工厂8分钟掌握工厂布局方法.docx

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工厂8分钟掌握工厂布局方法

【工厂】8分钟掌握工厂布局方法

前言

在确定了新工厂的位置后，企业家们要考虑的下一个重点是如何对工厂进行精益有效的工厂布局，它关系到工厂的生产运营系统是否能够有序、经济、高效的运行，包括人力，资金，机器，材料和生产工艺。

精心设计的工厂布局可以以最小的运营成本最大程度地有效利用可用资源。

工厂布局的概念并不是一成不变的，它是动态的。

不断发展的制造和技术的进步，都会影响到生产过程和设计，可能需要新的布局；同时当我们内部出现以下现象时，如制造时间过长，存储不当，对材料和员工的控制不足，客户服务质量差，正在进行的工作过多和工作停止等现象时，也要开始考虑工厂的重新布局。

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工厂布局的概念

工厂布局的概念可以描述如下：

工厂布局是工厂为实现其工作目标、效益最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区进行规划和实际定位、定置。

工厂布局是对包括人员，设备，存储空间，物料搬运设备和所有其他支持服务在内的设施进行最佳布置的规划，并决定包含所有这些设施的最佳结构。

”

工厂布局具有以下特点：

● 工厂布局本质上非常复杂；因为它涉及与工程，建筑，经济学和业务管理等领域有关的概念。

● 大多数管理人员现在意识到，在选择工厂所在地之后；最好先进行而进行布局规划，再建造厂房，而不是先建造厂房再考虑如何在建筑中进行布局。

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工厂布局的10个目标

“结构决定功能”，每一种产品由于设计结构的差别，所具备的功能也不尽相同。

任何一个工厂如果没有相应的组织架构，就不会具备相应的业务功能，达到相应效率和产出相应效益。

所以，没有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生产系统。

工厂布局的主要目标是：

1.简化工厂的物料流

2.减少物料搬运过程

3.保持工序间节拍的平衡来提高生产效率

4.生产计划和实施的灵活性

5.提高加工过程中半成品库存的周转率

6.有效利用人员，设备和空间

7.提高员工士气

8.减少来自机器的干扰（即中断）

9.减少影响员工的安全和环境危险

10.减少对设备的投资（即保持较低的投资水平）。

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工厂布局的10项原则

在设计工厂布局时，必须遵循以下原则：

1.最低限度移动原则：

材料和人工应移动最小距离；节省运输和物料搬运的成本和时间。

2.空间利用原则：

应该有效地利用所有可用的立体空间-水平和垂直方向。

3.灵活性原则：

布局应足够灵活，以适应扩展或技术发展所需的更改。

4.相互依存的原则：

相互依存的操作和流程应彼此靠近放置；以最大程度地减少产品移动。

5.全面融合原则：

所有工厂设施和服务应完全集成到单个操作单元中；使生产成本最小化。

6.安全原则：

布局设计中应有安全规定，以确保工人的舒适和安全。

7.流动原则：

布局的设计应减少工作瓶颈，并促进整个工厂的不间断工作流。

8.经济原则：

布局应以固定资产投资为目标，以经济为目标。

9.可视化原则：

良好的布局应有助于对工人进行有效的沟通与监督。

10.满意原则：

良好的布局可以为员工提供最大的工作满意度，从而提高他们的士气。

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工厂布局的4种类型

工厂布局主要分为四种类型，分别是产品布局、过程布局、组合布局和固定位置布局。

（a）产品布局（或生产线布局）：

在这种布局中，所有机器都按顺序排列，以生产特定产品所需。

之所以称为产品布局，是因为机器是按直线排列的。

原料在一端进料，并作为成品取出到另一端。

使用专用机器来快速，可靠地执行所需的工作（即功能）。

产品布局如下图所示：

优点：

1.机械化的处理系统和直线流降低了物料处理成本；

2.消除了设备瓶颈和空闲容量。

3.由于物料流动不中断，制造周期短

4.简化生产计划和控制；以及简单有效的工作检查。

5.少量在制品库存

6.较低的工资成本，因为非熟练工人可以学习和管理生产。

缺点：

1.缺乏操作灵活性，因为布局无法适应任何其他类型产品的制造。

2.由于专用机器，大量的资本投资。

3.切换生产不同产品时，会导致较高的总体运营成本。

4.专用机器需要昂贵的维护/修理。

5.一台机器停机会导致生产线中断。

产品布局的适用性：

产品布局适用于以下工厂情况：

1.制造一种或几种标准化产品。

2.可以进行时间和动作研究以确定工作效率。

3.在人力和设备之间存在良好平衡的可能性。

4.材料和产品允许通过批量或连续处理。

5.不需要太多的检查。

（b）流程布局（或功能布局）：

在这种类型的布局中，所有执行类似类型操作的机器都被集中在一个位置，即所有车床，铣床等都被分组在车间中，并且它们将被分组为相似的组。

典型的过程布局如下所示：

 优点：

1.在分配给机械和人员的工作方面具有更大的灵活性。

适应操作顺序的频繁变化。

2.通用机器降低了投资；通常比专用机器便宜。

3.生产设备利用率更高；可以适应各种产品。

4.工作的多样性使工作充满挑战和有趣。

5.一台机器的故障不会导致工作完全停止。

缺点：

1.在处理物料时发生回溯和长时间移动。

因此，材料处理成本较高。

2.无法实现物料搬运的流程化。

3.生产计划和控制困难

4.5.由于工作必须经过不同部门；追溯最终产品的责任非常困难。

流程布局的适用性：

流程布局适用于以下情况，其中：

1.制造非标准化产品，尤其是特殊订单。

2.对于人力和设备平衡要求不高。

3.生产规模不大。

4.经常需要使用同一台机器或工作站进行两次或5.在操作顺序中，需要进行许多检查。

6.可能必须启动流程，而不是“反之亦然”；因为材料或产品太大或太重而无法通过机械方式进行批量或连续处理。

（c）组合布局：

实际上，很少以纯粹产品或过程布局形式布局工厂。

通常，将两种基本布局结合使用；得出两种布局系统的优势。

例如，冰箱制造使用组合布局。

过程布局用于根据要求在不同的工作中心进行各种操作，例如冲压，焊接，热处理。

产品的最终组装是在产品类型布局中完成的。

（d）固定位置布局：

也称为固定布局。

在这种类型的布局中，由于尺寸的原因，将人，材料和机器带到一种产品中。

造船，飞机制造，货车建造，大坝，桥梁，建筑物等的重型建筑是这种布局的典型示例。