洗煤车间机电考核制度.docx
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洗煤车间机电考核制度
特种设备和主要设备、器材使用管理制度
为了规范特种设备质量监督与安全监察工作，确保我车间特种设备的正常运行和安全使用，保障职工人身和财产安全，制定本规定：
第一条特种设备是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。
本规定所称“特种设备”在我车间包括起重机械、车间内机动车辆、压力容器等设备
第二条本规定适用于特种设备的安装、使用、检验、维修保养和改造。
第三条特种设备安装、维修保养、改造单位必须对特种设备安装、维修保养、改造的质量和安全技术性能负责。
特种设备安装、维修保养、改造工作不得以任何形式进行转包或者分包。
第四条安装、大修、改造特种设备前，必须持施工方案等相关资料到公司特种设备安全监察机构备案。
第五条安装、大修、改造后特种设备的质量和安全技术性能，经施工单位自检合格后，必须通过有资质的检验机构检验，并出具检验报告，发给特种设备安全检验合格标志。
除国家法律、行政法规另有规定外，任何行政部门不得要求再进行强制性的验收检验。
第六条安装、大修、改造的特种设备检验合格后，负责该项目施工的单位必须将施工的技术文件和资料等，移交厂设备管理部门存入该特种设备的技术档案。
第七条车间的特种设备使用单位必须对特种设备使用和运营的安全负责。
特种设备使用单位必须使用有生产许可证或者安全认可证的特种设备。
对使用的特种设备，必须按照本规定的有关要求申请相应的验收检验和定期检验。
第八条使用单位必须制定并严格执行岗位“三大规程”，设备管理部门建立健全特种设备的技术档案管理、安全操作、常规检查、维修保养、定期报检和应急措施等在内的特种设备安全使用和运营管理制度，并坚决贯彻落实到使用单位。
必须保证特种设备技术档案的完整、准确。
第九条特种设备遇到可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后，以及停止使用一年以上时，再次使用前，应当对其进行全面检查，必须排除安全的隐患。
第十条特种设备作业人员（指特种设备安装、维修、保养、操作等作业的人员）必须经专业培训和考核，取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书后，方可以从事相应工作。
第十一条使用单位应当严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行。
检查应当做详细记录，并存档备案。
第十二条在用特种设备实行安全技术性能定期检验制度。
安全检验合格标志超过有效期的特种设备不准使用。
第十三条特种设备一旦发生事故，使用单位必须采取紧急求援措施，防止灾害扩大，并由主管部门按照有关规定及时向上级特种设备安全监察机构及有关部门报告。
第十四条在爆炸危险场所使用的特种设备，必须符合技术、防爆要求。
机电设备管理制度
设备包机制度
为减少生产影响时间，保证设备完好率，更好的为生产服务，所有工作人员必须遵守以下设备包机制度。
一、对设备进行分类，每人承包一部分设备。
将责任落实到人。
二、每个工作人员对承包范围内的设备必须视为己物，认真维护，确保设备完好率达到100％。
三、工作人员必须掌握包机设备的技术参数，构造和工作原理，以及运行特性要求。
四、每班对包机设备进行巡视检查，发现问题及时向队长和有关领导汇报，做到早发现早修复。
五、定期清理包机设备卫生，做到主体清洁，附件齐全。
外壳应有牌和现场编号，带油设备无渗油，油质合格，油位正常。
六、队长应组织技术人员，定期对包机设备进行检查，发现问题及时汇报解决。
主要设备及器材使用管理制度
1.设备的外露部分（对轮、传送带、皮带轮）均应设有安全罩和护栏，提升设备倾斜的大皮带均有自动抱闸，安全设施不完善禁止使用。
2.禁止任何人触摸机械传动部位，严禁跨越安全罩及运转机械。
3.任何人禁止在机械上站立，停留或放置杂物。
4.禁止在设备传动部位，起重升降口附近及其它容易跌落物件处和管道下部站立。
5.机械检修人员要树立"安全第一"的思想，认真贯彻执行各种安全操作规程和岗位责任制。
6.机电设备一律执行"停电检修"制度，严禁带电作业。
7.凡进行设备安装、更新、大修和处理事故隐患的项目，施工单位都要制定出可靠的安全技术措施，并报设备主管部门，安全科批准，方可施工。
8.施工单位必须严格按照安全技术措施施工，任何人有权抵制违章作业，违章指挥，冒险作业的行为。
9.在易燃物品附近进行电、气焊作业时，必须采取可靠的安全措施，并要求安全员现场监督，主管领导现场指挥。
10.起重作业时，严格执行起重工安全规程。
螺杆式空气压缩机管理制度
1空气压缩机必须有压力表和安全阀。
安全阀和压力调节器必须灵敏可靠。
安全阀调整压力的范围不得超过额定压力的10%。
安全阀应当配有断油、断水保护装置和声光信号装置。
2排气温度应当设有保护装置，在超温时能自动切断电源。
压缩机油的闪点不得低于215℃。
严禁采用其他油脂作压缩机油。
3风包上应当安装有动作可靠的安全阀、放水阀，并开设检查孔。
风包内的油垢必须定期清除。
风包内的温度不应超过120℃，并安装超温保护装置。
新安装或检修后的风包，应当使用1.5倍的工作压力做水压试验。
风包的出口管道应安装释压阀。
释压阀的口径不得小于出风管的直径。
4风机的滤风器应当定期清理。
清洗滤风圈，必须使用含0.5％氢氧化钠热水溶液，不得使用汽油、煤油。
5严禁随意改变液晶状态栏上已设定的各项数据。
6开车过程中查看液晶状态栏显示的报警信息，并做好相关记录。
7在处理故障时，必须待整机完全冷却及系统的压缩空气完全释放后方可进行，并避开各种排气口，关闭相应隔离阀。
8压力容器,定期请有资质的部门进行耐压实验。
9按规定对仪表、仪器进行校验。
10每周将储气灌下部的放水阀打开将水放尽。
11严禁频繁启动空压机。
放射性同位素与射线装置（密度计、测灰仪）管理制度
一、总则
根据《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》和《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》的相关规定，为加强厂放射性同位素与射线装置（密度计及测灰仪）安全防护的监督管理，保证装置的正常使用，保障职工的健康与安全，保护环境，结合我车间实际情况，特制定本制度。
二、放射性同位素与射线装置的管理
1、车间负责所辖区域内的放射性同位素与射线装置的日常安全防护工作外。
还应密切配合管理小组做好放射性同位素与射线装置的日常检查和校验工作。
2、放射工作人员上岗作业必须携带《放射工作人员证》，未取得本证者不得从事放射工作。
3、放射性同位素与射线装置的工作场所，必须设置防护设施，入口处必须设置放射性标识、防护安全锁。
车间要负责放射性同位素与射线装置安全距离以外的日常安全防护工作，除放射工作人员以外，任何人不得在安全防护距离范围内进行任何作业和操作。
4、放射性同位素与射线装置应进行定期校验和检查，以保证所测数据的准确性和装置的安全性。
密度计和测灰仪每周至少检查一次数据测量的准确性；测灰仪每月至少进行一次皮带机空载校准；密度计在煤质或介质发生较大变化、测灰仪在煤质发生较大变化后应立即对数据进行重新标定。
5、距放射性探头3m以内，不许进行电焊。
如必须电焊，应暂时将放射源关闭。
6、厂应出台放射性同位素与射线装置应急预案。
发生放射源丢失、严重污染和危及人体健康的事故时，应立即采取措施，组织有关人员妥善处理，并及时向当地环保、卫生、公安部门报告。
四、放射性工作人员职责
1、使用放射性装置的工作人员必须经过岗前体检，并经过辐射安全防护培训合格后，方可持证上岗。
2、要正确使用密度计及测灰仪等放射性装置，严格遵守国家相关规章制度，杜绝违规和非法操作。
3、作业时，放射性工作人员必须佩带个人剂量报警仪。
4、发生放射事故，立即上报厂管理小组，并采取有效措施，不得拖延或者隐瞒不报。
5、密度计、测灰仪必须由专人维护，其他人不得随意操作与调整。
6、对密度计、测灰仪的射源、仪表进行上锁，避免无关人员误动。
洗煤车间机电绩效考核办法
为加强洗煤车间机电设备管理，减少机电事故的发生，保证洗煤生产顺利进行，洗煤车间参照选煤厂机电管理绩效考核办法，结合车间实际，针对各生产队、铲车队，特制定本办法。
一、车间成立机电管理绩效考核领导组
组长：
主任书记
副组长：
副主任、技术主管
成员：
车间设备管理员及各正副队长
二、考核领导组职责
1、负责对本车间机电设备安全使用、卫生清理和安全质量标准化工作绩效进行安排、检查、布置落实和考核奖罚兑现工作。
2、负责对本车间所有在册职工季度考核，决定奖罚额度。
三、机电管理绩效考核内容
以日常机电设备的安全操作、日常维护、卫生清理、安全消防设施管理等为内容的绩效考核，满分100分（考核评分标准见附表）。
四、奖罚办法
1、本着激励和约束并重的原则，凡在考核期间发生下列情形之一的，扣除相关机电设备绩效奖金。
（1）发生轻伤及以上机电直接责任的人身事故。
（2）发生二级及以上机电直接责任的机电设备事故。
（3）考核期间因机电管理或现场安全隐患被厂或车间考核组处罚2次以上。
（4）未能按时完成车间安排的工作。
（5）机电综合标准化未到达公司标准。
（6）安全质量标准化未达到公司标准。
（7）生产各项指标未达到公司标准。
2、奖金兑现办法
1、每月根据生产实际情况，对队组进行考核，月底进行排名。
根据次排名分配机电绩效奖金。
2、对发生一起机电直接责任的人身重伤事故或重大机电事故的队组，取消当季所有机电奖励，按有关规定进行行政和经济处罚。
3、对现场和管理过程中存在的隐患，要求限期整改和处理，若在车间、厂里组织或上级组织的检查或抽查中发现逾期未整改或重复问题，给予相关队组300元以上罚款。
五、绩效考核奖罚兑现
1、每月根据设备基础管理、现场操作管理、文明生产、机电安全管理、例行维护、机电事故障及影响生产时间等（或根据附表的考核细则）进行一次考评打分。
每季度绩效考核奖罚由车间机电管理绩效考核领导组根据检查、考核情况提出奖罚意见，汇总三个月情况，经车间主任审查批示后执行。
2、每月检查考核，通报考核结果，季度总结、奖罚兑现。
3、在生产过程中出现的机电及生产事故，由车间进行事故追查出事故通报，处罚标准按照生产考核中相关条例执行。
对出现的重复事故或重特大事故车间将根据情况加大考核力度。
所有车间追查考核过的事故将不再进行机电考核。
六、本办法检查标准参照《斜沟煤矿选煤厂机电管理绩效考核办法（试行）》
斜沟煤矿选煤厂洗煤车间机电绩效管理考核细则
单位:
洗煤车间（）月
序号
考核项目
标准分
评分标准
扣分
得分
一
机电设备基础管理
10
1
队组要有设备包机明细及制度、机电考核办法、设备点检记录、队长班后交接记录、岗位交接班记录等
2
记录不全或记录不符合要求一项扣1分；却一项扣2
2
各队队长按时参加，厂和车间组织的机电设备大检查及总结会、事故追查会等机电相关会议。
2
迟到扣1分，不参加扣2分
3
做好职工培训，要求做到“三懂”、“四会”即：
懂性能、懂原理、懂结构；会使用、会检查、会维护、会排除一般故障
3
一项不合格扣1分
4
队组每月安排一次机电设备培训，由队长组织培训，相关岗位司机参加。
培训要求有制度、有教案、有试卷、有排名，由车间领导进行监考。
3
未按要求组织培训扣1分；未组织的扣2分
二
机电设备现场操作管理
40
1
按要求做好开车前设备检查工作，确保设备零部件齐全，附属设施完好、机械电气保护齐全、灵敏可靠
5
未及时发现汇报，一处不合格扣1分
2
按照三大规程做好启车、运行、停车过程中的操作和巡检,确保生产高质高衔接效顺畅。
不用的设备应及时停机，设备开启台数要符合工艺和处理量要求。
8
未按规定执行一次扣一分。
设备空开或多开一台扣一分。
3
保证设备性能状态良好，运转正常。
如有异常应，自己能够处理的要及时采取措施处理并汇报队长；自己不能处理的要及时汇报调度和队长。
所有汇报和检修做好记录
8
自己能处理的未处理一处扣1分，自己不能处理的未及时汇报调度和队长一处扣1分，因未及时处理和汇报造成重大事故的，根据情节扣2-5分。
无记录或记录不祥扣1分。
4
生产过程中，要对设备声音、温度、振动、泄露、电流、电压、气味、润滑等情况进行点检，发现异常情况要高度重视并逐级汇报，及时处理。
4
监护、巡检不到位扣2分
5
各队要根据生产需要合理安排设备的例行维护、保养、卫生清理工作，现场要做到无跑冒滴漏，并做好每班的岗位和设备交接工作
8
操作不到位扣2分。
跑冒滴漏未汇报或汇报无记录的，一项扣1分。
6
对当班所检修的设备，巡检工要现场关注、配合，并做好检修后的调试和记录。
3
执行不好扣2分
7
生产过程中，因操作失误或未尽到责任，造成影响时间的，要进行考核
4
按每半小时扣1分执行
三
文明生产
20
1
现场三大规程排版、标志牌、责任牌整洁完好，机械设备完好，安全防护设施齐全，传动件、液压系统完好，做到“四无”“五不漏”
2
属岗位工职责，有一处不完好扣2分
2
加强现场管理，杜绝黑水外流
5
发现一次扣5分
3
现场废旧筛板按规定堆放和回收，禁止乱扔乱放
2
执行不好扣1分
4
处理事故后，跑的煤要及时协调处理，介质及时回收，对现场环境的污染要及时清理，恢复原状
3
执行不好扣2分
5
实现本质安全提高设备可靠性方面，现场文明卫生、设备卫生符合要求，长明灯符合规定，电气设备禁止直接冲水
2
执行不好扣1分
6
保质保量按时完成厂下达的各项任务，积极处理能处理的问题
2
执行不好扣1分，能处理但不处理的发现一次扣2分
7
有理想、有纪律、有技术、顾大局
2
执行不好扣1分
8
严明纪律，提高员工的执行力度
2
执行力度差扣2分
四
机电设备安全管理
30
1
岗位工持证上岗，有责任心，在岗期间不串岗、不脱岗、不睡岗，不做与工作无关的其他事情
6
发现一处违规扣2分
2
树立隐患就是事故的理念，坚持故障事故不过夜原则，处理事故要采取必要的安全措施
6
发现安全隐患一处扣2分，故障、事故没有立即处理扣3分，处理事故为采取安全措施扣2分
3
消灭操作者的不安全行为，杜绝“三违”，强化员工培训，完善管理、消除管理缺陷
6
每发生一起违章行为扣5分，有一项管理缺陷扣5分
4
消灭二类以上机电设备事故。
凡发生事故及时汇报并在当日书面汇报事故经过及处理结果
5
不及时汇报扣5分，隐瞒事故真相不得分，发生一起二类以上机电设备事故“机电设备安全管理”全项不得分，发生一起直接责任机电事故扣5分
5
巡检工对岗位设备进行每班定时巡检，大队长每班至少对各岗位设备进行一次全面动态检查，分管队长每班至少对分管区域设备进行两次全面动态检查
7
不按规定巡查一次扣2分
库房管理制度
为营造车间库房有良好的运行秩序，提高工作效率，优化库房安全防护和保护车间财产安全，特制定以下管理制度。
一、仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
应按照类型及规格型号设立明细账、卡片。
2、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔记入相关记录，做到日清日结，确保记录中物料进出及结存数据的正确无误。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
二、入库管理
1、物料进仓时，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
三、出库管理
各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，各队组领用的物料必须由当班队长（或车间领导指定人员）统一领取，领料人员凭车间领导或当班队长开具的领料单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入账。
四、报表及其他管理
1、必须正确及时向领导报送规定的各类报表，并确保其正确无误。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关领导汇报。
3、应定期盘点库存，对于消耗品要做到心中有数，在库存不足时及时做好进料计划，保证正常生产的需要。
五、防火制度
1、库房内禁止吸烟，动用明火必须经生产部安全管理者批准，并采取相应的安全措施。
任何人严禁带明火进入库房；
2、库房应配置灭火器材，消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。
库管人员应会熟练使用。
3、库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。
应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时，必须拉闸断电；禁止使用不合规格的保险装置。
4、库房内不准人员住宿、休息，不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。
5、易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品应单独设库，确无条件时，也必须隔离单独存放，并做好专门的标识，在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处置方法。
6、易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺，变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。
7、仓库管理单位（部门）应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。
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