特殊施工措施.docx

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特殊施工措施

特殊施工措施

1雨季施工及防雷电措施

1.1总体要求

（1）项目经理部成立雨季防洪防汛指挥小组，建立防洪防汛期间项目经理部领导值班制度。

准备充足的防汛所需的设备、材料，并设专人负责收集整理有关气象资料，合理安排施工工序以减轻雨季对施工进度的影响。

成立专门的防洪小分队和抢险小分队，遇雨水天气到现场各区域巡视，确保排水畅通，有险情及时发现、上报，并及时采取相应措施。

（2）编制应急预案并演练。

（3）进入雨季前须准备好防雨布、个人防雨用品、抽水设备及水管等专用防汛设施，并确保其它抗洪救灾物资可于现场调拨、借用。

（4）雨季来临之前项目经理部要组织各单位对施工现场、电源设施、材料库房、加工棚、工具室、生活临建房等进行全面检查，完善及疏通周围的排水沟。

（5）准备足够的库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放，地面硬化处理，并加垫防潮油毡2层。

（6）对电气设备的接地、施工现场的避雷装置及灯塔、轻钢棚库、工具间等的接地进行检查测试，测试结果必须满足《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）中的有关规定。

1.2道路和场地

（1）道路：

保证道路清洁、畅通、无泥泞。

根据永临结合的原则，施工进场道路及厂内环形道路在原设计走向上，考虑永临结合，混凝土路面分两次施工，先施工200mm厚，最后再施工100mm的面层，并保证路面设计标高、坡度、坡向不变。

道路做法按设计要求做，并派专人维护。

小车及人行次干道垫高、压实、铺砂石。

道路两侧设置排水沟渠，过路埋涵管。

现场道路两侧挖排水沟，纵向坡度0.3mm，并且确保主要运输畅通，必要时路面加铺防滑材料。

（2）场地：

钢筋及其他堆放场地要经过平整形成排水坡度。

按30m～50m形成排水沟网。

场地内铺设100mm厚天然级配碎石，并砖砌支墩＠2.5m。

施工用临时跑道钉加密防滑条，并覆盖透水性能较好的地毡，防止人员上下及通行时滑倒。

（3）开挖边坡：

基础开挖后四周边坡用塑料布遮盖，防止雨水冲刷造成边坡跨塌，坑底设置排水沟及集水井，用水泵抽出。

1.3物资库房及防雨材料准备

（1）库房采用砖基础，库房墙身和屋面采用彩钢瓦封闭。

为防屋顶漏水，在拉钩处加设防水胶泥，并加设防水胶垫。

在库房跨度为10m时，采用普通钢屋架焊接结构，檩条采用角铁圆钢焊接。

（2）物资库房地面硬化处理，设计时库房室内地坪比室外均高300mm，并加垫防潮油毡2层。

使库房内地势中间部位略高，排水坡度1%，雨水排向马路旁排水沟内。

在物资库房等地方预备强排泵，以便大雨时，及时用泵强排至道路旁的排水沟内。

（3）受雨期影响进度的材料提前进库存放，备足雨季施工用品主要有防雨布、个人防雨品用、抽水设备及水管等。

（4）材料堆放位置要加垫、分类分层，必要时遮盖以免雨淋，并在雨后做好通风工作。

雨期对电气产品和器具要进行特殊保管，产品必须置于室内，保持通风，重要设备要安通风机或电扇，室内不能进水，严防潮气侵入。

1.4焊接材料防潮湿管理措施

（1）焊材管理库由焊材储存室、焊材烘烤室组成，房屋采用砖房，建在较为干燥的地方，并加高地基，内外抹灰，房内吊顶，要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能。

（2）焊材储存室配备加热器、除湿器、堆放架柜、温湿度表，各种焊接材料挂牌标识。

焊材烘烤室配备焊条烘干箱、焊条恒温箱、焊条保温筒。

（3）焊材储存室、焊条烘烤室为各自独立的房屋，保证焊材进现场后至发放前均在焊材管理库房内运转，避免与潮湿空气接触。

（4）控制库房内的温度不低于5℃，湿度不大于60%。

（5）变质焊材的处理

出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时，焊材管理人员要及时向焊接技术负责人汇报，由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。

变质焊材要及时清出库房做报废处理。

出现变质焊材时要分析原因，追究原因并进行经济处罚。

（6）注意天气预报，提前预报天气的变化，在风、雨、雾到来前做好各种防护工作。

1.5砼施工措施

（1）认真作好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑砼。

（2）在现场备足防雨材料，以防突然降雨，刚浇筑的砼及时遮盖。

（3）雨后继续施工时，要及时检查砂石的含水率，调整砼的施工配合比。

（4）雨天浇筑的砼时应减少坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级，暴雨时应停工。

1.6砌筑措施

（1）堆放砌块的场地，应有防雨的排水措施；

（2）雨后继续砌筑时，必须复核已完成砌体的垂直度、平整度和标高，不得用过湿的砌块，以免砌筑砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。

1.7机械防雨

（1）现场中、小型机械必须规定加防雨罩或防雨棚。

（2）配电箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期查一次线路绝缘情况。

1.8外墙施工

（1）外檐涂刷遇雨停止施工,雨后及时修补冲坏的墙面。

（2）墙面基层含水量超过20%时，待墙面干燥后再刷涂料。

（3）及时安装雨水管，防止雨水口处自然排水导致墙面过湿，无法进行表面涂料施工，刚施工完外墙砖若遇爆雨时要采取防雨措施，避免被雨水淋坏的可能性。

1.9基坑施工

（1）为防止基坑遇雨浸泡，因此除分段快速施工外，要求较低处四周设护堤并挖截水沟，防止地面雨水流入。

（2）坑底两端各挖一集水坑，用污水泵将雨水抽出坑外，流入排水沟。

1.10防水施工

（1）一般雨天停止防水层施工。

（2）施工中途下雨，做好已铺部分四周的防护，防止雨水渗入，雨停屋面干燥后，再进行施工。

1.11防雷措施

（1）夏季雷雨季节到来之前，施工现场的全部防雷装置均要投入使用。

（2）各种高耸建筑物及高架施工机具避雷装置在雷雨季前组织电气有关人员进行检查试验，并对接地电阻进行测定，确保接地合格。

（3）对电气设备的接地、施工现场的避雷装置及灯塔、轻钢棚库、工具间等的接地进行检查测试，测试结果必须满足《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）中的有关规定，室外的施工机械设备的电源部位均要搭设防雨设施，防止发生漏电导致触电事故。

（4）生活区域的防雷接地装置要定期检查试验，保证完好。

（5）在雨季前组织现场施工用电专项安全检查，机电设备及配电系统按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。

（6）现场的施工电源集中放置在架高的工具间内，防止电气设备受潮或浸泡。

施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在专用工具间里面，工具间架离地面500mm高，并做好电焊机工具间的接地和防潮保护工作。

（7）在雨季经常性的检查电源、电气设备的安全性，发现设备受潮等现象，及时采取措施，不使用有隐患的设备。

配电室以外配电盘及电焊机设置防雨罩；

（8）各类闸刀开关的外壳防护盖必须配齐。

（9）现场电缆、电线绝缘较差和破损的要及时检查消缺，确保绝缘良好。

（10）现场所用小型电动工具（磨光机、手电钻、潜水泵、砂轮机等）每次使用前认真检查，且必须经漏电保护器方可使用。

（11）大雨过后各有关部门要对露天使用的电气设备进行绝缘检查，确保绝缘良好、接地可靠。

（12）遇有雷雨时，所有施工人员应停止施工，并到工棚内避雷壁雨；有雷时，禁止在高空或脚手架上作业；雷雨时，禁止使用手机。

2夏季施工防暑措施

2.1作息时间的修改

夏天施工应根据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间。

我公司考虑夏季气候6～8月份中午及午后气温极其炎热，为避过炎热时间，防止职工中暑将根据天气情况更改作息时间，适当增加夜间作业。

2.2设立现场避暑休息室

在现场设立2～3座避暑休息室（专人管理），内设空调、饮水等装置，供在炎热气候下身体虚弱的员工休息，防止中暑。

2.3给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮水点，供员工饮水，以防止员工因缺水导致夏季中暑。

2.4在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风，外部设监护人。

在现场工作室、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施，保持较好的休息环境。

3冬季施工措施

3.1入冬前的准备

1）入冬前对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。

并根据施工任务及时提出保温材料、外加剂等材料计划，做好物资准备工作。

2）室外水源、电源均要做好保温防冻工作。

3）对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施，并及时清理施工现场，保证消防道路的畅通。

4）及时清除现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水和霜雪，并采取防滑措施。

5）提前确定冬施所用材料，做好调研、检验、试验工作，确定冬施配合比，提前进行物资准备。

3.2施工防冻措施

1）锅炉在冬季施工到来之前，应首先作好，防冻措施，应将厂房露天处及时进行必要封闭。

2）大雾、大雪以及六级风以上恶劣天气，禁止室外的露天作业和高空作业。

3）高空作业人员施工时必须穿防滑鞋，严禁衣服臃肿。

4）施工现场通道、平台、脚手架在雪过后，应及时清理积雪，保持现场环境。

5）冬季用煤火取暖时，应注意防火、防煤气中毒，应有良好的通风设施和防火措施。

4地下管线及地上设施保护加固措施

4.1准备工作

1）在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，详细阅读、掌握设计、业主提供的地下管线图纸资料，对本标段范围内可能因施工导致损坏的周边建筑物、设施等进行调查核实，查清情况，并制定相应保护措施。

2）根据管线图，摸清各管线的管位和走向，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。

并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等，并做好记录。

3）建立“地下管线及其他地上地下设施的保护责任制”，明确各级人员的责任。

4.2保护、加固措施

1）在制定施工方案时，首先从现状管线等设施保护角度考虑方案的可操作性和安全性，根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。

2）施工前，就地下管线、设施的详细情况及其保护措施向各个施工作业人员进行详细的技术、安全交底，确保各个施工人员清楚、明白自己地责任。

3）当新建的管线或构筑物经过并影响地下管线时，会同设计等有关单位确定方案来避开地下管线或原有地上设施。

当必须经过时，应立即派有关人员，标志出地下管线的走向，埋深及受力情况，作好明显标志。

4）在用挖掘机进行沟槽开挖时，应尽量在日间施工，当机械挖掘到一定深度后，应采用人工开挖以免破坏地下管线。

在整个开挖过程中，施工员或技术员应随时监测，并指挥操作，严禁擅自离岗。

挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

5）毗邻建筑物的开挖施工时，在原有建筑物上设置沉降观测点，定期进行观测，并根据开挖深度和地质情况验算地基变形，如有必要，可采取支护设施：

如钢板桩、支撑等方法。

6）在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业，合理控制时间，特别是对建筑物有影响的施工应尽量缩短工期，以利建筑物的安全。

夜间施工时，在障碍物施工区加强灯光照明。

7）施工中加强对周围建筑物的监控量测，以掌握建筑物动态的沉降信息，及时调整施工方法，减少施工和降水对周围环境的影响，控制基坑周边土体位移。

8）合理安排施工顺序，采取有效的对策、措施，加强对工程的保护工作的检查。

保护措施主要有护、包、盖、封等措施。

护就是提前保护，以防止对地上、地下设施可能发生的损伤和污染。

如在路面上堆放施工材料前用“彩条布”将路面铺好，以免污染路面。

包就是包裹，以防止地上、地下设施被损伤或污染。

如电气开关、插座、灯具等设备应包裹，防止喷浆时污染。

盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。

如落水口、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞。

封就是局部封闭，如水泥抹面施工后，应暂时封闭，待采取保护措施后再开放。

4.3组织措施

落实地下管线及其他地上地下设施保护的组织措施，我公司委派专职人员负责本工程地下管线及其他地上地下设施的监护和保护工作。

施工队和各班组兼职保护人，严格按照我公司审定批准的施工组织和技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌。

5回填土的质量控制措施

5.1施工工序控制

基底清理验收→由堆料区（或挖方施工区）挖运合格的填料至回填区（如雨季土料含水量过大可采取掺加生石灰）→分段分层铺筑填料→机械或人工摊平碾压（夯实）至设计要求密实度→填方取样→合格后进行下层铺筑、碾压（夯实）、取样、循环作业直至达到设计填筑标高。

5.2回填土料的质量控制

1）检验回填土的土料有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2）填方土料粒径最大不能超过层厚的2/3，填料粒径过大时，回填前应用机械进行破碎或人工破碎。

若采用不同类别土料填筑时应将透水性较大的土料置于透水性较小的土料之下。

土石方回填之前现场取土样进行击实试验，确定其最大干密度和最优含水率，作为回填土碾压密实的依据，并报监理工程师审核确认。

如雨季进行回填施工填料的含水量过大时应采取在土料中掺加10%左右的生石灰，填料的拌合采用机械进行。

3）当班铺筑的填料下班之前要碾压、夯实完毕，下雨前也要将铺筑的填料碾压完毕必要时可采用彩条布进行覆盖。

否则下雨后重新回填之前应清除未进行碾压的填料。

5.3回填土施工控制措施

1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾等杂物清除干净，经业主及监理验收合格后再进行回填。

2）回填土的铺土厚度根据不同类别的土料、碾压机械不同，进行现场碾压试验确定，试验时邀请监理、业主、设计工代共同参加。

试验结果报监理工程师审核确认。

采用压路机碾压时，铺土厚度每层不大于500mm，采用打夯机打夯为和人工夯实时，铺土厚度每层不大于250mm。

3）填筑采用水平分层填筑法施工，填方分层厚度根据碾压机械及压实系数由现场试验确定。

如原地面不平，应将其修整成台阶且铺筑作业应从最低处开始填筑，不得顺坡铺填，作业面应统一分层填筑，统一碾压。

严禁出现界沟，由于本标段工程填方量较大，对各施工段内的整个填方区可分段进行回填碾压。

4）填方压实机械采用振动压路机、蛙式打夯机、平板振动器等，振动压路机主要对大面积的填方区进行碾压，对振动压路机不便于作业的基坑边和靠近基础等边缘部位（500～1000mm）回填压实采用蛙式打夯机、平板振动夯进行夯实；碾压和夯实遍数应经现场试验确定，一般为8～10遍，振动碾压时，碾压机械行走适采用进退式，碾压方向应从填土面两侧逐渐压向中心，行走速度不宜过快，不宜超过2Km／h，应低速前行多次碾压。

5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

8）回填打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

9）修整找干：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5.4回填土验收

1）每一层填料按规定的碾压遍数压实后，应经现场抽样合格，每一层每100㎡应抽取一个检验点。

填方抽样合格并经专业工程师检查合格后才能进行下一层填筑。

经验收合格的填筑层因故未能继续施工，又遇下雨后，填筑前应进行刨面等处理，并申请重新验收后才能进行上层填筑，以保证层间结合紧密。

2）取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm³，且不应集中,取样的方法及数量应符合规定。

3）回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

4）回填土工序验收应具备以下质量记录：

●地基隐蔽验收记录。

●回填土的试验报告。

●回填土检验批质量验收记录。

6大体积混凝土施工

6.1优化配合比设计

选取低水化热水泥：

通过市场调研及混凝土施工水泥储存降温需要，使用32.5矿渣水泥。

选用5mm～31.5mm连续级配石子，为改善混凝土性能，提高混凝土的抗渗性、抗冻性和改善混凝土的和易性，降低混凝土收缩及混凝土绝对温升，控制粗细骨料质量，石子含泥量控制在1%、砂子含泥量控制在3%以下，不得有风化岩石。

在混凝土的配合比设计混凝土配制使用“双掺”技术：

掺加优质粉煤灰，掺加外加剂，减少水泥用量，延缓水泥初凝时间，推迟水泥水化热峰值时间。

6.2严格混凝土施工管理

1）严格控制混凝土的入模温度。

2）上层混凝土浇筑前，再对下一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。

3）加强混凝土计量工作，定时检测混凝土塌落度、入模温度及浇筑完毕时混凝土的内部温度及混凝土搅拌时间。

4）施工过程严格控制监测混凝土内外温差在20℃以内，各测点定期测温，确保温度应力≤1.3N/mm2。

5）采用矿渣水泥的混凝土浇筑后可能会出现一定的泌水，此时应及时引流排除，再用平板振动器振实。

必须加强混凝土的二次振捣并加强收面工作，用木抹反复压搓表面，不得少于3遍，用铁抹压光，提高混凝土的抗裂性能，减少混凝土的表面龟裂。

6）对于汽机底板等因钢筋穿插等原因出现的局部保护层过大的区域，可按在完善相关手续后增加一层φ10@200的钢筋网片或焊接钢丝网，增加混凝土表面抗拉能力。

7）加强技术管理，施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各人的岗位和职责。

8）加强混凝土养护。

混凝土终凝后，用两层塑料布，四层麻袋保温、养护，覆盖顺序为塑料布一层，麻袋两层，再塑料布一层，麻袋两层。

混凝土的养护时间不少于14天并且在内外温差小于25℃，经计算混凝土的实际抗拉强度大于温度应力后方可停止养护。

6.3温度控制

混凝土内外温度测控采用便携式建筑电子测温仪JDC-2进行，在混凝土浇筑时埋设热电偶传感器。

测温从混凝土终凝后开始，第1～3天每2小时测一次，从第4天开始每4小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于15℃为止。

在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于4℃。

将测得数据输入计算机，用相应软件进行温差预警与报警。

在测温工作要由专人负责，要根据现场实测温度进行应力的计算，一旦发现异常，及时采取措施。

6.4大体积砼降温特殊方案措施

1）防止砼结构成型后产生温度裂缝

而温度裂缝产生的主要原因是由于砼成分中的水泥水化过程中产生大量水化热，导致砼结构内外温差过大而产生温度应力，拉裂砼结构。

故拌制大体积砼应优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。

若砼内外温差大于规范规定的指标要求，需采取大体积砼降温特殊方案措施，确保大体积砼结构质量。

2）大体积砼温度计算

（1）最大绝热温升（二式取其一）

Th=（mc+K·F）Q/c·ρ

Th=mc·Q/c·ρ（1-e-mt）

式中Th—砼最大绝热温升（C）

mc—砼中每方水泥用量，取370kg/m³

F—砼活性掺合料用量，取60kg/m³

K—掺合料折减系数。

粉煤灰取0.25～0.30

Q—水泥3d水化热，查表取256KJ/Kg

C—砼比热，取0.97KJ/（Kg·K）

ρ—砼密度，取2400Kg/m³

e—为常数，取2.718

t—砼龄期，取3d

m—系数，随浇筑温度改变，查表取0.384

故Th=（mc+K·F）Q/c·ρ=（370+0.3×60）×256÷0.97÷2400=42.7

Th=mc·Q/c·ρ（1-e-mt）=370×256÷（0.97×2400×（1-2.718-3×0.384））=59.5

取其中最大值Th=59.5C

（2）砼中心计算温度

T1（t）=Tj+Th·ξ（t）

式中T1（t）—t龄期砼中心计算温度（C）

Tj—砼浇筑温度，取25（C）

ξ（t）—t龄期降温系数，查表取0.68

故T1（t）=Tj+Th·ξ（t）=25+59.5×0.68=65.46C

砼表面温度大约为30C，那么内外温差为65.46-30=35.46C，可见，砼内外温差超过允许值（25C），所以采取内部降温措施，具体方案措施见下。

3）大体积砼降温特殊方案措施

采用冷却水降温法，其优点如下：

操作简单，只要在砼内按一定的间距预埋冷却水管，再在砼浇筑完成后根据测温情况进行通水冷却；降温效果显著，通过冷却水后能带走50%的砼水化热量，使内外温差在25C以内；缩短养护工期，加快施工进度，通过冷却水后一般只需7～10天即可停止养护，而保温自然冷却要30天；成本相对较低，只需要安装冷却水管及固定骨架，冷却水可用水泵抽取地下水或使用施工用水。

（1）材料、设备准备：

φ48钢管600米L50×5角钢400米φ48钢管直角弯头40只

φ50小型水泵3台抽水专用配电箱1个25mm电缆线200米

（2）冷却水管安装

在基础底板钢筋绑扎完毕后，安装φ48冷却水管，水平布置2层，水平方向按蛇形绕转布置，最外侧钢管距砼边为1.2米，钢管之间间距为1.2米。

2层冷却水管由L50×5角钢支撑钢架焊接固定，以防止钢管在砼施工时走位，为了确保该角钢支撑钢架的稳定性，可与底板钢筋骨架连成整体。

φ48冷却水管连接采用焊接，要求所有接头必须满焊不漏水，焊接完成后要进行通水实验，确认不漏水后才能进行下道工序。

为确保冷却水的正常流通，水管进口要比出口高100～200mm。

（3）冷却水实施

本工程拟采用内部冷却水降温和表面保温的双重温控办法，在砼浇筑完成后6小时内，水化热一般不会太大，即内外温差也不会太大，不需冷却，但要作好保温覆膜措施，并加强测温（每2小时测一次）；6小时后水化热开始加大，砼内外温差也逐步加大，此时根据测温结果进行适当通水冷却，一般保持内外温差在20C左右，内部最高温在40～50C之间。

控制每小时的通水量，注意温度变化，不允许降温过快，尤其在刚开始1～3天的升温阶段，应保持温差稳中有升，否则将抑制砼强度的发展，甚至使砼脆化、产生内部微裂缝，严重影响砼的内在质量。

当内外温差在25C之内，内部最高温不超过40C，且温度趋向下降时，即停止通水，保持自然降温。

砼浇筑完毕后，要专门安排2名测温人员和2名通水值班人员，每天对各项数据作好记录，并及时将检测结果汇报技术负责人，经相关人员汇总分析后，对降温保温措施及时作出调整。

7混凝土防冻保温措施

施工时必须密切关注天气情况，尽量安排在5℃以上的天气混凝土浇筑，不可避免的需要在5℃以下浇筑时，必须采取混凝土防冻保温措施，按冬期混凝土施工措施施工。

7.1混凝土冬期施工的一般规定

1）混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：

●混凝土不低于7.0Mpa。

●非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。

2）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

3）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

4）进入低温季节，施工前先准备好加热，保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并制定防火措施。

5）冬期混凝土配合比注意事项

冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，