某电厂淡水供水工程施工组织设计方案.docx

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某电厂淡水供水工程施工组织设计方案

XXX电厂淡水供水工程

施

工

组

织

设

计

方

案

XXXX（集团）有限公司

XXXXX电厂淡水供水工程项目部

编制日期：

一、工程概况…………………………………………………………6

1.1工程简介……………………………………………………………6

1.2主要工程量…………………………………………………………6

1.3工期…………………………………………………………………6

二、编制依据……………………………………………………………7

三、施工总体布置………………………………………………………7

3.1施工前准备…………………………………………………………7

3.2施工人员……………………………………………………………8

3.3施工机具……………………………………………………………9

3.4材料…………………………………………………………………10

3.5施工组织机构……………………………………………………10

3.6施工总进度计划……………………………………………………11

3.7施工总平面图……………………………………………………11

四、主施工技术工艺措施………………………………………………11

4.1钢管安装技术工艺措施…………………………………………11

4.2钢管防腐工艺措施…………………………………………………15

4.3管线拉运安装措施…………………………………………………17

4.4试压及清管措施……………………………………………………17

4.5管沟开挖及回填措施………………………………………………19

4.6顶管施工方案………………………………………………………22

4.7钢筋砼施工措施……………………………………………………24

4.8脚手架方案…………………………………………………………30

4.9阀门、法兰施工措施………………………………………………31

五、雨季施工措施……………………………………………………32

5.1沟槽开挖防雨措施…………………………………………………32

5.2管道安装防雨措施…………………………………………………32

5.3其它注意事项………………………………………………………33

六、质量保证及控制措施………………………………………………33

6.1质量管理措施………………………………………………………33

6.2建立材料检验体系、确保原材料质量……………………………34

6.3施工过程质量控制…………………………………………………34

七、确保安全生产技术组织措施………………………………………37

7.1安全管理方针………………………………………………………37

7.2安全管理目标…………………………………………………………37

7.3

建立项目经理部安全保证体系……………………………………38

7.4安全管理体系组织机构………………………………………………39

7.5、安全技术措施、具体措施…………………………………………41

7.6、主要危险评估表……………………………………………………44

7.7、环境因素识别与评价………………………………………………46

7.8、环境保护措施……………………………………………………47

八、确保工期的技术组织措施…………………………………………48

8.1加强组织领导、确保工期目标实现………………………………48

8.2工程工期的施工管理………………………………………………48

九、质量通病与防治………………………………………………………49

9.1管道位置偏移或积水…………………………………………………50

9.2管道渗漏水，闭水试验不合格………………………………………50

9.3检查井变形、下沉，构配件质量差…………………………………52

9.4回填土沉陷……………………………………………………………53

十、应急预案…………………………………………………………………54

10.1总则…………………………………………………………………54

10.2机构设置……………………………………………………………55

10.3范围及分工…………………………………………………………55

10.4应急抢险资源储备分布……………………………………………58

一、工程概况

1.1、工程简介

1.1.1、本工程为XXXX电厂淡水供水（螺旋钢管）输水管道安装。

本工程2根输给水管道属于螺旋钢制管道（成品管采用埋弧焊）公称直径（600mm），局部加附属阀门井、流量计井、排气井、排水（泥）井等服务电厂淡水供应。

1.1.2、本工程从位于XX市引水二期XX水厂的自来水泵站畜水池接通供至XXXX电厂、生活用水、厂内补给水系统相连。

1.1.3、本管道沿途XX大道→XX西侧公路→XX路→XX路→XX沿海大道埋地敷设，地形畸岖复杂，管线全长8902.05m，采用双根Ф630×8mm钢管，管道试验压力为0.9MPa（水压），管线埋地敷设。

1.2、主要工作量

1.2.1、DN600钢管安装17804.1米（主管）；

1.2.2、DN200钢管安装172米（支管排水、泥污用）；

1.2.3、DN80钢管安装3.6米（排气进气用）；

1.2.4、三通DN600/6004个，600/20018个，600/80024个；

1.2.5、弯头DN20018个，DN600-45º、30º、20º各16个。

1.3、工期为82天

二、编制依据

2.1依据如下表；

序号

资料名称

版本

出版单位

1

福建石狮鸿山热电厂淡水供水工程设计图纸

福建省水利水电勘测设计研究院

2

《给水排水管道工程施工及验收规范》

DL50286-97

中国建筑工业出版社

3

《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

DL5031-94

中国电力出版社

4

《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）

DL5007-96

中国电力出版社

5

《电力建设施工及验收技术规范》（火力电厂化学篇）

DLJ58-81

中国电力出版社

6

《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）

DL/25046-95

中国电力出版社

7

《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）

DL/750065-96

中国电力出版社

8

《焊接工艺评定规程》

DL/T868-2004

中国电力出版社

9

《工程建设标准强制性条文》

2006版

水利水电出版社

10

《火力发电厂焊接技术规程》

DL/T869-2004

中国电力出版社

11

《电力工程安全技术手册》

中国电力出版社

三、施工总体布置

3.1施工前准备

3.1.1认真了解施工现场及红线外周边环境条件，摸清地上障碍物及地下各专业管线等情况，拟订相应的保护方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师同意后，根据施工需要尽早实施完。

3.1.2复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，接引现场施工测量控制桩，进行单位工程定位放线。

3.1.3进行图纸审查，详细了解工程地质资料，参加业主组织的设计交底、图纸会审及现场环境等情况交底，编制详尽的施工组织设计、关键及特殊工序施工作业设计。

3.1.4组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理开工手续。

3.2施工人员

3.2.1现场专职人员名单

序号

姓名

工种

证件编号

发证单位

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

3.2.2特殊工种人员名单

序

号

姓名

工种

代号

发证单位

证件编号

有效日期

1

2

3

4

5

6

7

8

9

3.3、施工机具

3.3.1主要施工机械设备机具配置

序号

设备名称

型号

制造年份

现状

数量

1

吊车

25T

2007.10

性能良好

1台

2

电焊机（交流）

13X1-500A

2008.2

性能良好

2台

3

逆变焊机（直流）

2X7-400S

2007.10

性能良好

5台

4

焊条烤干箱

ZYH-20

2008.04

性能良好

1台

5

空气压缩机

3W-0.9/7-C

2007.03

性能良好

1台

6

切割机

J3G-SW-400

2008.02

性能良好

1台

7

磁力切管器

J3G-300

2007.04

性能良好

1台

8

硅整流碳刨机

2X5-500K

2008.03

性能良好

1台

9

角向磨光机

GWS8-125CE

2007.09

性能良好

3台

10

倒链

3T/2T

2007.02

性能良好

各5台共10台

11

空压机

2007.02

性能良好

1台

12

潜水泵

SE-4”

2006.01

性能良好

1台

13

配电箱

13X500a

2009.02

性能良好

5台

14

值班车

五十铃

2003.02

性能良好

1辆

15

打压泵

2007.06

性能良好

16

手提砂轮机

2007.11

性能良好

3.3.2主要仪器配置

序号

设备名称

型号

制造年份

现状

数量

1

水准仪

D30158

2008.03

性能良好

1台

2

全站仪

S54552

2008.03

性能良好

1台

3

钢卷尺

H-01

2008.03

性能良好

7个

3.4、材料

3.4.1、钢管及管件

3.4.1.1、施工所用管材，须有制造厂的产品质量证明书，管件必须有产品合格

证。

3.4.1.2、管材管件外观检验符合质量要求。

⑴表面不得有裂缝，折迭，扎折，离层，发纹及结疤等缺陷。

⑵无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷。

⑶钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。

3.4.1.3、管件质量符合下列要求：

⑴管件不得有裂纹，疤痕，过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑，无氧化皮，锻制管件无影响强度的麻点，结疤，缺肩，重皮等缺陷。

⑵弯头，异径管，三通和管帽等其外径，壁厚，椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。

3.5、施工总体方案：

本工程钢管和管件的防腐在现场进行，并且对管道内外漆和焊接缝及两侧进行涂刷。

钢管由吊到沟槽边（内）进行安装施工。

3.5、施工组织机构

3.5.1、工地主要负责人：

吴中心（项目经理）

3.5.2、施工劳动力组织

（1）、本工程设置施工队二个：

管道安装队、防腐队。

（2）、管道安装队：

管（全部）工4人，电焊6人，起重1人，电工1人，火焊工2人，司机1人，力工4人。

（3）、防腐队：

技术工人4人，力工4人。

3.5.3、施工组织机构示意图

3.6施工总进度计划（见图一）

3.7施工总平面图（见图二）

四、主施工技术工艺措施

4.1、钢管安装技术工艺措施

4.1.1、钢管施工工艺流程

管道材料进场验收→测量定位→土方开挖→垫层施工→管道基坑摆放→对口调直→打压（通水冲洗）验收→检查井（或阀门井）施工→土方回填

4.1.2、管件制作：

（1）、弯头制作工艺流程：

钢管采购→钢管报验→划线下料→管节组对（停检点）→管节焊接→外观检测→无损检测→总体检验（停检点）→交付防腐

4.1.2.1、预制计划

总体部署：

采取边防腐，边拉运安装的流水作业施工方法。

根据本工程的工作量，拟定钢管、附属设备安装总工期82天，安装分为2个阶段：

前期准备阶段，安装阶段。

每阶段具体部署如下：

第一阶段：

前期准备阶段10天。

本阶段主要完成以下工作：

（1）、熟悉施工图纸、施工方案的编制与审批、施工交底等技术准备工作。

（2）、施工人员、机具、设备调遣及安装调试。

（3）、工程材料的采购、运输、验收、存放。

（4）、管段整体排版。

第二阶段：

安装阶段（共72天）。

本阶段主要完成以下工作：

（1）、钢管到货卸车后进行先防腐。

（2）、二次拖动到安装现场（沟槽旁）。

（3）、进行点焊组对。

（4）、单节12米、5节组对，校直、无折口、错边现象，然后环缝焊接及无损检测。

（5）、整体检验。

（6）、焊接：

a焊工资格：

从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须具备劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证。

焊工在钢管上焊接的钢管种类、焊接方法和焊接位置应与焊工本人所取的专业证书一致；

b焊前准备：

焊前清理坡口内外侧20mm范围内油、锈等杂质。

c焊条、焊剂应置于通风、干燥和室温不低于5℃的专用库房内。

d焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干。

烘干后的焊材应放在保温筒内随用随取。

但在保温筒内的存处时间不超过4h，否则应重新烘焙，重复烘干次数不超过2次。

e焊接环境应符合相关标准的要求。

（7）、焊接工艺

a所有焊缝的焊接均在现场施焊，必要时须在现场搭设防风篷。

b钢管采用焊条弧焊。

焊接时先焊内侧焊缝，内侧焊缝焊完后从外侧进行碳弧气刨清要。

并用磨光机磨去渗碳层。

钢管每四节为一组进行整体组对，组对焊接采用焊条电弧焊。

焊条采用E43。

（8）、焊接检验

a所有焊缝应在焊后进行外观检查，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、深度大于0.5mm的咬边、表面气孔、未焊满、焊瘤等缺陷，焊缝余高：

手工焊0-2.5mm，角焊缝的焊脚高度为相焊两者中较薄的厚度。

b外观检查合格后的焊缝应按图纸要求进行超声波无损检测。

无损检测人员应具有有关主管部门颁发的无损检测资格证书。

c无损检测应在焊后24h后进行，无损检测为超声波探伤，探伤比例为5%，如果探伤一次，不合格应加倍探伤。

（9）、焊缝返修

a焊内部或外部有缺陷时，应进行分析，找出原因，制订出相应的措施后方可进行返修。

b返修后的焊缝应按原要求进行复查。

4.2、钢管防腐的要求

4.2.1、钢结构层管道防腐层的质量,取决于钢结构表面的处理,防腐涂料的选用及合理施工：

4.2.1.1、为了防止钢结构的腐蚀,延长使用寿命,保证涂膜质量,应按要求进行涂料的涂装施工。

4.2.1.2在进行涂料涂装施工时,应按有关产品说明书规定进行表面处理和涂装作业,以保证防腐层的性能。

4.2.2、涂装要求：

4.2.2.1、对普通钢材以喷砂法除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。

表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表在锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5,表面粗糙度35～75um,喷砂后将灰尘除尽。

4.2.2.2、喷砂后的钢材就在4小时之前完成第一道的涂装。

4.2.2.3焊接部位,在焊接后的1小时内不能进行涂装。

涂料实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大约为理论用量的1.2～1.5倍。

4.2.3、涂装环境条件：

4.2.4、防腐作业环境温度宜在15-35℃之间,相对湿度在70%以下。

4.2.5、环境空气必须清洁,无煤烟、灰尘和水汽；室外作业遇雨、降雾应停止施工。

4.2.6、涂料的调配：

4.2.7.1、首先核对涂料的种类、名称是否符合使用规定。

4.2.7.2、涂料开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀。

4.2.7.3、双组份型涂料,必须根据说明书规定的配比,工程用量,允许的施工时间,在现场调配,用多少配多少。

4.2.8、管道防腐措施：

4.2.8.1、内防腐措施：

喷砂除锈达Sa2.5级后,喷涂无毒的无溶剂环氧饮水仓专用漆二道，每道干膜厚度200um，总厚度400um。

4.2.8.2、外壁防腐措施：

（1）、外包砼管段：

喷砂除锈达Sa1级后,涂刷含苛性钠的水泥浆二道。

（2）、回填管段：

喷涂厚浆环氧玻璃鳞片漆二道，每道干膜厚度300μm，总厚度600μm。

（3）、顶管管段：

喷砂除锈达Sa2.5级后,喷涂厚浆环氧玻璃鳞片漆三道，总厚度800m。

（4）、露天管段：

喷砂除锈达Sa2.5级后,喷涂环氧富锌底漆二道干膜厚60μm，快干型环氧云铁中间漆二道干膜厚100μm，再喷涂脂肪族聚氨酯面漆二道干膜厚150μm。

4.2.9、检验：

4.2.9.1、漆膜外观检验：

用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等现象。

4.2.9.2、漆膜的厚度控制：

用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,每涂完一道应测定漆膜的厚度,涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。

4.2.10、其它事项：

4.2.10.1、涂料应存施在通风、透气、防火处、远离火种。

4.2.10.2、使用各种涂料时应注意产品的保质期,过保质期应进行进行复检合格

后,才能涂刷。

4.2.10.3、涂料施工结束时,就及时盖好漆桶，并使用相应的稀释剂。

4.3、管线拉运安装措施

4.3.1、防腐管道在存放和运输中均用软质绳索绑扎。

防腐管装卸时采用尼龙带作吊具，装运一次一根，为防止变形，在每根管的两端内部设置内加紧丝支撑，加紧丝端部与管接触部位，为防止破坏防腐层，在加紧丝端部焊接弧形板。

4.3.2、钢管从防腐场地运往安装施工现场用汽车起重吊（25T）安装，并吊绳在与管子接触处捆扎胶布防止损伤防腐层，防腐管底部垫置草袋防止防腐层损坏。

待管段按编制号下沟后，用[16槽钢制作4对龙门架挂上导链进行组对，应保证管边横平竖直。

4.3.3、下沟作业前应由安全人员对管沟、作业现场进行详细认真检查，确认管沟符合设计图纸技术要求、无塌方险情、无障碍物和其它事故隐患后方可下沟。

4.3.4、下沟作业时，在下沟作业区段应布置警戒确保安全。

4.4、试压及清管措施

4.4.1、管道采用水压试验,强度压力为0.9Mpa,水源用工地施工临时用水觖决。

4.4.2、试压前,管道的焊接、联接工作完毕且经检验合格。

4.4.3、必须对管线、阀门等进行认真检查,在确认处于良好状态,符合试压方案后方可试压。

4.4.4、压力表选用和安装必须符合要求,有出厂合格证书和计量检定标记,并有铅封,压力表量程应为试压力的1.5倍。

4.4.5、进行试压时要清理现场,并组织专人警戒,非工作人员不得进入试压场区。

4.4.6、试验管段灌水满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间应不少于24小时（无水泥砂浆衬里时）或48小时（有水泥砂浆衬里时）。

4.4.7、利用对讲机,经常保持各观察点之间的联系。

4.4.8、试压流程

4.4.8.1、为了方便试压,试压前,首先焊接八个试压专用堵头,堵头的结构采用外堵板,堵板选用18㎜的钢板焊接而成；#字筋板为18㎜的钢板,高度为543㎜,试压时,堵头上的焊缝平焊缝采用“X”形坡口,角焊缝采用双面半V形坡口,为了防止变形,采用双面对称焊。

4.4.8.2、本工程分为九段试压段。

4.4.8.3、每段并排二条管道在试压封头处通过临时管线连接,临时管线采用Φ159×6的无缝钢管,在其中一条管线上设置进水口,并在每条管线低处和最高处设置排水口和排气口；进水口、排气口均采用Φ159×6的无缝钢管,排水口采用Φ159×6的无缝钢管,每条管线上安装一块1.6Mpa的压力表,试压完毕,将试压介质通过水龙带缓慢排至适当地点,其余段试压方法同上。

4.4.8.4、上水的水源根据现场确认,用施工临时用水或用地下通过2.5〃的潜水泵用DN100的水龙不带进行上水,上水时将进水阀门和排气阀及压力表阀打开,排水阀关闭,待管线中充满水后,将进水阀和排气阀关闭,将进水口与试压泵联接好,打开进水阀,开始试压。

4.4.8.5、输给水管的工作压力为0.6Mpa,试验压力为0.9Mpa,系统进行水压试验时,当压力达到试验压力后,应保持恒压10分钟,然后将试验压力降至工作压力后,仔细检查以管道不破裂,无渗漏为合格,并报业主、监理确认。

4.4.8.6、盲板,封头30米半径范围内不准站人,发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓。

4.4.8.7、为保障试压顺利进行,首末端应配通讯联系工具,以便掌握情况。

在升压过程中,工作人员不得沿线行走检查,在试压过程发现问题,应将压力泄放后方可进行抢修。

4.4.9、清管

4.4.9.1、试压完毕后,利用潜水泵将管线内大部分水排除,打开人孔人工进入管内将管线内剩余的水进行清扫,准备补口。

4.4.10、安全要求

4.4.10.1、试压用的封头应符合试压要求。

4.4.10.2、水压试验时应在沿线做警示标志,必要时设置安全隔离带。

4.4.10.3、试压过程中,不得带压进行补焊作业。

4.4.10.4、试压中应严格按规定动作步骤进行升压,试压时管端前方及两侧严禁站人。

4.4.10.5、资料收集：

技术人员应做好原始记录,并及时报监理签证,经监理认可方进行下道工序。

4.5管道开挖及回填措施

4.5.1、施工准备：

4.5.1.1、熟悉设计图纸,弄清管线布置和施工安装要求。

4.5.1.2、熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

4.5.1.3、根据建设单位交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立平面测量控制网，确定施工路线,实行复核制度，做到点点有复核并尽快进行施工放样测量。

4.5.1.4、主要使用机具：

反铲式挖掘机、自卸汽车、手推车、洋镐、锄头、钢尺、小线等。

4.5.2、沟槽土方开挖施工要求：

4.5.2.1、沟槽土方开挖：

（1）沟槽土方开挖采用机械开挖，人工修整，操作时应注意观察沟槽的土质变化情况，有否崩裂危险或滑坡现象，如有发现异常应暂停施工，人员撤至安全地带，险情排除后方可继续施工。

（2）为了防止超挖，防止基底土受拢动，基础土方开挖应参照地质报告情况根据开挖标高进行控制，所以当开挖至接近设计坑底标高或边坡边界应预留300mm厚土层，待下一道工序开始前再由人工进行修整开挖。

（3）沟槽挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计单位、监督、监理单位、建设单位经共同验槽后，方可进行基础工程的施工。

（4）沟槽开挖应避开雨季，沟槽挖好后，应及时清除坑底虚土，封底和浇筑垫层，不得让沟槽暴露或泡水。

4.5.2.2、沟槽土方回填：

⑴清理基底杂物、淤泥、积水、验收地下设施，作好隐蔽记录和办理验收手续。

⑵回填采用自卸汽车填土，人工配合推开摊平，使其每层的铺土厚度不大于25cm，由于汽车不能在虚土上行驶，因而卸土推平和压实工作采取分段交叉进行。

⑶沟边回填选择蛙式打夯机进行压实，人力辅助。

⑷回填土应由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每铺土厚度为25cm。

⑸回夯填土应注意保