热电厂疏干水运行规程.docx
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热电厂疏干水运行规程
前言
为加强我公司标准化管理工作，规范、指导运行人员的操作，保证人身和设备的安全，特制定本标准。
本标准适用于热电有限公司疏干水所属设备操作、运行维护及保养和事故处理。
本标准第二次修编，结合生产过程中出现的问题，将对规程继续完善。
本规程开始实施后，第二版规程自行作废。
本标准由公司发电部提出并归口管理。
本标准起草单位：
发电部
本标准修编人：
本标准审核人：
本标准复核人：
本标准批准人：
本标准于2010年3月30日首次发布，2013年3月第一次修编，2017年9月第二次修编。
第一章设备主要参数----------------------------------------------------------------------------------5
第二章矿井水出力总工艺流程及说明------------------------------------------------------------6
第一节矿井水处理总工艺流程--------------------------------------------------------------------6
第二节工艺流程说明----------------------------------------------------------------------------------6
第三章矿井水处理操作规程------------------------------------------------------------------------18
第一节矿井疏干水处理操作系统------------------------------------------------------------------18
第二节水处理系统的运行和调整------------------------------------------------------------------18
第三节设备运行前的准备工作---------------------------------------------------------------------19
第四节操作系统-----------------------------------------------------------------------------------------19
第四章异常情况的处理-------------------------------------------------------------------------------21
第一节调节水池液位高-------------------------------------------------------------------------------21
第二节清水池浊度高----------------------------------------------------------------------------------21
第三节污泥处理系统污泥量过多------------------------------------------------------------------21
第四节加药系统泄漏----------------------------------------------------------------------------------22
第五节现场巡回检查----------------------------------------------------------------------------------22
第六节突发停电事故----------------------------------------------------------------------------------23
第五章疏干水安全规定和设备定期轮换规定-------------------------------------------------24
第一节疏干水安全规定-----------------------------------------------------------------------------24
第二节疏干水设备定期轮换规定----------------------------------------------------------------25
1、范围
本标准规定了辽宁沈煤红阳热电有限责任公司疏干水车间所属所有设备的启动、停止、运行调整、及事故处理等有关内容和技术标准。
2、下列人员应熟悉本规程：
2.1生产副总经理、总工程师、副总工程师。
2.2生技部部长、安监部部长、专责工程师。
2.3疏干水运行、维护人员
3、下列人员应熟悉掌握本规程：
3.1发电运行部部长、副部长、化学运行专工、专责。
3.2值长、化学主值班员、化学副值班员、化学值班员、化学化验人员。
3.3疏干水专责及疏干水运行人员
第一章主要设备参数
1、原水提升泵：
数量
6台（2组）
流量
350m3/h
扬程
20m
功率
45kw
材质
接液部分为碳钢
生产厂家
靖江市鑫海泵阀公司
2、清水泵:
数量
4台（2组）
流量
400m3/h
扬程
40m
功率
75kw
材质
碳钢
3、PAC加药计量泵:
数量
4台
流量
0-300L/h
压力
0.4Mpa
功率
0.37kw
4、PAM加药计量泵:
数量
3台
流量
240L/h
压力
0.7Mpa
功率
0.25kw
5、污泥输送泵:
数量
2台
流量
50m3/h
扬程
20m
功率
15kw
材质
碳钢
生产厂家
靖江市鑫海泵阀公司
6、污泥螺杆泵:
数量
2台
流量
25m3/h
扬程
60m
功率
3kw
7、离心机:
数量
1台
电机型号
主电机:
M2BA200MLA
辅电机:
M2BA160MLB
型号
LW450ND
脱水后污泥含量
65%
电机功率
30/15kw
绝缘
F
外形尺寸
3300×1515×920mm
分离因数
2460
转鼓转速
3200r/min
生产厂家
上海市立新机械研究所有限公司
8、净水器反冲洗电机:
规格型号
AYC×4＋1×2.5
数量
8台
电机功率
5.5KW
极数
2
9、净水器反冲洗加气气泵
规格型号
QCX5－32
数量
3台
电机功率
7.5KW
电流
15A
第2章矿井水处理总工艺流程及说明
1、矿井水处理总工艺流程：
系统工艺流程：
疏干水由水源地输送至疏干水预处理车间#1、2调节水池，经原水泵升压后进入一体化净水器进行混凝过滤，然后进入清水池。
清水池的澄清水经四台清水泵送至厂区化学调节水池。
水处理流程图如下：
调节水池
原水提升泵
助凝剂
絮凝剂
管道混合器
反应助凝剂
沉淀自动排泥污泥池污泥泵混合器离心式压滤机
过滤反洗排水调节水池
清水池
清水泵
送电厂
2、工艺流程说明:
2.1调节水池:
用于贮存从矿井输送来的疏干水，提供水处理系统24小时处理用水。
该水池为混凝土构筑，池体在地下设置。
池体上方设有进水口、溢流口，该水池主要调节矿井水水量，因为来水在早、中、晚水量不同，水质不同，为了使水达到均质、均量的目的设置该池。
池底设置泥斗，并分别设置排泥泵2台。
池体分设两组，每组存水量为1200m3。
2.2原水泵
用于调节水池内疏干水的提升，提供水处理系统所需水量和水压。
该水泵采用的是单级立式水泵6台，每组3台，两用一备，超声波控制全自动运行。
N=35KW,Q=350m3/h,H=30m。
2.3净水器
矿井水通过原水泵提升至净水器，同时，通过加药装置将药加入矿井水管道进入该设备内实现絮凝、沉淀等反应，泥水分离，上层清水通过顶部溢流槽流入下端，经过过滤进入清水池。
该设备上部为斜管沉淀区，规格：
1000mm×1000mm，角度60，斜孔直径32mm，材质为聚丙烯，抗老化。
其作用主要是使在絮凝后的矿井水在这里通过斜管加速沉淀实现泥水分离。
中部为絮凝区，通过加药后进入该区进行絮凝反应，下部为过滤区，通过絮凝后，又经过沉淀，但还有相当指数的悬浮物，通过过滤后才能出水达标，进入清水池加以利用。
共设净水器8台，分为两组，A组4台，B组4台，每台设计处理能力为175m3/h，两组合计为1400m3/h（实际达不到每小时175m3/h），该设备自动排泥为1小时一次，污泥排入污泥池内。
虹吸反冲洗，冲洗时间为每次5分钟，每个排泥阀间隔1分钟，冲洗水自流进入调节水池。
经过长期的运行发现净水器存在以下缺陷问题：
1，进水口布水区污泥沉积：
进水口布水区污泥沉积，布水管位置低、开孔小，进水对池底沉淀扰动，导致清水室矾花多，影响絮凝沉淀效果。
2，排泥效果不好：
下部斜管阻塞时，导流能力下降，使侧向水流流动趋势减小，直接造成上部斜管产生的沉淀物堆积在斜管管孔内，沉淀物堆积，设备产水量下降，清水室浊度增高。
3，石英砂过滤室虹吸反洗效果不好：
滤池采用“虹吸”反冲洗方式，虹吸水压力达不到反洗所需的压力，不能去除沙滤层内部沉积的矾花杂质。
4，加药系统加药量不能调节，并存在一泵带多台过滤器等现象，调流量不能调节药量，把控流量的同时相应加药量不做出调整产水水质很难把控。
经过生技部和厂家人员现场实际勘察提出改造计划于2016年7月份开始正式改造。
鉴于现有一体化过滤器处理不足，没有达到设计要求，产水水量水质不达标的情况下，我们从以下方面入手进行设备的整改；
2.3.1絮凝反应差（矾花不均匀）的原因及处理方案
原水与絮凝剂、助凝剂由管道混合器混合后直接经布水器流入斜管沉淀区。
由于原水悬浮物较高，絮凝时间短，原水未能来得及与药剂充分接触并发生絮凝反应，导致絮凝效果差，沉淀区出水水质没有达到预计效果。
针对此现象解决方法：
在两台一体化净水器之间增加迷宫反应器，原水与药剂经管道混合器混合后流入迷宫反应器，原水与絮凝剂、助凝剂在此充分进行絮凝反应，反应后的SS形成大而稳定的矾花后，进入改造的沉淀区。
2.3.2进水及布水方式（水层扰动）问题的原因及处理方案由于原水水质较差，水质中不仅存在粉煤灰还存在大颗粒物、悬浮物、塑料等杂物，布水器开口小，且部分斜板区污泥在此沉积，致使布水器出水口阻塞，布水水量不均匀，流速有大有小，大冲击力的水量会带动矾花迅速上升，导致絮凝沉淀效果不好。
布水区污泥沉淀图
针对此现象解决方法:
将原有布水系统拆除，采用单侧穿孔管布水，并提高布水高度，避免此现象再次发生。
2.3.3沉淀及排泥效果差（污泥不下沉）的原因及处理方案
经过现场勘查，由于前期加药絮凝效果不理想，大部分悬浮物没有形成絮凝物，斜管中心管中淤泥沉淀不能导流到污泥贮藏室，逐层分析：
（1）下部斜管组:
下部斜管主要起均匀布水与导流作用，并使水流产生侧向流动的趋势，使得上部斜管组产生的沉淀物被推向污泥浓缩室，但当下部斜管阻塞时，导流能力下降，使侧向水流流动趋势减小，直接造成上部斜管产生的沉淀物堆积在斜管管孔内，沉淀物堆积，设备产水量下降，清水室浊度增高。
下部斜管
（2）上部斜管组:
该区域属于絮凝沉淀（干涉沉淀），在沉淀过程中，颗粒与颗粒之间相互碰撞产生絮凝作用，使颗粒的粒径与质量逐渐增大，沉淀不断加快，产生的沉淀物通过斜管中的水流下端输送至中间导流层。
由于下部斜管不能及时将中间导流层上的沉淀物及时推送到污泥浓缩室，致使污泥累计，上部斜管中的沉淀物不能及时带走，上部斜管沉淀物累计阻塞上部斜管管孔。
实践勘查上部斜管淤泥沉淀已达到500mm厚，大大影响了产水水质。
上部斜管图
针对此现象解决方法：
将沉淀区下层斜板拆除，并将原有污泥贮藏室及高效反应区改造为沉淀区及泥斗。
迷宫反应器絮凝产生的矾花在斜板的作用下沉淀在斜板上，慢慢滑入沉淀区污泥斗，经泥斗内自动排泥装置排出，并进行浓缩脱水后外运处置。
斜板上层清水经出水堰溢流至集水槽,使系统集水均匀。
集水槽内水由配水管流入砂滤室，配水管安装阀门，对滤池进水流量进行调节及设定。
2.3.4过滤室反洗方式效果差（造成滤料堵塞）的原因及处理方案
过滤室为重力过滤，小矾花渗透到砂层内部，随着过滤室中过滤作用不断运行，在滤料内部和表面，开始慢慢形成滤渣的淤积，当透过滤料所需的压力增高时，高位水箱进水将不再透过滤料，当满足虹吸条件后设备进入虹吸反洗阶段，但是虹吸属于无压力反洗，冲洗效果有限，不能完全去除滤层表面及内部的杂质。
针对此现象解决方法：
将虹吸反冲洗改为水洗加压缩空气擦洗的方式，不但产水量大，产水水质浊度≤5NTU。
石英砂过滤室采用加入压缩空气反洗方式，压缩空气小气泡遇到石英砂会爆破石英砂表面附着的矾花杂质，松动的矾花随反洗水流一并流走，提高反洗效果，同时加气反洗缩短了反洗时间，反洗用水量小，仅为产水量的1%～2%，是虹吸反冲洗的节水的2～3倍，同时冲洗效果优于虹吸反洗。
滤层可3～5年更换一次，后期维护少。
本装置处理效果好,出水水质优良,通过反洗水回流,系统水回收率可达98%,动力消耗省,占地面积小、节水、无需人员管理
2.5加药系统问题及处理方案:
现有加药系统加药量不能调节，并存在一泵带多台过滤器等现象，调流量不能调节药量，把控流量的同时相应加药量不做出调整产水水质很难把控。
鉴于现有设备情况可采用一台螺杆泵定量给定，更换可调节药量的计量泵当流量做出相应调节时，利用计量泵做出相应调整，弥补现有不足。
原药的投放：
现阶段原药的投加主要以人工投加为主，浓度实难保证，为了确保药量浓度可改为定时、定量投加的方式。
利用自动化设备控制药量的投加。
弥补人工投加带来的诸多不足。
2.3.5设备整体改造布局图
2.3.6设备改造方案汇总
2.3.7进水方式
在原有设备基础上，在进水母管位置新增进水迷宫沉淀室取消原有设备进水口，改造后原水经过迷宫区增加了絮凝时间，进水室备有排泥口定期排泥。
进水母管均匀分布100mm的过水孔，避免出现射流、阻塞等现象的发生。
进水区改造如下图所示。
进水区水流流向
2.3.8排泥方式
在现有设备6个排泥池的基础上在高度不变的情况下扩大排泥池至沉淀挡板处增大排泥池尺寸，取消自来水补水管将排泥口下移，排泥口采用DN80管路，取消下斜板让絮凝后的悬浮物自由下沉到6个大排泥池，避免因下斜板侧方推力不足带来的排泥不彻底等问题，排泥区改造如图所示。
排泥池分布图
2.3.9过滤方式
将现有设备虹吸方式改为加气反洗方式，将布水帽下方分隔成7个单独清水室，取消破坏虹吸管，将原有两侧上水管密封，在7个单独清水室装设独立的上水管，在进水管、出水管、反洗排泥管上装设电动蝶阀用以实现单独加气反洗功能。
反洗原水从上清水室引出，利用增压泵和空压机配合实现水气反洗。
让过滤器砂层反洗更为彻底。
过滤区改造如图所示：
图一
改造前、后对比：
改造前：
原过滤器设计处理水量为175m3/h,而实际处理水量为80m3/h，产水量低，而且还必须在自动排泥情况下还需长期手工排泥，手动排泥占总进水20-30%，长期排泥导致污泥池水位超高，水溢流回原水池，长期不良运行导致原水水质含药及水质恶化。
反复加药导致原水含药量大，具体体现在出水发白，用药量大，氯离子高。
原加药量PAC两天约十吨。
PAM一天约2-3袋合计50-75KG原斜管絮凝沉淀出水水质不合格，且水体表面有大量悬浮物漂浮。
对后续过滤室正常运行产生影响。
导致砂滤污堵频繁更换石英砂。
长期不良运行导致四矿来水处理不完，排泥回水池药剂沉淀,上部来水溢流，泥沉下部又抽回设备，供电厂水质没量，没质。
改造后：
进水在两台一体化净水器之间增加迷宫反应器，原水与药剂经管道混合器混合后流入迷宫反应器，原水与絮凝剂、助凝剂在此充分进行絮凝反应，反应后的SS形成大而稳定的矾花进入改造的沉淀区。
沉淀池将沉淀区下层斜板拆除，并将原有污泥贮藏室及高效反应区改造为沉淀区及泥斗。
迷宫反应器絮凝产生的矾花在斜板的作用下沉淀在斜板上，慢慢滑入沉淀区污泥斗，经泥斗内自动排泥装置排出，并进行浓缩脱水后外运处置。
斜板上层清水经出水堰溢流至集水槽,使系统集水均匀。
集水槽内水由配水管流入砂滤室，配水管安装阀门，对滤池进水流量进行调节及设定。
过滤器将虹吸反冲洗改为水洗加压缩空气擦洗的方式，不但产水量大，产水水质浊度≤5NTU。
石英砂过滤室采用加入压缩空气反洗方式，压缩空气小气泡遇到石英砂会爆破石英砂表面附着的矾花杂质，松动的矾花随反洗水流一并流走，提高反洗效果，同时加气反洗缩短了反洗时间，反洗用水量小，仅为产水量的1%～2%，是虹吸反冲洗的节水的2～3倍，同时冲洗效果优于虹吸反洗。
石英砂可3～5年更换一次。
PAC2%现加药量325L/H*计量泵调整量80%*2台实际加药量约520L左右
PAM0.1%进水量800L混药量4M加10S。
计量泵A组7.5HZ
B组11HZ流量计为粘性物体计量不准约950L每台。
实际流量约小3倍，即315L左右
产水量水质提高后，现进水约120T/H时四矿来水已全部处理，上午四来水少时B组水池下降至2米时，不用停机（可关闭一台设备进水阀，采用每天排空一池保证粘连斜板泥块滑落，可避免斜管定期清洗，更有效的保证长期稳定运行。
）正常运行时采用自动排泥，排泥时间约180S-240S,石英砂反洗时间如重叠，可延后一组净水期反洗周期1-2小时，也可提升设备进水量。
保证后续设备水量充足。
现设备排泥量减少，污泥池不反水，加药量减少，现PAC加药量4天约十吨，（此药量还有点大）等良性循环好,水池泥量稳定后药量还能下降。
现比改造前已减少一半。
现PAM药量约2天一袋25KG,PAM减少约四倍。
良性循环后，四矿来水已全部处理，电厂用水量少时，现设清水外排，不回水到原水池，水池为四矿来水，没有药剂，水质更好处理，药剂更省。
改造后共设净水器9台，分为两组，A组4台，B组5台，每台设计处理能力为150m3/h，两组合计为1350m3/h，该设备自动排泥为1小时一次，污泥排入污泥池内。
定时加气反冲洗，冲洗时间为每次5分钟，冲洗水自流进入调节水池
2.4加药装置:
加药装置安装在原水泵房内。
加药装置设搅拌减速机，设加药计量泵6台，用药为两种：
聚合氯化铝（MAC）、聚丙烯酰胺（PAM），用药量根据实际需要量而定，药剂配制方法为：
先将药桶内放60%-70%的自来水，然后倒入药剂开搅拌机搅拌30分钟，最后补满自来水。
2.5清水池:
清水池为混凝土结构，总容积为1000m3，上设进水管，溢流管。
清水泵4台，每台最大流量为500m3/h。
该池主要作用为将经过处理后的合格水存放这里由清水泵供给电厂利用。
2.6污泥池
污泥池为混凝土结构，设在地下，总容积500m3，该池作用为将调节池沉淀下来的泥和净水器絮凝后沉淀的泥通过定期排泥都排入污泥池内，该池设置两台污泥提升泵，一用一备，N=2.2KW,H=20m,Q=15m3/h。
底部沉淀下来的污泥，由污泥提升泵抽至污泥浓缩池内。
2.7离心机
该机规格型号为LW450NDX，电机功率N=30/15KW，数量2台（一主一辅），由污泥螺杆泵将污泥浓缩池污泥抽入离心机内，污泥螺杆泵共2台，交替运行，手动操作，人工配合，煤泥由离心机出料口排到储泥间，定期外运。
2.8、出水水质标准
沈煤红阳热电有限公司化学水对疏干水车间出水水质要求为：
浊度（NTU）≤5NTU。
第三章矿井水处理操作规程
1、矿井疏干水处理操作系统:
该操作系统分两个功能：
手动、自动。
1.1调节池原水泵采用超声波控制，实现全自动控制运行，出水阀门有手动蝶阀、自动电子阀和回止阀。
1.2从调节水池提升至净水器的进水管及附属设备上设有蝶阀、自动电子阀、定时排泥电子阀、不定时强制反冲洗电子阀、自动虹吸无阀反冲洗、手动放空蝶阀。
1.3加药装置系统配药搅拌为手动操作，加药与原水泵同时运行。
1.4清水出水提升和设定，按其液位控制实现远程操作运行。
1.5污泥系统污泥提升泵按液位控制远程操作运行，污泥螺杆泵手动运行，污泥浓缩池减速机手动运行，离心机及其附属设备手动运行。
2、水处理系统的运行和调整：
2.4.1净水器启动前准备工作
2.4.1.2待启动的净水器、管道、阀门、泵、加药装置处于良好备用状态。
2.4.1.3水池水位满足启动条件。
2.4.1.4电机绝缘合格。
2.4.1.5转动设备盘车轻快。
2.4.1.6转动设备周围无影响运行的杂物。
2.4.1.7管道阀门容器无漏泄。
2.4.1.8转动设备初次启动前或电气检修后启动前进行点动试验（随开随停），观察转动方向及整体状况。
2.4.2净水器启动
2.4.2.1打开净水器进水门。
2.4.2.2启动原水泵：
打开泵进水门、排气门灌泵。
在充满水的状态下，盘车应轻快无阻。
启动电机，泵无漏泄及较大震动,逐渐打开出口阀门直至达到规定的压力和流量。
2.4.2.3投入絮凝剂和助凝剂加药装置,根据进水流量设置好加药量。
2.4.2.4净水器正常产水后,视清水池水位和厂内用水量大小启停清水泵或调整其出力。
3、设备运行前的准备工作：
3.1各池体用清水渗漏检查分三天进行。
3.2同时对上水管压力测试P=0.35MPa，连续两天。
3.3对下水管压力测试P=0.1MPa，连续两天。
3.4对所有电机、风机、水泵进行正反转测试。
3.5对所有阀门进行开关验收。
3.6对电器总开关柜及各分柜进行逐个闭合测试，确认是否存在短路等问题，确保安全使用。
3.7所需各种药品是否配置完毕。
3.8各种运行记录、台账是否齐全。
3.9在一切完好就绪的情况下方可准备启动设备。
4、操作程序：
4.1闭合所有电源总开关，检查系统初始状态
4.1.1观察来电指示灯，有电情况下，闭合电源柜的电源隔离开关和自动开关，观察送电指示灯和数字电压表显示正常。
4.1.2闭合各控制柜自动开关，观察各控制柜的来电指示灯显示正常。
4.1.3闭合控制柜各单元控制回路自动开关。
4.1.4观察各水池储水液位情况。
4.1.5检查各管路阀门处于正常状态。
4.2系统自动操作运行各设计参数要求。
4.2.1调节水池立式提升泵6台，分为两组，每组3台，两用一备，由超声波控制运行。
4.2.2原水泵出水电动阀门与主机同开。
4.2.3净水器A组4台、B组5台进水电动阀门与原水泵联动。
4.2.4强制电动反冲阀不设联动，需开则开，不定时，反冲时间为5分钟。
4.2.5排泥阀每组1小时开一次。
4.2.6自动反冲（自动反冲）每次5分钟。
4.2.7排空阀手动，不设时间。
4.2.8加药计量泵与原水提升泵同步运行。
4.2.9污泥螺杆泵2台，手动操作
4.2.10离心机全自动一体化运行。
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