大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
专项施工方案设计
项目名称：
专项名称：
大体积混凝土
文件编号：
受控标识：
实施日期：
项目部
一、工程概况及编制依据------------------------------------4
1.1工程概况-----------------------------------------------4
1.2编制依据-----------------------------------------------4
二、施工部署----------------------------------------------5
2.1项目部管理组织机构-------------------------------------5
2.2机械配备-----------------------------------------------5
2.3劳动力安排---------------------------------------------6
2.4施工准备-----------------------------------------------6
三、混凝土浇筑--------------------------------------------7
3.1施工工艺流程-------------------------------------------7
3.2施工措施-----------------------------------------------7
四、技术质量保证措施--------------------------------------8
4.1技术保证措施-------------------------------------------9
4.2质量保证措施-------------------------------------------9
五、成品防护措施------------------------------------------9
六、安全文明施工及环保措施--------------------------------10
6.1安全文明措施-------------------------------------------10
6.2环境保护措施-------------------------------------------10
七、温度计算----------------------------------------------10
7.1混凝土水化热绝对温升值计算-----------------------------10
7.2各龄期混凝土内部的中心温度计算-------------------------11
7.3混凝土表层温度计算------------------------------------11
大体积混凝土施工方案
一、工程概况及编制依据
1.1工程概况
8******工程，地上16层地下1层，结构形式为框剪结构，基础为桩筏基础，桩混凝土强度等级为C35，筏板混凝土强度等级为C35P6，建筑高度为78.8m，建筑结构安全等级二级，抗震等级三级。
主楼基底标高为-6.52m，筏板混凝土厚度为1m，砼浇筑量为1557.7m3;裙楼基底标高为-6.22m，筏板混凝土厚度为0.7m，砼浇筑量为938m3。
1.2编制依据
1.2.1《****》施工图纸
1.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.2.5《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）
1.2.6《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）
1.2.7《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
1.2.8《混凝土外加剂应用设计规范》（GB50119-2003）
1.2.9《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
1.2.10《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）
1.2.11《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）
1.2.12《混凝土矿物掺和料应用技术规程》（DBJ/T01-64-2002）
1.2.13《高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范》（JGJ6-99）
1.2.14《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.2.15《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ46-2005）
二．施工部署
2.1项目管理组织机构
序号
姓名
职务
责任
1
****
项目经理
工程总负责、总协调
2
****
生产经理
生产总负责、总协调
3
****
技术经理
技术总负责、总协调
4
****
技术负责人
人员培训、方案交底、技术协调现场指挥
5
****
施工工长
现场指挥、技术指导、质量控制
6
****
技术员
工程档案编制、砼书面交底及现场技术指导和质量控制
7
****
安质检员
负责现场安全、现场指挥、质量控制
8
****
材料员
砼供应、各种材料计划
9
****
实验员
现场取样、材料试块试件
10
****
测量员
测量放线、线位控制、标高控制
2.2机械设备
根据工程量及进度安排，提前做好机械设备的调配工作，以确保工程进度。
设备在混凝土浇筑前组织进场。
机械设备准备计划见下表：
砼浇筑设备计划表
设备名称
设备型号
数量
进场时间
泵车
2台
浇筑当天进场
罐车
10辆
浇筑当天进场
振动棒
10条
现场已配备
平板振动器
2台
现场已配备
铁锹
20把
现场已配备
2.3劳动力计划
混凝土浇筑前，安排好施工人员名单，各方面工作落实到个人。
劳动力计划见下表：
砼浇筑劳动力准备计划
项 次
工 种 名 称
劳 动 力（人）
1
振动棒工人
20
2
平板振动器工人
4
3
铁锹平混凝土工人
20
4
拉耙子工人
4
5
抹平工人
10
2.4施工准备
2.4.1技术准备
2.4.1.1项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好适配，同时搅拌站提前3天做好原料的储备。
2.4.1.2支设好后浇带模板，并做好防水处理。
2.4.1.3测温方式采用设置测温孔的方法，钢管提前准备。
2.4.1.4对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
2.4.2生产准备
2.4.2.1临时用水
砼罐车冲洗后的废水先流进沉淀池，再排入甲方指定的排水管道；养护用水利用已接进场的自来水，用橡胶管将水引至用水点。
2.4.2.2.临时用电
10个振捣棒、两个平板振动器分别接2个移动配电箱，为确保安全，振捣工具采用一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
三、混凝土浇筑
3.1施工工艺流程
砼浇筑机械设备进场、安置设备、分配工作、砼由砼罐车运送到场、砼浇筑、砼试块制作和坍落度检测、砼表面处理、砼养护、底板测温。
3.2施工措施
3.2.1砼的浇筑
浇筑砼采用斜面式薄层浇筑振捣，即利用自然流淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。
每作业面分前、后两排振捣砼，在坡角、坡中各配置5根振捣棒振捣，边浇筑边成型，及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”。
ф50振捣棒有效半径R按300mm，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，及150mm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水井坑内，用水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，钢筋如有位移，必须立即调整到位。
木工要随砼的浇筑随时检查模板，若发现模板变形要立即加固。
3.2.2混凝土裂缝控制措施
3.2.2.1由于大体积混凝土结构截面大，水泥用量多水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，容易产生裂缝，一定要进行二次抹压，浇筑后4～8小时内初步用长刮尺配合磨光机找平，然后抹压，初凝前再用木抹子搓平压实。
3.2.2.2混凝土浇筑后，安排专人做好保温措施，用塑料薄膜覆盖，在塑料薄膜上面覆盖棉毯。
3.2.3砼试块制作和坍落度检测
普通砼当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼每200m3砼，取样不得少于1次；抗渗砼连续浇筑每500m3应留置一组抗渗试件（一组六个），且每项工程不得少于两组，并做好记录。
3.2.4砼养护
砼抹压完便立即覆盖塑料布一层，在上面再盖棉毯，待砼浇筑完成12小时后，在后浇带边缘处开始砌两皮砖，迎水面单面抹灰，防止养护用水流入后浇带锈蚀钢筋。
养护时间不少于14天。
3.2.4底板砼测温
为保证在正常温度施工条件下砼内外温差不超过25oC,基层和基底温差不小于20oC，避免砼表面水分蒸发过快造成干缩裂缝，要加强砼养护，并有效散发、传导砼内部的热量。
在施工后控制温差，保温养护时间不少于14天。
测温孔的布置应围绕关键部位，如电梯井，钢管下口距底板面300mm；钢管上口要高于底板上表面100mm，防止进杂物以及养护时水的侵入，管为25mm钢管，下口焊3mm厚钢板封死（兼做止水钢板）。
为了准确了解底板内水化热的大小和变化情况，掌握各阶段的温差，我们在筏板不同部位布置测温点。
砼终凝后，设专人进行测温工作，坚持24小时连续测温，3天内每两小时测一次，3天后每4小时测一次，15天后每8小时测一次，测温要求准确真实。
四、技术质量保证措施
4.1技术保证措施
为了降低大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25oC。
主要的措施是降低砼的水化热，为此要求商混厂家提供符合以下要求的砼。
4.1.1水泥:
选用普通硅酸盐42.5水泥。
4.1.2参加料：
宜掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥的水化热。
4.1.3粗、细骨料：
选用10～20mm的石子，石子含泥量小于1%；细骨料选用中砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2%。
4.1.4砼搅拌用水采用酸度较低的自来水。
4.2质量保证措施
4.2.1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比，搅拌站必须在混凝土浇筑之前提供合格的试验报告，在施工单位、监理、甲方共同认可后方可浇筑。
4.2.2砼强度的试块取样、制作、养护、和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
4.2.3砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。
五、成品防护措施
5.1施工缝、后浇带、止水钢板、支模用品设置与构造须符合设计要求。
5.2为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.3在支模或吊运其他物件时，不得碰坏止水钢板。
5.4保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。
六、安全文明施工及环保措施
6.1安全文明措施
6.1.1施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。
6.1.2积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。
6.1.3各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地整洁。
6.1.4现场作业面禁止从基坑上向下抛掷东西，防止砸伤人。
6.1.5夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪音的振捣棒或减少振捣棒的数量。
6.1.6施工作业人员必须穿绝缘靴，带绝缘手套。
6.2环境保护措施
6.2.1遗洒的砼及时清理外运，做到“工完、料净、场清”，保证施工现场清洁干净。
6.2.2施工现场经常清扫、并洒水，保证施工现场内干净湿润，避免尘土飞扬。
七、温度计算
7.1混凝土水化热绝对温升值计算：
Tmax＝mc·Ｑ/c·ρ
式中
Tmax——混凝土最大水化热绝对温升值，即最终温升值，
ｍｃ——每立方米混凝土水泥用量，根据试验室提供的配合比取428kg；
Ｑ——每千克水泥水化热，取375kJ/kg（42.5水泥28d水化热）；
c——混凝土的比热，取0.97kJ/kg·K；
ρ－混凝土的质量密度，取2400kg/m3。
.
Ｔｍａｘ＝428×375/0.97×2400＝68.9℃
则混凝土中心最高温度为入模温度20℃＋Tmax＝88.9℃
7.2各龄期混凝土内部的中心温度计算：
T（t）＝Tj＋Th·ξ（t）
式中T（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
Tj——混凝土浇筑温度（℃）；
ξ（t）——t龄期降温系数、查表（浇筑层按1.0m取）。
当ｔ＝3dＴ（3）＝Tj+Thξ（3）＝20＋88.9×0.36＝52℃
当ｔ＝6dＴ（6）＝Tj+Thξ（6）＝20＋88.9×0.29＝45.8℃
当ｔ＝9dＴ（9）＝Tj+Thξ（9）＝20＋88.9×0.17＝35℃
当ｔ＝12dＴ（12）＝Tj+Thξ（12）＝20＋88.9×0.09＝28℃
当ｔ＝15dＴ（15）＝Tj+Thξ（15）＝20＋88.9×0.05＝24.4℃
当ｔ＝18dＴ（18）＝Tj+Thξ（18）＝20＋88.9×0.03＝22.7℃
当ｔ＝21dＴ（21）＝Tj+Thξ（21）＝20＋88.9×0.01＝21℃
7.3混凝土表层温度计算：
7.3.1混凝土表面模板的传热系数计算：
β＝1/[δi/λi+1/βq]=1/[0.007/0.04+0.001/0.04+1/23]=4.11W/m2·K
式中β——混凝土表面的传热系数，W/m2·K；
δi——保温材料厚度；（塑料薄膜取0.001m，棉毡取0.007m）；
λi——保温材料热导系数；（取0.04W/m·K）；
βq——空气层的传热系数，取23W/m2·K。
β＝4.11W/m2·K
7.3.2混凝土虚厚度计算：
hˊ=k·λ/β=2/3*2.33/4.11=0.38
式中hˊ——混凝土虚厚度，m；
k——折减系数，取2/3；λ——混凝土导热系数，取2.33W/m·k。
hˊ=0.38
7.3.3混凝土计算厚度：
H＝h＋2hˊ
式中H——混凝土计算厚度，m；
h——混凝土实际厚度，取1.0m。
H＝1.76m
7.3.4混凝土表层温度计算：
T2（t）=Tq+4hˊ（H-hˊ）[t1（t）-Tq]/H2=20+4*0.38（1.76-0.38）[88.9-20]/3.1=66.6℃
式中T2（t）——混凝土表层温度，℃；
Tq——施工期间大气平均温度，取20℃；
hˊ——混凝土虚厚度，m；
H——混凝土计算厚度，m；
t1（t）——混凝土中心温度，取最高88.9℃。
T2（t）＝66.6℃ 88.9-66.6=22.3℃<25℃满足要求
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