临沂施工组织设计63.docx

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临沂施工组织设计63

临沂市第二污水处理厂扩建工程

预应力施工组织设计

编制单位：

山东省建设建工集团预应力工程有限公司

编制时间：

二0一四年六月三日

一、编制依据：

1、本工程预应力部分施工图纸；

2、《预应力混凝土钢绞线》GB/5224-2003；

3、《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004；

4、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004；

5、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007；

6、《混凝土结构设计规范》GBJ50010-2002；

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

8、本工程预应力部分施工合同；

9、其他有关国家及行业标准；

二、工程概况：

1、工程名称：

二沉池

2、结构形式：

3、工程简介：

本工程池壁采用无粘结预应力技术，无粘结预应力筋沿池壁水平布置。

工程共2个圆形无粘结预应力储水池：

二沉池2个直径38m高5.4m壁厚30cm无粘结预应力筋28圈

无粘结预应力筋采用1860级（JG161-2004）高强度低松弛钢绞线，公称直径为15.2mm，抗拉强度标准值为fptk=1860MPa，无粘结预应力筋张拉控制应力为：

бcon=0.70fptk=1302N/mm2，单根张拉控制力为：

Fcon=182.28KN，超张拉控制应力1.03бcon。

张拉端采用夹片锚具，锚具应符合I类锚的相关要求。

本工程的预应力施工难度较大，需要加以特别关注，精心施工，确保预应力工程的施工质量。

三、施工准备

（一）技术准备：

1、组织有关人员熟悉学习图纸及有关设计文件，并进行会审，明确设计意图，为现场施工做好技术准备。

2、编制施工组织设计，提出机械需要量计划及进出场时间，提出有关劳力组织计划及材料计划等。

3、安全交底：

专职安全员应对施工人员进行详细的安全交底，安全交底应分工序、分班组进行，确保从事施工每个工作人员对本工序的安全性都有清醒的认识，进行自我保护的知识，在进行交底时应做详细的交底记录。

4、技术交底：

技术交底的内容为：

图纸交底，施工组织设计交底，设计变更交底，分项工程技术交底，使各专业班组作业人员熟知本工序正确的操作方法及要求。

技术交底采用三级制，即项目技术负责人→施工员→班组长→专业操作人员。

项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。

施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要进行图表、样板、示范操作等方法的交底。

班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图及质量要求。

5、根据材料计划会同甲方（监理）、总包对该工程所有需做实验的材料进行取样、试验。

6、根据施工图纸及设计认可的深化设计进行下料加工。

（二）、施工机具、劳动力计划安排

1、按照机具设备需用量计划，进行机具的运输、进场及安装。

2、根据工程劳力需用量随时组织劳力进场

本工程将使用我公司的劳动力来承担预应力工程的施工任务，因此劳力特点是工人技术水平高，素质好，创优能力强，且不受季节的影响，可根据施工进度计划，分批分阶段，及时组织力量进场，保证现场劳动力的充足及工程施工的连续性。

为确保本工程的施工进度和安全，本公司将在此前提下进一步对各工种人员进行安全教育和安全、技术技能考核，考核不合格的人员不准许参加本工程的施工。

四、施工技术要点

（一）材料组织

本工程无预应力钢筋全部采用高强度低松弛直径15.2的钢绞线，拉伸强度标准值为1860Mpa，单根截面面积140mm。

锚具采用Ⅰ类锚具，预应力材料进场后应进行一下检查：

1、钢绞线：

采用低松驰钢绞线fptk≥1860Mpa，使用时应有生产家的质量保证书。

（1）外观检查：

无粘结钢绞线展开后应平顺,不得有弯折，外皮不应破坏、漏油等现象，对于局部外皮破坏，应及时用胶带进行包裹。

（2）力学性能检查：

预应力钢绞线60t为一批，预应力钢绞线一般为成盘供货，从每批各盘中按5%的比例抽取相应数量的预应力钢绞线盘（不少于3盘）进行取样，钢绞线各取1个试件进行下列试验，合格后方可使用。

具体要求如下：

①屈服强度应大于0.85fptk。

②破断强度应大于fptk。

③伸长率：

标距为600mm时的延伸率不小于3.5%。

2、预应力锚具：

应有生产厂家出具合格证明，现场应堆放在干燥场所。

（1）外观检查：

锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹等现象。

（2）硬度检查：

每批锚具中抽取5%且不少于5套。

（3）静载锚固性能检验

3、作好原材料验收批记录。

4、预应力筋及锚具组装件的储运保管∶预应力筋采用成盘运输，盘径不小于2m，每盘长度不应大于200m。

在装卸、吊装时，应保持在成盘状态下起吊，不得摔、砸、踩、踏。

预应力筋锚具、配件运至施工现场后，应及时进行清点和检查，预应力筋堆放的地点应通风、干燥、场地平整。

露天堆放时下面应加设垫木，上面用塑料蓬布遮盖，锚具及配件应存放在库房内，并有专人进行保管。

（二）无粘结预应力工程部分施工程序

1、池壁无粘结预应力工艺流程图：

（三）无粘结预应力工程部分施工要点

1、无粘结预应力筋下料：

加工场地选择在工地现场进行，如总包单位另有安排，可进行调整，场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。

（1）.无粘结预应力筋下料长度

L=构件内无粘结筋长度+张拉端工作长度

（2）.放线下料

成盘供应的无粘结筋重量约为3.0吨，在放线时尽量减少破损。

现场用砂轮切割机下料。

下料中仔细检查无粘结筋个别破损处，及时用胶粘带封裹。

下料时对不同长度的无粘结筋分类编号。

（3）.埋入时固定端采用挤压套，承压板采用铁垫板。

（4）.钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。

（5）.所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便穿束时识别，本工程预应力的下料长度和每层下料根数在每层施工前给出。

2、无粘结预应力筋的铺设

本工程水池有预应力筋28圈，每圈分成3段，铺筋前对锚固肋沿逆时针方向进行编号。

二沉池由于直径比较大，沿池壁均布设锚固肋6个，编号为A、B、C、D、E、F，每圈预应力筋分3段张拉，即以成120º角的两个锚固肋为一个张拉段，上下相邻的两圈预应力筋的锚固位置相互错开60º。

穿筋从下往上进行，第一圈从锚固肋A左端穿入，沿逆时针方向，隔一个肋从肋C右端出来，即肋A左～肋C右，依次为肋C左～肋E右，肋E左～肋A右。

第二圈从肋B左端穿人，沿逆时针方向，肋B左～肋D右，肋D左～肋F右，肋F左～肋B右。

每圈错开60º，依此类推，铺设其它各圈钢绞线。

本工程预应力筋在水平面内呈曲线布置，为保证预应力筋的曲线符合设计要求，采用定位筋定位的工艺，定位筋间距为1500mm。

根据工程实际情况，选用12mm的钢筋做为定位筋，这样即可以保证定位筋的刚度，也可以承受混凝土浇注时的冲击力，在承受冲击力后不变形，保证了定位的准确性。

3、端部承压板及螺旋筋的固定

在张拉端部将螺旋筋、承压板套进钢绞线端部，二者应贴紧靠在端部侧模，固定时保证承压板与预应力筋轴线方向垂直，并将承压板固定在端部模板上。

张拉端应根据设计图纸要求采取不同的布置方式。

4、砼的浇筑与振捣

（1）砼浇筑前，应首先对无粘结预应力筋及其组装件的铺设进行自检，再由专职质量员进行质量检查，然后会同监理单位、总包单位对无粘结预应力筋进行隐检验收，经验收合格后方可浇筑砼。

（2）砼进行振捣时，要防止无粘结预应力筋位置偏移，确保无粘结预应力筋及端部预埋件的位置准确。

（3）张拉端、锚固端砼必须振捣密实，严禁出现蜂窝麻面。

（4）砼浇筑时建议总包单位留置二组同条件砼试块，以控制无粘结预应力筋张拉的时间。

5、预应力筋张拉

为确保预应力张拉值的正确建立，在预应力张拉前对各套张拉设备在标准试验机上进行标定，给出各台设备的标定曲线。

正常张拉中按施工规范要求。

浇筑混凝土后1-2天时间，混凝土达到能拆端模的强度时，先拆除端头模板，派人清理端部，检查张拉端承压钢板上与锚环接触部位的混凝土是否清理干净等。

预应力筋分批量张拉，待混凝土强度达到设计强度后，方可进行预应力筋的张拉，张拉应有同条件养护试块的试压报告。

预应力筋的张拉应遵循分批、对称的原则。

其张拉程序为:

0→0.1σcon→1.03σcon→锚固

预应力筋张拉控制应力σcon＝0.70fptk，预应力筋的张拉控制力Ncon＝σcon·Ap，超张拉控制应力1.03бcon。

预应力筋的张拉伸长值应按施工图和规范要求进行计算，预应力的计算伸长值△L（mm），可按下式计算：

△L=

式中：

Fp—预应力筋的平均张拉力（KN）,取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值；

Ap—预应力筋的截面面积（mm2）

L—预应力筋的长度（mm）

Es—预应力筋的弹性模量（KN/mm2）

张拉基本步骤:

（1）．剥除张拉端承压钢板外露的塑料套管，清理端部，安装锚具夹片；

（2）．张拉时采用应力控制，伸长值校核，具体操作为：

穿入前卡千斤顶，张拉至初应力（0.1σcon）时记录初读数，张拉至1.0σcon记录伸长值，卸荷锚固。

预应力的实际伸长值△LP（mm），可按下式计算：

△LP=△LP1+△LP2

式中：

△LP1——初应力至最大张拉力之间的伸长值；

△LP2——初应力以下的推算伸长值，根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定；

（3）．实际伸长值与计算伸长值偏差应在＋6%～－6％之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可继续张拉。

（4）．锚具张拉回缩值应控制在6～8mm范围内。

张拉操作要点：

（1）.安装锚具前必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片；

（2）锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且间隙要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏；

（3）安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；

（4）张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后加载至所需张拉力；

（5）张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳；

（6）张拉过程中，应认真测量每束预应力筋的伸长值，并作好记录。

预应力张拉方案待混凝土浇筑后，张拉前申报批准。

（7）张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面预应力筋总量的3%，且一束钢丝只允许一根。

6、端部封堵

（1）预应力筋张拉完毕进行检查，如无异常现象将外露预应力筋用砂轮锯切断，严禁用电弧焊及氧气乙炔切割，锚具外露预应力筋长度不小于80mm。

（2）张拉端在张拉后采用C40细石混凝土进行封闭。

五、确保工程质量的措施

为达到本工程总体质量目标，本公司将采取以下措施：

（一）建立、健全质量管理责任制及质量管理工作程序

（二）、材料保证措施

1、钢绞线：

采用低松驰钢绞线fptk≥1860N/mm2，使用时应有生产家的质量保证书。

1）、外观检查：

无粘结预应力筋检查外皮有无破损漏油现象。

2）、力学性能检查：

从每批中任意抽取5%盘（不少于3盘）的钢绞线各取1个试件进行下列试验，合格后方可使用。

3）、堆放：

钢绞线进场后，堆放的地点应通风、干燥、场地要求平整。

露天堆放时，下面加设垫木。

2、预应力锚具：

应有生产厂家出具合格证明，现场应堆放在干燥场所。

1）、外观检查：

锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

2）、硬度检查：

每批锚具中抽取5%且不少于5套。

（三）、下料铺设和穿束

1、下料前应仔细计算预应力筋所需的下料长度。

以保证下料长度的准确。

下料长度=构件内预应力筋的曲线长度+张拉端长度。

2、钢绞线用砂轮切割机切断，任何场合严禁用电孤焊熔断或把钢绞线当地线对待。

3、预应力筋穿筋质量保证：

1）、预应力束的坐标位置必须准确，预应力束整体目测应无明显弯点。

2）、焊接固定支架时，应防止烧伤预应力筋。

3）、无粘结预应力筋不应有破损、漏油现象，如有应即使用胶带进行修补。

4）、浇筑砼时，不得直接冲击预应力束，振动器也不得直接振击预应力束及张拉端预埋件。

（四）、预应力张拉

1、千斤顶和压力表应配套校验，配套使用，有效期为半年，压力表的精度为1.5级以上。

2、本工程板中无粘结预应力筋的张拉程序为

0→0.1бcon→1.03бcon→锚固。

3、现场同条件下养护的砼试块达到设计要求后方可进行张拉。

4、预应力筋张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%以内。

5、张拉时应逐根填写张拉记录。

（五）、做好技术复核、隐蔽等验收工作，当确认合格后方可进行下道工序。

（六）张拉时严格做好张拉记录，应逐根填写张拉记录表。

（七）施工前向施工班组下达详细的技术交底，关键工序必须在工程技术人员监督指导下施工。

（八）在施工过程中要与建设单位、设计单位、监理单位以及土建施工单位密切配合，使工程质量达到合格标准。

（九）、张拉操作人员必须经过严格培训，

六、安全生产保证措施

（一）安全管理方针

安全第一、预防为主

（二）安全管理目标

无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之一以内。

（三）安全管理制度

（1）安全技术交底制

根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

（2）班前检查制

安全管理人员应对作业人员履行安全措施的情况进行逐一检查，合格后方可进行施工。

（3）周一安全活动制

预应力工程经理每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全施工这根弦。

（4）定期检查与隐患整改制

预应力工程部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间定人员落实整改，并做好安全隐患整改消项记录。

（5）管理人员及固定工人实行年审制

每年由公司统一组织进行，加强安全考核，增强安全意识。

（6）危急情况停工制

一旦出现危及职工生命安全的险情，要立即停工，同时报告有关部门及时采取措施排除险情。

（四）安全管理措施

（1）现场应有专职的电工负责预应力施工安全用电（包括用电设备）。

现场所有用电必须符合国家、省、市的有关规定。

（2）钢绞线发盘下料时应采取措施以防钢绞线弹开伤人，可利用架杆扎“井”字形框架将成盘钢绞线箍住，架杆用“十”字卡扣连接，卡扣距离杆端应有不小于100mm的距离，框架扎好发盘前应仔细检查各卡扣是否拧紧，防止发盘后架杆被弹开造成事故。

（3）预应力筋穿束和张拉时应搭设牢固的穿束平台，平台上应满铺脚手板，平台挑出张拉端应不小于2m。

（4）张拉时千斤顶两端严禁站人、闲杂人员不得围观、预应力施工人员应在千斤顶两端操作、不得在端部来回穿越。

（5）穿束和张拉地点上、下垂直方向严禁其他工种同时施工。

（6）高空作业时施工人员必须正确使用“三宝”，防止高空坠落，遇大雨、大雾、大风等恶劣天气应停止施工，夜间施工时应在有足够的照明设备的条件下进行。

（7）预应力施工前应进行必要检查，对使用的脚手架、脚手板、安全网及施工环境中的高压线等进行全面检查，发现问题及时解决，不符和安全技术要求不准施工。

（8）材料应妥善保管，严格防火、防摔、防砸、防止材料损坏变形。

（9）实行文明施工，不得从高处往地面掷物品，各种流动电线及时收回，妥善保管。

（10）对所操作的机械设备进行各部位的检查，排除不安全因素，不得超负荷或带病运转，并在班前试运转，定期或不定期维修保养，保持设备的良好运转。