洞身施工技术方案.docx

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洞身施工技术方案

洞身施工技术方案

1、工程概况

芦家山二号隧道全长673米，为分离式双向六车道隧道，洞门型式为端墙式洞门，衬砌形式为复合式衬砌，自然通风，组合灯具照明。

技术指标：

公路等级：

高速公路；计算行车速度：

80/100Km/h；路基宽度：

26/33.5m；桥涵设计荷载标准：

公路-I级；最小平曲线半径：

2500m；最大纵坡：

1%。

2、总体要求和部署

在本合同段施工过程中，以“高起点、高标准、高质量、高效益”为总体目标，专业化组织，合理化配置，科学施工，精益求精。

确立三个“确保”的目标，一是确保安全和质量目标，二是确保工期目标，三是确保环境保护目标。

坚持“四先”理念：

采用先进的设备和科学的配置，满足设计标准、施工规范的要求；采用先进的技术和工艺，保证施工质量要求；

采用先进的组织管理方法，满足安全、质量、工期要求；采用先进的思想观念，统一参建员工的认识，不唯“经验”办事，把创优目标全面贯穿在施工过程的每一环节。

实施“四高”战略；实行施工技术、设备的高科技引进，严格施工全过程高标准控制（用检测控制工序、以工序控制过程、以过程控制总体），实施项目高效率、高水平管理，实现高质量建设目标。

3、施工总体安排

本着“科学组织，多点多面平行作业，突出重点，统筹兼顾，以阶段目标确保总体目标”的原则，根据本管区总体施工工期及控制工程工期要求，结合本管区工程的特点，以及施工任务划分，队伍、设备配置情况，施工总体安排如下：

芦家山二号隧道在出口处设置两工作面，为实现工期目标，我项目部将全力以赴，加大人员、设备、财、物的投入和储备，加大现场的协调、调度力度。

在施工中，加强管理，倒排工期，以节点目标的实现，保障总工期目标。

4、施工准备措施

4.1人员准备措施

首先项目经理部根据施工队承担的具体的工程任务，明确要求配足、配强专业技术人员，成立技术室，明确职责分工，在最短的时间内，启动项目的前期工作。

4.2技术准备措施

项目经理部由总工程师负责，工施技术部主管，组织工队的技术主管、专业工程师对图纸进行详细会审，搞清设计意图，使每个技术干部都能准确理解设计情况；开工前，项目部与工队技术负责人层层做好施工技术交底工作。

4.3机械设备准备措施

根据隧道工程的工程数量和工期要求，本着“先进、适用、配套合理”的原则配置本合同段的机械设备，形成以土石方及软基处理施工为主的专业化、机械化作业线。

机械设备进场时间，将根据施工总体安排和工程进展需要逐步及时到位，确保施工按计划进行。

附机械设备进场计划表

5、物资准备措施

项目部将依据合同规定，在进场后，积极做好物资招标和合同签定工作，同时抓紧对除合同规定之外的物资的招标采购，认真把好检验试验关，确保用于永久工程的主辅材料符合设计标准，质量优良；供货及时，保障工程顺利按计划开展。

6、施工方法

一、总体施工方案

1、设计概况

芦家山二号隧道隧道穿越地层岩性主要为强风化～微风化石英片岩。

洞口段埋深较浅，岩体完整性极差，碎石状散体结构。

围岩划分及衬砌形式：

围岩类别共Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ三种围岩，衬砌形式有洞口加强段、SⅤ、SⅣ、SⅢ四种。

主要支护措施有Φ108超前大管棚、Φ50超前小导管、Φ25中空注浆锚杆、Φ22砂浆锚杆、钢筋网、格栅钢架、喷射砼、二次衬砌等。

2、总体思路

本隧道采用新奥法施工。

根据芦家山二号隧道围岩情况及断面设计，结合我部现有技术装备力量和多年的隧道施工经验，芦家山二号隧道进出口各布置一个隧道专业机械化施工队。

隧道开挖、出碴、初期支护与二次衬砌砼顺序平行作业，隧道路面待后二次衬砌完成后由内向外逆向施工，最后施作洞内装饰。

施工中进行超前地质预报，采用先进的量测探测技术对围岩提前做出判断，拟定相应的施工方案。

施工过程中加强监测，及时处理分析数据，修正支护参数。

3、主要施工工序

隧道施工的基本工艺流程为

布设施工测量控制网→测量放样→洞门刷坡、防护→截、排水→超前支护→洞身开挖→通风、排烟→清帮、找顶→初喷→监控量测→出碴→完成初期支护→仰拱→填充→边墙基础→初期支护变形量测稳定→防水层→二次衬砌→路面施工→洞内装饰。

A、洞身开挖与初期支护

Ⅴ类围岩段采用双侧壁导坑法施工；Ⅳ类围岩段采用台阶分步法开挖、预裂爆破；Ⅲ类围岩采用正台阶光面爆破钻爆法施工。

认真做好初期支护作业，尤其是洞口软弱破碎地带，严格按设计和规范要求做好超前预支护、钢支撑安设、锚喷网作业，确保围岩稳定和施工安全。

B、监控量测

制定详细的监控量测计划，设专职量测组，负责日常的测点埋设、监控量测、数据处理分析和仪器保养等工作，确保施工的安全和质量；施工中采取工程地质法和超前地质钻孔法相结合的超前预报措施，对隧道开挖前方围岩特性、软弱围岩、断层破碎带、富水带进行探测和预报，根据分析结果，采用相应的措施和施工方法。

二、Ⅳ类围岩开挖

芦家山二号隧道左线Ⅳ类围岩段左线长度99米，占隧道左线总长的27.89%。

Ⅳ类围岩岩体破碎、节理发育，施工时围岩可能发生失稳和坍塌，甚至出现地表下沉或坍至地表。

为了确保施工安全，在施工中严守“短进尺，弱爆破，强支护，早成环”的原则，对Ⅳ类围岩段采用台阶分步开挖法，预裂爆破施工，并在施工中加强监控量测，根据量测结果，及时调整开挖方式和修正支护参数。

施工工艺见附图《预裂爆破施工工艺框图》。

1、施工工艺流程

中线、水平测量→喷混凝土封闭开挖面→钻眼→打入Φ50超前小导管→注浆固结→拱部断面1钻眼→装药→连线→爆破→排烟除尘清危石→喷混凝土封闭岩面→出碴→初喷5cm厚砼→打径向砂浆锚杆→挂钢筋网→立拱部格栅钢梁→拱部二次喷砼至设计厚度→上部核心土2钻眼、放炮、出碴→3→4→5→二次衬砌。

2、主要施工方法

A、水平、中线放样，立钻机、钻眼，施作Φ50超前大管棚，注浆加固围岩。

B、开挖拱部1，对拱部进行初期支护（喷、锚、网、钢架连接）；在开挖左右两侧围岩前，拱部初期支护基础一定要稳固，必要时打锁脚锚杆。

C、开挖核心土2；

D、跳槽开挖左右两侧围岩3和4，并及时进行初期支护（喷、锚、网、钢架连接）；

E、开挖底部围岩5，并进行初期支护。

F、二次衬砌顺序为：

先仰拱，后矮边墙，最后采用模板衬砌台车衬砌成形。

3、施工注意事项

由于Ⅳ类围岩段岩性软弱，破碎程度严重，稳定性差，所以在施工过程中，必须确保围岩稳定、杜绝坍塌放在首位，一般采用风枪钻孔开挖，若需要爆破时要严格控制装药量，并不断修正爆破参数。

要及时有效地做好初期支护工作，严禁盲目掘进。

其施工原则是：

“弱爆破、强支护、短进尺、多循环”。

同时，应注意如下几点：

A、开工前，应对围岩状况进行充分的研究分析，准确预测围岩类别，尤其对工程力学特性进行研究，进而制定周密、可靠的施工方案，并决定是否采取相应的辅助措施，并严格要求按设计图纸施作格栅钢架，保证安全。

B、对洞身的水文地质情况进行认真研究，对地下水情况做到心中有数，并制定详细的防排水措施，避免造成危害。

开挖前在掌子面超前探孔，孔长10m，设5孔，防止突然涌水造成危害。

C、喷锚构筑法衬砌结构作用机理是充分利用围岩的自承能力，围岩初期支护和二次支护共同作用，形成永久支护。

开挖后，容许围岩有一定的变形，以利于围岩内部应力的重新分配。

但对于II类围岩而言，自承能力有限，围岩变形不宜过大。

因此，采用早期强度高、刚度大的初期支护，严格控制围岩早期变形，保持围岩稳定。

D、随时注意观察岩性的变化情况，及时进行准确的岩石编录，并据此及时调整施工方法。

E、及时进行围岩量测，根据量测数据处理的结果，对围岩的变形趋势作出准确的分析判断，据此指导施工、调整施工方法、修正支护参数，使施工更加经济合理。

F、及早封闭是新奥法的基本原则，也是减少变形的最有效的办法，施工时切不可有丝毫疏忽，要求开挖后及时完成初喷并在12小时内必须完成初期支护。

G、为保证衬砌厚度及衬砌结构不侵限，开挖轮廓应按设计要求预留变形量。

施工时，结合测量结果及时予以修正，以减少开挖和衬砌工作量，降低施工成本。

三、III类围岩开挖

芦家山二号隧道III类围岩段，左线长度160米，占隧道左线总长的45.7%。

视围岩情况，主要采用正台阶法开挖，光面爆破，周边眼间隔装药。

1、III类围岩施工步骤如下：

中线水平测量→超前钻孔探测地质→拱部打超前小导管→注浆固结→上半断面钻眼→装药连线→爆破→排烟除尘清危石→初喷砼→安设监控量测点→出碴→打径向锚杆→挂网→立上半断面钢架→上半断面二次喷砼→量测→下半断面开挖→下半断面打径向锚杆→挂网→立下半断面钢架→下半断面喷砼→量测→安设防水板→二次砼衬砌。

2、主要施工方法

开挖时，采用TY28凿岩机钻眼，光面爆破，以控制围岩超欠挖。

周边眼间距不大于40㎝，深度1.0m~3.0m，每循环进尺不大于3.0m。

开挖出碴完毕，应立即初喷砼以封闭新开挖岩面，然后打径向锚杆、挂钢筋网、安设钢架。

锚杆、钢筋网及钢架施作完毕后，及时二次喷砼至设计厚度，钢架背后的空隙一定要喷满密实。

下半断面初期支护方法与上半断面相同，待下半断面初期支护完成后，方可进行下一循环施工。

3、循环作业安排

上台阶开挖断面50m2，循环进尺2.5m，每一循环开挖量为：

125m3。

出碴采用1台侧卸式装载机出碴，1台挖掘机配合清底，4台20t自卸车出碴。

循环作业所需时间：

钻孔：

钻孔数量N=50×1.5=75个，L=2.8m，钻孔8min/个，6台风枪钻孔：

所需时间=（75×8）/6=100min，外加装药联线1.0h，钻爆时间安排t1=3h

初喷砼用1台喷射机，初喷砼用时t2=0.5。

出碴运输：

装载机装碴时间控制出碴时间，按平均7min/车计,所需时间：

t运=（50×2.5×2.6）/20×10=114min取2.0h,安排出碴用时t运=2.5h

用1台装载机配合出碴，确保连续运输。

循环作业按8h安排，循环作业安排见下图。

III类围岩上台阶开挖循环作业图

四、Ⅴ类围岩开挖

Ⅴ类围岩破碎、自稳条件较差。

岩体为碎石及亚黏土，为了保证施工安全，拟采用双侧壁导坑法施工。

开挖方式采用挖掘机开挖人工配合。

具体施工工艺见附图《双侧壁导坑施工示意图》。

1、侧壁导洞断面要求：

A、竖向高度满足边墙模筑及钢筋预留长度的最小空间要求

B、横向宽度满足边墙模筑及掌子面开挖运输的最小空间要求

C、结构轮廓尽可能圆顺，高宽比不宜大于2.0。

双侧壁导坑法施工示意图

在侧壁导洞稍靠上的位置设支撑钢管架，管两端焊16㎜厚钢板作托板，以加强支护效果。

在侧壁导坑边墙部，按设计间距成梅花状打入注浆锚杆，保证初期支护强度。

在开挖过渡过程中，除应打入系统锚杆外，开挖底脚还应打入锁脚锚杆，与格栅钢架焊接。

若格栅钢架支撑底脚受水浸泡且土质较软，可将底部喷砼封闭，施作底脚砼基础，拱脚处按下倾角60o打入长1.5m~2.5m的锁脚锚杆（φ25）或钢管（φ50），拱架与围岩间用木楔敲紧。

若围岩极软弱，且侧压过大，拱架支撑底脚设支撑钢管支撑。

2、施工要点：

A、跳槽开挖侧壁导坑1和2，左右导坑要错开。

初喷25号混凝土，打φ25有压注浆锚杆。

挂钢筋网，并施作边墙型钢拱架支撑。

B、侧壁初期支护达到一定强度后，开挖拱部3。

初喷、打锚杆、挂网，拆换原来的钢支撑后，复喷混凝土。

C、开挖核心土4，仰拱初期支护。

五、初期支护及辅助施工措施

初期支护是由锚杆、钢筋网、格栅钢架和喷射混凝土组成的一种联合受力结构。

为了充分利用围岩的承载力，初期支护要尽快施作，才能有效控制围岩变形。

初期支护施工工序为：

开挖后及时进行初喷混凝土，然后安装锚杆，架设格栅钢架，铺设钢筋网，最后进行复喷砼。

施工工艺流程见下图。

湿喷混凝土流程图

1、初喷混凝土封闭岩面

用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉，如工作面有滴水或涌水，提前做好钻孔埋管的引排水工作。

采用TK961型湿喷机进行湿喷法喷射混凝土，喷射速度快，回弹量少，粉尘少。

混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。

喷射作业先从拱脚或墙脚自下而上，分段分片进行，以防止上部喷射回弹料虚掩拱脚而不密实，导致强度不够，造成失稳；先将坑凹部分找平，然后喷射混凝土，使其平顺连续。

喷射操作应设水平方向以螺旋形划圈移动，并使喷头尽量保持与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离0.6m~1.0m.。

2、施工结构锚杆，挂设钢筋网

在初喷混凝土后及时进行锚杆安装作业。

钻孔前根据设计要求定出孔位，作出标记，锚杆钻孔采用凿岩台车或气腿式风枪等凿岩机械；钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直。

在台阶法开挖时，初期支护连接处左右均设不小于两根锁脚锚杆，确保初期支护不失稳。

对于砂浆锚杆，注浆时孔口压力不得小于0.4Mpa，注浆管应插至距孔底5~10cm处，随水泥、砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入,杆体插入孔内的长度不短于设计长度的95%。

若孔口无砂浆流出，将杆体拔出重新注浆

钢筋网：

锚杆安设后及时进行挂网作业，为加快进度，先在洞外做成网片，人工铺网片时注意网片搭接宽度，并固定牢固。

钢筋网随受喷面的起伏铺设，间隙不小于3cm，与锚杆体连接牢固，保证喷射混凝土时，钢筋网不晃动。

3、安装格栅钢架

格栅钢架是软弱围岩中初期支护的重要组成部分，应严格按设计图及设计要求加工制作和架设。

施工注意事项：

保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留足够的坚实地基，架立钢架时挖槽就位。

若地基较软弱，应在钢架施工前浇注混凝土基础。

格栅钢架平面应垂直于隧道中线,其倾斜度不大于2°；钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。

为增强钢架的整体稳定性，应将钢架与纵向连接筋、结构锚杆、定位系筋和锁脚锚杆焊接牢固。

拱脚部位易发生塑性剪切破坏，该部位钢架除栓接外，还应四面帮焊，确保接头的刚度和强度。

当钢架与初喷层间存在较大间隙时，设骑马或楔形垫块顶紧围岩。

六、边墙基础、仰拱、仰拱填充砼施工

为使支护能够尽快闭合，构成稳固的支护体系，保障工程质量和安全并为施工运输创造良好环境，开挖完成后，尽快施作边墙基础和仰拱及隧底填充。

边墙基础模板采用钢、木组合模板，仰拱采用仰拱大样模板，加密测点，保证仰拱的设计拱度。

混凝土输送车运送混凝土，插入式捣固棒捣固。

隧道正洞仰拱及填充砼施作时，分左右幅错开交替进行，以确保运输畅通，正洞预制中心水沟随填充混凝土一并安装施工，两侧边沟及中心排水沟沟壁混凝土预留，与路面混凝土同步施工。

仰拱填充混凝土施工时，测量人员严格控制混凝土表面标高，以确保路面面层厚度。

七、监控量测

“监控量测”是新奥法施工三要素之一。

严格按设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移的量测，通过监控量测的信息反馈及处理，及时调整支护参数，以保证衬砌结构的安全。

应根据围岩条件、支护类型和参数、施工方法及量测目的编制量测计划。

有专门的量测小组实施量测计划，及时反馈信息，指导施工。

本合同段量测工作的重点为II类围岩、Ⅴ类围岩应急停车带、地面自然冲沟处。

在以上地质条件下，洞身开挖后容易发生大的变形，应特别加强量测工作。

1、监控量测程序

见附图《监控量测程序图》

2、数据处理：

及时对现场量测数据绘制位移——时间曲线，当曲线趋于平缓时，进行数据处理或回归分析，以推算最终位移，掌握位移变化规律。

位移——时间曲线出现反弯点时，要密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖，采取相应的措施。

监控量测程序图

否

是否

是

3、注意事项

A、为取得开挖后围岩上期状态变化数据，各项测点应及早靠近开挖面布置（不大于2m）并标定初始位置，读取初读数。

在爆破后24h内或下次爆破前，读取二次读数。

B、周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设，以便量测成果协调分析，综合运用。

C、量测前把钢尺拉出停放20min，使钢尺温度与环境气温达到基本一致；同一洞内连续量测若干断面，在洞内温差相差不大时可连续量测。

D、用台阶法开挖时，当下断面开挖靠近上半量测断面，量测频率应适当增加。

质量保证措施

一、组织保证

项目部成立质量保证领导小组，负责全标段质量保证领导工作，设置专门的质量检查部，负责质量管理日常业务工作。

二、各级检查措施

1、工作间执行“三检”

加强施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工作三检制，三检即：

自检、互检、交接检。

2、工序间执行“三工序”

在各分工序工作时，相互之间执行三工序，三工序即：

检查上工序质量，保证本工序质量，服务于下工序。

3、质量定期检查制度

项目部每月、施工队每周、施工工班每天组织一次质量检查。

质量检查，由各单位主管领导、总工程师（主管技术人员）主持，专职质检人员及有关部门人员参加。

检查中发现的问题，要认真分析，找准主要原因及时提出整改措施和处理意见，限期纠正。

处理结果要逐级上报。

质量检查按相关检查评分表进行，其内容以检查工程质量为主，同时检查施工方法、现场文明施工、质量记录、文件资料以及质量管理的情况。

检查中，应对质量管理单位、个人和工程项目质量做出结论性评定，作为执行工程质量奖励制度的依据。

三、隐蔽工程检查措施

凡施工过程中需要隐蔽的工程项目隐蔽前，项目技术主管核对其与设计图的符合情况，填写工程检查证，报请质量检查工程师，监理工程师检查、签字认可方可进行下道工序施工。

如检查结果不合格，或检查与实际不符，不予签证，并将意见记入工程日志薄内，待改进后，重新检查签证，直到符合规定要求为止。

隐蔽的工程未经专职质量检查人员检查验收签认自行覆盖者，应揭开补验，由此产生的经济损失由施工单位负责。

隐蔽工程检查后长期停工，在复工前，重新按规定进行检查签证，以防意外。

检查中发现地质与设计严重不符，及时报上级解决，必要时邀请设计单位参加处理。

四、分项分部工程质量检验评定措施

当分项、分部工程完成时，填写工程检查证的同时，按照《工程质量验收评定标准》及时进行分项、分部工程质量检验评定，并填写分项、分部质量检验评表，交监理工程师签认。

五、施工中加强测量、检验、试验和计量工作

加强工地测量、检验、试验和计量等与工程质量息息相关的工作，是保证工程质量目标实的重要措施之一。

1、测量制度

施工中交接桩工作，控制桩的复测及加密工作及工作中测量放样，按测量规范的要求进行，做到严肃认真不偷懒，坚持测量放样换手复测制度。

加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。

2、检验制度

配合工序工作的进程，采取监理工程师认可的检验办法及合格的仪器设备，及时进行质量符合性检验，不合格的工作、工序决不放行。

3、试验制度

严格工程试验管理，正常检测与抽检相结合；试验室配足仪器设备，及时进行各种原材料性能试验、半成品及成品质量的试验。

把好原材料关，确保材料符合设计要求，满足工艺要求，不合格的的材料不能进场。

4、计量制度

在混凝土拌合站使用带有自动计量装置的配料机，混凝土采用集中拌合，保证计量准确，配比正确。

5、加强测量、试验、检验、计量仪器的控制

按照各种仪器设备的检验周期，及时送检校正各种测量、试验、检验、计量用具，保证其使用结果的正确。

正确使用和维修保养管理，保证仪器精度和性能的安全可靠，防止使用不当出现异常因素，给工程质量造成不应有的影响。

六、技术交底书面进行

对于每一单项工程，主管的技术人员要编写全面的技术交底书，坚持书面技术交底制度，技术交底书一式两份，交接手续齐全。

七、控制操作人员资格

对施工操作人员进行岗位培训，岗前提要求，岗后小结，讲评。

坚持持证上岗，加强施工责任心。

八、积极开展QC小组活动，消灭质量通病

QC小组活动是一项群众性的质量管理活动，是攻克有关技术难题，消除质量通病，全面提高工程质量的一种行之有效的活动。

通过QC小组活动，针对工作关键问题进行技术攻关，解决施工质量中的关键问题，消灭质量通病。

九、正确处理进度和质量的关系

在施工和管理过程中，必须处理好质与量的关系。

在进度与质量发生矛盾时，坚持质量优先。

安全、环保措施报告

一、安全目标

杜绝因工、非因工亡人事故，年重伤率0.6‰以下，杜绝机械、车辆安全事故。

二、安全保证体系

牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针，从组织保证、思想保证、目标管理、制度保证、经济保证等方面建立健全安全保证体系详见图《安全保证体系框图》。

1、组织保证，建立健全安全管理组织机构

项目部建立安全保证领导小组，设安全监察部，设安全监察长1名，专职安全监察员1名，负责全标段的安全监督；各施工队设专职安全员1名，负责本队的施工安全监督；各工班设专职安全员1～2名，负责本工班施工现场的安全监督。

2、思想保证，加强安全培训，增强全体职工的安全意识

采取多种形式对职工进行安全法规教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，确保行车安全教育，岗位安全知识、操作规程及技能教育，安全防护、排除险情和应急措施的教育。

开工前对施工人员进行施工安全培训及岗位操作规程培训，对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。

从而使职工熟知安全规程，增强安全意识。

3、目标管理，建立安全岗位责任制

项目经理部逐级签订安全生产包保责任状，把安全生产纳入承包考核内容。

建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。

4、制度保证，把安全工作落到实处

在施工中，建立和完善各项规章制度，并按职责抓好落实。

其中主要有：

安全生产责任制、安全生产教育制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度。

5、经济保证，确保安全投入，奖罚兑现

按规定提取安全专项资金，用于安全标准化工地建设和购置必需的安全防护用品，由安全监察长负责监督安装及使用。

实行安全风险抵押。

项目经理部和施工队引入风险、竞争机制，把安全纳入承包考核内容，逐级签订安全生产包保责任状，明确安全范围和安全责任，制定切实可行的奖惩制度。

6、做好隧道施工安全保证措施

针对隧道施工的特点，在编制实施性施工组织设计时做好以下几个方面的安全保证措施：

钻爆施工安全保证措施、装碴与运输安全保证措施、初期支护施工安全保证措施、衬砌施工安全保证措施、隧道内用电安全保证措施、通风与防尘、断层带安全保证措施、爆破器材安全管理保证措施。

三、环保目标

保护生态平衡、减少水土流失、绿化面积达标。

施工完毕复耕或绿化所有临时施工用地，建造二十一世纪生态环保样板路。

四、环保保证体系

项目部设立环境保护领导小组，建立起完善的环境保护体系，详见图《环境保护体系框图》。

五、环境保护管理机构

项目部设置环境保护科，深入贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》、《水土保持法实施条例》、《水污染防治法》、《环境噪声防治法》及《合同协议》《土地管理法》、《防洪法》及相关地方环环境保护的法律条文。

六、环境因素的分析与处理

分析施工中对环境有影响的因素，建立环境因素台帐，并针对每一项因素制定措施，保证施工对环境不产生影响或产生的影响最小。

主要有以下几个方面：

维护自然生态平衡的措施、保护野生动植物的措施、防止水土流失的措施、取土、弃土的水土保持措施、生活产生和废弃物处理。

七、环境保护措施

1、严格按照施工图纸和设计规范组织施工，并要求全体施工人员做到环保五不准：

不随意损坏植被；不随意开辟施工便道；不随意设临建工程；不采撷珍贵药材；不捕猎野生动物；把工程建设对生态环境的影响控制到最低限度。

2、提前做好弃渣场的挡护工程和排水工程，防止弃渣冲刷造成污染和水土流失。

完工后做好弃渣场的平整和绿化以及临时用地的复耕。

3、及时做好临时排水和永久排水系统，并考虑二者的配套和相互利用。

4、做好水泥袋等废物的回收处理，严禁乱扔乱丢，造成污染。

5、晴天施工便道进行洒水，避免车辆