旋喷锚桩支护工程施工方案.docx
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旋喷锚桩支护工程施工方案
§1工程概述
1.1工程名称：
天津117旋喷锚桩支护工程
1.2工程地点：
1.3建设单位：
1.4设计单位：
华东建筑设计研究院有限公司
1.5监理单位：
1.6总包单位：
中建三局
1.7施工单位：
江苏地基工程有限公司
1.8工程概况及本工程围护形式：
本工程±0.00相当于绝对标高+3.450m，场地地面标高约为-0.950m。
本次施工范围（C区南侧浅层基坑、D区），基坑开挖深度为（C区18.70m、D区25.70m），。
根据本工程特点及现场实际情况，本围护工程设计采用如下围护措施：
本工程主要围护形式：
Φ850SMW工法止水兼挡土+Φ1000灌注桩挡土+旋喷搅拌加劲锚桩支护（局部采用钢筋混凝土角撑）
旋喷搅拌加劲锚桩，内置钢绞线，单根钢绞线公称直径为15.2mm，抗拉强度标准值1860MP，设计值为1320MP，每道旋喷搅拌加劲锚桩设计参数详见下图。
钢绞线端头采用Φ150mm*12mm、钢板锚盘，注浆材料采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，水灰比0.7.
旋喷搅拌加劲锚桩围檩，采用双拼工字钢，2根15.2锚桩对应的围檩为22a的双拼工字钢；3根15.2锚桩对应的围檩为25a的双拼工字钢；4根15.2锚桩对应的围檩为25a的双拼工字钢；
旋喷搅拌加劲锚桩，详细设计参数见下表：
剖面
位置
直径
自由段长
锚固段长
角度
钢绞线根数
锁定值（KN）
C区
第一道
400
12.5
10
20
4*15.2
160
D区
第一道
400
6
27
20
3s15.2
160
本工程坑内降水参见设计；
备注：
具体工作量以正式设计施工蓝图及结合现场实际施工为准
本方案主要反应旋喷搅拌加劲锚桩的相关内容
1.9本工程施工重点、难点及相应对策
为了便于对工程进行质量、技术工作及进度计划的控制、加强对周围地下管线、道路等的保护，针对本工程施工重点、难点例举及相应对策如下：
1.9.1本工程重点及难点
1、旋喷搅拌加劲锚桩施工时注意避让围护护坡桩。
2、施工前弄清场地周围地下管线及管道分布情况，施工过程中加强保护，同时防止注浆过程水泥浆液流失，影响施工质量或导致管道堵塞。
3、旋喷搅拌加劲锚桩预应力张拉施工时会产生部分应力消散，从而影响围护体的整体稳定性。
4、旋喷搅拌加劲锚桩临时超红线问题。
5、围护施工时注意保护周围环境。
6、施工期间，在确保工程质量、安全的前提下必须满足甲方工期要求；
1.9.2相应的对策措施
1、施工时严格按设计图纸进行准确定位，施工过程中发现问题（锚桩位置与护坡桩位置冲突，应采取避让措施）并及时向相关单位进行报告，并积极想法解决问题，确保施工顺利进行。
2、正式施工前，积极配合参与总包单位等组织的管线交底工作，对于不明位置的管线但距围护结构较近的应开挖样洞、样沟进行探测具体位置，量测出其埋深及距围护结构的净尺寸，以避免施工时遇到不必要的麻烦，更好的对地下管线做好避让、有效的保护；同时对于废除的地下管道在锚桩施工前对管道口进行有效的封堵。
3、锚桩张拉锁定在锚桩桩体施工结束养护15天后进行，锚具为QVM15系列，采用专用张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。
锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。
在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核；设计采用2根18号工字钢腰梁，腰梁必须紧贴竖向桩，锚具与腰梁之间需用200×200×12的钢垫片垫于其中；腰梁与围护桩之间的缝隙采用素砼进行填充；通过对锚桩的张拉力监测，确定锚桩预应力损失量，以便及时补拉校正。
4、待地下室出±0.000后，土方回填前采用液压千斤顶回收锚桩内插钢绞线，水泥土基本不影响周边环境。
5、本工程在施工过程中由甲方委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。
6、根据本工程的实际情况及甲方对工期的要求，我司拟采用1台XL-50旋喷钻机和1套自动拌浆系统及配备充足人员，2班制24小时连续作业，有专职人员监控施工，以确保成桩质量，确保施工工期。
Ø施工关键工序及特殊过程控制
加筋水泥土锚桩施工
1）施工关健工序为：
桩位定位、钻进倾斜角控制、注浆量及返浆量情况。
2）喷浆总量控制：
根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆量，注浆量与返浆量的差值为实际注浆量。
§2编制依据
2.1本工程基坑围护设计图纸；
2.2有关规范、标准：
2.1.国家标准《工程测量规范》GB50026-1993；
2.2.国家标准《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002；
2.3.国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
2.4.地区标准《天津市岩土工程技术规范》DB29-20-2000；
2.5.协会标准《加筋水泥土锚桩支护技术规程》CECS147：
2004；
2.6.行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002；
2.7.行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
2.8.国家、建设部及天津市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；
2.9.本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。
§3工程地质条件
根据本工程围护设计剖面图可知，开挖范围内各土层特性情况如下表所示：
表3-1
层序
土层名称
平均厚度
（m）
固结快剪强度指标
备注
c
（kPa）
φ
（O）
1
杂填土
0.5
0
8.0
1
素填土
2.2
15
12.0
②
粉质粘土
3.3
25
17.7
粉质粘土
2.4
25
19.7
3
粉土
3.5
15
31.4
备注：
其它地质情况详见本工程《岩土工程勘察报告》。
根据土层条件分析，在本工程施工范围内土层较稳定，以粉质粘土层为主，没有强透水的沙土和软土层，适合施工旋喷搅拌加劲桩。
§4施工组织管理体系
4.1项目管理机构图
项目经理
项目副经理
项目工程师
项目测量员
项目安全员
项目质量员
项目资料员
项目施工员
项目材料员
施工各班组长
图4—1—1项目管理机构图
4.2安全文明管理机构图
项目经理
项目副经理
项目安全员
项目机管员
项目施工员
项目材料员
项目资料员
项目技术员
项目质量员
各班组安全员
图4—2—1安全文明管理机构图
4.3施工质量管理机构图
公司总工程师
工程技术部
项目经理
项目副经理
项目工程师
专职质量员
各班组质量员
图4—3—1施工质量管理机构图
4.4项目部管理职责
4.4.1项目经理
⑴主持策划项目组织机构，协调、安排项目部各类生产要素，保证提供项目部管理体系运行所需的资源；策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
⑵主持确立项目质量方针和质量目标。
制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
⑶确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
⑷组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
⑸按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
4.4.2项目副经理
⑴协助项目经理主持日常管理工作。
⑵负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。
⑶协助项目经理，具体负责施工控制工作。
⑷落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。
⑸协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。
4.4.3项目工程师
⑴在项目经理领导下，全面主持项目技术管理和质量管理工作；
⑵组织贯彻落实国家、行业的有关工程技术与质量等法律法规、标准规范；
⑶参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。
⑷主持项目施工组织设计的编制。
⑸组织编制、审核、落实项目质量保证计划；
⑹负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，落实不合格品整改工作。
⑺协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。
⑻按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。
⑼负责项目质量记录按质量计划要求实施。
⑽制定水泥、水泥土试块、砼试块、钢筋原材料等检测试计划，并组织落实。
⑾负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施
⑿主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。
4.5项目部质量管理制度
A.图纸会审，设计交底制度
1）我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。
2）设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。
B.设计变更，技术核定制度
1）设计方要求修改图纸时，应予以积级配合。
2）在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。
C.施工组织设计编制、审批、执行制度
1）编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册。
2）施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。
3）实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。
D.工程技术资料管理制度
1）在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。
2）每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。
3）竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。
4.6施工技术管理
1）技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。
2）技术复核按以下流程实施：
项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和核验意见签证。
3）隐蔽工程验收按以下流程实施：
项目部质量员负责自检并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证。
4）作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。
5）验收不合格立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。
6）对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。
7）项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。
8）对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。
4.7施工计划管理
1）工程项目部依据工程合同工期，编制单位工程总进度计划；按总进度计划编制月、旬或周计划及日计划。
2）计划还包括用工、用料、设备需求及资金平衡等内容。
3）项目部根据计划进度，每周一次落实和检查计划执行情况。
4）当实际进度与计划进度产生偏差时，应分析原因，制订措施，保证计划进度的实现。
5）工程科落实专人记录施工日志，反映施工进度的形象进度。
6）施工日志必须包括以下内容：
进货物资的检验和试验；不合格品的评审和处置；上下道工序转序的依据；施工机械进场验收；施工班组的材料、施工质量验收。
4.8施工质量管理
1）项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权的权力。
2）分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。
3）分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。
4）项目工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关科室和班组负责人参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。
5）检查中发现不合格时，应开具质量整改通知单，其中轻微不合格应要求班组立即纠正，一般不合格及以上的按《不合格品的控制》规定执行。
6）对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：
关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的工序。
4.9施工机械的管理
1）由材料设备科负责对进场的桩机、履带吊等设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。
2）施工机械的合格牌由公司材料设备科签发。
3）每月一次对现场机械设备的运行情况和保养工作进行检查，并做好记录。
4）每年一次对机械操作人员的资格进行审验及评定，对违章行为按规定处理，确保施工生产的安全。
§5围护工程施工技术方案
5.1测量方案
5.1.1平面测量控制
1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
3）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。
4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
5）根据定位图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。
6）测量精度的控制及误差范围：
测角：
采用二测回；测角中误差不大于5”。
测距：
采用往返测量；取平均值。
量距：
采用测距仪和鉴定过的钢尺。
各控制点边长误差应达到1/10000精度。
各控制点相关角度差应不大于5”。
5.1.2高程测量控制网的建立
（1）根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。
闭合差不应超过±n㎜（n为测站数），或±L㎜。
（L为测线长度，以km为单位）。
现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。
根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。
标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。
（2）基础部分的标高传递
土方开挖时，在基底打入小木桩，将水准仪架在基坑边，通过塔尺将基坑上口的标高传递到基坑内的小木桩桩顶。
在基坑内按2000mm左右的间距打入小竹桩，将小木桩上的标高传递到小竹桩上，以此控制整个基坑土方和垫层面的标高。
按相似的方法，将基坑上口的标高传递到基础底板/基础承台上。
基础和一层墙板浇筑后，在基础上口500mm高左右的墙上弹出水平线，第二层施工时根据该点往上引。
5.2加筋水泥土桩锚施工方案
5.2.1施工设备及机具
水泥土桩锚桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。
钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。
考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具，以称慢速搅拌中低压旋喷机具，如图一所示。
该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。
图一慢速搅拌与中低压旋喷机（电动与柴油机二种动力）
5.2.2施工工艺及施工方法
加筋水泥土锚桩采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，正式施工前应先开挖深度为按设计锚桩标高、宽度为不小于5米的锚桩沟槽工作面。
施工示意图如图5-2-2-1。
图5-2-2-1加筋水泥土桩锚钻机沟槽内施工示意图
1—钢绞线、2—钻杆（旋喷杆）、3—钻机
施工旋喷搅拌水泥土锚桩，其施工应采用钻进、注浆、搅拌、插筋的方法。
宜采用“进退2喷2搅”的施工工艺，锚桩直径为Φ400，水平倾角均为20度（以设计要求为准）、长度为22.5和33m。
由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液，水灰比0.7，一般区段旋喷注浆压力值为20Mpa，水平提升速度为0.45m/min；扩大头段注浆压力值为25Mpa，水平提升速度为0.45m/min；通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，成孔完毕后将2根钢绞线及锚头结构件带入设计深度，在插入过程也应注浆。
锚筋采用3～4根Φ15.2预应力钢绞线制作，每根钢绞线抗拉强度标准值为1860Mpa，每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留0.7m以便张拉。
本工程桩锚设计为回收型，钢绞线插入前应固定好套在钢绞线上的软管，上部应位于腰梁外700mm；4根钢绞线要穿过钢围檩的侧面与其成90度角。
要求在垫板的相应位置开4个16mm的圆孔，将钢铰线从圆孔中引出，在锚桩养护15天后再用锚具锁定钢绞线，正式张拉前先用20％锁定荷载预张拉，再以50％、100％的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110％锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。
加筋水泥土桩锚施工必须按照分段分层开挖，分段长度不宜大于35.0m，分层厚度不宜大于2.0m，下层土方开挖时，上层的桩锚必须有15天以上的养护时间并已完成张拉锁定。
在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。
5.2.3定位：
当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。
钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，钻孔定位误差不超过50mm，孔斜度偏差不超过3度，桩径偏差不超过2cm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。
5.2.4成孔：
水泥土锚桩采用专用钻机成孔。
施工中若遇坚硬土层则采用重复一次引孔法，其余土层采用一次成孔。
钢绞线送至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。
5.2.5锚筋制作：
锚筋体采用Φ15.2钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度标准值为1860Mpa，考虑本工程锚桩钢绞线需回收，采用钢绞线套软管的方法施工，4根钢绞线要用铁丝固定间距。
所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。
锚筋加工示意图如下：
5.2.6腰梁制作：
腰梁采用2根18号工字钢与若干扁铁焊接而成，腰梁对焊连接时，两根工字钢之间的连接焊缝间距不小于2.0m。
腰梁与三轴搅拌桩之间的间隙采用C20细石砼填充密实。
5.2.7张拉、锁定：
锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护15天后进行，锚具为QVM15系列锚具，用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。
张拉前腰梁与三轴搅拌桩之间的间隙宜采用C20细石砼填充密实，减少应力损失量。
锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。
在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。
为确保工程安全，第一次预加50%第二次每个锚筋张拉至设计抗拔力110%后，查看有无位移现象然后锁定。
5.2.8加筋水泥土锚桩施工要点；
a、钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；
b、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；
c、加筋水泥土锚桩的筋体采用Φ15.2钢绞线，钻进角度为20度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；
d、锚筋体插入一般间隔时间不超过3h，且应放在桩体的中心位置；
e、锚筋应将锁定在压顶梁和腰梁上，每根桩锚锁定值严格按照设计要求进行施加；
f、注浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.7；水泥浆应拌和均匀，掺入量20％，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；
g、一般区段旋喷注浆压力值为20Mpa，扩大头段注浆压力值为25Mpa；
5.2.9加筋水泥土锚桩施工参数；
a、一般区段水平提升速度为0.45m/min，扩大头段为0.45m/min；误差不大于±10cm/min；
b、搅拌钻杆（轴）的转速（50r/min）；
c、钻进、提升各4次，搅拌共8次；喷浆次数四次；
d、施工桩径不得小于设计要求；
e、施工桩长不得小于设计要求；
g、锚桩允许偏差项目控制如下：
序号
项目
允许偏差
检测方法
单位
数值
1
桩锚体直径、长度
mm
+50
钢尺量
2
加筋体长度
mm
±100
钢尺量
3
加筋体倾斜度
（°）
±1
经纬仪量测
4
加筋体平面位置
mm
±50
钢尺量
5
桩锚体倾斜度
（°）
±1
经纬仪量测钻机倾角
备注：
设计要求桩径偏差不超过±20mm.
5.2.10施工中易出现的问题及其处理措施
a、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。
b、钢绞线安放应注意：
钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。
钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
c、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。
除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。
d、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
e、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离一般不大于50米，确保注浆压力。
若泵送距离大于50米，则每增加20米，注浆压力相应加大1Mpa。
f、电网电压低于350KV时，应暂停施工。
g、本水泥土锚桩施工工艺专业要求级强，如违反施工工艺，会造成质量事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。
5.3基坑周围排水措施
建议在基坑周围设置明排水沟，一般宜挖成梯形，宽度等于或大于0.4m，深度为0.4～0.6m，排水沟应有0.1％～0.5％的坡度，使水流不致阻滞而淤塞。
在排水沟靠基坑内侧设置20～30cm高的防淹挡墙，作为挡水设施，防止地面水流入坑内。
如现场有条件可设直径大于0.5m，深度为1m的集水井，布置在基坑四周，一般每隔20～40m设置一个。
5.4挖土施工注意事项及技术措施
5.4.1.土方施工
5.4.1.1本工程应由挖土单位进行专业土方施工，我公司进行必要的配合。
按顺序依次分块分层开挖，在基坑围护桩达到28龄期及锚桩锁定后方能够开挖。
5.4.1.2基坑采用直立无支撑开挖方式，反铲挖土机开挖，人工配合整平。
5.4.1.3基坑开挖较深，因此在基坑开挖前，水位须降至坑底以下1.0m。
5.4.1.4基坑应采用分级挖土，小挖机下到坑底，长臂挖机在坡顶挖土，出土坡道一直下到基坑底。
5.4.1.2.挖土技术措施
坑内挖土必须分层、分段开挖，高差不大于2.0ｍ以防土体塌方。
严格按照设计开挖工况进行施工。
挖土至坑底时基础底面每隔2M打一水平竹板桩，控制坑底标高及平整挖土，最后30cm土由人工随挖随铲，严禁超挖。
坑底混凝土垫层在土方开挖至底后随挖随捣。
对于多级放坡区域必须边挖边施工护坡，以便保持边坡稳定。
挖土时，由人工及时开挖盲沟、集水井。
盲沟沿基坑四周布置，纵横方向各设置四条盲沟，排除坑内积水，保证基坑排水通畅。
机械开挖时必须严格按照土方开挖专项方案中确定的开挖路线、顺序、范围等进行挖土施工，严禁私自随意开挖。
严禁超挖，必须用水准仪控制好标高。
基坑开挖期间禁止在坑边堆放建材、大型机械等重物，地面超载不得大于20Kpa。
挖土时，应经常注意观测附近已有建筑物、道路等的变形，如有下沉和变形超限报警应及时与设计、业主等联系，共同研究采取相应措施。
挖土方案详见土方专项方案。
5.5基坑围护施工监测
5.5.1监测目的
基坑开挖施工过程进行现场监测，可以用于判断基坑开挖施工对围护体、周边建
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