车间 施工组织设计.docx

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车间施工组织设计

新建1#车间、2#车间

施工组织设计

编制

审核

批准

江苏省钟星消防工程有限公司江阴分公司

目录

§1.工程概况

§2.总体施工方案

§3.消火栓灭火系统施工方案

§4.质量管理体系

§5.工程质量控制措施

§6安全生产管理制度

§7.施工现场文明施工及环境卫生管理措施

§8.工程协调配合

§9.施工质量管理及进度计划责任制

§10.工程保修与售后服务

§11.现场管理人员配置情况

§1.工程概况：

☆建设单位：

江阴市凯泽纺织有限公司

☆建设项目：

新建1#车间、2#车间

☆设计单位：

江阴市民用建筑设计研究院有限公司

☆施工条件：

三通一平已完成

☆工程范围：

消火栓系统、应急疏散系统。

§2.总体施工方案：

2.1消火栓灭火系统内容

本系统工程主要工作量包括：

管网制作安装、支架制作安装、管网试压、管道冲洗、消火栓安装、泵房设备安装、系统调试、工程验收交接等。

2.2机构及人员设置

项目经理：

1人项目工程师：

1人

现场技术员：

2人现场质量员：

1人

现场安全员：

１人现场材料及保管员：

1人

水系统施工人员：

30人

2.3施工管理网络

2.4施工人员进入现场前后的准备工作及施工要求

（1）思想总动员；

（2）编制详细的施工方案、调试方案；

（3）完成、落实材料采购和用量计划；

（4）完成施工人员的技术交底和安全教育；

（5）熟悉图纸和图纸会审记录以及施工方案，有关施工验收规范评定标准，保证质量措施和安全操作规程等；

（6）做好材料和设备的开箱验收，清点工作，设备的技术文件应齐全（包括产品合格证或材料证明），无合格证或材料证明的不得安装。

（7）应严格按设计图纸施工，图纸上无规定的则按施工验收规范施工，如施工有困难或需要修改设计的，必须取得设计单位和建筑单位监理公司的同意，并有正式设计变更通知单或设计核定单，经设计单位签字才能施工。

§3.消火栓灭火系统施工方案：

3.1编制依据：

本方案在编制过程中参照了以下标准和规范：

A．GBJ232－82《电气装置安装工程施工验收规范》

B．江苏省消防工程施工安装管理规定

C．DB32184－1998《建筑消防设施技术检验规程》

D.GB《建筑设计防火规范》；

E.GB《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

3.2.主要施工工序

图纸审核－投料检验－支架制安－管道制安－设备安装－试压冲洗－消火栓安装－防腐面漆－泵房设备安装—系统调试－竣工验收

3.3施工方法

3.3.1图纸审核

本设计依据国家设计规范及标准,主要设计内容是消防给水系统及灭火器设置.

3.3.2投料检验

（1）管材、型钢均需材质证明，其偏差应符合（GB）等有关规定，定尺长度为4m。

（2）各种阀部件安装前，按照大于１０％随机进行严密性试验及强度试验。

（3）各种材料都必须有产品合格证，并经检查，符合有关国标要求，证物相符，方可发至施工人员安装。

3.3.3支架制安

（1）支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准规定。

施工时按有关标准图集形式安装。

本工程我方全部采用固定支架，管径大于DN100的采用5＃角钢，其余的采用4＃角钢，并及时做好防腐处理。

3.3.4管道制安

（1）管材和管配件应有材质证明，管材无裂纹、夹渣等缺陷。

无材质证明或有明显缺陷、弯曲或锈蚀严重的决不使用。

（2）管子采用机械切割，切割面平整，不得有飞边、毛刺，如有毛刺、飞边用绞刀将管口缩小部分刮掉，并清除管内杂物。

（3）管子套丝时首先检查管材外径尺寸是否符合要求，夹紧应用力适当，防止龙门轧头将表面镀锌面磨掉，影响管子防腐能力。

管螺纹应清楚、端正、光滑、无毛刺；断丝和缺丝不大于螺纹全长的10％。

管螺纹套丝长度应保证与管配件连接可靠，并应留有2－4牙。

（4）管道螺纹连接后将连接处外部清理干净，刷两遍红丹漆防腐。

（5）管道法兰与阀门连接时，法兰应垂直中心线轴线，其表面应相互平行，不平行度不大于法兰直径的1.51000,且不大于2mm。

（6）管道的安装位置应符合设计要求。

所有孔洞必须预埋，如有必须开孔的，须经甲方和设计单位同意后进行，且必须使用机械开孔，决不任意将孔洞放大。

（7）管道横向安装设0.002－0.005的坡度，且坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排尽时，采用相应的排水措施。

（8）沟槽式连接的管道必须做到端面平齐、圆整，如有不平整处用磨光机打平后施工。

（9）沟槽式连接时管道开孔应避开焊接管道的焊缝处，减少对钢管强度的破坏。

（10）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

3.3.5管道焊接

（1）焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。

材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

（2）接时的风速不超过8ms，当超过时，应有防风设施。

（3）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

（4）在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。

施焊前根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。

（5）焊件的切割和坡口加工采用机械方法，或采用等离子弧、氧乙炔焰等加热方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

（6）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

（7）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

（8）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

（9）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

多层焊的层间接头应错开。

（10）管子焊接时，管内应防止穿堂风。

（11）除工艺或检查要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

3.3.4试压冲洗

管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。

试压用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。

消防管网水压试验压力为1.0MPa，气密性试验压力为0.4MPa。

喷淋管网水压试验压力为1.4MPa，气密性试验压力为0.9MPa。

水压试验时，达到试验压力后稳压30分钟，目测管网无变形渗漏且压降不大于0.05Mpa为合格，严密试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

自动喷水系统管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗的顺序应先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

3.3.5防腐面漆

（1）管支架及丝扣连接处除锈后刷防锈漆二度。

（2）埋地镀锌钢管外壁均刷热沥青二遍。

3.3.6系统调试

系统调试包括水源测试、喷淋水泵调试、稳压泵调试、报警阀组调试、排水装置调试、联动试验。

3.3.7竣工验收

（1）绘制竣工图，将各项验收资料整理归档，交付甲方，办理交接手续及竣工验收单。

（2）申办系统工程验收手续。

§4、质量管理体系

4.1管理职责

4.1.1目的

通过公司管理层及项目管理者的质量职责的分配落实和内部质量审核、管理评审等方式，保证质量体系有效运行并不断改进来实现本项目确定的质量方针和质量目标。

4.1.2职责

各项活动由项目经理负责，各管理人员协助，负责本项目的归口管理和协调。

有关管理人员按其职责负责实施本要素及其相应要点的要求。

4.1.3任务、程序与管理要求

4.1.3.1质量方针和质量目标：

项目经理负责主持制定质量方针和质量目标。

质量目标是实现质量方针的具体体现。

本项目质量方针和质量目标为：

质量方针：

安全工程，质量第一；

优质服务，提高保障。

质量目标：

工程质量验收合格率100%；

顾客投诉处理率达100%。

4.1.3.2消防工程是安全工程，只有保证了工程质量，才能使消防系统发挥作用，才能真正起到保平安的作用。

要想有过硬的质量，就必须狠抓管理。

在管理上严格执行GBT19001标准，在工程过程中严格执行国家相关的标准和规范。

对工程项目做好全过程的服务工作，做好回访工作，并做到有故障随报随修。

原则上在接报后市内24小时，省内48小时内上门服务。

这样才能确保质量目标的实现，真正使业主满意，满足社会的要求，提高企业知名度，从而获得良好的社会效益和经济效益。

4.2.组织

4.2.1质量体系组织结构见附录1

4.3各项职责

4.3.1工程部

4.3.1.1主管施工全过程和物资采购工作。

对工程质量和所采购物资的质量负责。

4.3.1.2负责编制的施工组织设计。

4.3.1.3组织安全教育和技术交底，检查施工准备、工程质量、质量记录、工程进度、安全和文明施工等方面的工作，审核开、竣工报告，组织工程竣、交工。

4.3.1.4负责库仓的管理和物资的发放，并提供需要的材质证明。

对所提供产品的质量负责。

4.3.1.5按产品标识和可追溯性控制程序的规定，做好仓库物资的标识。

4.3.2.质维部

4.3.2.1主管工程项目质量控制点及整体工程的内部验收的检验和工程项目的维修、保养。

对工程质量合格与否的内部评定及维保工程质量和服务质量负责。

4.3.2.2制定工程项目的质量控制点。

对原材料进行验证，对工程质量进行检测。

对不合格项目应责令其整改。

4.3.2.3接到工程部的工程竣工报告后，应组织有关人员对工程进行内部验收的质量检测，并对竣工资料进行审查，合格后在竣工报告上签署意见，交工程部做工程交工准备。

4.3.2.4做好工程竣工交付后的质量回访及维保工作，并填写回访单及维保记录。

4.3.2.5对工程全过程中存在的或潜在的不合格因素，制订纠正措施和预防措施。

监督、检查有关责任部门纠正和预防措施的实施情况，并进行检查、监督、跟踪、验证。

4.3.3技术负责人

4.3.3.1分管项目产品的选型和质量工作，在工作中贯彻、执行有关的国家政策、法规、规范和标准，贯彻、实施公司的质量方针和目标。

4.3.3.2负责审批项目各类技术文件

4.3..4项目经理

4.3.4.1对主管的工程项目的质量工作负全面责任。

4.3.4.2在工作中执行国家有关规范和标准、贯彻、实施公司的质量方针和目标。

使整个施工过程处于受控状态。

4.3.4.3负责编制施工组织设计和用工计划。

4.3.4.4检查施工准备工作，组织安全教育。

4.3.4.5在施工过程中随时检查工程质量和进度，并做好质量记录。

4.3.4.4做好施工现场物资的保管、标识工作。

4.3.4.7检查安全文明施工等方面工作。

4.3.4.8负责竣工资料的编制。

4.3.4.9负责工程的内部竣、交工和验收工作。

4.3.5质维部经理

4.3.5.1领导质维部，负责公司施工项目的质量检测和维保工作，在工作中执行国家有关规范、标准，贯彻公司的质量方针和目标，对质量检测及维保工作的质量负领导责任。

4.3.5.2审批质检员编制的项目质量控制点。

4.3.5.3主持对重大质量事故的评审。

4.3.5.4参加项目的内部验收。

4.3.5.5审核工程竣工项目的年度回访计划和维保计划。

4.3.4质检员

4.3.4.1负责编制工程项目的质量控制点。

4.3.4.2负责按国家有关规范、标准及有关要求对项目实施检测。

4.3.4.3参加工程项目的内部验收。

4.3.4.4对检测结果的质量负全责。

4.4质量体系

4.4.1目的

为保证工程质量符合要求，实现本公司的质量方针和目标，按照GBT标准建立质量体系并编制相应的质量体系文件。

强化质量管理，以确保产品质量和服务质量。

4.4.2任务与要求

公司把质量方针、质量目标、职能分配、机构设置、资源配备、管理程序等纳入质量手册，形成文件化的质量体系，由公司总经理批准、发布、作为公司法规，依法实施管理。

4.4.3质量体系文件

本公司质量体系文件由三个层次组成：

4.4.3.1.1质量手册（A层次）

4.4.3.1.2质量体系控制程序文件（B层次）

4.4.3.1.3其它质量文件：

记录、表格、图纸、作业指导书、规范等（C层次）

4.4.3.2质量手册

公司质量手册是阐述质量方针、目标，并描述质量体系的纲领性文件。

质量手册是建立、实施、完善公司质量体系应长期遵循的文件。

4.4.3.3质量体系程序

质量体系程序是质量体系的组成部分，为使公司质量手册篇幅不致过大，便于使用和对外提供，对部分内容较多具体的体系要素或要点，另外编制了程序文件，作为质量手册的支持性文件。

经批准发布的程序文件，同样是本公司技术、管理法规性文件，有关部门和人员必须遵照执行。

4.4.4质量策划

质量策划是为满足工程质量和合同规定的要求所进行的活动，质量策划应包括以下工作：

4.4.4.1及时根据合同中的具体要求，引用公司质量手册及程序文件中的适用部分，编制规定其质量措施、配备的资源和活动顺序的质量计划。

4.4.4.2研究、确定和配备必要的控制手段。

过程、设备、工艺装备，符合要求的数量适当的各类有技能的人员。

4.4.4.3确保设计、安装、服务、检验和试验程序有关文件的相容性。

4.4.4.4确定检测、试验要求，包括超出现有水平，但在一定时限内开发的检测和试验能力。

4.4.4.5确定质量控制点，以便在工程进行到适当的阶段进行合适的验证。

4.4.4.4明确验收标准。

4.4.4.7确定和准备质量记录。

4.4.5采购资料

4.4.5.1由项目经理负责根据合同列出采购清单，报分管领导批准后，交工程部实施。

4.4.5.2在施工过程中增加的物资由项目部列出清单，报技术负责人审核，项目经理批准后实施，并将该清单报工程备案，以做为工程决算的依据之一。

采购清单应清楚地说明采购物资的有关信息和要求：

物资的类别、型号、规格、数量、材质、性能要求、精度等级或其它能准确标识的方法。

规范、图样、过程要求、检验规程及其它能关技术资料的名称和适用版本。

适用的质量体系标准的名称、编号和版本。

对于有特殊要求或价格昂贵的物资，还应有较具体的质量保证合同、规定进入本公司的验收方法、采用标准和如何处理质量争端等内容。

4.4.5.3采购物资的验证

4.4.5.4本公司代表在供货方货源处的验证：

当本公司提出在供货方货源处对采购产品进行验证时，应在应采购文件中规定验证的安排及产品放行的方式。

4.4.5.5顾客对分承包方物资的验证：

当合同规定时，本公司的顾客或其代表有权在分承包方处和本公司中对分承包方的物资是否符合规定要求进行验证。

但本公司不能把该验证用作分承包方对质量进行了有效控制的依据。

4.4.5.4.顾客的验证既不能免除本公司提供可接收产品的责任，也不能排除其后顾客的拒收。

4.4.4顾客提供产品的控制

4.4.4.1目的

为保证顾客提供的产品得到有效控制，以满足工程要求。

4.4.4.2职责

顾客提供产品的控制由项目经理部主要负责，工程部配合。

4.4.4.3任务和管理要求

4.4.4.4工程部负责制定《顾客提供产品的控制程序》。

4.4.4.5顾客提供产品的验证、贮存和维护。

4.4.4.4对顾客提供的产品要进行验证，经验证合格的办理入库，如不合格应进行标识、隔离、记录并通知顾客。

4.4.4.6应做好顾客提供产品的储存、防护及标识工作并建立台帐。

4.4.4.7在验证、储存、维护过程中，发现产品损坏、丢失、不适用等情况，应予以记录，并向顾客报告，协商处理。

4.4.4.8本公司的验证不能免除顾客提供合格产品的责任。

4.4.5产品标识和可追溯性

4.4.5.1目的为了防止不同的产品混用和保证在规定有追溯性要求的场合具有可追溯性。

4.4.5.2职责产品标识和可追溯性由工程部主要负责。

质维部、仓库配合。

4.4.5.3任务和管理要求

4.4.5.3.1工程部负责制定《产品标识和可追溯性控制程序》

4.4.5.3.2工程部负责对工程各个阶段和施工现场所用物资进行标识。

4.4.5.3.3工程部负责对仓库主要物资进行标识。

4.4.5.3.4产品标识：

4.4.5.3.4.1对仓库物资的标识，采用挂牌、物资合格证、记录等进行统一标识。

4.4.5.3.4.2施工主要过程的标识

对工程主要部位、工序及特殊过程，按规定做好记录，以记录的形式标识。

4.4.5.3.4.3工程竣工的标识

工程竣工以竣工资料作为竣工标识。

4.4.5.3.5标识的转移

4.4.5.3.5.1仓库物资由保管员在领料单上写明领料单位，并附材料证明或合格证，交项目经理。

4.4.5.3.5.2工程竣工资料在工程交工时交业主及公司归档。

4.4.5.3.4产品的可追溯性

产品的可追溯性是通过从进货到交工整个过程的各种质量记录及竣工资料实现的。

对每项工程由办公室给定编号，建立唯一的标识，标识、记录由办公室负责归档保管。

4.5过程控制

4.5.1目的

过程控制是确保公司所承接的工程项目在整个施工过程始终在受控状态下进行，以确保这些过程获得持续、稳定的高质量。

4.5.2职责

过程控制由工程部主要负责，项目部配合。

4.5.3任务和管理要求

4.5.3.1工程部负责制定《施工过程控制程序》

4.5.3.2安装、服务过程的策划和要求

4.5.3.2.1工程部负责组织图纸会审，并审批项目经理编制的施工组织设计。

4.5.3.2.2工程部按合同要求编制施工进度计划、物资采购计划、设备配备计划、用工计划等。

4.5.3.2.3质维部负责指定质量控制点，指出该项目应遵循的国家、行业的标准和规范，及公司有关质量文件并编制检测设备配备计划。

4.5.3.2.4办公室负责提供适用的质量记录。

4.5.3.2.5通过上述策划和相应文件的编制及贯彻实施，应使公司的安装、服务过程达到如下受控状态。

（1）如果没有形成文件的程序就不能保证质量时，则应对安装、服务的方法制定形成文件的程序。

（2）使用合适的安装、服务设备，并安排适宜的工作环境。

（3）符合有关标准、法规、质量计划和形成文件的程序。

（4）对适宜的过程参数和产品特性进行监视和控制。

（5）需要时，对过程和设备进行认可。

（6）以最清楚实用的方式（如文字标准、样件或图示）规定技术评定准则。

（7）对设备进行适当的维护，以保持过程能力。

4.5.3.3特殊过程控制

4.5.3.3.1当过程的结果不能通过其它产品的检验和试验完全验证时，如：

焊接、管线预埋等，这些过程应由具备资格的操作者完成和或进行连续的过程参数监视和控制，以确保满足规定要求，对过程运行的有关设备、仪表和操作人员要预先进行鉴定。

4.5.3.3.2工程部负责编制本公司范围各特殊过程的作业指导书，各应用单位负责实施并负责动力设备的签字与认可。

4.5.3.3.3质维部负责编制并实施本公司范围各种特殊过程的质量控制程序并负责计量检测仪器、仪表的校准。

4.5.3.3.4.办公室负责组织特殊过程操作人员的培训、考核、发证，并保存人员考核档案。

4.6检验和试验

4.6.1目的

通过检验和试验程序的控制确保投入使用及放行的产品均经过检验，并验证合格。

4.6.2职责

检验和试验由质维部主要负责，工程部、项目部、办公室配合。

4.6.3任务和管理要求

4.6.3.1质维部负责制定《检验和试验控制程序》

4.6.3.2进货检验和试验

4.6.3.2.1工程部所采购的设备、材料进库或进场时，应按规定要求由质维部进行进货检验和试验，索取有关质量证明文件，保证未经检验或未经验证的产品不投入使用。

4.6.3.2.2无合格证，或未按公司规定的合格分供货方采购的物资，质维部原则上不予进货检验，特定情况需经总经理批准，经过进货复检或使用试验，确认其质量符合要求时，质维部方可开具验收合格证，准予入库。

4.6.3.2.3因生产急需来不及检验和试验的产品急需放行时，由工程部填写申请表，质维部批准后可放行。

工程部应做好紧急放行标识及记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回或更换。

4.6.3.3过程检验和试验

4.6.3.3.1质维部按《检验和试验控制程序》及有关规范要求进行过程检验和试验。

4.6.3.3.2未完成检验和试验或检验和试验不合格的工序不得转入下道工序。

4.6.3.3.3由于施工紧迫来不及检验和试验的，但具有可更换性或

纠正条件的工序，可例外放行，放行前，应由工程部提出申请，质维部批准后放行，必须做好特殊标识和详细记录，但仍应执行4.10.3.3a的规定。

4.6.3.4最终检验和试验

4.6.3.4.1工程完工后，首先由工程部负责组织自检，合格后填写工程竣工申请单，连同竣工资料一起报质维部进行最终检验。

4.6.3.4.2质维部按有关规范进行最终检验和试验，并应保证有关规范中所规定的检验和试验项目均完成且满足规定要求且竣工资料完整、齐全符合要求。

4.6.3.4.3上述最终检验和试验完成并合格后，质维部在工程竣工申请报告上签署意见并签字后，工程可进行竣工验收。

4.6.3.5交工验收

4.6.3.5.1交工验收由工程部负责。

4.6.3.5.2工程部应及时将竣工资料交业主，请业主组织有关人员进行交工验收。

4.6.3.5.3交工验收结束后，工程部将完整的竣工资料交办公室归档管理。

4.6.3.6检验和试验记录

工程项目完工后，工程部负责将检验和试验记录搜集齐全，装订入竣工资料中，交办公室归档管理。

记录中要表明所检内容是否合格，对不合格品应执行《不合格品控制程序》，记录均由授权检验者签章。

4.7检验、测量和试验设备的控制

4.7.1目的

使检验、测量和试验设备保持控制状态，确保其测量精度已知，并与要求的测量能力一致。

4.7.2职责

检验、测量和试验设备的控制由质维部主要负责，工程部、项目部配合。

4.7.3任务和管理要求

4.7.3.1质维部负责制定《检验、测量和试验设备的控制程序》。

4.7.3.2本公司在检验、测量和试验设备使用时，应确保其测量精度已经过鉴定，并能保证与测量能力相一致（包括外部借来的检测设备）

4.7.3.3如果试验软件或比较标准（如试验硬件）用作检验手段时，使用前，应加以校验，以证明其能用于验证安装、服务过程中产品符合规定的要求，并按规定周期进行复验，复验的内容和周期在有关程序中作出规定，并保存复验记录作为控制依据。

4.7.3.4当合同规定时，如顾客或其代表要求，本公司可提供上述资料，以证实检验、测量和试验设备功能的适宜性。

4.7.3.5控制程序

4.7.3.5.1根据工程项目需要，确定测量任务及所要求的精度，选择适用的具有所需精度的检测、测量和试验设备。

4.7.3.5.2影响产品质量的所有检验、测量和试验设备，应按规定的周期在使用前对照国际或国家承认的有关基准具有已知有效关系的鉴定合格的设备进行校准。

当不存在上述基准时，用于校准的依据应形成文件，以备查考。

4.7.3.5.3规定校准检验、测量和试验设备的过程，其内容包括：

设备型号、唯一标