹。

（2）、在正式生产前冷管测量厚度。

（3）、用红外线测温仪监测钢管表面温度。

（4）、检查聚乙烯层表面是否压实，密切注意焊道位置的处理情况，严防气泡产生。

1.6.11涂敷层冷却控制

（1）、涂层外观无水激点。

（2）、保持涂层内外冷却平衡，严防裂痕。

（3）、冷却后涂层温度≤60℃。

1.6.12管端处理

逐根检查留端长度，管端预留长度应为100～120mm且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角，聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧涂层。

1.7质量监督与检查

1.7.1熔结环氧粉末涂层质量检验

（1）、防腐层外观检查

熔结环氧粉末管道：

外涂层的外观质量应逐根检查。

外观要求平整，色泽均匀，无气泡、开裂缩孔，允许有轻度桔皮状花纹；防腐层端面是否为整齐的斜面，预留段长度是否符合规定的要求。

（2）、不合格FBE的修补、复涂及重涂

①采用局部修补的方法来修补涂层缺陷时，应符合下列要求：

●缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、污垢和其它杂质及松脱的涂层必须清除掉；

●将缺陷部位打磨成粗糙面；

●用干燥的布和刷子将灰尘清除干净；

●修补材料应按照生产厂家推荐的方法使用；

②如果钢管涂层的设计厚度的要求，应进行复涂（在第一次涂层上再涂敷另一层）。

复涂时，必须避免起泡、爆皮和损伤原有的涂层。

复涂后应达厚度要求。

③如果外涂层钢管的型式检验不合格，则必须进行重涂。

如果涂层漏点的数量或个别漏点的面积超过规定，经与业主协商，应进行复涂或重涂。

重涂时，应将钢管表面加热到不超过275℃，使涂层软化，然后刮去涂层，再进行喷（抛）射处理，重涂前必须将全部涂层清除干净。

重涂应按规范要求进行，重涂后应再次进行质量检验。

复涂后涂层质量应达到规范的要求。

1.7.23PE包覆层质量检验

（1）、防腐层外观检查

采用目测法逐根对防腐层的外观质量进行检查，检查聚乙烯表面状况是否平滑，色泽是否均匀，有无暗泡、麻点、皱褶及裂纹；防腐层端面是否为整齐的斜面，预留段长度是否符合规定的要求。

（2）、防腐层针孔检查

逐根用电火花针孔检漏仪检测，检测电压为25kv。

无漏点为合格。

一根管上的防腐层有2个或2个以下漏点时，且单个漏点沿轴向尺寸小于300mm时，可按标准规定进行修补。

单管有2个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。

电火花检漏仪应每班至少校验一次。

（3）、防腐层厚度检测

采用磁性测厚仪检测钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，每连续生产批次至少检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测1根。

测量时，每根管子随机检测一个位置，测上、下、左、右4点，最薄点的厚度不应小于设计规定的厚度。

不合格的防腐管不得出厂。

对于检查出来的防腐层厚度不符合规定的防腐管，当局部点的防腐层厚度不足时，可采用补伤片进行贴补，改善防层厚度；当大面积防腐层厚度不足进，应时行重新涂敷。

（4）、防腐层粘结力检测

粘结力检测是一种破坏性的检验，正常生产时通过抽测剥离强度来检验粘结力的质量。

防腐层的粘接力按规定的方法测定剥离强度进行检验，结果应符合要求。

每4h至少在两个温度下各抽测一次剥离强度。

如果抽测到剥离强度不合格时,应对所测防腐管前后生产的防腐管逐根检测，排除连续生产的不合格管，直至连续2根合格。

对防腐层测试部位进行修补。

剥离强度检验不合格的防腐管不能修补，必