回填土施工方案 2.docx
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回填土施工方案2
江苏华达纺织有限公司纺纱车间工程
回
填
土
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
锦宸集团有限公司
二O一三年六月六日
一、工程概况
1.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
江苏华达纺织有限公司纺纱车间工程
2
工程地址
江苏省泰州市姜堰区经济开发区泰达路
3
建设单位
江苏华达纺织有限公司
4
设计单位
江苏省纺织工业设计研究院有限公司
5
监理公司
泰州市兴泰建设工程监理有限公司
6
质量监督
泰州市姜堰区建设工程质量监督站
7
施工总承包
锦宸集团有限公司
8
结构类型
主体门式钢架结构，辅助钢筋混凝土框架结构
9
抗震设防类别
丙类
10
抗震设防烈度
6度
11
屋面防水等级
Ⅱ
12
合同质量目标
争创“泰州市优质结构”
2．主要规程、规范及标准
类别
名称
编号
国
家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
《工程测量规范》
GB50026-93
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46－2005
《建筑机械使用安全操作规程》
JGJ33－2001
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59－99
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2000
3．有关文件
名称
编号
《江苏省建筑施工现场安全防护基本标准》
《江苏省建设工程现场管理环境保护工作基本标准》
《江苏省建设工程施工现场保卫工作基本标准》
公司有关文件
《安全工作管理办法》
《大气污染控制程序》
《废弃物管理控制程序》
《噪声控制程序》
《施工机械现场环境管理程序》
3.1纺纱车间工程区域进行场地清理、土方挖运、填筑及碾压。
在回填前根据设计、勘查、建设单位要求用灰土及素土将此区域回填至设计标高处。
3.2纺纱车间工程土石方工程施工技术要求
3.2.1土石方工程，灰土部分应达到地基承载力标准值120kPa，灰土部分压实系数大于等于0.95，素土部分压实系数大于等于0.94。
二、土方回填
按设计图纸中要求基础面标高以下的填土压实系数大于0.95，要求达到地基承载力值为120kpa.回填料为灰土，（或采用粉质粘土）。
填料不得使用淤泥、耕土、膨胀土以及有机质含量大于5%的土，填土控制含水量为最优含水量±2%
（一）回填土前准备工作
1.土料的确定
1.1.回填前，对土坑表面存积物和生活垃圾进行清理，对土坑表面进行整平并经碾压，验收合格后方可进行回填土。
1.2.施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等通过试验确定填方土料含水率控制范围、需铺厚度和压实遍数。
1.3.施工前，抄好水平标志，在基坑、坑壁上每隔1m钉上水平撅，控制回填厚度。
2.标准击实实验
取土区确定后，项目部质检人员、实验人员邀请监理工程师等共同在取土区进行取样，抽取具有代表性的土样，各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送实验室做标准击实实验，确定最优含水率下的最大干密度。
通过实验做出土方回填料的最优含水率。
3.现场碾压实验
标准击实实验完成后，即在现场安排碾压实验，其目的为：
（1）核查土料压实后是否能够达到设计要求的压实干密度值；
（2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；
（3）选定合理的施工参数；铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
（4）确定有关质量控制的技术
碾压六遍后按规定的位置用环刀法抽取试样进行碾压试验，测定干密度值，达不到要求再压实二遍、三遍直至测定合格，最后通过测定数值确定合适的碾压遍数。
4.土方回填前，由项目部技术员向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
三、施工部署
由于回填现场场地宽阔，便于大型运土车辆拉运，回填时从坑的一侧依次填至另一侧。
每一个坑为一个填筑段，运土车辆从一方运进，从另一方退出，同时应设专职指挥人员，确保运土车辆有序进行。
回填时均采用大型推土机、装载机或挖掘机配合进行平整，按照抄测回填虚铺厚度参数进行平整。
1.施工组织机构
1.1．为了保证本工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，我方将成立由项目经理、总工程师、生产副经理组成的领导小组，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调。
公司选调组织管理能力强、技术业务精、敬业心责任感强的人员组成项目经理部，全面负责工程项目的工期、质量、安全、环保和服务。
1.2．施工组织机构框图：
1.3．主要管理人员及主要部门职责
1.3.1项目经理
1.3.1.1全面主持项目机构的日常工作；
1.3.1.2项目实施过程的全职组织者和指挥者，对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责；
1.3.1.3组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；
1.3.1.4具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作。
1.3.2土建工长
1.3.2.1协助项目经理工作，具体负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理，保证质量体系有效运行；
1.3.2.2具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；
1.3.2.3协助项目技术负责人进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。
1.3.3技术负责人
1.3.3.1协助项目经理管理和领导技术质量工作；
1.3.3.2组织人员参与与业主、监理或设计方案就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议；
1.3.3.3参与项目质量策划并督促技术方案和施工方案主要内容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作；
1.3.4技术员
1.3.4.1编制施工进度计划，并负责检查落实；
1.3.4.2组织协调机械设备、劳动力的配备，保证工程进度；
1.3.4.3协助技术、质量编制环保、安全运行体系，并负责落实；
1.3.4.4负责现场总平面的布置方案及其调整方案。
1.3.5工程技术员
1.3.5.1协助项目技术负责人负责项目施工的技术工作；
1.3.5.2负责招投标阶段技术方案的编制工作，以及中标后的施工方案的编制工作；
1.3.5.3编制本项目环境保护及职业安全健康运行体系，并监督落实；
1.3.5.4负责编制执行施工技术及安全交底内容；
1.3.5.5负责施工过程中技术处理及施工资料收集整理工作；
1.3.5.6协助项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。
1.3.6质检员
1.3.6.1协助项目技术负责人工作，负责处理项目施工的质量问题；
1.3.6.2编制本项目质量保证计划，负责质量体系运行；
1.3.6.3负责实施项目过程中各工序质量检查工作；
1.3.6.4负责管理落实质量纪录的整理存档工作；
1.3.6.5负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度。
1.3.7预算员
1.3.7.1投标阶段，协助项目经理实施投标经济文件准备、项目合同、经营事务；
1.3.7.2具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；
1.3.8材料保管员
1.3.8.1具体负责项目物资设备的采购和供应工作，为招投标经济文件准备提供基础物资价格数据；
1.3.8.2具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；
1.3.8.3具体负责本项目物资供应商的选择工作；
1.3.8.4负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量做好技术资料的收集整理工作。
2.施工准备
2.1．技术准备
2.1.1在本工程的全过程施工中，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
2.1.2针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。
2.1.3项目技术负责人组织有关人员熟悉图纸，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，会同建设、设计、监理单位共同做好图纸会审。
2.1.4由项目经理牵头进行方案研讨，制定分项施工方案的编制计划及完成时间。
2.1.5重点方案关系到安全、成本及工期，应予以高度重视。
2.1.6以施工组织设计为中心，制定材料采购、试验等各项计划，与业主、监理共同评价及选择合格的材料供应商，提前计划、保证施工。
2.1.7以施工组织设计为指导，编制详细技术交底。
施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。
2.1.8根据轴线控制及标高引测的依据，进场后复核建筑物定位桩控制点，引入高程控制水准点，做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。
2.2．现场准备
2.2.1确定行车路线，开设现场出入口，对现场围挡进行修整。
2.2.2为避免扬尘、运土汽车上路不污染路面，现场设洒水车降尘，并设专人负责监督管理。
2.2.3运土车辆全部采用全封闭式自卸式运输车；
3.施工区域划分及施工部署
3.1.施工区段的划分
为保证本工程的施工顺利进行和施工质量，主要在考虑施工部署时应将施工带来的干扰减小到最小程度，使整个工程施工有序进行。
根据现场条件及施工顺序的先后，二个区域同时施工。
在平面上将整个平面分为
，
、二个区域，每个区域为一个施工单元。
3.2．现场准备
为了确保工程如期开工，结合业主要求及现场场地内实际条件，我部应做好以下各项准备工作：
（1）施工前做好施工现场总平面方格网的测量工作，对施工现场的自然地貌的测量方格网，须经甲方及监理签字认可。
（2）开工前完成场区内地下管线及其他障碍物的清查
（3）对影响施工的构筑物进行改造和清理。
三、主要分项工程施工工艺及技术措施
3.1施工测量方案
3.1.1施工测量准备工作
1）校对测量仪器
为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过法定计量单位检验校准，并确保使用在有效检测周期内。
本工程测量仪器配备如下：
3-1测量仪器一览表
仪器名称
型号
精度
数量
电子全站仪
NTS502
2〞、（2+2D）
1
电子经纬仪
DJD2-G
2〞
1
精密水准仪
DZS3-1
2
钢尺
50m
mm
4
2）符合水准点及坐标点
熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。
对规划测量部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标点的准确性，水准点和坐标点设置不少于4个。
3）对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。
3.1.2测量控制网的建立
根据本工程的施工总平面图中给出的拟建工程城市坐标及建筑轴线尺寸，选用极坐标法进行建筑物定位放线测量。
为提高定位放线精度，采用NTS503智能电子全站仪，具体叙述如下：
1）为了便于每一个单体的施工测量，根据甲方提供的城市坐标点及相对位置，在现场内纵横控制线，组成城市控制网，控制网采用精度为（2+2D）的NTS502全站仪测试，保证各控制线间距误差在±3mm以内，并尽量使控制线与本工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设。
2）控制点、（坐标点）设置应避开施工用水、用电线路、料场等地方，沿施工循环道边缘布置控制点，控制点用混凝土固定，必要时设防护栏杆。
3）依据规划勘测部门提供的坐标桩，以及工程总平面图施测，进行建筑物定位放线，复测无误后，申请规划勘测部门验线。
3.1.3施工测量放线
（1）施工定位放线
1）在土方开挖及回填施工前，总体控制网点从城市坐标测量控制点引测出来，根据基础结构平面图中各轴线与控制轴线的间距确定开挖及回填范围，并放出各轴线的外控点，以便在土方开挖后进行基础线符合。
根据标高控制点，利用DZS3-1水准仪，控制挖深和清底，施工完后再根据外控轴线，标高控制点采用相同的方法施放出准确的轴线和标高控制点。
2）高程控制
采用水准仪与塔尺从高程测量控制网中较近的高程控制点直接引测。
3.2土石方运输方案
3.2.1土方运输
每个作业区进行土方运输，采用1.2M3挖掘机挖装，15吨以上自卸车运输，推土机推平，形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。
土方按业主和监理制定位置弃运，并采取措施防止水土流失保护环境。
对于较大体积的石块，针对本工程的填筑要求，在取土时应丢弃，不宜作为填筑材料，在挖方时，如遇大块漂石，采用风抢钻孔爆解小，然后弃运。
本工程方量大、工期紧，为加快施工进度，保证工程工程质量，提高工作效率，本工程所用的挖掘机、推土机、装载机、运土车的施工机械，尽可能选用大功率土方机械，最大限度的实现其最佳组合，满足土方的开挖、运输、推平、流水作业的需求。
机械设备的配置详见主要施工机械设备表。
3.3回填施工方案
3.3.1基底处理
场地回填前应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，验收基底标高。
当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。
当填方遇有水或含水量大的松土时，应采取排水疏干措施，获将松软土全部换出，翻松，掺石灰等措施进行处理。
3.3.2机械填土法
1.推土机填土
填土由下而上分层铺填，每层需铺厚度不宜大于30cm，大坡度推填土，不得居高临下而不分层的一次堆填。
推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-50m，以减少运土漏失量。
土方堆置填方部位时，提起一次铲刀，形成堆土，并向前行驶0.5m-1.0m，利用推土机后退时将土刮平。
采用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
填土程序宜采用纵向铺填程序，从挖土区段至填土区段，以40-60m距离为宜。
2.汽车卸土：
自卸汽车成堆卸土，需配以推土机推土，摊平。
每层铺土厚度不大于30-50cm，填土可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布于填层上。
汽车不能再虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。
3.3.3填土的压实方法：
1.填筑工艺
填土应尽量采用同类型土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。
填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填，碾压或夯实。
填土时预留一定的下沉高度，以备在行车、重叠或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐落密实，预留沉降量根据工程性质、填土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数，确定当土方机械分层压实时，其预留下沉高度，对砂土为1.5%，粉质粘土为3%--3.5%。
填筑土方按地面平等线分层控制填土标高，填方作业分层平行摊铺以保证土方的压实度，每层填料铺设宽度每层应超过设计宽度50cm以上，以保证休整土方放坡后的边缘有足够的压实度，不同土质的填料应分层填筑。
2.机械压实方法
为保证土压实的均匀性及密度，避免碾轮下限，提高碾压效率，在碾压机械碾压时，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，使表面平实。
碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾，振动碾压不超过2km/h，并要控制压实遍数，压实遍数不小于4-6遍。
用压路机进行填方夯实，应采用“薄填、慢驶多次”的方法，填土厚度不应超过25-30cm，避免漏压。
平碾碾压一层完毕后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应散水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。
用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。
3.雨季排水要求：
填土区应能保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土，应在当天压实。
3.4试验区段施工方案
确定试验区段施工的主要目的是为了确定填筑土方区域的压实最佳方案。
影响压方的主要因素有土的级配以及底层的强度和压实度。
填方区的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。
填方区域碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。
因此在进行填筑土方施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出填筑土方的最佳方案。
在给定碾压机的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数，确切的说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。
试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，具体可按现场。
具体实施可以按以下步骤进行：
（1）取代表性土样做重型基实试验，确定土的最佳含水量和最大干密度，并绘制干密度与含水量的关系曲线。
根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量。
（2）确定铺层厚度和碾压遍数。
一般可根据碾压机械的功能及土质情况确定铺层厚度，按松铺厚度30cm进行试验，以确保压实层的匀质性。
（3）通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出实验报告，最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。
填筑试验段开工前做好施工测量工作，其内容包括导线、中线水准点复测、检查与补测。
施工方样时，预先选一块区域，测量实验区域的地面标高，绘制地面标高方格网。
在试验区内放好试验界线，并用控制桩标明区域内填挖高度及上料厚度等，做好测量记录，按要求清表完成好后投入施工的机械进行压实，并作好原地面压实（从开始压到达到压实要求记录）记录，根据记录的数据编制填筑碾压施工方案。
根据监理工程师的要求选择试验段的长度，并把“试验段施工方案”交监理工程师审阅，同意后进行试验段施工。
由监理工程师现场监督施工过程，派专业技术员指挥施工。
填土松铺厚度控制在30cm，用推土机整平，按规范选代表点，测量各点高程（用高程的方法得出压实沉降量），压路机采用YZ20。
对试验段进行碾压，每碾压一次按频率检测压实度（采用环刀法试验）；并测量各代表点的高程，一直到压实度满足设计要求为止。
整理实验数据，得出压实系数，和满足填筑的碾压机压实遍数等。
编制填筑施工方案，在施工中严格按施工方案进行。
3.6现场试验
为了保证工程质量和现场试验的需要，在施工现场进行本工程的原材料实验室及密实度测定等工作。
配备压实度检测所用的仪器，对每一层碾压后的地基压实性能，反馈现场施工。
配备经计量认证部门计量检定的常规土工试验室必须仪器和填筑土相关的土工试验设备。
其次，配备有经验、高素质、持证的实验工作人员，保证现场试验的实效性和准确性。
3.7施工注意事项
1.挖、取土
开挖前要清除所有障碍物，制定好现场场地平整方案，完成现场控制网的设置，做好施工区域内临时性排水设施，及临建设施。
机械行驶道路应平整坚实。
挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当山坡坡度陡于五分之一或在软土地段时不得在挖方上侧堆土。
绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能使用机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
在斜坡地段挖方时，应遵循由下而上、分层开挖的顺序。
2.填土
回填土前应清除表面杂物，排除积水，在四周设置排水沟。
填土要注意其含水量。
回填土逐层水平填筑，逐层碾压，分层厚度控制在300mm以内，压实遍数不得小于4-6遍。
加强质量检验工作，随施工进度分层进行，每50㎡-100㎡要有一个检验点，测定填土的干容量。
压实填土地基的密实度、含水量，应符合《建筑地基基础设计规范》的规定，做好施工回填记录。
五、施工试验
5.1现场取样措施
本工程采用环刀法来测定压实填土的压实系数。
取样点应位于没分层厚度的2/3深度处。
检验点数量按每50㎡-100㎡不应少于1个检测点。
5.2填筑碾压后的质量要求
在填筑过程中，必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。
直至填筑到设计标高，按招标要求，基础底面标高以下作为地基持力层的压实填土，应采用灰土，压实系数≥0.95，承载力不得低于120kpa，其余压实填土采用粉质粘土、粉土，压实系数≥0.94。
5.3试验区及灰土碾压
在填筑土方施工前进行填筑试验段施工，经过试验段确定土方填筑的每层厚度和碾压机的压实遍数、含水量等压实参数，用于指导其他三区的土方填筑及碾压施工。
回填土料中使用的灰土区域，灰、土的体积比宜为2:
8，土的含水量不大于最佳含水量，一手捏成团，落地开花为准。
含水量太大了容易造成橡皮土，含水量太小则压不密实，达不到设计要求。
灰土混合料应拌和均匀并应当日铺垫碾压，压密后三日内不得受水浸泡。
填筑施工前先用20t碾压机再整平后的场地内碾压4-6遍。
然后分层回填符合规范和设计要求的土料，分层碾压，每步回填厚度不大于300mm，用碾压机碾压4-6遍，碾压机进行速度为4-6km/h，每变碾压过程搭接1/4-1/3轮迹，压实至200-250mm。
碾压完成后土层压实系数不小于0.95，承载力达到不少于120kpa。
回填过程检测方式：
环刀法。
不少于3点的静载荷试验检测整个回填碾压的效果。
灰土地基质量检验标准
项目
序号
检验项目
偏差
检验方法
单位
数值
主
控
项
目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
按拌合是的体积比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
2
土料有机质含量
≤5
实验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
≤15
筛分法
4
含水量（与要求的最优含水量比较）
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差
mm
±50
水平仪
1.灰土地基检验数量：
3000m2以上工程，每300m2至少应有1点，柱基不少于一点。
2.灰土土料的材料及配比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。
3.施工结束后，应检验灰土地基的承载力。
4.灰土的垫层施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。
5.采用环刀检验施工质量时，取样点位于每层厚度的2/3深度处。
6.素土碾压每500m2取一点进行干密度试验。
六、质量控制要求及质量保证措施
1.质量控制要求
1.1.工程总目标
确保本项目总体工程质量达到合格质量标准，达到“建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）”及其他相关规范的要求。
1.2.质量控制基本要求
1.2.1遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。
1.2.2按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。
1.2.3按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。
1.2.4各种原材料要有检验合格证书。
1.2.5建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。
1.2.6各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。
2.质量保证措施
2.1.质量保证体系
按照GB/T19000-2000体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员组成。
配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。
树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量负责人，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
2.2.组织机构保证
2.2.1建立高资质、强有力的项目经理班子。
选用具有丰富施工经验的人员担任经理班子主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。
七、安全生产、文明施工
1.安全生产管理及措施
1.1．方针目标
1.1.1在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、江苏省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规
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