质量管理体系与措施.docx

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质量管理体系与措施

质量管理体系与措施

第一节保证工程质量措施

为贯彻公司的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。

一、质量目标

优良工程。

二、质量保证体系

1.本公司己全面推行IS09002标准，建立了一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。

在该工程施工中，按照IS09002标准的全部要素组织施工，公司建立以技术负责人为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

质量管理网络见表。

2.建立健全和严格执行各项制度

（1）.推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。

正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

（2）.建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。

以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

（3）.建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。

对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

（4）.建立严格的奖罚制度：

在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。

对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

（5）.建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。

工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检査项目进行严格的复核。

如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：

特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。

杜绝重大差错事故的发生。

（6）.坚持“三检”制度。

即每道工序完后，首先由作业班组提岀自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。

隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

⑺.坚持“三级”检査制度。

公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检査一次。

检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

质量检査程序见图。

⑻.实施混凝土浇筑令签发制度。

混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发''混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：

1.“混凝土浇灌令”申请报告

2.由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

3.由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。

4.混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。

⑼.对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，组织力量,严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。

对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。

三、质量控制及技术措施

（一）、质量控制

1.施工准备过程的质量控制

（1）.按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

⑵.做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。

对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。

要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心里有数。

⑶.正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术态度。

2、施工过程的质量程序控制

⑴.严格按施工工艺（或施工程序）施工。

（2）.根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。

⑶.建立高效灵敏的质量信息反馈系统。

专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。

决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。

形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。

（4）.现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。

并釆用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。

掌握质量动态，追踪“病灶”,对症下药。

（二）、技术措施

根据有关规范和公司编制的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。

保证措施要点为：

1.认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。

2.所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检査报告。

3.所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。

4.每次测量放线后必须坚持做好复检工作。

5.模板及其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。

模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。

6.钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺扣、松扣不超过应绑扎扣数的10%,且不应集中。

7.钢筋焊接接头处弯折不大于4度，焊接部位无裂纹及明显烧伤，焊缝均匀。

8.按规范要求制作混凝土、砂浆试块，并做好标识，在专用水池内养护。

到28天时送检。

9.加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。

四、施工质量管理

1、工程施工质量内部管理

本工程设三级质量检査制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题,立即解决。

2、各分项工程质量保证措施

A测量控制质量保证措施

对施工测量及精度要求，应符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。

a、施工前必须建立测量控制网。

对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。

b、补充施工需要的中线桩及水准点。

c、对基线、基点及高程点釆取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。

d、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。

e、施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内,控制点须加以保护。

f、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。

g、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。

B.模板工程施工质量保证措施

a、模板釆用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。

b、模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。

任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。

c、重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。

d、模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上,接缝应严密，不漏浆。

e、模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。

C.钢筋工程施工质量保证措施

a、检验和试验

（1）每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。

（2）运到工地的每批钢筋都须按JTJ055-83进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。

b、防护与储存

（1）钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

（2）所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可朔性标识。

（3）钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。

c、钢筋加工

（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。

（2）钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。

（3）钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。

d、钢筋的绑扎与焊接

（1）钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，釆用其它方法时应取得监理工程师同意。

（2）每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检査已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。

（3）焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照JTJ041-89的规定执行。

e、钢筋的安装

（1）钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。

不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。

（2）任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。

D、混凝土工程施工质量保证措施

a、试验

（1）在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。

试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。

（2）所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照JTJ053-94标准进行。

b、混凝土拌制

（1）混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用0

（2）在炎热的天气，应釆取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。

c、混凝土的运输

混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。

如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。

这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

d、混凝土的浇筑

（1）在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并釆取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑混凝土过程中不致产生超过允许的偏差和变形。

（2）浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检査批准才能开始浇筑。

浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。

如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

（4）混凝土应按水平分层浇筑。

当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm,用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm,每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。

（5）混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

（6）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。

e、混凝土捣实

（1）混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。

（2）振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

（3）振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对巳经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。

f、混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。

（2）洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25血厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。

气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水。

E、排水工程施工质量保证措施

a、严格按照甲方提供的测量控制点和水准点及图上的导线点位置放样，确保排水管轴线准确。

b、排水管轴线及标高由测量人员放出后，经施工技术人员校核无误，并经监理工程师签字认可，方可进行下道工序施工。

c、严格按照规范和设计要求开挖沟坑断面，确保坑底宽度。

d、砌体的砂浆配合比准确，砌缝砂浆饱满，沟缝密实。

e、各排水沟的沟壁必须平整，沟内不得留有松土。

沟底平顺,排水畅通无阻水现象。

g、排水管在复土前必须按施工验收规范进行闭水试验，经验收合格后方可回填。

F.道路工程施工质量保证措施

a、路基土石方

（1）施工前应探明场地有无管沟、电力、通讯设施或其它地下构筑物。

（2）路基及挖方填筑作业前先作好地面排水设施，使路堑不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理批准才能实施。

保证整个施工期间路段排水畅通。

（3）开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。

（4）挖土时不直接挖至路堑设计标高，视土质松实情况预留虚咼，以备压实。

（5）路堤基底未经项目监理验收，不得进行路基填筑，填筑路堤时，应随挖、随运、随填、随压，并根据设计要求进行分层填筑。

（6）填方材料应按规范要求以及在土质变化时取样，按标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行实验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含量。

（7）碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重压。

压路机横向接头的轮迹，重叠宽度为40~50顷，前后相邻两区段纵向重叠0.5m,做到无漏压、无死角并确保碾压均匀

b、道路基层

（1）施工前应做混合料的试验，确定混合料的配合比。

（2）施工前应进行铺筑试验段，通过试铺确定材料用量，喷洒方式，喷洒温度；摊铺机的摊铺温度，摊铺速度，等操作工艺。

（3）底基层与基层铺筑前，对路基顶面进行全面检査，确保路基顶面强度符合设计要求后方进行底基层与基层的施工。

（4）拌合料釆用机械拌和。

（5）严格控制基层厚度及宽度，横坡与面层一致。

（6）稳定碎石层分两层铺筑，面层碾压机具与底层的强度相适应。

（7）稳定碎石层的压实度大于或等于97%。