质量保证体系及措施.docx

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质量保证体系及措施

第一章质量保证体系及措施

一、工程创优策划

（一）施工保证

我单位对此次投标工作十分重视，做了大量的前期技术准备和施工部署，组织项目经理部的同志认真阅读了本工程招标文件，结合现场勘察情况，会同专家研究讨论，制定出切实可行的施工组织设计方案。

全面响应招标文件要求，以保证质量、安全、工期为重点，充分考虑文明施工，组织强有力的管理技术班子，配备先进充足的施工设备，采用切实可靠的技术工艺措施、精心组织、精心施工、确保工期。

为此，结合本工程的具体情况并结合我公司历年承建类似工程的施工经验认为：

在工程施工的自始至终必须坚持最高标准严格要求，建立健全施工过程中的质量安全保证体系，工程每个阶段都精心组织、精心施工。

实践证明，工程的每个部位都是必须做到贯彻到基层，执行到细部，防微杜渐，从质量安全施工的细节抓起，确保技术含量，经得起多方审视和时间的考验，方可成就名符其实的精品工程。

因此在本工程中我公司将从以下几个方面着手实施：

1、建立健全管理组织机构：

本工程在承建之初就确定了明确的目标—优质结构工程，我公司将委派曾经施工过类似工程的项目经理担任本工程项目经理，该同志曾施工过的类似工程的工程质量均达到了较高的标准。

项目经理部组建的同时建立健全各项工程管理机构，在组织上为获奖工程奠下了坚实基础。

该工程由公司生产经理担任项目总指挥，公司总工程师担任技术总负责人，项目部始终坚持高起点、高标准、严要求。

这样一个团结严谨的领导班子，再聚集了一批业务水平高、思想作风好、实践经验足的工程技术人员，在组织上为创“优良”工程奠定条件。

2、加强过程控制，保持持续改进：

在工程施工期间我们贯彻“加强过程控制，保持持续改进”的质量方针，使施工全过程始终处于受控状态。

具体为：

对即将开始的工序的技术、安全、质量均有预测；对正在施工的工序有及时的验评；找出正在施工工序的各种指标与预测指标之间的偏差；分析主要原因，采取针对性的纠正措施。

同时注重工程信息的及时反馈，即在充分征询业主、监理、运行单位、设计和本单位职工意见的基础上，充分利用信息反馈，更好地改进工作。

这些制度和措施从源头上确保了工程质量达到优良标准。

3、把好四关，防微杜渐：

（1）材料进场关：

材料质量的好坏，直接影响到工程质量的好坏，在材料采购时始终坚持质量求好不求差的原则。

材料进场前，请监理及建设单位人员共同参与材料质量评审，不合格材料不准用，确保供料及时、材质好。

杜绝不合格的原材料流入施工现场。

坚持进场的材料、设备都必须具备合格证和材质证明书，必须进行检验或试验合格后才能使用。

（2）操作技术关：

及时收集施工项目有关资料，发现问题及时处理，要求承建方做好各个工程的施工记录。

根据设计和施工验收规范要求，结合工程特点，每道工序都制定了精细的技术措施，明确了操作要领。

不断采用新技术，选用先进建筑机械设备来达到工程质量的提高。

（3）质量检验关：

根据我国《建设工程质量管理条例》规定，施工质量是以合同现定的设计文件和相应的技术标准为依据来确定和衡量的。

也就是说，情况是变化的，而技术标准却是恒定的。

每道工序开工前，首先组织技术人员熟悉图纸及有关标准、施工验收规范，并有针对性的对施工班组进行书面的技术交底，确保作业人员掌握操作程序。

在施工过程中，项目部始终坚持以标准、规范为准则，严格按照过程检验和试验程序、标准进行检验、试验工作，及时准确地掌握工程质量动态，实行动态管理，及时解决施工材料、工艺、技术上的问题。

同时，按照质量检验评定的标准，坚持“自检、互检和专检”三级检查制度，发现问题及时纠正，并把质检结果与操作人员的考评结合起来，确保抓好工程质量工作，使其真正落到实处。

工程中必须要先抓好管理工作。

我们的项目部把科学管理列入重要议事日程，严格按ISO9001标准和程序文件，进行全方位、全过程、全员管理，把影响工程质量的所有因素都管起来。

每个环节每个工种都必须实行全面质理管理，增强员工创名牌的意识。

组织工程技术人员，对承制方制定的质量保证措施，在施工中逐项检查，予以实施，形成质量跟踪检查制度。

严格按照过程和试验程序标准进行检验、试验工作，完成一道工序必须通过检查合格后，才准进行下一步工序施工，针对施工过程中常见的质量通病，事先采取有力的防治措施，这样做既保证了质量，又减少因质量返工造成的损失，并把质检结果同质检人员的考评结合起来。

（4）严把安全关，创市级文明工地：

我们的项目部始终如一的贯彻“质量第一，安全第一”的八字方针，坚持以预防为主，抓好对人的不安全行为和物的不安全状态控制，确保了施工全过程不发生大、小安全事故。

总之，作为建设工程产品的工程项目，投资巨大，耗费的人工、材料、能源多，只有搞好质量管理，在施工中严格控制施工质量，才能获得理想的、满足适用要求的优质工程。

对于建筑工程施工质量管理，我们必须清楚地认识到质量管理的重要性，把质量管理放在头等重要的位置来抓。

做一项工程就创一项优质名牌工程。

（二）组织保证

1、现场以项目经理为首，全员参加按照GB/T19001—2000idtISO9001:

2000标准运作，全方位地搞好企业的现场管理，狠抓主体工程各个施工质量环节，有的放矢地消灭质量通病。

2、设专人负责内业技术资料，施工图纸及设计变更的管理，日常资料的积累做到及时、真实有效。

竣工资料由日常工作抓起，完成一个分部工程就做一个分部工程的竣工图。

3、项目经理部设专职测量小组负责建筑物的轴线、标高、垂直度的测量，门窗洞口的留置，并填写好测量放线记录留档备查。

4、按工程部位分阶段编制施工方案，在施工前将施工方案报请上级审查，重要的施工工艺要经过公司审查并报至业主及监理公司，征求意见认真改正，现场严格按施工方案实施，施工过程中有新的作法、新的机具、新的要求办理方案变更补充手续，审批并编制补充方案后，按有关补充作法施工，做到文明施工。

5、严把采购关，确保材料进场的主渠道，各种材料进场必须持有合格证，对水泥、钢材及防水材料进行双控，并且按照业主及监理公司指定的试验单位进行材料复试，未经复验不得使用。

6、为确保工程质量达到优良标准，在施工中我们严格按照有关的国家规范进行施工。

为克服工程中出现的质量通病，现场项目经理部开展QC小组活动，积极选课题，解决工程中的质量问题。

（三）创优细则

1、基本要求

1、项目部要依据本细则并结合工程的具体情况，加强施工技术交底管理，技术交底中应有细部工艺的具体要求。

2、加强过程控制和检查监督的力度，发现问题及时解决，检查验收要高标准、严要求，切实把技术交底和细部工艺处理要点落到实处，达到工艺精湛。

3、施工过程中，按标准工艺施工，消除质量通病。

4、每一种细部工艺处理都要先做样板，征得建设单位认可,经质检部门验收合格后方可展开大面积施工。

5、进行细部工艺处理，要求选用技术素质高、认真负责、细心的专业人员做此项工作。

6、工具、材料要提前准备齐全，如勾缝、钻孔的专用工具，橡胶密封条、塑料分格条等。

7、成品、半成品及外购件购置要进货验收，不合格的材料严禁使用。

8、凡没有按细部处理方案施工、不符合规定的一律无条件返工重做。

9、落实各项成品保护措施，防止成品污染和损坏。

2、细部工艺细则

（1）主体结构

1）钢筋工程

1、钢筋绑扎应采取定位措施，柱、剪力墙的钢筋定位卡设置于模板上口；钢筋的混凝土保护层采用专用垫块控制，清水砼柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环，梁、板可以采用混凝土成品垫块。

2、板上、下层钢筋间应设置专用马凳，马凳采用钢筋时，钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000㎜，梅花形布置。

3、钢筋绑扎时绑扎结应与最外层钢筋平齐，绑扎丝尾部压向钢筋内侧，钢筋应横平竖直，绑扎牢固。

剪力墙、板钢筋绑扎采用八字扣，柱箍筋绑扎宜采用缠扣，梁上部纵向筋的箍筋绑扎宜采用套扣法绑扎。

绑扎时水平挂线，竖向吊线，控制水平度、垂直度。

4、墙、柱等竖向构件的外露钢筋在浇筑砼前应采取套好塑料保护管或包裹彩布条等措施，并且在砼浇筑后，及时用布或棉纱沾水将被污染的钢筋擦净，确保钢筋不被污染。

5、钢筋保护层厚度按正偏差控制，提高钢筋防腐蚀能力。

2）模板工程：

1、模板体系的选择：

（1）镜面砼：

可采用优质木胶合板粘贴pvc板，宜选用塑料模板或成品覆塑板；

（2）清水砼：

采用优质覆膜木胶合板或全钢大模板：

（3）楼梯、洞口：

采用易装拆的定制钢模板：

（4）基础及地下沟道：

模板种类可适当放宽，若使用钢模板，必须使用优质普通钢模板。

2、模板接缝处应粘贴双面胶带，确保接缝处不漏浆。

3、木模板若边角损坏，应刨平，并刷封边漆保护。

4、对于后浇带、悬挑构件模板拆除时，不能使构件处于受力不允许的悬挑状态，避免构件下垂及产生裂缝。

5、模板组装，拼缝对拉螺栓安装要有规律，对拉螺栓端头封堵宜采用圆形弹性橡胶垫块，加固要牢固。

可根据情况加装塑料线角、装饰线等。

3）混凝土工程：

1、混凝土浇筑时严格控制配合比，以及混凝土分层浇筑厚度和振捣时间，防止气泡产生。

2、混凝土施工缝浮浆处理，弹出剔凿控制线，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，均匀露出石子。

（注：

无齿锯，也称砂轮切割机与热锯。

广泛应用于型钢、管材、棒材、方坯和薄板等切去头尾，并切成定尺长度。

特别适用于高硬度合金或非金属材料在高温、中温、低温条件下的切割。

设备有停止、快速返回等功能，且各级速度和行进的距离可以通过智能仪表进行参数设定。

）

3、水平构件砼浇筑时，首先用平板振动器把砼振捣密实，用3m长铝合金刮杠（或木刮杠）刮平，再用磨平机把表面抹压平整。

4、充分计算混凝土供应和浇筑能力，严格控制混凝土初凝和终凝时间，合理安排浇筑顺序，防止出现砼施工冷缝。

5、有饰面要求砼质量标准：

表面平整；轴线、几何尺寸准确；阴阳角及构件接头规整；板缝基本有规律，无明显接茬痕迹；预埋铁件安装规范、与结构表面平整一致；不得有跑模、漏筋、蜂窝麻面等质量缺陷。

装饰阶段实现构件表面薄抹灰或满刮腻子，涂刷饰面涂料。

6、镜面、清水砼质量标准：

表面平整光滑、无气泡、色泽一致；轴线、几何尺寸准确；构件可加装饰线条或角部倒圆，接头规整；固定模板的对拉螺栓安装要规范整齐、嵌孔美观；板缝排列有序，无明显接茬痕迹；预埋铁件安装规范、与结构表面平齐、横平竖直；构件不得有跑模、漏筋、蜂窝麻面等质量缺陷。

对构件表面修补，要安排专人按方案进行，做到表面色泽一致。

4）砌体工程：

1、材料进场必须控制外观质量和几何尺寸，轻装轻卸。

2、墙面砌筑要做到双面挂线，非整砖采用切砖工艺；砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，并勾半圆形凹缝。

3、加气砼砌块墙的底部应砌筑普通砖或多孔砖，砌筑高度不宜小于20cm；砌体砌筑时上下皮砖应错缝，搭接长度不小于砌块的1/3。

4、填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，间隔7天以后，方可将其补砌挤紧。

补砌时，砖应斜砌顶紧，砖缝用同强度等级水泥砂浆或微膨胀水泥砂浆嵌填密实。

5、施工脚手架眼补砌时，灰缝应填满干硬砂浆，不得用干砖填塞。

6、框架柱间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求，不折弯压入灰缝中。

工程砌体拉结筋可采用植筋方法，但必须拉拔试验合格；采用植筋时，应提前与业主、监理、质检中心站等进行沟通，取得确认。

7.构造柱钢筋应采用预留方法留设，不宜采用植筋方法。

7、所有建筑物的墙面线槽、穿墙壁的孔洞，尽量做好预埋预留。

在没有预留的情况下，必须使用机械开槽开孔，位置必须准确，绝不允许手工剔槽扩孔。

（2）装修工程

1）墙面抹灰1基层处理：

1、砖墙基层处理：

将墙面清理干净，抹灰前用喷雾器均匀湿润。

2、混凝土墙基层处理：

采用脱污剂将墙面油污脱除干净，用喷雾器均匀湿润，涂刷或机械喷涂聚合物水泥浆进行毛化处理，也可涂刷有效的混凝土界面剂。

3、加气混凝土墙基层处理：

对松动及不饱满拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实，墙面清理整修后，用喷雾器均匀湿润，涂刷或机械喷涂聚合物水泥浆进行毛化处理。

4、用于毛化的聚合物水泥浆应进行洒水养护。

5、基层平整度偏差超标时，采用局部凿除（凿除时不得露出钢筋）或磨平工艺，抹灰前，提前一天浇水湿润。

2抹灰

1、管线开槽处应分层抹灰，防止管根部和开槽处抹灰空裂。

在两种不同材料基体交接处及墙面管线开槽处，应采用钢丝网或耐碱玻璃网布做加强处理，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

2、当抹灰厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网固定。

3、抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，层间间隔以基层初凝为宜，以防收缩影响质量，面层抹灰时，要求抹压平整，抹痕一致，严禁撒干水泥收面。

4、对于建筑物室外墙面及厂房大墙面（高或边长大于5米）设计采用涂料装饰的应设分格缝。

分格缝设置无设计要求的，施工前必须绘制效果图，报监理、业主批准后方可施工。

分格缝使用黑色塑料条或软木条设置。

分格缝位置原则上位于混凝土与砌体交界处及窗洞的上下边。

粉刷后的分格缝应做到棱角整齐，横平竖直，环向闭合，交接处平顺，深浅宽窄一致。

5、建筑物室外墙面抹水泥砂浆时应按比例掺加一定量的抗裂纤维，可有效防治室外墙面空裂。

6、室内砼墙、柱、加气砼砌块墙面及顶棚，推广使用石膏砂浆粉刷，可减少或杜绝墙面空裂现象。

2）内、外墙涂料施工

1、涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面应平整，阴阳角方正、顺直；细部处理（窗套、腰线、滴水线、滴水槽等）符合要求。

2、腻子、底层涂料、面层涂料等原材料的品种、颜色、质量应符合设计要求。

3、大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板，经质量技术部门认可后方可进行正式施工。

4、严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力并控制刮腻子的厚度。

内墙腻子参考配比：

乳胶：

滑石粉（或大白粉）:

2%羧甲基纤维素=1:

5:

3.5（重量配比）。

厨房、厕所、浴室用耐水性腻子为聚醋酸乙烯乳液:

水泥:

水=1:

5:

1（重量配比）。

涂料外墙腻子参考配比：

2.0%腻子粘结剂，40%Po.42.5黑（白）水坭，27%重钙粉400目,10%灰钙粉,20%石英砂120-160目,1%早强剂，搅拌均匀后加入适当的水做成腻子。

5、大厅、楼梯间等主要部位内墙与顶棚交界处宜加设石膏装饰线。

6、外墙涂料必须涂刷与面层涂料相配套的底层涂料，防止面层咬色、泛碱。

7、外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

涂料在使用前，应进行抽样检测，使用时不得随意加水稀释。

8、涂料涂刷时，要求做到横向、竖向纹路一致。

3）地板砖粘贴

1、地板砖粘贴前应进行排版，避免出现非整砖，若无法避免时，非整砖应布设于边角部位，宜对称布置，并应大于1/3。

2、施工前，要对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选。

3、在墙柱阴阳角处采用整块砖切割，如房间四周有色带，在墙柱阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。

4、地板砖与钢隔栅、沟道相交处须加角钢保护沿。

4）水泥砂浆地坪

1、有坡度要求的楼地面，必须满足设计或使用功能要求。

2、水泥砂浆地面施工严格控制水灰比，严禁使用细砂。

在终凝前采用原浆收光，严禁撒干水泥或刮纯水泥素浆收光，同时加强养护。

楼地面抹平压光建议推广使用地面抹光机，既节省劳动力，提高功效，又能保证施工质量。

3、大面积水泥砂浆地面，必须设置分格缝。

室外地坪伸缝纵向间距≤30m，纵、横缩缝间距3-6m（总长度均分）；室内地面、楼面（独立小面积房间除外）纵、横向缩缝间距3-6m，按进深、开间尺寸长度均分。

要采用专用机械切缝，切缝应平直方正，用防水油膏等材料灌缝。

切缝工作应在水泥砂浆地面终凝后进行，不宜过晚，否则，会形成不规则裂缝和空鼓现象。

4、严禁在成品楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等，防止地面污染受损。

5）塑胶地坪

基层应平整、密实，无裂纹、无空鼓、不起砂、无油脂，清除基层表面浮灰。

对表面油污、破损等缺陷均需进行处理，基层采用水泥自流平找平地面，水泥自流平施工前用3m靠尺检查地面，平整度偏差较大的地方用磨光机磨平。

塑胶板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，顺直美观，无胶痕。

6）踢脚线

1、踢脚线为面砖时，粘贴前应对面砖进行排版设计，使房间四周拼砖一致。

踢脚线与地面的拼缝要一致。

在阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。

2、水泥砂浆踢脚线突出墙面为5～6mm，上口平直，用专用捋子捋光，与墙面结合紧密，出墙厚度均匀、四周交圈。

3、踢脚线应出墙厚度一致，且出墙厚度应小于踢脚板厚，踢脚板上口不应有污染。

踢脚板的粘接砂浆不得抹在混合砂浆基层上，以避免空鼓、脱落。

二、保证工程质量的项目管理制度

（一）总则

1、以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。

2、坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。

3、项目质量控制实行样板制。

施工过程均进行自检、互检和交接检。

隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

4、分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。

5、质量控制按下列程序实施：

确定项目质量目标→编制项目质量计划→实施项目质量计划。

（二）编制质量计划

1、由项目经理主持编制项目质量计划。

2、质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。

3、质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。

4、质量计划包括下列内容：

（1）编制依据、项目概况、质量目标、组织机构

（2）各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统

（3）检验和试验程序

（4）对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。

（三）建筑结构材料质量管理的基本要求

1、一般要求

1、建筑材料质量控制的主要内容：

材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。

2、材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。

质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验。

验证结果报监理工程师审批。

3、现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。

4、对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。

5、物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。

6、严禁以劣充好，偷工减料。

7、要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。

检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。

8、应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量完好。

2、钢材的质量管理要求

1、生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

2、每批供应的钢材必须具有出厂合格证。

合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家公章。

3、进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并应码放整齐。

3、水泥的质量管理要求

1、生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

2、每批供应的水泥必须具有出厂合格证。

合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度值，并加盖生产厂家公章。

合格证分为3d和28d的强度报告。

3、进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按袋装水泥每一批量不超过200t（散装水泥每一批量不超过500t）进行见证取样，封样送检复试，主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规定。

4、进入施工现场每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期、检验状态和使用部位。

并应码放整齐。

4、装饰装修材料

1、入库材料要分型号、品种、分区堆放、进行标识、分别编号。

2、对易燃易爆的物资，要进行标识，特定场所存放，专人负责，并有相应防护措施和应急措施。

3、对有防潮、防湿要求的材料，要有防潮、防湿措施，并要有标识。

4、对有保质期的材料要定期检查，防止过期，并做好标识。

5、对易坏的材料、设备，要保护好外包装，防止损坏。

（四）施工准备阶段的质量控制

1、项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。

2、项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。

当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。

3、项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。

（五）施工阶段的质量控制

1、技术交底符合下列规定：

（1）单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人进行书面技术交底。

技术交底资料办理签字手续并归档。

（2）在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。

2、工程测量符合下列规定：

（1）在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。

（2）在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

3、材料的质量控制符合下列规定：

（1）项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配件。

（2）材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。

（3）项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。

（4）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

（5）对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检验和验收。

4、由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。

5、工序控制符合下列规定：

（1）施工作业人员经考核后持证上岗。

（2）施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

（3）对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。

（4）对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责任人确认、签字。

（5）由施工管理人员记录工序施工情况。

6、对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。

7、工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。

8、建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。

（六）竣工验收阶段的质量控制

1、单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。

项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。

2、项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交记录。

3、在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。

（七）质量持续改进

1、项目经理部对不合格的控制符合下列规定：

（1）按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置转入下道工序。

（2）对验证中发现的不合格项，按鉴别→标识→记录→评价→隔离→处置的程序处理。

（3）不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。

（4）对返修或返工后的产品，重新进行检验和试验，并保存记录。

（5）进行不合格让步接受时，项目经理部向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。

（6）对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。

2、纠正措施符合下列规定：

（1）对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。

（2）对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的