3PE管道加强级防腐方案.docx
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3PE管道加强级防腐方案
喀什新海3PE管线施工组织设计
一、编制依据
1.《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB/T8923—1988
2.《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》（SY/T0315—97）；
3.《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》（Q/CNPC38-2002）
4.《漆膜硬度测定法、摆杆阻尼试验》GB/T1730—1993
5.《电气绝缘涂敷粉末试验方法》GB/T6554—1986
6《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-95
7《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级处理规范》GB8923-1988
8《输油、输气管道线路工程施工及验收规范》Q/BT001
二、施工部署：
做好防腐工程施总体部署是整个防腐工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地、连续地施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。
施工总体部署可分为阶段性施工部署和作业性施工部署两个方面，而施工技术部署是在工程施工的全过程中。
1、施工工期计划安排：
1.1我公司投标的管材防腐工程工期为35个日历日。
1.2防腐厂的建厂时间为20个日历天，争取比建设部门的要求提前3天完成。
2、技术准备：
2.1防腐蚀工程施工，要具有齐全的施工图纸和设计文件。
2.2设计单位要提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。
2.3施工单位要对施工图纸进行自审、会审。
结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
2.4构筑物、设备、管子及管件应具有交接证书和出厂合格证。
2.5防腐蚀施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验，复验单位应具有二级资质证书（国家或省市二级试验单位）。
2.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
3、施工管理体制：
防腐蚀工程施工的组织工作非常重要，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：
一为管理层，一为生产层。
3.1施工组织及管理：
工厂设备、管道的防腐工程的施工，其一般情况是工期短，工程量大，施工任务重，我公司承接该工程。
我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次采用较为先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求调集精兵强将，在业主规定的时间内保质、保量，打好防腐工程施工这一硬仗。
3.2施工组织机构：
为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。
公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程施工的人力、物力、设备的调配及组织设计、安检、质检等系列工作。
如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：
工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。
组织机构如下:
各部门职责见施工管理中的各管理人员职责。
组织机构图
3.3进度管理及控制：
施工工期目标按甲方的有关要求执行，在进度及计划管理中我们采用计算机管理的办法进行全过程进度计划管理，其前提是确保工程总目标的实现，项目部以总体施工网络计划为纲，按照总进度的要求，进一步编制分阶段、分系统的详细实施作业计划，从而确定工程施工进度的网络节点，实行节点控制考核，以总进度网络计划来指挥调度施工的各个环节。
3.4质量管理及质量管理体系：
我公司是系统内率先取得ISO9002质量体系认证的施工企业，有一套完整的质量保证体系和质量管理文件，我公司建设工程无论规模大小，都实施质量全过程管理，以ISO9002质量保障体系为准则，严格控制工序质量，对工程全过程实施跟踪检验，确保工程施工质量达到优良标准。
在该工程施工中我们仍然以一贯坚持的质量保障体系为基准，项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目技术负责人为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，在项目经理的领导下，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。
3.5安全管理及安全管理体系：
我公司极为重视安全施工，以科学的管理、先进的手段，全员、全方位、全过程实施安全施工，保障实现工程施工事故为零的安全施工目标；公司承建每一项工程，都以建设环保式工程入手，创建文明施工现场；公司有一套完备的安全施工方案及施工技术措施，确保工程的正常施工。
同时，在施工中我们严格遵照执行公司今年六月份颁发的HSE（安全、环境、健康）管理系统文件。
4、物资供应管理：
施工材料管理严格按照公司材料采集、保管、发放程序进行，本着保证工程质量，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。
4.1物资采购控制程序
4.1.1根据工程设计文件及招标人有关规定，制定出切实可行的物资采购质量控制计划，严格执行物资采购管理程序和管理办法，
4.1.2严格按照招标人的有关规定和要求，为工程建设采购质量可靠的物资；
4.1.3采购物资具有可追溯性，由供货厂商提供证书文件，并按规定的要求进行控制；
4.1.4供货厂商产品的实验报告、说明书及专用的包装、标识、标签、交货等内容都要明确规定；
4.1.5产品生产所使用的技术标准、规范要明确，并在生产质量控制中有效使用；
4.1.6供货厂商的质量保证、质量控制、技术标准、技术规范符合设计要求，提供的各项技术数据准确、可靠。
4.2物资的管理
4.2.1在自购物资到货后，严格进行入库质量验收和检验，物资检验合格后方可入库，并建立物资台账进行合理的保管，确保施工物资库存质量；
4.2.2在监理、招标人的监督管理下，严把施工物资采购、供应质量关，严格控制物资的采购、供应程序，杜绝不合格的物资进入施工现场。
4.2.3在施工物资采购过程中，出现不合格产品及时进行处理，并重新采购质量合格产品,保证工程施工需要。
5、施工技术管理：
施工技术管理是保证工程质量优良的前提下，在施工技术方案的指导下，提供技术保证措施，强化全员的质量意识，严格遵循施工规范、技术方案来指导施工。
达到质量优良等级，安全文明施工，并缩短工期的目的。
5.1项目部的技术管理与支持工作实行项目经理领导下的技术负责人负责制，由技术负责人具体负责实施。
5.2项目工程科，负责项目工程技术日常管理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。
具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、施工技术文件的编制、发放，施工过程的技术监督、指导等。
5.3项目技术管理工作，在业务上接受公司技术管理处监督、检查、指导。
6、施工工序管理：
6.1施工班组自检合格后，将自检记录一式三份交检查员，检查员按规定比例随机抽检合格后，签字确认，移交下道工序或通知甲方和监理工程师共检确认。
6.2责任技术员对工序管理的全过程提供技术指导，专检（共检）合格后，班组自检原始记录交责任技术员保存，作为编制交工技术文件的原始依据。
6.3下道工序接到上道工序的移交通知后，进行复检，确认符合规范要求后，签字返回工序移交单位一份，另一份交质量管理部门存档备查。
7、技术培训：
7.1技术培训的目的是为了使参与本工程的人员更加充分理解和掌握本工程的特点和合同工程规定的要求。
项目技术培训计划由工程科科长提出，项目技术负责人审核后，项目经理组织实施。
7.2项目技术培训由项目质量员进行监督、考核，并受公司有关处室的指导。
技术培训结束后，由公司有关处室发给相应证书，作为以后晋升的参考。
7.3项目工程所需的技术培训内容一般在项目工程施工组织设计或专项施工技术方案中列出，应由项目部劳动人事部门组织，工程科及其它业务部门和公司有关处室配合实施。
7.4项目工程技术培训应按《培训管理程序》执行。
8、现场条件部署：
现场条件准备主要有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气以及必要的消防救护器材等。
8.1休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
8.2工作间要具备能存放工具箱和3～4组工作台，室内电气设施要选用防爆型，要保持室内通风良好。
8.3仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设置防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射；喷砂用砂应在半露天库存放，做到下防潮上防雨。
8.4机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电供水方便；喷砂设备应设置在半露天工作棚内，上方应有防雨设施。
8.5施工现场应保证足够的施工用水电气，应能满足连续施工的需要。
8.6各类设施和机械供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
8.7配备足够的中间检查和最终检查的各种检测仪器和工具。
9、会议制度：
采取例会和专题会议的形式，会议时间、地点根据情况确定。
10、资料归档要求：
中交验收后三个月内向建设方提交符合建设方归档要求的档案资料。
三、管材防腐施工方案：
1、管材外防腐施工方案：
1.1现场准备：
1.1.1安装设备之前应勘察防腐施工现场，确定防腐厂建设位置，并根据工程的实际需要设计防腐厂的图纸等。
1.1.2防腐厂选址要求
1.1.2.1靠近铁路货运场或主要公路或货运码头。
其中铁路和水运应能够有装、卸钢管的吊装机械及临时存放管材的场地（管材堆放不允许超过规范要求的层数）。
1.1.2.2与管线施工作业带距离较近。
1.1.2.3场地及进出厂道路平整且能满足重型车辆停放和通过，出厂道路应与主要公路连通。
1.1.2.4场地面积：
计划占地30～50亩，作业线厂房为可拆卸式封闭加固厂房。
裸管堆放区域规划为10000-15000平方米，约能堆放15-25km的裸管，6000-10000平方米场地为成品管堆放区域。
1.1.3防腐厂验收:
防腐厂建成后，向发包方书面提交验收申请报告，并经验收合格后投入生产。
1.1.4搭设临时设施：
搭建设备厂房、材料仓库、办公室及食宿设施等。
1.1.5防腐厂安装二台移动式起重机，用以设备吊运安装及成品半成品管道吊运，并设两名专业操作人员持证上岗。
此外，配备完整的现场实验室和专业质检人员，实行质量把关，使原材料及整个生产过程中的各个环节都有严格的检测手段，确保防腐产品的质量。
1.1.6确定水电使用量，配备时要完全能够满足防腐高峰期的最大负荷量。
1.2设备安装及调试：
1.2.1安装好钢结构快装式加固厂房后，立即浇注作业线混凝土地基。
1.2.2快速安装调试生产线，保证水、电、气畅通，从接到业主开工指令，四十天内使设备运转正常，具备正式生产条件，生产出合格产品。
1.2.3检验尾气排放是否符合环保要求，如不符合排放标准应对尾气净化设备进行检修，直至达到国家排放标准。
1.2.4防腐厂在保证质量的前提下，若钢管集中到货，可安排24小时连续生产，达到每天3公里的生产能力。
1.33PE防腐生产线：
1.3.1工艺技术说明：
本生产线有以下的优点：
工艺先进、自动化程度高、投入成本低、操作简单，并且可以一条作业线兼容3种不同工艺技术要求。
其工艺流程示意图如下。
管体中频预热抛丸除锈检测微尘吹扫
FBE检测粉末喷涂
2PE检测侧向缠绕聚乙烯侧向缠绕粘结剂
3PE检测侧向缠绕聚乙烯侧向缠绕粘结剂
1.3.1.1根据工程要求，从管理方便和技术质量控制两方面考虑，设计同一个厂房内，在对设计管道3PE防腐生产线的同时，设计了预留缠绕聚乙烯防腐胶带生产线和在3PE防腐生产线的基础上，加以调整，可生产聚氨酯保温管的先进工艺。
1.3.1.2根据工艺要求，在裸管平台上，对裸管的质量进行初检，以防不合格钢管进入生产线。
1.3.1.3裸管经过中频预热后进行抛丸除锈，在除锈过程中，除锈机噪音小，除锈效果好，粉尘经过颗粒除尘和两次过滤除尘后，使排出的空气达到环保要求。
除锈后，在过渡平台上，对管道进行除锈质量检测和二次质量检测，如有不合格管道，则通过输送机，返回专用平台，以防不合格管道进入下一道工序，给3PE生产造成损失和浪费。
1.3.1.4对管道进行环氧粉末涂敷前，使用二次除尘设备，对管道表面进行微处理，以便提高环氧粉末和管道表面的剪切粘结强度。
1.3.1.5针对3PE防腐工艺要求，使用新型技术含量高的环氧粉末喷涂设备，具有粉末喷涂效果好、上粉率高、漏点少，并且落粉经过多级回收后，利用率高的优良特性。
1.3.1.6在聚乙烯缠绕工艺上，采用技术性高、操作简单、生产成本低、可靠性高的新工艺，使生产出的3PE管道耐阴极剥离、抗冲击、外形美观、达到标准要求。
1.3.1.7在3PE管道缠绕生产完成后，采用大流量、长距离水冷却系统，使缠绕管道到下管平台后，3PE管道表面温度≤60℃。
1.3.1.83PE缠绕管道生产完成后，有专用成品检测平台，对生产完成的管道逐一检查，不合格的管道经过处理后，有专用平台和通道回到进管平台，以备重新生产。
1.3.1.9根据技术标准要求设计，可以在同一厂房内不改变原有设备的前提下，追加少量投资即可完成三种不同管道内外防腐工艺技术要求的作业线。
⑴在原有除锈线传送台的末端加少量投资，使其成为一条完整的聚乙烯胶带缠绕作业线。
⑵其次可以改变现有的3PE生产线结构，既可生产3PE防腐管道，又能生产聚氨酯泡沫夹克保温管道。
1.3.2防腐生产线主要设备配置：
机械名称
产地
使用年限
配备台数
备注
管道预热、
去污系统
国产
3年
1套
抛丸系统
国产
5年
2套
中频加热系统
意大利
4年
1套
环氧粉末
粉末喷涂系统
意大利
4年
1套
环氧粉末
挤塑系统
国产
5年
1套
聚乙烯
尾气检测系统
国产
4年
1套
质量检验设备
国产
4年
3套
1.3.3生产能力：
本条生产线关键设备均为进口设备，生产速度快，质量可靠，是目前国内较为先进的生产线，可防腐管道口径为Φ159～1400㎜，并根据业主的要求，加工不同的防腐层。
1.3.4主要性能特点：
1.3.4.1涂层质量稳定：
整套设备机械化、自动化程度高，包括上、下管、传送、除锈、内外壁防腐喷涂等，全部机械化控制，工艺通过先进的仪器、仪表进行控制，原材料浪费少，生产速度高，产品质量稳定。
1.3.4.2设备移动性强：
由于管道的建设地域广，延伸距离长，为适应这一特点，本套设备拆装方便，可以根据工程需要进行现场防腐施工。
1.3.4.3质量控制严格：
我公司严格按ISO9001质量保证模式建立完整的管理体系，并取得了国际ISO9001质量体系认证，质检部在生产线上关键岗位都设有质检站，利用本套设备较高的机械化控制，完备的检测设备，完全保证了每个环节的质量，从而生产出高质量的防腐管道。
1.3.4.4环保设备先进，对环境无污染：
环保设备采用了目前国际上先进的为气净化装置，对于整个生产过程中排放的烟气采用两级油洗加一级网过滤再加一级活性碳吸附，完全消除了对环境的污染。
冷却系统采用环水冷却的方法，无污水排放。
1.43PE管道包覆施工技术方案：
1.4.13PE管道防腐技术要求：
1.4.1.1管线的运行条件：
管线的运行条件表
管径
最大设计温度
设计寿命
备注
Φ159管线
50°C
30年
1.4.1.23PE涂层的组成如下：
熔结环氧粉末底层、胶粘剂中间层、聚乙烯外层。
用于3PE防腐层的每种材料应完全匹配，所采用的三层聚乙烯防腐层涂料应是生产厂的标准产品。
1.4.1.33PE涂层技术要求：
3PE涂层质量应符合下表的规定。
1.4.1.43PE防腐层结构表：
3PE防腐层的性能指标表
序号
项目
性能指标
试验方法
1
拉伸强度
轴向（MPa）
≥20
GB/T1040
周向（MPa）
≥20
偏差（％）
≤15
2
断裂伸长率（%）
≥600
GB/T1040
3
剥离强度（N/cm）
20±5℃
≥100
SY/T0413
50±5℃
≥70
4
阴极剥离（mm）（65℃，48h）
≤8
5
阴极剥离（mm）（60℃，30天）
≤12
6
冲击强度（J/mm）
≥8
7
抗弯曲（2.5°）
聚乙烯无开裂
8
耐环境应力开裂（F50）（h）
≥1000
GB/T1842
9
压痕硬度（mm）50±2℃或70±2℃
≤0.3
SY/T0413
3PE防腐层结构表
管线规格
防腐层结构
备注
环氧粉末层μm
胶粘剂层μm
防腐层最小厚度mm
Φ159输气管线
≥150
170～250
3.2
注：
高温型3PE防腐所采用原料应为高温型原料。
1.4.23PE防腐结构组成示意图：
1.4.33PE施工工艺流程图：
1.4.4各工序概述：
1.4.4.1进管：
按照标准的要求进入进管平台管架钢管表面进行检查，主要检查项目包括焊缝高度、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、管端椭圆度、管体弯曲度等，对管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日期、数量等进行记录。
不合格的钢管将退出进管平台，另行处理。
1.4.4.2钢管外表面除锈前预热：
按照技术规范要求，管体温度应大于露点温度３℃，生产时要预热到40～60℃,该作业线钢管预热采用中频预热.
1.4.4.3钢管外表面抛丸除锈：
为了保证相应的除锈等级和连续生产能力,作业线采用下置式抛丸除锈机,除锈能力为500m2/h.除锈传动线采用变频控制,控制精度高,调整方便,传动直径520mm,充气轮胎轮距2m,本工程除锈机为国产设备,能满足该工程的需要.
⑴在喷（抛）射除锈处理前，必须按标准SY/T0407《涂装前钢材表面预处理规范》标准的要求除掉表面的油和油脂污物。
⑵喷（抛）射前，须采用中频加热器对钢管进行预热驱潮，钢管表面预热温度达到40℃～60℃，管子表面的温度保持高于露点至少3℃。
⑶喷（抛）射除锈完后，不得用酸洗或其它清洗溶液或溶剂清洗，这包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂。
⑷钢结构的表面处理应符合SY/T0407的规定。
⑸喷（抛）射除锈，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到GB/T8923中Sa2.5级（即SSPC-SP10/近白色表面处理）的要求。
⑹喷（抛）射磨料必须采用符合标准的BS7079钢丸或铁丸、铁砂。
供喷砂处理使用的压缩空气必须干燥洁净，不得含有水分和油污及其它污染物。
承包商必须提交获得经驻厂监理批准的对循环磨料质量定期检查的程序。
⑺喷（抛）射除锈处理表面锚纹深度必须达到50～75µm。
⑻表面预处理完后，所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净，除锈后至防腐层涂敷最大间隔时间应为：
相对湿度≥80%时，最大允许间隔时间2小时；相对湿度
61～79%时，最大允许间隔时间3小时；相对湿度≤60%时，最大允许间隔时间4小时。
⑼不完整表面处理
①对可能产生涂层漏点或妨碍钢管表面除锈等级达到Sa2.5级，其它缺陷的不完整表面应通过锉/研磨的方法消除。
为保证挤压聚乙烯防腐层的质量，钢管焊缝的余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。
②任何锉/研磨不允许减薄钢管壁厚和损伤焊缝。
喷（抛）射除锈后，确定为不完整表面的钢管，通过锉/研磨的方法消除缺陷单个面积大于5cm2或缺陷超过3个的钢管，必须重新进行喷（抛）射处理。
1.4.4.4中间平台：
抛丸除锈后的钢管经除锈传动线进入中间平台,逐根检查其钢管质量,表面清洁度,锚纹深度,对达不到标准要求的钢管将通过反馈线返回,重新进行除锈,表面缺陷光管则退出生产线,合格钢管进入涂敷生产线,该区质检人员记录除锈后钢管的管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日期、数量等。
1.4.4.5除锈不合格管反馈：
钢管除锈后，经检测发现管表面有严重损伤如管表面严重点蚀、夹层、缺陷等或除锈不合格的钢管返回到除锈线始端，重新进行抛丸除锈或单独堆放。
1.4.4.6涂敷传动线：
该作业线与除锈传动线相同，采用变频控制，控制精度高，调整方便。
动轮直径520mm，充气轮胎，轮距2m。
1.4.4.7钢管表面微尘处理：
采用工业吸尘器，去掉除锈后钢管表面的一些微小粉尘，以利于提高涂层的附着力。
1.4.4.8中频加热：
采用无污染的中频感应电加热方式，快速均匀地将管体加热至230-250℃，满足涂敷温度的需要。
该作业线备有两套KGPS-750/0.4-1中频电源和配套的加热线圈,可以确保生产的需要,其功率750KW,频率400～1000HZ,该装置配有温度自动监测系统.
1.4.4.9环氧粉末底漆喷涂：
我公司采用世界著名的喷涂设备生产厂瓦格纳尔公司的喷涂系统,共使用24把喷枪,着粉率高,喷涂均匀,保证标准要求的喷涂质量.
⑴钢管应在出厂7日后才可进行涂敷生产。
⑵管线涂敷温度：
钢管加热温度应达到3PE涂层系统组分厂家推荐的要求。
但最高不得超过275℃。
每小时至少记录一次温度。
⑶涂层厚度：
3PE涂层最小干膜总厚度应符合3PE防腐层结构表的规定。
防腐层的最小厚度应注明焊缝上的厚度大于等于3PE防腐层结构表的70%。
⑷胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。
⑸胶粘剂/PE挤出侧缠绕
采用侧缠绕方式进行涂敷,挤出系统采用国产的大功率挤出机,胶粘剂出量为160kg/h,PE挤出量为1200kg/h,可保证3公里/日的防腐生产能力.
⑹切口
根据招标文件的要求,管体两端要求一定的预留段,因而涂敷前须按预留段宽度贴纸,预留长度150mm,聚乙烯面形成45O倒角,涂敷后用人工切断方式切开两管间的连续涂层并剥去预留段贴纸及涂层.
⑺水冷却
为保证生产质量和生产速度,采用两台大流量的冷却系统,共6台水泵,冷却水量3003/h,水冷段长20m,保证出管温度不大于60℃。
⑻在线检测
防腐管的表面涂敷质量由成品管监控区监控,包括检测防腐管的外观、厚度、剥离强度、针孔检漏、留端长度等，为全面检查防腐层漏点状况，在作业线上安装有在线针孔检漏仪，在钢管运动状态下可测出漏点，并喷打相对针孔位置的标记，以便钢管下线到检测平台后人工检测修补，检漏电压为25kv。
经检验合格的防腐管由端头打磨设备进行留端处理，不合格管则置于特检区域内，随时进行处理，该监控区质检人员对涂敷管进行记录，包括管长、管号、数量、外观、厚度等。
⑼端头打磨
切去钢管两端预留段的涂层后，需将预留段打磨干净，并把涂层端面打磨成斜角，便于补口时与补口涂层更好地结合，端头打磨由转管平台，打磨小车、回收装置等组成。
⑽外防腐层修补
钢管涂层上检测出的漏点必须经过修补，标准要求单管上的漏点不能多于两点，且单个漏点沿轴向尺寸不能超过300mm的损伤方可进行修补，否则视为废品。
⑾加防护圈
对外防腐合格的钢管加防护圈，以免运输进碰坏外防腐层，然后堆放在成品管垛上等待发运。
⑿管端预留
钢管两端预留长度为140±10mm，且聚乙烯层端面应形成≤30°的倒角。
⒀涂层检验
除投标人按标准及设计文
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