厂房钢结构安装施工方案.docx
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厂房钢结构安装施工方案
厂房钢结构工程
钢
结
构
安
装
方
案
编制单位：
编制人：
编制日期：
1、工程概况和编制依据……….……………………………...………….……3
2、工程实施目标……………………….…………………………..………..…4
3、施工准备…………………………………….……………………..….……4
4、施工总体布署……………………………………………………...…..……6
5、主要分部分项工程施工方法…………………………………….....………9
6、质量保证措施……………………………………...…………….……..…24
7、物资和机械设备管理……………………………….……..……........……30
8、质量保证体系……………………………………...………………………33
9、项目试验管理……………………………………………..…...…..………35
10、安全生产保证措施…………………………………………...…..………37
11、文明施工保证措施……………………………………………......……...44
12、工期保证措施……………………………...………………..……………47
1、工程概况和编制依据
1.1工程概况
钢结构地面面积23841平方米，为单层钢结构饮品车间；1/3~14*A~J轴檐口高度9.5米，1/14~24*A~F轴檐口高度为26.5米,1/14~24*F~J轴檐口高度为7.5米,整体由183根钢柱和34榀钢梁拼装及联系梁柱间支撑组成整体钢架；屋面结构;1/14~24*A~F轴立体库屋面檩条为Z25030型钢+不锈钢丝（棱形布设）+PVC胶底玻璃棉+彩钢板（厚0.476mm）,1/3~14*A~J、1/14~24*F~J轴屋面檩条为C25025型钢+双层彩钢板（厚0.467mm）+玻璃棉组成，屋面檩条设Φ12螺栓、∠50*4角钢系杆，立体库外墙1.35m以下为190厚砖墙，上为檩条、彩钢板，其它外墙为砖墙体。
本工程钢结构主构件为Q345B，次构件为Q235B，焊条采用E5003、E4303焊条，螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓连接副。
1．2编制依
1．2．2国家现行建筑工程施工质量验收规范和操作规程。
1．2．3国家现行钢结构工程施工质量验收规范和操作规程。
1．2．4广州市现行建筑工程验收标准和相关规定。
1．2．5施工场地实际情况。
2、工程实施目标
2．1质量目标：
确保工程质量达到国家规定的“合格”等级。
2．2安全目标：
采取有效措施杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1.2‰以下。
2．3工期目标：
确保在合同规定的工期内保质保量按期交工验收。
3、施工准备
3．1施工技术准备：
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
3．2 物资的准备：
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
3．3劳动力等组织准备：
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批进行。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
3．4项目经理部架构图
架子
班
主要劳动力计划表
工种
人数
测量工
矫正工
电焊工
安装工
油漆工
架子工
机修工
杂工
95
3
2
4
40
30
6
2
8
4、施工总体布署
为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程采用流水法施工。
4．1施工布署：
本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。
本工程钢结构由工厂制作加工运输到现场。
对加工制作的各工艺程序本方案不作表述
4．1．1施工准备阶段：
包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
4．1．2钢结构施工阶段：
包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。
4．1．3施工顺序和进度计划：
本工程遵循“先地下、后地上；先主钢架、后次构件”的原则安排施工。
4、本工程施工顺序如下：
钢结构部分：
材料检验—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—钢屋架吊装—系梁、支撑安装—钢檩条吊装—拉杆安装—油漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。
4．2本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。
4．3施工平面布置图（具体平面布置见施工总平面布置图）.
4．4主要施工机械的选择:
主要施工机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
产地
单位
数量
备注
1
汽车起重机
20t
徐州
辆
1
2
汽车起重机
50t
徐州
辆
1
3
经纬仪
台
2
4
水平仪
台
2
5
锁边机
台
4
6
交流电焊机
台
2
7
交流电焊机
台
2
8
扭剪螺栓电动板手
部
4
9
手电钻
部
10
10
切割机
部
4
4．5材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
4．6成品保护
4．6．1钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
4．6．2钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。
现场连接接触面应采取措施加以覆盖，避免涂到油漆。
检验、编号等
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。
在吊装和运输过程中，应采取措施防止构件变形和表面油漆损
坏。
5、主要分部分项工程施工方法
5．1钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）—就位准备—钢柱吊装—校正并临时固定—柱最后固定—吊车梁吊装—就位临时固定—柱间支撑吊装—钢屋架梁拼装—钢屋架吊装—支撑吊装—檩条安装—天沟安装—墙面板安装—屋面板安装等。
5．2安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
5．3吊车选择：
5．3．1本工程饮品车间钢屋架最大重约13.3吨；分三次起吊,即每次起吊重约4.5吨,钢柱最大重约1.2吨,考虑到砼地面的负荷。
所以采用20吨的吊车进行吊装，立体库钢屋架重约6.5吨,分二次吊装,即每次起吊重约3.25吨,钢柱重约4.3吨,分二次吊装,即每次吊装重约2.15吨,考虑到立体库檐口高度较高,拟用50吨吊车吊装。
结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
5．3．2钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
5．4螺栓预埋安装
5．4．1螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。
在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。
所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
（见后附图）
5．4．2钢结构基础检查
钢结构安装前，经测量放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提供验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。
并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
（一次浇筑标高）
钢柱柱底标高引测示意图
5．5钢结构吊装：
本工程采用20、50吨吊车进行吊装，吊装顺序为：
柱—梁—系梁—吊车梁—水平支撑—柱间支撑—檩条—斜撑、拉杆等—板材吊装。
5．5．1钢柱安装：
吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱吊装时应沿1/3~25轴方向进行，由于本工程钢柱长且重量较大，为保证便于吊装和定位，吊装前应在靠近柱顶端两边翼缘板处焊一钢丝绳锚固耳（见后附图），钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经校正后拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
钢柱固定前检查其垂直度，检查方法（如下图），当达到要求后再拧紧螺栓，同一轴线钢柱吊装完成后应检查各柱轴线位置是否符合要求。
钢柱吊装应注意各柱安装位置，同时注意柱上檩托朝向及左右顺序，钢柱就位时应注意缓慢，注意不得碰撞锚固螺栓，钢柱矫正后才能拧紧锚固螺栓，注意控制各柱标高，同一轴线安装完成后及时安装柱间支撑。
（b）
柱子中心线
钢柱吊装完后应检查其轴线、垂直度等是否符合规范要求具体参照下表：
钢柱
序号
项目
标准
1
对中
5.0mm
2
柱高
+5.0mm
3
8.0mm
4
挠曲矢高
H/100且≤1.50mm
5．5．2钢梁吊装：
钢梁吊装前先应拼装。
拼装时地面应平整，且用垫木垫起，拼装时要保证钢梁在同一直线，安装高强螺栓时应从中间对称向边缘施工拧，施工拧完成后用塞尺检查，保证接触面有70%以上的紧贴。
钢梁拼装完成扶正需要翻身起板时，采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身就位后起吊前，需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，当钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，就位后即可用板钳来定梁孔位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
钢梁固定前用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度。
本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓，所以临时螺栓不能作为紧固螺栓。
钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的钢梁再将高强度螺栓作最后终拧。
为保证钢梁吊装符合要求，在吊装钢梁前还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制。
使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
3
临时固定的檩条
缆风绳
钢梁安装完成后应进行检查，其垂直度和挠度等必须符合要求，见下表：
钢梁
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲（侧向）
L/1000且10.0mm
5．5．3吊车梁吊装：
吊车梁吊装,在钢柱、钢梁吊装完成且达到要求后进行，吊装前要认清各吊车梁的编号、安装部位等。
绑扎时要注意避免吊车梁断面过于倾斜影响就位，吊车梁就位后用螺栓临时固定，当同一轴线吊车梁全部就位后进行调整，保证每支吊车梁在同一直线和同一水平位置。
5．5．4檩条安装：
檩条吊装可人工进行，具体方法是将滑轮挂在梁上，通过麻绳人工在地面吊装，为便于吊装的简捷性，麻绳的一端绑上铁钩，吊装时将铁钩钩入檩条孔起吊，檩条吊起到安装部位后应先穿入螺栓，临时固定后再脱钩。
檩条两端的安装人员应协调一致配合默契。
檩条安装完应进行检查并校正，校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5．5．5板材吊装
屋面板材吊装采用人工进行，吊装前在山墙一端屋架和地面间成一定角度拉两道铁丝，作为板材吊装时的滑道，不得将板材卷起吊装，吊装时在绳索上绑上两个夹具，以便在吊装时将板材固定防止卷起，板材吊起到屋面后应及时运送到安装部位，因此板材吊装应配备两组人员进行。
板材安装时应先从山墙一侧进行，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。
在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。
在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。
若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度,如下图：
檩条
定期检验检验
定期检验检验
墙面板的安装应搭设施工脚手架，同一墙安装第一块时应保证其垂直度，同时第一块板也是后续板安装的基准；遇门窗洞口和墙边角时，板材的切割应用手磨机切割，不得用手剪切，避免切口不齐影响美观。
压型钢板安装技术标准：
严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差如下：
⑴屋脊板的差高：
20mm
⑵波纹的直线度：
20mm
⑶波纹线对屋脊板的垂直度：
2
⑷封檐板与屋脊板的平行度：
2
⑸封檐板下口的直线度：
20mm
⑹纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm
⑺屋面板无重度划分、无杂物。
⑻波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。
5．5．6收边及彩瓦安装
5．5．6．1收边应专人剪角，平整度和垂直度应符合设计要求。
5．5．6．2彩瓦由一个方向铺设钉，打钉时应拉线。
5．5．6．3施工人员必须穿软底鞋，不准在彩瓦上跑跳。
5．5．6．4施工中所用的工具不得随意乱仍，应轻拿轻放，防止碰刮伤板材表面。
5．5．7构件连接和固定
本工程钢架构件之间的连接接点方式有高强度螺栓连接和焊接，高强螺栓连接的摩擦面，埋入砼的钢构件表面，密封的内表面等部位应采用喷砂处理，不应涂漆。
本工程高强度螺栓采用10.9级扭剪型，并附一个六角螺帽与一个垫圈。
现场施工时应严格按高强度螺栓施工规范进行施工。
高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
高强螺栓要防潮、防腐蚀。
5．5．7．1高强螺栓的连接
1）各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。
2）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：
①、不得少于安装孔总数的1/3；
②、应穿两个临时螺栓；
③、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；
3）、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩宽。
4）永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈；
5）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦数值必须符合设计要求但在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。
6）高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
7）高强度螺栓应顺畅入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
8）高强螺栓连接副（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）应在同一包装箱中配套使用，不得互换。
9）高强度螺栓应严格按照设计图纸中所定的规格大小来使用，并使用专用扭剪型高强度螺栓枪进行终拧；
10）、高强螺栓的紧固，分二次拧紧（即初行和终拧）。
每组拧紧顺序，从节点中心部开始起步向边缘（两端）施拧，整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置。
有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。
同一连接板上的螺栓是先拧中间螺栓，后拧四周螺栓。
当日安装的螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。
11）、螺栓初拧、复拧和终拧后应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。
12）、高强螺栓紧固后，进行检查和侧定，发现欠拧、漏拧时应补拧；超拧时，应更换重拧，处理后的扭矩值应符合设计砚定，高强度螺栓终拧顺序应由中间向两端逐步交错Z字型进行，终拧后检查尾长是否符合规范要求。
结构高强度螺栓的换穿应在该区域结构已经校正好后，整体换穿。
并应整体初拧后再逐步终拧。
高强度螺栓的长度应等于被连接板叠的厚度加螺母及热圈厚度再外加2～3丝扣的长度，总长度一般取5mm的整数倍。
螺栓拧紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态，充分发挥其作用。
13）、高强螺栓安装完成后复检，终拧采用电动扳手紧固的高强螺栓，以螺栓尾部是否拧掉为标准，用测力扳手紧固的高强螺栓，用测力扳手复测其力矩值，不合格则增加力矩值。
复检合格的高强螺栓最后按设计要求，做好防腐封闭工作。
5．5．7．2钢构件的焊接及无损检测
1）、工程焊接概况
所有的对接焊缝及坡口焊缝质量检验级均按二级，其余设计角焊缝按三级，外观按二级。
2）、焊接方法、焊接材料选择及焊接机械的配备
根据工程焊接量大、工期紧的特点，结合焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主、手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下列要求选择：
焊接Q345B或Q235B与Q235-B钢连接时采用E4303型焊条，Q345B与Q345B钢焊接时采用E5003型焊条，CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA。
焊条或焊丝应符合《碳钢焊条》（GB/T5lI7-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。
焊机配备如下：
序号
名称
数量
1
CO2气体保护焊机
2台
2
直流电焊机
8台
3
交流电焊机
2台
4
空压机
1台
5
烘箱
1台
3）、焊接施工准备
焊接工艺评定，确定合理的焊接工艺参数，制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。
焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。
焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。
每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。
并在离焊缝20mm处打上钢印代号。
现场焊接施工考虑到配合钢结构的吊装工作，需要在短时间内完成己安装结构的焊接工作，以便开始下一步的钢结构安装和校正工作，因而结构对焊工的要求相当高，需要现场有相当熟练的焊接操作人员和完美的焊接工艺措施。
在工程开工前，需要挑选有经验的焊接施工人员，我司以前做过很多高层和大跨度钢结构工程，培训了大量的有丰富钢结构焊接施工经验的焊接操作和技术人员，并积累了大量的焊接工艺评定资料，对钢结构焊接有相当成熟的经验，通过对焊接施工人员的合理安排和焊接设备的调控，可以在施工前充分准备，保证工程的顺利进行。
因钢材上要为国产Q345B或Q235-B现场安装人员要根据工程中焊接要求进行相应的焊接工艺评定试验，以确保焊接施工质量。
我司以前类似焊接工艺评定资料将在施工前提交甲方、监理认可，应用于本工程。
4）、焊接施工管理措施
、焊接材料。
所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好的工作状态。
、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。
、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
、空气相对湿度大于85％时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。
、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。
、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度。
如发现问题，应立刻上报，整改后方可继续焊接。
、焊接时应根据母材材质、厚度，进行焊前预热。
5）、结构焊接施工顺序
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分而，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
6）、焊接检查与探伤
、屋面梁下缘与支座处对接焊缝20％UT探伤。
、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。
、对焊道尺寸、焊角尺上焊喉进行检查记录。
、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行。
并必须在焊缝冷却24小时后进行。
、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。
、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨划了清除，在深度上也应保证缺陷清理干净然后再按焊接工艺进行补焊。
、同一部位返修不得超过两次。
7）、栓钉焊接
栓钉焊接是一种较特殊的焊接工艺，其操作虽简单，但对焊接的各项工艺参数的调整要求比较严格。
本工程东北角有一办公层，参观走廊其楼面为楼承压型钢板、栓钉和钢筋砼组成的组合楼板。
楼承压型钢板上需要焊接栓钉。
、栓钉焊接的工艺试验
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