中海凯旋门钢筋工程施工方案.docx
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中海凯旋门钢筋工程施工方案
目录
一、编制依据1
1、编制依据1
二、工程概况1
1．工程概况1
1.1工程简介1
1．2建筑概况2
1.3结构概况2
二、钢筋工程3
1、钢筋的进场验收和检验3
2、钢筋存放4
3、施工技术准备4
4、钢筋加工5
5、钢筋绑扎5
6、钢筋连接20
7、钢筋施工的质量控制24
8、钢筋原材料质量要求25
三、钢筋工程质量通病与防治26
1、钢筋工程的质量通病26
2、钢筋工程质量通病的防治27
四、成品保护措施27
五.安全生产及文明施工28
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、编制依据
1.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.3《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001
1.4《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
1.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
1.6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
1.7《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
1.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
1.9《建筑物抗震构造详图》97G329-1
1.10《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）》04G101-3
1.11《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013－91
1.12《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499－1998
1.13《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01－69－2003
1.14《工程建设标准强制性条文》建标[2002]219号
1.15《钢筋焊接验收规范》JGJ18-2003
1.16《中海·凯旋门施工组织设计》
1.18中海·凯旋门工程建筑图、结构图。
及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。
二、工程概况
1．工程概况
1.1工程简介
工程名称：
东妙庵项目（B栋）
建设单位：
南京海润房地产开发有限公司
设计单位：
南京市建筑设计院有限公司、南京百市建筑设计院有限公司
监理单位：
深圳中海工程顾问有限公司
施工单位：
江苏省建筑工程集团有限公司
建筑面积：
地下约2000㎡，地上16359㎡。
结构类型：
框架-抗震墙结构
南京海润房地产开发有限公司投资建设的东妙GB项目，位于鼓楼区东妙峰庵，东至妙峰庵规划道路，西至盐仓桥广场,工程地处盐仓桥广场。
1．2建筑概况
建筑面积
16359平方米
设计使用年限
50年
防水等级
地下工程为二级
屋面防水等级为Ⅱ级
防火设计
一级
建筑层数
地下1层，地上23层
建筑高度
（檐口高度）
79.25米
绝对标高
9.90m
人防性质
核6级
使用功能
地下室一层为汽车库和人防；一、二层为百货商店；三层为社区文化用房、老人活动用房等；四至二十三层为酒店式办公楼。
墙体工程
±0.000以下为标准水泥砖，M10水泥砂浆砌筑；地上外墙为页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑；内墙为100~400加气混凝土块，M5~7混合砂浆砌筑。
防水工程
屋面采用自粘性高聚物改性沥青防水卷材；地下外墙采用聚氨酯防水涂料；卫生间采用聚氨酯防水涂料。
门窗工程
地下室主要有：
护门、防护密闭门；地上部分有铝合金门、铝合金门连窗等。
油漆工程
内墙采用乳胶漆墙面；楼梯、平台、护窗钢栏杆选用白色调和漆
节能工程
外墙采用30厚RE外墙复合保温砂浆；屋面为30厚挤塑保温板；玻璃采用中空玻璃。
楼地面工程
细石混凝土楼地面；水泥砂浆楼地面
墙面工程
涂料；聚合物砂浆
1.3结构概况
1、结构体系
基础采用桩基+承台+整板的形式，主体结构为剪力墙结构，现浇梁板式钢筋混凝土楼盖。
2、钢筋选用
楼板、梁、柱、墙钢筋采用HPB235、HRB335和HRB400等钢筋。
3、钢筋接头方式
±0.000以下水平向框架梁、基础梁采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥14mm的受力钢筋采用电渣压力焊；±0.000以上水平向框架梁采用直螺纹（直径≥22mm）连接，其余钢筋采用搭接和闪光对焊连接，竖向钢筋直径≥14mm的受力钢筋采用电渣压力焊。
4、混凝土强度等级
部位
混凝土强度等级
抗渗等级
地下室底板、墙、柱、顶板
C40
P8
第一层～第五层
框支柱、剪力墙C50；框架梁、楼板C40
第六层～第十层
框支柱、剪力墙C45；框架梁、楼板C40
第十一层～第十五层
框支柱、剪力墙C40；框架梁、楼板C40
第十六层～第二十层
框支柱、剪力墙C35；框架梁、楼板C35
第二十一层～顶层
框支柱、剪力墙C30；框架梁、楼板C30
5钢筋的混凝土保护层厚度
环境
类别
板、墙、壳
梁
柱
C25~C45
＞50
C25~C45
＞50
C25~C45
＞50
一
15
15
25
25
30
30
二
二a
20
20
30
30
30
30
二b
25
25
35
35
35
30
三
30
25
40
35
40
35
二、钢筋工程
本工程钢筋品种多，各种规格基本齐全。
由于钢筋分部工程质量的优劣将直接影响到整个项目的质量，因此在施工过程中从钢筋进货、加工和绑扎的各个环节进行严格把关，确保工程质量。
（注：
洞口的板筋为了方便施工，不切断，在设备安装完毕后封堵）。
钢材是结构中的主要受力材料，其质量好坏直接影响结构的受力性能，在采购过程中应选用规模大、信誉好的生产厂家。
1、钢筋的进场验收和检验
钢筋进场时，应按提供的质量查验报告与钢筋标识牌对照,按批次进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不得大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。
要按钢筋标牌查实,看是否可做混合批,否则应分别测试。
（1）外观检查
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许由凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋进场时和使用前全数检查。
（2）力学性能试验
2.1、从每批钢筋中任选两根钢筋。
每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试件不允许进行车削加工。
试验结果应符合下表规定。
若有一项试验结果不符合下表规定的要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。
如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格。
对框架结构还应满足以下两点要求：
a、钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25；
b、钢筋实测屈服点与下表规定的最小屈服点之比不大于1.30。
热轧钢筋的力学性能表
表
面
形
状
强度
等级代号
公称
直径d（mm）
屈服点σs（MPa）
抗拉强度σb（MPa）
伸长率δ5（％）
冷弯
符
号
不小于
弯曲角度
弯心直径
光圆
HPB235
8～20
235
370
25
180°
1d
φ
光圆盘条
HPB235
6～10
235
410
23
180°
0.5d
φ
月牙肋
HRB400
6～25
32
400
570
14
180°
4d
5d
2.2钢筋在加工过程中，如发现有脆断、焊接性能不良、力学性能等显著不正常现象，应根据国家标准对该批钢筋进行其它专项检测。
2.3钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐（下垫木方），雨雪天应有覆盖，避免锈蚀和油污。
2、钢筋存放
钢筋必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
钢筋存放应架空分规格集中码放，防雨淋锈蚀，其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
如果钢筋锈蚀严重，不得在工程上随便使用。
在试验室进行试验以确定其力学性能，经监理同意后，可降级或指定在某些不重要的部位使用。
否则，不得使用到工程上去。
3、施工技术准备
认真学习施工图，确定应控制重点和难点，视具体情况制定相应的措施。
（1）明确了解图纸的各项要求，熟悉图纸所采用的标注方式。
（2）熟悉设计指定标准图集的各项构造要求。
（3）若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点及弧形梁等。
（4）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
（5）抗震构造的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
4、钢筋加工
（1）备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
调直钢筋应符合以下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时：
Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级和Ⅲ级钢筋不得进行冷拉。
（2）加工
钢筋弯曲：
Ⅰ级钢筋末端应做到180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端若做90°或135°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d。
本工程执行7度抗震设防的构造要求，箍筋弯钩的平直长度为10d，弯钩的角度为135度；或者采用抗扭箍、焊接箍。
（3）钢筋加工的允许偏差
钢筋加工后要进行严格的检查，对于不合格品，其平直部分可以改作它用，其弯钩部分严禁改用。
具体的允许偏差见下表：
钢筋加工的允许偏差项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5、钢筋绑扎
1、基础底板钢筋绑扎
基础底板为双向受力、双层双向配筋。
绑扎工艺流程：
划出钢筋位置线→运钢筋至使用部位→绑扎深基坑处钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎下皮短向钢筋→绑扎下皮长向钢筋→水电工序插入→设置垫块→搭设上下层钢筋网片间的支架→绑扎上皮长向钢筋→绑扎上皮短向钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。
①底板为双向主筋的钢筋网，钢筋相交点必须全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形；
②下层钢筋绑扎完成后，应在下层钢筋网片上设置支架，以保证上层钢筋网片位置的正确，支架形式见下示意图：
③底板上层钢筋的弯钩应朝下，下层钢筋的弯钩应朝上，底部与顶部纵筋弯钩交错150mm。
底部与顶部纵筋弯钩交错150mm后，应有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
④后浇带处加筋示意图如下。
⑤剪力墙纵向插筋应内缩一个水平筋直径，以便连接。
预留的插筋用铁丝底层钢筋绑扎固定牢固，以免浇筑砼时造成轴线偏移。
柱、墙预留插筋见下示意图：
2、框架钢筋绑扎
（1）框架柱钢筋绑扎
工艺流程:
弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露出石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→直螺纹连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆代替）→按标识间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎→柱子钢筋验收
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留的上口钢筋上口设置三个定位筋（定位筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm。
定位筋如下图示：
（2）框架梁钢筋绑扎
工艺流程:
划出主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→梁钢筋验收
在梁侧模上划好梁箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵筋，并套好箍筋，放主梁次梁的架力筋，隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）剪力墙钢筋
工艺流程:
在顶板上弹出墙体外皮线和模板外控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平钢筋→设置拉勾和垫块→墙体钢筋验收。
①墙体水平筋及竖向钢筋均采用搭接绑扎，竖向钢筋每层搭接一次，水平筋根据不同墙体长度而定。
搭接接头位置应错开500mm，接头面积不大于50%。
墙体竖向及水平分布筋连接构造见下示意图：
②绑扎墙体及暗柱钢筋时,墙体第一排水平筋距楼面净距为50mm,墙体第一排竖向钢筋距暗柱端部主筋净距为50mm,门窗洞过梁箍筋应进入暗柱内一个箍筋,距离为50mm,暗柱第一排箍筋距楼面净距为30mm,如下图示。
入暗柱内一个箍筋,距离为50mm
净距为30mm净距为50mm
③墙体双层钢筋网片间采用I级φ6拉结筋，呈梅花形布设，间距为400mm（600mm）。
④各层墙体厚度不一致，墙体变截面处的钢筋按下图进行节点处理：
⑤为确保墙体钢筋的横平竖直，绑扎时采用如下图所示的“梯子形”钢筋架进行限位固定,墙厚采用双F筋控制。
（4）暗柱、过梁钢筋
①门洞过梁钢筋应锚入墙体内，处于墙肢端部的过梁，当洞口边距墙边的距离小于钢筋锚固长度时，过梁端部钢筋应弯折，确保锚固长度满足设计要求。
钢筋混凝土剪力墙暗柱纵筋锚固及预留洞口补强加筋见下示意图。
②绑扎门窗洞口的过梁钢筋时，应由测量人员将楼层的1m标高控制线引测在门窗洞口两边的竖向钢筋上，以保证门窗洞口的设计高度。
③暗柱钢筋采用搭接绑扎和机械连接两种形式,连接接头50%错开，见下示意图：
④内外墙连梁配筋构造示意做法见下图示，地下室至3层墙体暗柱外拉条加强，严格按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1第18页规定进行施工。
⑤梁主筋锚入剪力墙做法及挑梁做法示意如下图示。
（5）顶板钢筋
工艺流程：
弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→钢上网下层钢筋→铺上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定位框→检查调整墙柱预留钢筋→顶板钢筋验收
顶板均为双层双向配筋及附加筋。
铺设钢筋时，一般让靠近顶板模板边的那根钢筋离模板边为50mm。
①楼板的钢筋网绑扎与基础底板基本相同，但应注意板上部即支座处的负筋，要防止被踩下，特别是悬挑的阳台板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；
②双层双向板钢筋用马凳支撑，马凳置于上、下筋之间，间距不大于1000mm，以保证上层筋位置正确。
马凳用10、8做成如下形式，马凳高度H＝板厚－保护层×2－d1－d2（d1、d2分别为上、下层钢筋直径）其中Ⅲ级钢直径为10马凳支撑用于地下室顶板,8马凳支撑用于其他楼层顶板；
③板的下层钢筋在支座处搭接，板的上层筋在跨中搭接，搭接位置应错开，同一截面的搭接接头率≤50％。
④板筋交叉点应全部绑扎，板筋入墙入梁做法见下示意图：
⑤楼板留洞大于300mm时，应在洞边口四边加补强钢筋，如下图示。
⑥在板跨中部位均另加φ6＠200双向钢筋网,与支座负筋搭接400mm。
3、钢筋安装质量检验
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
箍筋、绑
扎钢筋网
间距
±10
钢尺检查
网格尺寸
±10
钢尺连续量三档，取最大值
钢筋
绑扎骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点
取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
钢筋弯起点位置
±15
钢尺检查
施工注意事项：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
框架梁等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧；钢筋绑扎应在模板安装前进行，安装后再复查。
b、梁钢筋绑扎施工工艺流程：
模内绑扎：
划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向钢筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定→穿主梁
上层纵向钢筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→绑扎次梁箍筋
模外绑扎：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横竿数根→在横竿上面放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横竿落骨架于模板内。
施工注意事项：
纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保证其设计距离；
箍筋的弯头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上，其余同柱钢筋绑扎；
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土浇捣。
梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：
梁的高度较小时，钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；
梁钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
c、地下室底板及其他顶板钢筋绑扎施工工艺流程：
划放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板面的钢筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具、施工缝封挡→自检、互检→报监理隐蔽工程验收→工序交接检。
（4）绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。
从任一个绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：
对梁、板及墙体构件不得超过25%，对柱构件不得超过50%。
（5）柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋收分。
梁、柱箍筋采用“间距尺标”控制定位。
板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，墙柱梁筋交叉密集处，预置φ48×3.5钢管通过，以便砼下料和插入振捣棒振捣。
（6）为了确保钢筋位置，地下室底板、顶板及搂面板内要加设马凳；地下室地梁及其他框架梁，如梁上下部钢筋多于一排时，相临钢筋层间垫Φ25的钢筋，长度扣除两边的保护层，横向间距1.5米。
6、钢筋连接
（1）直螺纹连接
先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套管实行钢筋对接。
由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。
直螺纹接头比套管挤压接头省钢70%，比锥螺纹接头省钢35%，经济技术效果显著。
（一）、直螺纹连接工作原理
将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。
钢筋直螺纹连接示意图
（二）、设备选用
钢筋“滚轧直螺纹”机械连接技术选用的设备为钢筋直螺纹滚轧机、管钳板手及其它辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V。
（三）、材质要求
1、用于滚压的钢筋品种、规格及质量性能应复合GB1499规定；
2、螺纹的尺寸公差及精度应符合GB197中h5的精度；连接套的内螺纹牙型要求完好，螺纹表面的粗糙度为Ra6.3µm；
3、钢筋滚轧直螺纹连接套筒采用优质碳素结构钢或其它型式，须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒力学性能均为A级，其接头抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
（四）、施工方法
（1）、现场准备
a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定；
b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
c、钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
（2）、工艺流程
施工准备→钢筋下料→滚丝→上塑料保护套→拧连接套筒（与下端钢筋连接）→拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）→质量检验→绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料
钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝
钢筋滚丝在钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
3、丝头检验
滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。
操作工人每加工10个丝头，用通、止环规检验丝头，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
检验方法及要求见下表所示：
钢筋丝头质量检验的方法及要求
序号
检验项目
器具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长
2
丝口长度
卡尺或专用量规
标准套筒长度的1/2，公差为＋2p（p为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺纹）
注：
a、加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝应切去重新加工；
b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。
检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
滚压直螺纹钢筋接头标准型套筒见下图：
4、现场连接施工
a、连接前的准备：
钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；
b、标准型接头的连接：
把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，按头拧紧力矩应符合下表7-10规定，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。
随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
20～22
25
拧紧力矩（N·m）
200
250
直螺纹连接接头型式及连接方法见下图：
直螺纹连接接头型式及连接方法
（3）、施工现场连接接头质量检验
接头检验：
接头连接完成后，由质检人员分批检验。
检验方式为：
目测。
接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。
a、按《钢筋机械连接通用技术规程》的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
b、现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。
c、在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。
要求钢筋连接质量100%合格。
钢筋接头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。
d、钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个
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