碎矿给水外网施工方案.docx
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碎矿给水外网施工方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据2
三、施工部署3
四、施工方案4
五、施工机械、人员配备9
六、施工进度计划10
七、质量保证措施10
八、质量通病防治措施11
九、工期保证措施12
十、安全施工保证措施13
一、工程概况
本工程是金回收管道外网分为供水外网（生活水、生产水及消防水），热力外网（热力供回水），堆浸外网（贵液、贫液管）共两条管路。
一条生产给水管路，另一条为生活供水管路。
生产给水和消防管经由新建高位水池经配水管网送至各生产车间、仓库、办公楼。
进入室内分支管连接至设备用水及冲洗等。
由排水地漏排至地沟经液下泵排至厂房外。
此系统管道采用焊接钢管，焊接连接。
阀门采用蝶阀，法兰连接，公称压力为1.0MPa，布置在相应的阀室内。
管道安装完成后需根据国家现行规范的要求进行压力试验和密封性试验。
室外焊接钢管埋地时管外除锈后刷环氧煤沥青涂料防腐，加强防腐处理，室内明设管道刷防锈漆二道，再刷面漆二道。
生活供水管由原有生活供水系统供给办公楼和金回收车间。
管道采用PP-R塑料管，热熔连接。
阀门采用蝶阀，法兰连接，公称压力为1.0MPa，布置在相应的阀室内。
管道安装完成后需根据国家现行规范的要求进行压力试验和密封性试验。
热力管道采用焊接钢管，焊接连接，直埋。
直线段每隔96米及拐弯处两端设波纹直埋补偿装置；入户处设热力阀门井。
贫液和贵液输送管每隔70米设一个伸缩头，贫液输送管每隔500米设一闸阀，管线隆起点设DN80放气阀，在低凹处设DN250泄水管，排至堆内。
为防止有跑冒滴漏现象发生，在室外输送管段上设置溜槽，跑冒滴漏液体可以留到堆浸。
室内给排水管道采用焊接钢管，焊接连接。
排水管道安装时，除图纸标明管位，标高，均应靠墙，贴梁安装，排水横管与立管，连接用90°弯头。
顺斜三通或排水立管与横管及排出管连接时采用2个45°弯头。
给水管道压力为1.5MPa，排水管做灌水试验。
卫生间给水管采用聚丙烯管PP-R，工作压力为1.0MPa，热熔连接，与金属五金件及设备采用管件的过渡接头连接。
卫生间排水立管采用硬聚乙烯螺旋消音排水管，螺母挤压密封圈接口，水平管采用U-PVC管，粘接，埋地管道采用U-PVC管，粘接。
主要工程量
序号
名称
型号
单位
数量
1
钢管
DN15~DN900
米
13500
2
阀门
DN15~DN900
台
1500
3
PE塑料管
De80
米
580
4
PP-R管
De20~De90
米
500
5
U-PVC管
De50~De100
台
200
二、编制依据
1.内蒙古太平矿业二期工程图纸。
2．现行国家有关工程施工规范、施工工艺、操作规程及技术标准：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ/T29-98.
《建筑给水聚丙烯管道（PPR）工程技术规程》
《城镇供热管网施工及验收规范》GJJ28-2004
《城镇直埋供热管道工程技术规程》GJJ/T81-98
《供热计量技术规程》JGJ173-2009
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3.国家有关图集
01S201室外消火栓安装
01R405压力表安装图
01R406温度仪表安装图
05R401热水管道直埋敷设
97R412室外热力管道支座
01R413室外热力管道安装
01R414室外热力管道安装
05R417-1室内管道支吊架
08R418-1管道与设备绝热保温
K402-1~2散热器系统安装
10K509/91采暖管道热力入口做法
三、施工部署
管道及管件运至管道堆场后，根据施工规范对管材及管件进行防腐刷漆。
所有管件、管子放在库房内，按规格型号分类放置，做好防潮措施，并由专人进行看护，待施工时按需领取。
施工前将施工过程中所需的电焊机等工具运送至指定地点，为施工做好准备。
技术人员应及时对各施工班组进行技术交底及安全教育。
为保证工期，四个管道安装队，三个队伍分别开始安装供水网（生活供水、生产给水和消防供水）、热力网和堆浸网（贫液、贵液管）；另一个管道安装队主要负责各主体及单体内的工业给排水管及卫生间管道安装。
四、施工方案
1．工艺管道工艺流程
管道倒运→安装准备→管道酸洗→管道预制加工→管道安装→管道强度、严密性试验→管道冲洗。
2．主要施工方法
2.1安装准备
2.1.1所有进场的管材及配件必须有中文质量合格证明文件及性能检测报告。
材料的规格、型号、数量应符合国家技术标准或设计的要求，外观良好。
不合格的材料严禁入库或使用。
管道、阀门、法兰、垫片及其他管道附件材料、规格和技术条件符合相应的国家标准和行业标准，并必须具有制造厂提供的质量证明书，满足压力管道的安装使用、管理要求。
管道、管件及阀门等在使用前应进行外观检查，其要求应执行GB50235-97第3.0.2条的规定。
用于输送低压（设计压力小于和等于1.0MPa）的管道阀门，从中每批抽查10%，但不应少于1个，进行壳体实验和密封试验。
阀门的壳体压力试验为公称压力的1.5倍，压力试验和密封试验按GB50235-97第3.0.5-3.0.9条规定执行。
2．1.2进场的阀门在安装前应按规范要求作强度和严密性试验，现场试验由监理旁站监督。
合格后填写阀门试验记录表并由监理方、施工方签字认可方可使用。
2.1.3管道安装前应根据设计图纸及规范的要求对管道走向进行放线及穿越各平台空洞的切割。
2.2管材的下料切断
2.2.1管道下料尺寸应是现场测量的实际尺寸。
切断的方法有手工切割、氧-乙炔焰切割和机械切割。
公称直径小于或等于50mm的管子用手工或割刀切割，公称直径大于50mm的管子可用氧-乙炔焰切割。
2.2.2管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
2.2.3管道安装应横平竖直，符合质量检验评定标准要求。
管道的坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求。
工艺管道安装前根据图集、图纸进行管件的预制，安装时根据设备的标高、位置，将管道与设备接口处对正，沿土建支墩安装，并统一吊线安装管件，对好调直时的印记。
支管甩口均做好临时封堵。
阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用附吊直线找正。
工艺管道与外网接口处应注意位置、标高，甩口处应做保护。
适当加好临时固定卡，上好临时盲板焊死。
试压合格后在交工前拆下临时盲板。
2.3管道连接
2.3.1管道焊接
（1）由于此管道内介质为水，采用手工电弧焊。
（1）焊管对接焊时，要求管子端面要平齐。
对于壁厚较厚的钢管应加工成坡口，常见的坡口有V型坡口，对口间隙应符合规范要求。
（2）焊管焊接前应做好焊接准备工作。
焊件的坡口和切割宜采用机械方法，也可用等离子焊、氧乙炔焰加工，再用切割机切开内衬铸石层，如果采用热加工坡口和切割后，必须清除干净坡口表面氧化皮、熔渣等，并打磨平整。
（3）焊管组对焊口前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清理干净，且不能有裂纹，并打磨平整。
（4）焊管组时焊口时，内壁应平齐，内壁错边量不应大于管壁厚的10%，且不应大于2mm。
（5）焊接的焊条应按规定进行烘干。
（6）焊接前应对焊口进行定位焊，定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝正式焊时不裂开。
定位焊缝的焊接应与正式焊接时采用的焊接材料及工艺完全相同。
2.5.2阀门法兰连接
连接前的检查：
法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。
法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷，法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。
手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。
螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。
（2）法兰间应垫入垫片。
垫片的材料种类应根据介质的性质、工作压力、工作温度选用。
（3）法兰安装时不得使用斜垫片或双层垫片。
为防止垫片同法兰粘合，应根据要求分别给垫片涂以干油、石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油、石墨黄干油等。
（4）拧紧法兰螺栓时应对称、均匀地进行，并应注意尽量减少法兰的使用数量，避免由于法兰使用过多，降低管道的弹性和增加泄露的可能。
（5）法兰连接安装：
法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保平衡。
为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。
2.6管道安装技术要求
2.6.1管道必须采用与管材相适应的管件。
2.6.2管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试压应符合规范的规定。
2.6.3工艺管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定
管道和阀门安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
塑料管、复合管
每1米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺直尺拉线和尺量检查
2
立管垂直度
塑料管
复合管
每米
全长5m以上
2
≯8
吊线和尺量检查
铸铁管
每1米
全长5m以上
3
≯10
3
成排管段和成排阀门
在同平面上间距
3
尺量检查
2.7管道检验、试压、冲洗
2.7.1本系统管道的设计压力1.0MPa，根据工业管道施工规范（GB/50235-97）,强度试验压力位工作压力的1.5倍。
升至试验压力（0.3MPa），稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min后，以压力不降、无渗漏为合格。
2.7.2试压前期准备
（1）、试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。
压力表的精度不低于1.5级，量程为0～3.5MPa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.05Mpa。
在试压中至少使用2块压力表,打压端及末端（排气端）各一块,在其余方便加压力表处也应加设压力表。
（2）、空气压缩机应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
（3）压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏气。
五、施工机械、人员配备
1.施工机械配备表
序号
名称
型号
单位
数量
1
直流电焊机
-4.0Q+
台
8
2
直流电焊机
ZX-7-315
台
10
3
直流电焊机
ZX-7-300
台
2
4
发电机
台
3
5
打压泵
台
4
6
角向磨光机
台
16
7
钢锯
把
8
8
电锤
把
10
9
便携式切割机
台
6
10
氧气乙炔
套
8
11
倒链
付
12
12
水平仪
套
2
13
吊车
台
4
14
汽车
台
3
2.施工人员配备表
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
管道工
12
2
电焊工
14
3
铆工
4
4
钳工
3
5
油漆工
6
6
维护电工
1
7
普工
20
8
起重工
1
六、施工进度计划
施工计划
时间
工程名称
5
10
15
20
25
30
35
40
施工准备
管道试压
生产、生活及消防供水管道安装
热力管道安装
贫液、贵液管道安装
以上为排除外界影响下的纯工期。
七、质量保证措施
1.质量保证措施
1.1项目部每周进行一次文明施工生产大检查，发现问题及时纠正。
1.2对质量问题及时制定提高工程质量的措施，并限时，定责任人完善，对发生质量事故的责任人做出处罚决定，优良者兑现质量奖以激励全员工的工作。
1.3各专业班组长、施工员、技术员、质检员，是具体负责现场施工质量工作的，因此要每天深入工地进行质量监督检查工作，有权进行现场处置。
确保工程质量。
1.4项目施工技术员、质检员要跟班作业、精心看图，严把关口，不合格的工序绝对不得进入下道工序，坚决实施“三工序”原则。
1.5班组兼职质检员，随时检查，质量不合格的坚决返工，大家互相监督、促进、确保每道工序100%合格。
1.6开展群众性的质量活动，掀起学技术、学规范，学操作规程，人人讲质量的好风气，好传统，创优良工程，创一流产品，为公司献技，为公司增光。
1.7积极开展QC活动，使工程质量从一开始就处于受控状态，完全按创优标准进行控制，严格各种进场原材料，抽样检测，未经检测、未经验收合格的材料不得使用。
八、质量通病防治措施
1.防治管道渗漏的技术措施：
1.1管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品，并采用与之相适应的管道连接方式，要求严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准，采取合理的安装程序进行施工。
分段试压必须达到规范验收要求，在施工过程中确保管道接口的严密性；
1.2全部安装完毕后，各种承压管道系统应按规范要求做水压试验，非承压管道系统应做灌水试验，并应形成相应的记录，并经监理工程师核查确认。
2.立管施工完毕后应对各平台所切割的洞口进行修补。
3.支（吊）架主要质量通病防治技术措施：
3.1管道支、吊、托架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，型材与所固定的管道相称；孔、眼应采用电钻或冲床加工，焊接处不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；金属支、吊、托架应做好防锈处理；
3.2支、吊、托架间距应按规范要求设置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架间紧密接触，与金属支架材质不同的管道间还应加橡胶等绝缘垫；
九、工期保证措施
1.前期准备
1.1在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证结构底板施工时管材已运至现场。
1.2在施工准备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸的绘制工作；保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。
1.3开始组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。
1.4在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。
2.结构配合阶段：
2.1在基础结构施工阶段，分段进行配合预留预埋工作的施工作业。
2.2在地上结构施工阶段，进行结构的预留预埋工作。
十、安全施工保证措施
1.安全管理措施
1.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实加强劳动保护，做到安全生产和文明施工。
遵守安全生产管理体制，工人进场实行三级教育。
工长按工程施工内容对班组进行全面针对性安全技术交底，班组受交者必须履行签字手续。
1.2对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等工作。
1.3施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必须的护栏和警告牌。
1.4严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作人员必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训，持证上岗。
各级安全员每天进行安全检查，制止违章指挥、违章操作。
1.5坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，脚手架设置全封闭安全网。
1.6易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一二三级动火作业须经有关部门审批。
1.7做好防雨、防雷、防冻、防风与防洪的预防工作。
1.8抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。
1.9设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养。
经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。
1.10周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
1.11定期检查与隐患整改制：
经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改落实记录。
1.12管理人员和特殊作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
1.13实行安全生产奖罚制与事故报告制。
1.14危急情况停工制：
一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
1.15持证上岗制：
特殊工种必要持有上岗操作证，严禁无证操作。
2.工地安全措施
2.1施工机具实行一机一牌写明安全操作要求，每台设备安装要有良好的接地或接零保护，专机专人管理；所有机械操作人员均经培训合格后持证上岗，并严格执行所使用机具的安全操作规程，严禁酒后作业；作业前认真使用机具的各项装置，确认正常方可作业，作业中发现故障立即停机，排队故障后方可继续作业，作业后要检查机具的损耗情况，并做好维修保养工作。
2.2现场设工地施工用电管理负责人，负责各种机电设备的用电许可证发放，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，交检查监督工地用电安全。
2.3夜间照明采用隔离变压器或36V以下工作手灯，工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30mA。
2.4施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并要有产品合格证和使用说明书。
2.5电焊机单独设开关，并设漏电保护装置。
电焊机要放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。
周围不得堆放易燃易爆物品及其他杂物。
焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。
3.消防工作管理
3.1在施工中，始终贯彻“预防为主，防治结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令《建设工程施工管理规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。
使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。
3.2强化消防工作管理，杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。
3.3建立防火责任制。
项目经理部防火负责人与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。
3.4成立由项目经理部消防管理负责人为首和各施工单位消防管理负责人参加的施工现场消防工作的领导与协调。
3.5项目经理部根据施工情况成立由安全检查人同兼职的现场“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。
3.6建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立兼职的义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队。
义务消防人员必须经过培训。
3.7制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。
对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物质、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。
3.8建立并执行消防工作检查制度。
由项目经理每月组织一次由各施工单位消防工作负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场消防保卫检查纪录表》评比打分，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各施工单位在收到“重大隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
3.9现场要设立明显的防火宣传标志。
每季度对职工进行一次防火教育，并培训一次义务消防队。
建立防火工作档案。
3.10施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。
3.11加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。
无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。
用火证当日有效，动火地点变换，要更新办理用火证手续。
消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。
3.12使用易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
3.13施工现场内不准住人，特殊情况需要住人时，要报经项目经理部批准。
3.14现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。
施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。
因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。
上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。
3.15施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，对施工过程中的易燃物品及时清理，消除火险隐患。
3.16现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事放水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。
3.17进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。
3.18施工现场内的供、配电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。
4.安全检查
4.1定期安全检查
每月一次由公司组织有关人员进行安全生产普查，每周一次由项目组织进行安全生产普查。
4.2安全管理检查
所有的安全检查均要如实记录，安全技术人员要经常对这些记录进行检查、总结和分析。
5.安全保证体系
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