地下室人防钢筋施工方案.docx
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地下室人防钢筋施工方案
钢筋工程专项施工方案
1、编制依据
1．《明光市正元广场施工组织设计》
2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1.2.3）
4．《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）
5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
6.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
7．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
8．中国建筑上海设计研究有限公司设计的明光市正元广场结构、建筑图及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。
2、工程概况
正元广场工程项目位于明珠路和龙山路交口。
本工程地质由安徽省建设工程勘察设计院勘察，土建设计由香港华艺设计顾问（深圳）有限公司设计，负二层人防工程由安徽省人防建筑设计研究院设计；监理由深圳市鸿业工程项目管理有限公司监理。
为1类高层，地下室2层、地上32层（负二层为平战结合人防区）。
总建筑面积为50236.52㎡。
结构型式为钢筋混凝土结构；耐火等级为一级；地下防水等级为二级；抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为6度；设计使用年限50年；建筑高度为100.9m；标高±0.000相当于绝对高程（黄海高程）为14.400米。
3、钢筋工程施工质量目标
3.1主控项目合格率100﹪，一般项目合格率＞80﹪。
3.2实测项目比规范提高一个等级。
4、施工准备
4.1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作；
4.2钢筋施工场地的平面布置规划，水、电源准备等；
4.3收集钢筋出厂试验报告单，核验符合要求后送样试验；
4.4做好各种规格钢筋接头型式的试验；
4.5钢筋垫块的采用：
墙、柱筋采用塑料卡环，梁板筋采用大理石垫块；厚度按图纸保护层要求。
基础承台内采用10cm见方的预制混凝土块。
底板保护层采用马镫铁。
4.6钢筋加工机械的准备。
主要钢筋机械一览表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
GQ40FA
台
2
2
钢筋弯曲机
WJ-40
台
2
3
钢筋调直机
GTG3-10
台
1
5
弧焊机
ZX7-250
台
2
6
套丝机
台
2
5、钢筋材质的试验、堆放与代换
5.1材质
5.1.1钢筋标识与材质单相符：
进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋标牌的炉号应与材质报告单上的炉号相符。
5.1.2外观检查合格：
钢筋每捆（盘）均有标识牌；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
5.1.3进场钢筋的试验
钢筋试验批量为≤60t，每批由同炉号、同规格、同一炉罐号和同一交货状态的钢筋组成。
当上述不足60t时，仍作一试验批。
钢筋的力学性能应符合下表的规定
表面
形状
钢筋
级别
强度等
级代号
公称直径（㎜）
屈服点（MPa）
抗拉强度（MPa）
伸长率
（%）
冷弯
不小于
弯曲强度
弯心直径
光圆
HPB300
R300
6-10
235
410
23
180°
0.5d
月牙肋
HRB335
RL335
10－25
335
510
16
180°
3d
月牙肋
HRB400
RL400
8～25
400
570
14
90°
3d
注：
对用于框架结构纵向受力钢筋，检验所得的强度，且应符合下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值≮1.25
钢筋的屈服强度实测值/钢筋的强度标准值≯1.3（一、二级抗震）
热轧钢筋的力学性能与工艺性能
化学性能的复试：
在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。
5.1.4不合格品的处理
对于复试不合格的钢筋，一律不得使用，并在钢筋堆上插有明显的不合格标识牌。
要及时组织不合格钢筋退场，并做好不合格品退场处理记录。
5.1.5钢筋进场后应报监理审查。
5.2钢筋的运输和存储
5.2.1钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。
钢筋运到现场后必须严格按照分批、牌号、规格、长度等分别堆放，不得混肴。
并且立即进行标识。
5.2.2钢筋进场后应堆在钢筋场地，存放钢筋的场地必须具备必要的排水设施，用实心粘土砖砌筑240mm宽300mm高的墙体，放置钢筋原料。
各种规格分类堆放整齐，钢筋一端持平，钢筋在下雨前覆盖彩条布，以免钢筋进水锈蚀。
5.2.3钢筋加工成型后，存放处应设置标识牌，注明钢筋的种类、使用部位、加工简图等内容，雨天加盖彩条布。
5.3钢筋的代换
当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位及监理工程师的同意，并办好书面变更洽商。
6、钢筋加工
6.1钢筋的调直与成型
6.1.1调直：
直径≤10mm的Ⅰ级盘圆钢筋,采用调直机调直,调直冷拉率不宜大于4%，个别有弯曲者可用卡盘或扳手校直，不宜用大锤敲砸，以防损伤钢筋。
6.1.2操作中注意安全事项：
按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。
调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
调直块的调整：
一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
不锈钢焊条
在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
6.1.3弯曲成型：
对形状较复杂的钢筋，应按料牌尺寸进行试弯，复核尺寸无误后批量加工。
6.2钢筋加工质量要求
6.2.1钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。
6.2.2除锈：
钢筋表面如有锈蚀应予除锈，除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除或经技术部门及监理认可,降级使用。
6.2.3钢筋切断时避免用短尺量长料，以免产生积累误差。
6.2.4钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定：
钢筋弯钩、弯折的制作要求
钢筋等级
180º弯钩
90º弯钩
135º弯钩
弯心直径
平直长度
弯心直径
平直长度
弯心直径
平直长度
HPB300钢筋
≥2.5d
≥3d
——
按设计
≥2.5d
≮10d
HRB335钢筋
——
——
≥4d
按设计
≥4d
≮10d
HRB400钢筋
——
——
≥5d
按设计
≥4d
≮10d
注：
1．d—钢筋直径；
2．对有抗震要求的部位,箍筋的弯钩需作135º弯,箍筋的弯心直径除满足上表要求外,同时不得小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分相平行。
6.2.5钢筋加工的允许偏差
钢筋加工允许偏差（mm）
序号
项目
规范允许偏差
施工要求
备注
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
±8
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
±10
3
箍筋内净尺寸
±5
±3
7、钢筋的连接与锚固
7.1受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
钢筋形状
光面钢筋
带肋钢筋
带肋钢筋
钢筋种类
HPB300
HRB335
HRB400
C15
45
55
55
C20-C25
35
45d
55d
C30–C35
30d
35d
40d
≥C40
25d
30d
35d
备
注
1、搭接长度按相互搭接的较小钢筋直径计算；
2、在任何情况下搭接长度不得小于300㎜.
3、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用，对四级抗震等级的结构构件不作调整；
7.2钢筋的锚固
7.2.1受拉钢筋的最小锚固长度
纵向受拉钢筋抗震锚固长度
钢筋形状
光面钢筋
带肋钢筋
带肋钢筋
钢筋种类
HPB300
HRB335
HRB400
抗震等级
一、二级
d≤25
三级
d>25
一、二级
d≤25
三级
d>25
一、二级
d≤25
三级
d>25
C20
36d
33d
44d
41d
53
58
C25
31d
28d
38d
35d
46d
42d
C30
27d
31d
34d
31d
41d
37d
C35
25d
23d
31d
29d
37d
34d
≥C40
23d
21d
36d
33d
34d
31d
备
注
1.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1
2.在任何情况下,锚固长度不得小于250mm。
7.3钢筋机械连接
7.3.1本工程的机械连接主要用于筏板基础，框支柱、框梁。
凡≥20㎜以上的二级钢及所有三级钢均采用机械连接，接头错开50%或25%，错开距离不小于La且≥500.
7.3.2施工准备
7.3.2.1技术准备
1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，合格后方可上岗作业。
2）做好技术交底
7.3.2.2材料准备
材料的品种规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
7.3.2.3质量要求
1）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，有原材料质、复试报告和出厂合格证。
2）钢筋应先调直再下料，并宜用切断机或砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄挠曲，不得用气割下料。
3）套筒质量要求
①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷
②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度
③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若套筒为异。
则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
7.3.2.4工艺流程
钢筋切断（剥肋）滚压直螺纹丝头检查保护帽现场丝接
7.3.2.5 工艺操作要点
（1）钢筋切割
钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。
如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。
（2）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。
（3）钢筋连接
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。
并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。
③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
7.3.2.6钢筋标准套筒的几何尺寸见下图：
剥肋滚丝头加工（㎜）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
≥9
7.3.2.7施工质量验收及内容
1、钢筋直螺纹的检查
1）加工的钢筋丝头应逐个检查，出现不合格丝头时应切去丝头重新加工。
2）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
3）外观及外形检验：
钢筋丝头螺纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。
螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
4）滚丝螺纹长度用专用环检查在环规的缺口范围内。
5）滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，止规能拧入。
6）滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。
7）滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2002中1级接头的强度要求。
8）钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
2、直螺纹连接套筒的验收
1）直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。
每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95%时，应另抽取同样数量重新检验。
当两次抽样的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。
2）连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）
3）连接套用止规检查能旋入。
4）连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。
5）连接套一端应有塑料保护盖
6）塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。
7）连接套强度达到JGJ107-2002中1级接头的强度要求
3、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收
1）同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型号式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批。
2）对每一验收接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。
3）套筒两端拧入连接链接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。
4）两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。
5）接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2002中1级接头的强度要求。
6）拧紧的接头做油漆标记。
8、钢筋的安装与绑扎
8.1钢筋保护层
受力的混凝土保护层最小厚度钢筋保护层厚度
环境
类别
墙
梁
柱
≤C20
C25～C45
≥C50
≤C20
C25～C45
≥C50
≤C20
C25～C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
20
20
20
30
30
30
30
30
30
b
20
25
20
30
35
30
30
35
30
三
20
30
25
30
40
35
30
40
35
注：
基础保护层有素混凝土垫层，为100mm；一类为室内正常环境，二类a为室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境，二类b为严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
钢筋保护层的厚度及使用材料表
序号
部位
保护层厚度（㎜）
垫块形式、材料
1
墙
20（迎水面40）
塑料卡环
2
柱
25
塑料卡环
3
梁
25
细石混凝土垫块
4
板
15
1：
2水泥砂浆垫块
注：
所有受力钢筋的保护层厚度均不得小于钢筋的公称直径。
8.2墙体钢筋施工
8.2.1修整预留搭接筋，在梁板砼上放线后，校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：
6的比例上弯，使其就位以保证保护层的厚度，同时清除墙筋水泥浆。
8.2.2为了保证墙体双层网片正确位置，采用支撑筋，支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋点焊连接，绑扎在墙体两排筋之间支撑作用，间距1200左右。
竖筋绑扎，竖筋从柱边5㎝起线，水平筋从砼楼地面5㎝起线，墙过长水平筋必须在1/3跨的位置搭接，钢筋网片各向搭接长度，除图上注明者外，按砼结构施工图03G101-1第34页配置，钢筋接头应错开，同一截面钢筋接头不超过50%，且两接头间距≥0.3
，搭接部位，不少于3道扎丝，双排筋之间设Φ6@600拉钩，呈梅花形布置。
8.2.3当洞口尺寸≤300×300时，洞口不加钢筋，但板内钢筋不得切断，应沿洞边通过，当洞口尺寸≥300×300≤1000×1000时，洞边被切断的钢筋总面积的1/2各布于洞口两侧，且每侧≥3Ф12，位于板底上排；洞口尺寸大于1000时，洞边加边梁，边梁截面尺寸为注为200×300，上下各配2Ф14通长钢筋，钢筋锚入周边梁内。
，
8.2.4墙体绑扎完，用线锤吊线检查，墙板垂直度，墙与墙交接处特别是特殊角度交接处墙，浇筑砼墙板设限位钢筋，砼浇筑严禁煨弯钢筋，必须有专人看护钢筋。
8.2.5墙板、顶板绑扎必须同专业工种配好，各种洞口加强钢筋，切勿遗漏。
8.3梁钢筋的施工
8.3.1梁钢筋的穿插顺序：
8.3.1.1框架主梁与次梁：
框架中的次梁钢筋应穿在主梁钢筋的上面。
8.3.1.2柱钢筋与梁筋位置：
梁钢筋应穿在柱筋的内侧。
8.3.2梁的箍筋弯钩重叠处，沿梁的方向错开布置。
8.3.3四角主筋处适当采用骑马式绑扣，以使主筋与箍筋的圆弧部分相吻合。
8.3.4距墙或柱边50mm处为第一道箍筋位置；
8.4楼板钢筋施工
8.4.1布筋相对位置：
要分清楼板筋是双向受力筋（L2/L1≤2），还是单向受力筋（L2/L1＞2）。
楼板底部钢筋布设方法，是短跨方向的钢筋设在下，而上层短跨向的钢筋设在上。
需注意部分区域为折板的，提前插筋。
8.4.2洞边筋：
板上洞口尺寸≤300mm时，将钢筋从洞边绕过；当洞口＞300mm≤1000mm时，按设计图结施-4大样规定设加强筋。
8.4.3绑扎：
单向板钢筋除靠外围两行钢筋的交点全部扎结外,中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋的交点应全部绑扎。
8.5柱筋的施工要点
8.5.1主筋一律采用机械连接，参照11G101-1图集中关于连接区、非连接区的要求下料。
接头率不得大于50%。
柱筋的平面位置及垂直度，应在绑扎前按校正位移:
高＝1:
6的比例进行矫正。
8.5.2柱箍筋的布置：
柱箍筋按设计及11G101-1图集要求布置，节点内的加密箍应事先按顺序布好。
8.5.3顶层柱筋：
顶层柱筋施工时应注意封顶高度和弯折锚固方向。
8.6钢筋施工应注意的有关事项
8.6.1防止柱、墙筋位移的措施
为了保证墙、柱筋位置绝对准确，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，同时在高度为0.50米左右的标高处再绑扎一道定位箍筋或水平钢筋。
在混凝土浇捣过程中，测量工和钢筋值班人员要随时检查墙、柱筋的位置，确保不发生偏位。
8.6.2本工程后浇带较多，要注意对后浇带部位钢筋的保护，一般宜采用全封闭覆盖的方法进行保护，基础后浇带底部要设积水坑并及时抽水，以免钢筋泡水生锈。
8.6.3电焊工若在结构上施焊时要注意，二级钢筋用二级钢筋的焊条，三级钢筋必须用三级钢筋的焊条，不得混用。
施工中严禁随意将结构受力主筋切断，若必须时，则需要征得现场监理工程师及项目技术部有关人员认可，并要对其按规范或图纸要求进行加固。
8.6.4钢筋施工要着重注意对钢筋保护层及预留搭接钢筋位置的控制，在浇筑混凝土时，要配备好看筋人员随时对钢筋进行校正。
当个别预留搭接钢筋仍有位移时，可采用钢筋校正板手按规定坡度要求进行校正，不得用大锤等进行敲击（见下图）。
钢筋制作与绑扎工艺
施工准备
操作工艺
质量技术标准
成品保护措施
应注意的质量问题
1、钢筋：
有出厂合格证和复试报告；
2、铅丝：
采用20～22号铁丝；
3、垫块：
用1:
1或1:
2水泥砂浆做成50㎜见方，厚度等于保护层，用于墙和柱的垫块，应预埋铁丝。
1、基层处理：
除锈、调直和清扫；
2、钢筋制作：
形状、尺寸符合设计要求；
3、钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；
4、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋筋方向错开设置；
5、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为模板内角的平分角；
6、板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱先按数量放置箍筋，放受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋，绑完后垫好垫块以保证保护层厚度；
7、各受力钢筋的接头位置应按规范要求设置，搭接接头应按规范设置搭接长度，并在中心和两端用铅丝扎牢。
1、钢筋的品种和质量必须符合设计和现行国家标准的规定；
2、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规范的规定；
3、钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按规格使用；
4、钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、执着头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；
5、保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；
6、详见《钢筋绑扎分项工程质量控制点设置》。
1、钢筋绑扎完后禁止踩踏；
2、禁止碰动预埋件及洞口模板；
3、安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋；
4、成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木；
5、妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破；
6、浇筑混凝土时应设专人看护和修理钢筋。
1、原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良；
2、剪断和成形尺寸不准备，箍筋不方；
3、保护层不准，受力筋接头位置集中，绑扎接头松扣；
4、搭接和锚固长度不够；
5、箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误；
6、钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反；
7、箍筋弯钩角度和平直长度不够；
8、绑扎接头位置和焊接接头位置集中；
9、钢筋代换后截面不足，根数不能均分；
10、钢筋移位；
11、主次梁交接处超尺寸；
12、抗震设计钢筋加密式漏绑或少绑。
安全保护措施
合理下料、节约钢筋；工作前先检查脚手架是否牢固，经检查合格后，方可进
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