万科主体监理细则.docx
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万科主体监理细则
主体工程施工
监理实施细则
编制人：
批准人：
日期：
上海同济建设监理咨询有限公司
春申万科城三期项目部
目录
模板工程监理实施细则
1.准备工作阶段控制工作细则………………………………………………3
2.施工工作阶段控制工作细则………………………………………………4
钢筋工程监理实施细则
1.准备工作阶段控制细则……………………………………………………7
2.施工工作阶段控制工作细则………………………………………………7
混凝土工程监理实施细则
1.准备工作阶段控制细则……………………………………………………12
2.施工工作阶段控制工作细则………………………………………………12
砌体工程监理实施细则
1.准备工作阶段控制细则……………………………………………………15
2.施工工作阶段控制工作细则………………………………………………15
模板工程监理实施细则
1、准备工作阶段控制细则
1.1了解模板及其支模的有关规定。
1.1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和朴素位置的正确。
1.1.2模板必须具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地承载住新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
1.1.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
1.1.4模板中所有的接缝应严密，不得有漏浆现象。
1.2整体式多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下述规定：
1.3下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑，如采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度。
1.4上层支架的立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。
1.5整体式结构的模板及其支架的拆除，如设计无要求时，对于非承重模式，只有在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模；对于承重模板，只有在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。
整体式结构拆模时所需混凝土强度
序号
结构类型
结构跨度
按设计强度的百分率
％
1
板和拱
≤2；＞2且＜3
70
2
梁
≤8
70
3
承重结构
＜8
100
4
悬臂梁、悬臂板
≤2；＜2
70；100
1.6预制构件模板的拆除，如设计上无要求时应符合下述规定：
1.6.1侧面模板，应在混凝土强度难保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。
1.6.2芯模或预留的内模，应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除。
1.6.3承重底模，其构件跨度小于4m时，应在混凝土强度达到设计标号的50％时方可拆除；构件跨度大于4m时，应在混凝土强度达到设计强度标号的70％时方可拆除。
1.7综合考虑承包商所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
1.8督促承包商向工人进行技术交底，并把有关质量标准交待给工人。
以便他们自检与互检。
必要时，监理工程师可以参加交底会，适时地给予指导。
2、施工阶段控制细则
2.1检查柱模卡箍间距是否适当，是否扣紧，防止炸模、漏浆，混凝土不密实和蜂窝麻面。
2.2检查墙模板的对拉螺栓间距、模箍间距是否适当。
2.3墙、柱封模前，必须彻底清理底部的杂物，模板下口的缝隙必须堵实。
2.4检查柱模板门子板一次支模是否过高，造成浇捣困难，有大的预留孔洞、洞口下难以浇捣，有暗梁或梁穿过、钢筋密集、下部不易浇捣等等，都要开浇捣洞。
2.5检查梁、板底模是否按规范要求来起拱。
2.6检查梁的侧模支撑是否牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆。
2.7预埋件、预留间的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠，防止其移位。
2.8对于侧模的拆除，承包商可以根据混凝土强度增长情况来决定。
而对于底模，则需要征得监理工程师同意后，方可以拆除，以防止承包商为加速模板周转，而过早拆除底模，造成质量事故的发生。
2.9在拆模过程中，如发现混凝土有影响安全质量问题时，应暂停拆模。
经过处理后，方可继续拆模。
2.10拆模的程序应是先支的后拆，后支的先拆，先拆除侧模部分，后拆除底模部分，重大复杂的拆除，事前应制定拆模方案。
模板工程质量监理汇总
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
模板系统
模板及其支架必须具有足够的强度，其支架的支承部分有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水设施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
随施工过程同步。
对照模板设计，现场观察或用尺量检查。
审查施工组织设计，现场检查，发现问题要求施工单位进行整改。
接缝
宽度不大于2.5mm。
按照梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30—50m抽查1处（每处3—5m），但均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，均不少于3处。
观察和用楔形塞尺检查。
施工单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可。
表面清理及隔离措施
墙板、基础
每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于200cm2。
观察和尺量检查。
梁、柱
每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800cm2。
（续上页）
主要项目
允许偏差
（mm）
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
单层、多层
高层
框架
多层大模
高层大模
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30m
-50m抽查1处（每处3m-5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右为一个检查层，每面为一处，板每间为1处，但均不应少于3处
尺量检查
承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可
1
轴线位移
基础
5
5
5
5
柱、
墙、梁
5
3
5
3
2
标高
±5
±2
5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
基础
±10
±10
±10
±10
用尺量检查
柱、
墙、梁
±4
5
±2
5
±2
±2
4
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
拉线和尺量检查
8
预埋管、预留孔中心线位移
3
3
3
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
2
2
2
外露长度
±10
0
±10
0
±10
0
±10
0
10
预
留
洞
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
±10
0
±10
0
±10
0
±10
0
钢筋工程监理实施细则
1、准备工作阶段控制细则
1.1钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
1.2钢筋的性能要符合规范要求。
进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验，监理工程师要对须检验的材料取样见证。
1.3督促承包商及时将验收合格的钢筋运进场地，堆放整齐，挂上标签。
1.4钢筋应堆放在地势较高并有遮盖的棚内或仓库内，距离蚀介质场所要有一定的安全距离。
2、施工阶段控制细则
2.1检查钢筋的除锈与调直。
2.2检查钢筋的下料、加工，发现问题后及时通知承包商改正。
2.3检查焊工的各种证件（包括特种工作施工证，焊工考试合格证），在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后才准上岗。
2.4钢筋焊接接头应符合规格要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。
2.5钢筋绑扎过程中，监理工程师应到场巡视，发现问题及时指出，令其纠正。
钢筋绑扎完毕，承包商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。
2.6对照施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。
此外，还应着重检查如下构造措施：
2.6.1框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加筋及箍筋，不得漏放。
2.6.2具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
2.6.3控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。
2.6.4预埋件预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。
2.6.5钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计部门同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。
钢筋工程质量监理汇总表
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
热扎钢筋
《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-84
同一炉号，重量不大于60t，作为一批任选二根
（1）外观检查：
用卡尺量
（2）力学性能：
每根取二个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项结果不符合规定的数值，则另取双倍数量的试样重做
监理工程师到现场监督取样，并根据试验结果批准钢材进场或拒收这批钢材
冷拉钢筋
《冷拉钢筋》GBJ204-83
同级别、同直径、重量不大于20t作为一批。
每批任选二根
（1）外观检查：
用卡尺量
（2）力学性能：
每根取二个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项结果不合格，则另取双倍试件重做
冷拔低碳钢丝
《冷拔低碳钢丝》GBJ204-83
甲级，逐盘检查，从每盘任一端取二个试样做拉力和反复弯曲试验。
已级：
以同直径5t为一批，从中选取3盘，每盘取2根试样，分别做拉力和反复弯曲试验
（1）外观检查：
用卡尺量
（2）力学性能：
在试验机上做拉力和冷弯试验
钢筋的品种、质量
钢筋的品种和质量必须符合、设计要求和有关标准的规定
——
检查出厂质量证明书和试验报告
检查承包单位提供的质保书和试验报告，并结合现场检查
冷拉冷拔钢筋的机械性能
冷拉冷拔钢筋的力学性能必须符合设计要求和施工规范的规定
——
检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录
钢筋外表
钢筋的表面应保护清洁，带有颗粒状或片状老锈经除绣后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用
——
观察记录
钢筋加工
钢筋的规格、开头尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定
——
观察和尺量检查
焊条、焊剂
焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定
——
检查出厂质量证明书和试验报告
焊接接头、
焊接制品
钢筋焊接接头、焊接制品的力学性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定
——
检查焊接试件试验报告
钢筋工程质量监理汇总表
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
钢筋绑扎
缺扣、松扣的数量不超过应绑扎扣数的20%，且不应集中
按照梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30—50m抽查1处（每处3—5m），但均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，均不少于3处。
观察和手板检查
承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可。
钢筋弯钩、接头
搭接长度均不小于规定值的95%
观察和尺量检查。
用1级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋钩、接头
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定
钢筋网和骨架焊接
骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊
按照梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30—50m抽查1处（每处3—5m），但均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，均不少于3处。
观察和手板检查
承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可。
钢筋工程质量监理汇总表
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
点焊焊点
无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。
焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定
焊网点片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但不少于10个接头；电弧焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%，但不少于5件
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查
承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可。
对焊接头
接头处弯折不大于40，钢筋轴线位移不大于0.1d0，且不大于2mm。
无横向裂纹。
I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明显烧伤；Ⅳ级钢筋无烧伤。
低温对焊时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋均无烧伤
电弧焊接头
绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d0，接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移不大于0.1d0，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d0。
无较大的凹陷、焊瘤。
接头处无裂缝。
咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。
帮条焊/搭接焊在长度2d0的焊缝表面上；坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2，预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个
电渣压力焊接头
接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移不大于0.1d0，且不大于2mm。
无裂纹及明显烧伤
点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但不少于10个接头；电弧焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%，但不少于5件
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查
承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可。
埋弧压力焊接头
钢筋无明显烧伤、咬边深度不超过0.5mm。
钢板无焊穿、凹陷
钢筋工程质量监理汇总表
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
网的长度、宽度
±10
按照梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少
于3件；带形基础、圈梁每30—50m抽查1处（每处3—5m），但均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，均不少于3处。
尺量检查
承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可。
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
骨架的长度
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
钢筋、构造筋间距
±20
按照梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每
30—50m抽查1处（每处3—5m），但均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，均不少于3处。
尺量连续三档取其最大值
承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可。
钢筋弯起点位移
±20
尺量检查
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
±30
受力钢筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙板
±3
混凝土工程监理控制细则
1、混凝土工程施工前的监理控制细则
1.1首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的特点和现场的条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的措施是否合理。
1.2如在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置全面考虑，砂石堆场应分隔，不能混杂，并有一定的储备量，能保证混凝土的连续生产。
1.3若使用商品砼，应选择运距不太远，有生产许可证的商品砼，根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。
1.4认真对混凝土生产设备及施工机具进行检查，搅拌机的配备应能满足砼浇筑量的需要，且应有备用搅拌机，搅拌机别的加水系统应准确可靠；砼的水平运输工具和垂直运输机械应满足砼浇筑数量的要求，运行可靠，振动器（棒）性能可靠。
1.5所使用的水泥、骨料、外加剂必须送有资质的实验室进行检验，监理工程师应对取样见证。
1.6有关水泥、砂浆、外加剂、石、砼配合比及拌制的质量标准，检验方法，认可程序均必须按砼施工操作规范执行。
散装水泥要品种分仓储存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁地板上，按品种分批存放，入库、出库均要有详细记录。
2、施工阶段控制细则
2.1监理工程师对拌制的砼不定期地抽查，检查原材料称量及加水量控制是否准确，检查加料顺序及搅拌时间是否符合要求。
2.2混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。
2.3检查用搅拌输送车的商品砼，是否在运输过程中受时间和温度因素的影响。
2.4检查砼的浇筑、接槎、振捣是否按照砼施工操作规程施工。
2.5检查施工缝的留置是否合适，已浇筑的砼抗强度是否达到标准，并仔细检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。
2.6监理工程师要督促承包商高度重视对混凝土的养护，派专人从事这一工作。
2.7混凝土质量的检查和缺陷的修整。
拆模后的砼结构要检查其偏差是否超过规范要求，并根据试块强度，判定砼是否达到设计强度。
当发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包商不得自行修改，要做好记录，报请监理工程师检查，然后根据具体情况区别对待，进行修整，对于影响结构性能的大缺陷，必须合同设计部门共同研究处理。
混凝土工程质量监理汇总表
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
原材料
混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定要求。
—
检查出厂合格证或实验报告单尺量检查
监督施工单位取样，检查材料出厂合格证或实验报告单并结合现场检查。
符合要求，监理工程师签字认可。
混凝土生产
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。
—
观察检查和检查施工记录。
强度
混凝土强度必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ07-87）的规定。
—
检查标准养护龄期28d试块强度的实验报告。
裂缝
对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。
—
观察和用刻度放大镜检查。
蜂窝
梁、柱上的一处不大于1000cm2，累计不大于2000cm2；基础、墙、板上的一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2；
按照梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30—50m抽查1处（每处3—5m），但均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，均不少于3处。
尺量外露石子面积及深度。
施工单位自检，填写自检报告。
监理工程师进行检查，评定质量等级。
孔洞
梁、柱上的一处不大于40cm2，累计不大于80cm2；基础、墙、板上的一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；（孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷）。
凿击孔洞周围松动的石子，用尺量孔洞面积及深度。
主筋漏筋
梁、柱上的露筋长度一处不大于10cm,累计不大于20cm；基础、墙、板上的露筋长度一处不大于20cm，累计不大于40cm.。
尺量钢筋外露长度。
缝隙夹渣层
梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm，基础、墙、板上的缝隙、夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm。
凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度。
主要项目
允许误差
（mm）
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
单层、多层
高层、框架
多层大模
高层大模
按照梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、每30—50m抽查1处（每处3—5m），但均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，均不少于3处。
尺量检查
施工单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可。
轴线位移
独立基础
10
10
10
10
其他基础
15
15
15
15
层高
8
5
标高
全高
±10
±5
±10
±10
用水准仪或尺量检查
截面尺寸
基础
±10
10
±10
10
±10
10
±10
10
尺量检查
柱、墙、梁
＋8
5
±5
＋5
2
＋5
2
柱、墙垂直度
每层
5
5
5
5
用2M托线板检查
全高
H/1000且＜20
H/1000且＜30
H/1000且＜20
H/1000且＜30
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整度
8
8
4
4
按照梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30—50m抽查1处（每处3—5m），但均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，均不少于3处。
用2M靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位置
10
10
10
10
预埋管、预留孔中心线位置
5
5
5
5
预埋螺栓中心线偏移
5
5
5
5
预留洞中心线位置偏移
15
15
15
15
电梯井
井筒
长、宽
中心线
＋25
0
＋25
0
＋25
0
＋25
0
井筒全高垂直度
H/1000且＜30
H/1000且＜30
H/1000且＜30
H/1000且＜30
用经纬仪或吊线和尺量检查
砌体工程控制细则
1、施工准备阶段控制细则
1.1认真研究施工图纸，搞清不同层次，不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋木砖的位置，做到心中有数。
1.2审核承包商的具体施工方案。
1.3复核承包商测设的墙体平面尺寸和标高。
1.4检验和审定承包商提供的砖样品、出厂证明书、砂浆配合比等。
1.5检查承包商的原材料、水平和垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。
2、施工阶段控制细则
2.1检验和控制拌和砂浆用的水泥质量、石灰膏，如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7天。
2.2检查承包商的砂浆配合比，要求机械拌和浆的时间不得少于1.5min。
2.3水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过300C，相应缩短1h。
2.4检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。
2.5砖在砌筑前一天就应浇水是湿润，砖含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙。
2.6检查承包商的施工方案时，应着重检查对墙体温表垂直度、平整度、标高的控制措施。
2.7督促承包商合理组织施工，外墙要同步砌筑，尽量不留槎，当要留槎时，留槎的部位形式，必须事先报监理工程师批准，接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。
2.8检查工人砌筑形式是否符合规定要求，内外墙相互咬槎，不允许出现竖向通缝，若留直槎时，必须按规定放置拉结钢筋。
2.9检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度是否在8mm-12mm间。
2.10检查砌体中的预埋件，预留洞是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。
2.11砖柱横竖向灰缝和砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。
2.12有抗震设防要求的砖砌体，应符合其构造的要求。
砌砖工程质量监理汇总表
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
砖的品种、标号
砖的品种、标号必须符合设计要求
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观察检查，检查出厂合格证或试验报告
承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可
砂浆
砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
（1）同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于Fmk
（2）任
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