生产6S管理知识培训.pptx

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6S知识培训知识培训课题作者：

蒋进节课题作者：

蒋进节1、什么是6S?

什么是6S现场管理？

2、工厂为什么要推行6S现场管理，如何做？

3、为什么要推行定置管理，定置管理包括哪些内容？

4、常见的不良现象有哪些？

举例。

思考题思考题视频视频培训内容培训内容6S基础知识现场6S管理的实施6S管理的工具u6S6S的基本含义的基本含义所谓所谓6S6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素），是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

由于安全的活动。

由于整理（整理（SeiriSeiri）、整顿（整顿（SeitonSeiton）、清清扫（扫（SeisoSeiso）、清洁（清洁（SeiketsuSeiketsu）、素养（素养（ShitsukeShitsuke）和和安全（安全（SafetySafety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是一个字母是“SS”，所以简称，所以简称6S6S。

1、6S基础知识6S起源提起6S，首先要从5S谈起。

5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

是日式企业独特的一种管理方法。

1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、素养”1、6S基础知识1986年，首本年，首本5S著作问世著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。

日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。

而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。

我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety）要素，形成“6S”但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的.5S延展6S：

5S+Safety（安全）5S+SHIUKANKA（习惯化）7S：

5S+Safety（安全）+Service（服务）5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）8S：

5S+Speed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件设计及运用）5S+Safety（安全）+节约（SAVE）+学习（STUDY）1、6S基础知识你在工作中是否经常会有这样的一类烦恼：

急等着要用的东西找不到，心烦，桌上摆满各种各样的零件，不便；没用的东西堆了许多，处理掉又不舍得，不处理又占空间，太乱；找文件和资料需打开所有的抽屉狂翻，越翻越乱，太急人；工作环境脏乱，到处是脏物，设备漏油，物品无序乱放，人的情绪不佳；制定好的工作计划，事务一忙，就忘记了，变成事事急，天天要救火，太忙。

如果每天都被这些小事缠绕着，你的情绪会会大打折扣，你的工作效率也会不会也大打折扣。

思考题思考题6S的作用：

u提升企业形象提升企业形象u提升员工归属感提升员工归属感u减少浪费减少浪费u保障安全保障安全u提升效率提升效率u保障品质保障品质u是提升人是提升人的品质之利器的品质之利器1、6S基础知识通过细琐单调细琐单调的动作中潜移默化潜移默化，改变我们的思想，使大家养成养成良好的良好的习惯习惯；6S6S管理是企业各项管理的基础活动管理是企业各项管理的基础活动，6S6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

因此，业素养。

因此，6S6S管理对企业的作用是基础性的，也是不管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

可估量的。

1、6S基础知识6S1、按计划完成现场管理任务、按计划完成现场管理任务NO！

-不断改善是现场管理的灵魂不断改善是现场管理的灵魂OK！

2、熟练工人要靠师傅带、熟练工人要靠师傅带NO！

-作业标准化作业标准化OK！

33、只要认真，现场工作就能做好、只要认真，现场工作就能做好OK！

NO！

-必须有正确的工作方法必须有正确的工作方法树立正确的现场管理理念2、现场6S管理的实施定置管理定置管理定置管理定置管理安全、节约、简化安全、节约、简化安全、节约、简化安全、节约、简化整整整整理理理理整整整整顿顿顿顿清清清清扫扫扫扫清清清清洁洁洁洁素素素素养养养养物人引申设备如何进行如何进行6S现场管理现场管理2、现场6S管理的实施整理1SSEIRISEIRI舍得是一切的开始舍得是一切的开始2、现场6S管理的实施含义含义将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品原则原则清理区分需要品和不需要品清除清理不需要品清爽分类分层管理需要品腾出空间，并充分利用防止误用塑造清爽的工作环境提高工作效率目的目的整理1S2、现场6S管理的实施整理1S空间空间的浪费零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费缺乏整理的浪费为什么要整理？

3、现场6S管理的实施整理1S整理步骤一现场检查现场检查整理步骤二区分要与不要区分要与不要整理厉行整理厉行“三不三不”原则原则不要不要无用的无用的不携不携少的少的不不离离常用的常用的整理步骤三不要物品与需要物品整理不要物品与需要物品整理2、现场6S管理的实施整理步骤四从未雨绸缪开始：

预防性整理从未雨绸缪开始：

预防性整理整顿2SSEITONSEITON整理阶段留下的必要物怎么处理呢？

这就是整理阶段留下的必要物怎么处理呢？

这就是整顿的内容。

整顿的内容。

2、现场6S管理的实施含义含义将必需品放在任何人都能立即取到立即取到的状态，物品整齐、有标示，即达到寻找时间为零寻找时间为零（减少时间）（减少时间）整顿为物品放置方法的标准化（标准化）整顿为物品放置方法的标准化（标准化）原则原则定点确定物品的摆放地点定容用什么容器，容器的颜色（即放置方法）定量规定合适的数量动作经济性工作场所一目了然（目视化）消除寻找物品的时间（减少动作时间浪费）井井有条的工作秩序（流程化）目的目的整顿2S2、现场6S管理的实施目视管理的境界目视管理阶段示意图：

无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！

于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三6663、现场6S管理的实施整顿的三要素整顿的三要素场所场所（放置场所原则上放置场所原则上100%100%设定）设定）方法方法（最佳方法必须符合容易拿取的原则）最佳方法必须符合容易拿取的原则）标识。

标识。

（标识清楚明了、统一、位置及方向的合理）标识清楚明了、统一、位置及方向的合理）判断整顿三要素是否合理的依据在于：

当寻找某一件物品时，能够通判断整顿三要素是否合理的依据在于：

当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。

如下图如下图图一2、现场6S管理的实施11场所场所物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设设定，物品的保管要做到定，物品的保管要做到“定点、定点、定容、定量定容、定量”。

6S6S管理强调尽量细化，对物品的管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法放置场所要求有明确的区分方法。

2、现场6S管理的实施22方法方法整顿的第二个要素是方法整顿的第二个要素是方法。

最佳方法必须符合最佳方法必须符合方方便快捷便快捷原则原则。

2、现场6S管理的实施高度正合适挂锤子的两种方法挂锤子的两种方法生产车间标识案例生产车间标识案例u定点定量的重要工具：

形迹定点定量的重要工具：

形迹管理管理图清扫3SSEIS0SEIS02、现场6S管理的实施含义含义n清除“脏污”保持职场内干干净净，明明亮亮；将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。

n是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中原则原则扫黑（扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网）扫漏（扫除漏水、漏油、漏气）扫怪（扫除异常之声音、温度、震动）稳定品质零故障、零损耗目的目的清扫3S2、现场6S管理的实施清扫3S一、清扫程序化一、清扫程序化二、点检习惯化三、预防治本化第一步、确定清扫对象第一步、确定清扫对象第二步、确定清扫负责人第二步、确定清扫负责人第三步、确定清扫方法第三步、确定清扫方法第四步、确定清扫工具第四步、确定清扫工具第五步、实施清扫第五步、实施清扫第一步、确定清扫点检对象第二步、确定清扫点检负责人第三步、确定清扫点检方法第四步、确定清扫点检第五步、实施清扫保全第一步、为什么又脏了第二步、转换思路第三步、避免污染源扩散第四步、控制污染源2、现场6S管理的实施表表4-16S4-16S区域清扫责任表区域清扫责任表项目项目工具与方法工具与方法清扫要点清扫要点清扫标准清扫标准周期周期清扫责清扫责任人任人通道通道用扫把、拖把清扫用扫把、拖把清扫注意角落注意角落无垃圾、无积无垃圾、无积水水2次次/日日XXX现场现场用扫把、拖把、棉用扫把、拖把、棉布布注意设备底下注意设备底下无灰尘、无污无灰尘、无污垢垢2次次/日日XXX卫生间卫生间拖把、棉布拖把、棉布注意通风口注意通风口无污垢、无积无污垢、无积水、无异味水、无异味3次次/日日XXXX2、现场6S管理的实施表表4-24-2清洁工具使用方法清洁工具使用方法2、现场6S管理的实施表表4-34-3清洁工具的存放清洁工具的存放具体请参考清洁工具管理规程DPY-S-04018-1.12、现场6S管理的实施u设备点检表设备点检表设备保全基准书设备保全基准书2、现场6S管理的实施标准化标准化当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。

对于如此简单的一个问毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。

对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。

而现场管理遇到的问题则要复杂得多，题，竟然有两种完全不同的答案。

而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。

因此，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。

因此，清清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。

2022/11/2635清洁4SSEIKETSUSEIKETSU2、现场6S管理的实施*生产一线主管技能训练系列*36清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化含义成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。

目的要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。

特别说明2、现场6S管理的实施干净是一种责任干净是一种责任1、规范化2、制度化4、习惯化3、常态化标准、方法、自检巡查、竟赛、考核整洁、舒适、有序任何时候、任何任场所u不放置不要物不放置不要物u不不产产生生脏乱脏乱u不扩散脏乱不扩散脏乱流程流程清洁38开展建立检查规范，执行例行检查督导开展建立检查规范，执行例行检查督导B、定期现场检查C、记录与整改问题D、脑力激荡问题宣贯E、改进与标准化2、现场6S管理的实施2022/11/2639素养5SSHITSUKESHITSUKE素养是行为的结果!

素养是体验中的渐悟!

2、现场6S管理的实施40素素养养实施要点实施要点11、推动、推动、推动、推动4S4S至至至至习惯化习惯化习惯化习惯化22、制订有关行、制订有关行、制订有关行、制订有关行为守则为守则为守则为守则33、开展教育、训练、开展教育、训练、开展教育、训练、开展教育、训练a44、推动精神、推动精神、推动精神、推动精神提升活动提升活动提升活动提升活动人对了，事就人对了，事就对了对了素养5S2、现场6S管理的实施41素养5S素养的含义素养的含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。

6S6S管理始于素质，也终管理始于素质，也终于于素质，如果素质，如果人的素养没有提高，人的素养没有提高，6S6S管理将无法长期坚持下去。

管理将无法长期坚持下去。

因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神工，培养文明的人，营造团队精神。

虽虽然然辛辛苦苦，但但感感觉觉很很温温馨馨2、现场6S管理的实施11领导表率领导表率22长期坚持长期坚持u养成员工素养的三个注意点养成员工素养的三个注意点2、现场6S管理的实施44发现问题勇于指正发现问题勇于指正33早会（班会）早会（班会）不重要？

没时间？

形成学习型组织养成良好的习惯5.5.形式化形式化-行事化行事化-习惯化。

习惯化。

2022/11/2643安全6SSAFETYSAFETY2、现场6S管理的实施事故发生的基本特点事故发生的基本特点孕育孕育孕育孕育发展发展发展发展发生发生发生发生伤害（损失）伤害（损失）伤害（损失）伤害（损失）因果性因果性偶然性偶然性必然性必然性潜伏期潜伏期突变性突变性2、现场6S管理的实施海恩法则海恩法则每一起严重事故的背每一起严重事故的背后，必然有后，必然有2929次轻微次轻微事故和事故和300300次未遂先兆次未遂先兆以及以及10001000起事故隐患。

起事故隐患。

注：

海恩（德国飞机涡轮注：

海恩（德国飞机涡轮机发明者）机发明者）3、现场6S管理的实施2022/11/2646清洁安全管理水平提升企业只有全面推行6S，才能取得显著成效，提高管理水平。

3、现场6S管理的实施6S6S管理的实施，关键在于人员的意识改革与管理的实施，关键在于人员的意识改革与过程控制过程控制。

2022/11/2647正确的观点错误的观点心变心变态度变态度变行为变行为变习惯变习惯变成功成功最终目的：

人的素养得以提升最终目的：

人的素养得以提升工厂脏乱不可避免高素养的员工可以创造良好的环境只要品质好，环境无所谓整洁的环境会提醒员工正在制造高品质的产品环境只是形式，对工作没有影响在整洁的环境下，工作的感觉大不一样规定是一回事，我怎么做是另一回事每个人必须约束自己按规定去做整理、整顿、清扫都是些小事情，不重要认真对待每一件小事人与环境的相互作用人与环境的相互作用3、现场6S管理的实施44、6S6S管理的两种有效工具管理的两种有效工具红牌作战红牌作战定点摄影。

定点摄影。

33、6S6S管理的工具管理的工具u红牌作战红牌作战所谓红牌，是指用红色的纸做成的所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S6S问题揭示单问题揭示单。

责任部门责任部门要求完成时间要求完成时间问题描述：

问题描述：

对策：

对策：

完成时间完成时间审核人审核人编制人编制人验收结果验收结果验收日验收日审核人审核人编制人编制人整整改改前前后后的的现现场场定定点点摄摄影影对对比比u定点定点摄影。

摄影。

2022/11/2651什么是车间现场定置管理什么是车间现场定置管理?

将人将人物物地地合理配置合理配置通过图通过图线线标标清晰表达清晰表达l根据物流运动物流运动的规律对现场进行诊断、分析、研究l按照人人的生理、心理、效率、安全的需求l科学地确定物品在工作场所物品在工作场所的位置地点l实现人与物、物与场所人与物、物与场所的最佳结合l实现场所固定、固定、物品存放位置固定、固定、物品标识固定、固定、物流线路固定固定u定置管理定置管理2022/11/2652什么什么是现场是现场定置管理定置管理?

生生产产现现场场定定置置管管理理消墙通道墙消存放架存放架存放架存放架工具箱墙55、定置管理、定置管理定置管理案例定置管理案例2022/11/2654含义含义n看板（又称管理板）管理是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。

作用作用n传递情报，统一认识；n帮助管理，防微杜渐；n考核公正、公开、透明化，促进公平竞争；n加强客户印象，提升企业形象。

u看看板管理板管理55含义含义n目视管理是利用形象直观、色彩形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然一目了然”管理的科学方法。

特点特点n迅速快捷传递信息，从远处就能看得很清楚n“好”或“不好”，问题和浪费立见分晓n谁都能使用，并且使用方便n客观、公正、透明化，利于提高士气，统一认识。

u目视管理目视管理66、看板与目管理看板与目管理2022/11/2656车车间间看看板板与与目目视视管管理理企业愿景或口号企业经营方针/战略质量和环境方针目标分解体系图生产与销售计划部门评比结果企业名人榜责任人高层领导看板与目视管理看板与目视管理66、看板与目管理看板与目管理班组看板66、看板与目管理看板与目管理班组看板66、看板与目管理看板与目管理外包看板66、看板与目管理看板与目管理60区域物品临时存放区工位器具定置点安全警戒区、设备工作区不合格品区、返修品区普通区规划线洁净区规划线划线划线场所场所车间色标车间色标应用应用66、看板与目管理看板与目管理