盖梁施工方案分项.docx

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盖梁施工方案分项

山弯子一号大桥盖梁施工方案

一、工程概况

山弯子1号大桥（K82+015）（22-30m）桥梁上部结构采用30m后张预应力砼连续T梁，下部结构采用柱式墩、桩基础、肋式台，在0#及22#台#桥台各设置一道80型异形钢伸缩缝，在5#、9#、13#及17#墩各设一道160型异形钢伸缩缝，桥梁为正交。

二、施工准备

1、施工便道：

利用路基施工的进场便道及地方道路，可以直接到达施工现场，设备已进场，筹建完毕，目前已基本具备开工条件。

2、场地建设：

下部结构在山弯子1#大桥7#~15#墩右侧设砼拌和站及钢筋加工场地。

3、到场人员：

工人30人；技术员4人；管理人员3人。

施工队伍是具有多年高速公路施工经验的队伍。

4、机械：

插入式振动棒2台、一台25T汽车吊、二台砼运输车、一套JS1000型拌和站及其相应的配套设施；在利用高压电的同时，又配备了1台160KW发电机，应付临时停电的需要。

5、材料：

主材（钢筋：

承德新新钒钛，汽车运输至工地；水泥：

唐山冀东华城，汽车运输至工地；），地材自购（碎石：

宽城新远石矿，汽车运输至工地；黄砂：

青龙河，汽车运输至工地），以上材料均已检验合格，原材料的试验资料附后。

三、施工计划

山弯子1#大桥盖梁46个，砼标号为C30。

计划开工时间2010年8月2日，计划完工时间2010年10月31日；

四、施工工艺

工艺流程：

测量放样→钢筋加工及安装→立模板→浇筑砼→养生。

1、测量放样

用全站仪测设每根柱的中心位置，用水准仪测柱顶设计标高。

2、立底模

距柱顶20cm处用抱箍箍紧，将工字钢放在其上，横向垫10×15cm枕木做横肋（间距40cm）底板固定在上面。

3、钢筋的加工及安装

（1）、钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标牌标示，以利于检查和使用。

钢筋应存放于棚中，垫高并加盖，不得直接堆放在地上。

应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。

（2）、钢筋的表面应洁净，在使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（3）盖梁骨架大片钢筋在地面上加工，然后由人工配合吊车吊到盖梁底模上完成绑扎，主筋的连接采用双面焊（或单面焊），双面焊5d，单面焊10d，焊条采用结502或结506，电焊工必须有上岗证书或考试合格证书。

（4）、认真填写钢筋加工及安装工程质量检验报告单、砼浇筑检查记录表，并请监理检查、签认。

4、立侧模

（1）、钢筋绑扎好经监理验收合格后，立侧模。

盖梁模板采用大块整体钢模，侧面不允许有横向缝痕迹（即不允许因模板高度不够而在上部加高），挡块模板应和盖梁模板连成一体。

钢板厚度不得小于5mm，确保盖梁外表平整、光洁，轮廓线条直顺、圆滑、清晰，模板拼缝处设紧固螺栓，底部及转角处采用泡沫海绵止水，模板刚性较高，整体性好，结构简单，装拆方便，易控制盖梁的平面尺寸。

（2）、模板应经常进行修整，去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等。

特别是立模时间较长时，砼浇筑前应进行再次去锈。

模板的接缝应进行严格的处理，要保证做到结合紧密，模板板面平整，不漏浆，保证混凝土外露面美观、线条流畅。

脱模剂应由专人负责涂刷，用量应少，现油光即可，以免油过多下流，造成下层混凝土局部颜色较黑，并应注意保持模板干净，防止灰尘等粘附在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑。

严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂最好采用液压油。

（3）、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项负荷，保证结构物各部位形状、尺寸准确。

模板尽量少用对拉螺栓，使结构物表面无孔洞。

如用对拉螺栓时，应外套塑料管，以便脱模后即可抽拔出螺栓，及时修补孔洞保证砼外观。

模板安装完毕后，应对平面位置、顶部高程、接缝等进行仔细检查。

浇筑时应有专人看管检查模板，发现模板变形有超过允许偏差的可能性时及时纠正。

（4）、模板轴线偏位控制在1.0cm以内，表面平整度控制在0.5cm以内，模板竖直倾斜度控制在0.3%以内。

由于各立柱高程不同，在混凝土浇筑前应严格控制好立柱的高程。

（5）、模板不能与脚手架发生联系，以免脚手架振动和摇动引起模板变形移位。

。

5、砼拌制

砼采用JS1000型拌和机在拌和站集中拌和，罐车运到浇筑现场，用吊车吊斗导入盖梁模板内。

拌和场内的砂、石料堆放场地应用砼硬化，不同规格的材料应用砖墙等严格分开，并标明材料规格与产地等。

砼开始拌和前，应检测砂、石料的含水量，并将试验室配合比换算成施工配合比。

要求在拌和机操作室内挂一黑板，上面注明：

（1）、拌和砼名称和标号；

（2）、砂、石料含水量；

（3）、理论配合比；

（4）、施工配合比（即每盘各种材料用量）；

（5）、日期。

集料含水量应经常检测，雨天施工时应增加检测次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确性。

严格控制砼的施工配合比，砂、石料计量（电子计量），计量装置要定期标定。

已初凝的砼不得使用。

严禁中途加水或用其他方法改变砼的稠度。

浇筑时应检查砼的坍落度，坍落度不在规范之内的砼不得使用。

砼拌和机的生产能力必须与相应砼构件的数量相符，以免因拌和设备生产能力不足、砼浇筑时间过长，造成上、下层砼工作缝明显，影响砼外观。

6、砼运输

盖梁砼由2台10m3罐车运至施工现场。

7、砼浇筑

（1）、盖梁混凝土施工配合比根据现场砂石材料的含水率来调整。

每次浇筑盖梁前检测一次。

（2）、砼浇筑前，对支架、模板、钢筋及混凝土的和易性和坍落度进行检查，做好记录，自检合格并请现场监理对隐蔽工程验收后才能浇筑。

（3）、现场浇筑30人为一个作业班组，其中包括拌和机手、砼罐车及吊车驾驶员、振动器手和泥水工等，施工技术人员控制平面尺寸。

（4）、砼由1台25T吊车吊斗入模。

（5）、振动器作业时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，分层浇筑，分层振捣，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（6）、在浇筑前再仔细检查模板接缝处、四角，有否缝隙，确保不漏浆，模板牢固为止。

（7）、盖梁上部按设计要求，浇支座垫石、防震挡块、挡土板，并注意预埋钢筋等预埋件。

（8）、当砼浇筑完毕，及时采取相应的养护措施。

8、拆模：

盖梁的拆模时间必须严格按有关规定执行：

（1）、侧模：

在混凝土强度达到2.5Mpa后拆模；

（2）、底模：

一般规定为：

对于跨径等于及小于3m的梁，不低于砼设计标号的50﹪；对于跨径大于3m的梁，不低于砼设计标号的70﹪；对于跨径大于8m的梁，不低于砼设计标号的100﹪，不得提早拆模；

（3）、拆模时密切注意不要损坏盖梁的外观，模板拆除后堆放在平整的地方，清除表面污垢并涂抹机油，防止生锈。

9、养生

（1）、养护的开始时间，对于一般塑性砼，应在浇筑后12小时内，对于干硬性砼，应在浇筑1-2时间以内，养护的持续时间不得少于14昼夜。

（2）、养护方式，在盖梁顶放一塑料桶，滴养，始终保持砼构件呈湿润状态。

（3）、盖梁养护时用透水土工布包裹，注意养护用水，不能用泥浆水或有颜色的水进行养护，影响砼的外观。

（4）、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼表面洒水。

五、质量保证措施

1、盖梁对外观的质量要求较高，因此必须一次成型，且接缝处要平整。

2、对模板的支撑要牢固，严禁在浇筑过程中跑模。

3、原材料必须经检验合格后，方可投入使用。

4、砼的振捣必须按有关操作规程执行，不得出现露筋和空洞现象。

5、拆模时必须按有关规定进行，且勿过早拆模损伤构件的棱角。

六、质量控制方法和手段

技术负责人对下面的施工人员作详细透彻的技术交底，明确设计、规范的要求，按科学合理的施工方案进行施工。

施工中严格执行监理程序，教育现场施工人员必须尊重监理工程师，接受监理工程师的指示，认真听取监理工程师的意见，自觉地经常地与监理工程师取得联系。

为确保本分项工程高分优良的目标，项目部着重从质检、试验、测量三个方面加强管理，健全机构管理体系。

1、质检体系

工区设立现场质量管理机构，实行工区、工班的多级质量管理体系，逐级签订质量目标责任制，采取奖罚措施，严格按设计图及技术规范层层检测，对不合格的工序坚决返工重来。

严格按质量保证体系和质量管理办法及规章制度落实，将每一道工序的质量落实到具体的人头上，充分调动人的积极因素，以完善的自检体系来保证各施工工序的质量。

工区建立以自检、互检、专检的“三检制度”，从施工的开始起就牢牢盯住质量的发展动态，运用全面周到的检查制度，及时发现容易被忽视的或容易漏检的项目，使施工质量沿着良好的势态正常发展。

运用公司严密完善的ISO9002质量保证体系，严格执行公司内部颁发的《质量手册》和《质量体系控制程序》以及详细透彻的技术操作指导书。

2、试验体系

建立好工地试验室，配备必需的先进的试验设备，严格把好原材料的质量关，正确合理地做好各项原材料的检测试验，对每一道工序的检查，一律以试验数据为依据，对检查不合格的坚决推倒重来。

科学运用数理统计技术，结合成功的经验优化施工组织，改良原材料、配合比、机械搭配的性能及组合，提出科学可行的合理化建议，以提高工程质量。

3、测量体系

工区设立工程测量组，配备全站仪、水准仪等先进可靠的测量设备，测量组负责本标的所有测量工作，根据不同结构要求按测量规范及设计要求合理操作和控制。

并严格执行测量复核制度，做到施工前有详细正确的测量控制，施工中有安全可靠的测量保证措施，完工后有真实成品的测量检查数据，确保施工全过程的测量数据真实、正确、完整地反映结构物几何尺寸。

七、安全保证措施

1、认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，工区与班组订立安全生产责任制，加强规范化管理，按本工程的特点进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。

施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，做到定期检查和维护，及时消除隐患，按操作规定用电用火，保证其安全生产。

2、在施工班组中指定一名安全检查员，全面负责本班组工作人员的安全生产活动，对参加施工的人员，定期开展安全知识教育，做到防患于未来。

3、对正在施工的作业路段以及与乡村道路平交处设立警示标牌，以保证行人及过往车辆的安全。

4、吊车起吊混凝土时，起重臂工作范围内严禁站人。

起重时必需专人指挥，吊车运动时或起吊物尚未静止时，混凝土浇筑人员不得靠近。

5、各项工作开工前，首先对施工范围内的各类设施（如地下管线、地上高压电杆、电线、电缆）按图逐项检查，直到落实处理。

6、加强现场的自我管理，经常性地清理作业面，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，使整个施工现场文明整洁，减少意外事故的发生。

7、施工前对参加施工的全员进行安全教育，使他们懂得各项工程施工的安全技术规程，避免不安全的施工。

8、建立健全安全保证体系，作业组设专职安全员，形成严密的安全组织体系。

9、健全安全生产责任制，坚持安全第一原则。

工区主任是安全生产的第一责任人。

10、加强安全教育，提高全员安全意识，防患与未然，严格按操作规程，规范操作，规范施工。

特种作业持证上岗。

各种机械必须遵守安全技术操作要求，由专人操作并加强机械维修及保养，要有安全主管部门的检验认可方可投入使用。

11、电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损坏的电线，配电箱和电动机要有接地装置，加盖防网罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。

八、环保措施

为把本合同段建成一条环境优美的公路。

我单位在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理：

1、现场布置

根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工不同阶段进行场地布置调整，最大限度地减少耕地占用。

2、道路和场地

道路通畅、平坦、整洁；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。

3、消除施工污染

（1）施工废水、废气、废油、生产污水、垃圾不得排入农田、耕地、饮渠、河流。

（2）水泥等材料运输及储备过程中加以覆盖，防止污染。

（3）施工中的废弃物及时清理并运到指定地点掩埋。

做到材料堆放有序，场地平整清洁，设备停放整齐。

（4）合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，保护自然环境。

（5）临时施工便道及施工场地派专人专车养护，及时洒水，保证便道畅通并防止污染环境。

（6）水泥砼拌和场建有完善的排水系统，防止雨后泥泞影响工程进度。

对于拌和设备噪声、粉尘、排污等污染源采取有效控制措施，保证达到国家有关标准和规定。

九、文明施工措施

1、建立文明施工管理体系，完善管理制度。

（1）项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名管理人员主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。

（2）建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。

（3）制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。

2、施工场地管理

（1）施工现场设置标牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、设计单位、项目经理、工地负责人、监理负责人。

（2）施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。

（3）合理布置施工现场给、排水系统，保证给水设施不渗漏，供水安全。

（4）施工人员一律配带标识身份或工种的证牌。