原材料检验标准.docx
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原材料检验标准
天然生胶标准橡胶规格
1范围
本标准规定了天然橡胶四个级别的规格、技术要求、试验方法等项内容。
本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。
2引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T8081-1999天然生胶标准橡胶规格
3商品名称：
标准橡胶
4技术要求
规格、技术指标、试验方法规定于表1。
表1
项 目
引用标准指标
企业标准指标
试验方法
5号
（一级）
10号
（二级）
20号
（三级）
50号
（四级）
5号
（一级）
10号
（二级）
20号
（三级）
50号
（四级）
氮含量 ％m/m≤
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
GB/T8088
挥发物含量％m/m≤
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
GB/T8087
灰分含量 ％m/m≤
0.6
0.75
1.0
1.5
0.6
0.75
1.0
1.5
GB/T8085
硫化条件：
142℃±1℃35min
Ｔ：
mpa
19.6
19.6
17.7
15.7
基本配方：
橡胶：
100;ZNO:
5.0;SA:
0.5;M:
0.7;S:
3.0。
E：
%
750
750
700
650
苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1502
1范围
本标准规定了苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1502的技术要求、试验方法等内容。
本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。
2引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB128424-2002苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1502
3商品名称：
丁苯橡胶SBR1502
4技术要求
技术指标、试验方法规定于表1。
表1
项目
引用标准指标
企业标准指标
试验方法
优级品
一级品
合格品
优级品
一级品
合格品
挥发分，%≤
0.60
0.75
0.90
0.60
0.75
0.90
GB/T6737（烘箱法）
灰分，%≤
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
GB/T4498（A法）
有机酸，%
4.50~6.75
4.50~6.75
4.50~6.75
4.50~6.75
4.50~6.75
4.50~6.75
GB/T8657（A法）
续表1
项目
引用标准指标
企业标准指标
试验方法
优级品
一级品
合格品
优级品
一级品
合格品
皂，%≤
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
BG/T8657（A法）
门尼粘度ML100℃
45~55
44~56
44~56
44~55
44~56
44~56
GB/T1232.1
300%定伸应力，mpa,145℃
20.6±2.0
20.6±2.5
20.6±2.0
20.6±2.5
GB/T8656（A法）
拉伸强度，mpa，145℃≥
25.5
24.5
25.5
24.5
扯断伸长率，%，145℃≥
340
330
340
330
外观
非污染型浅色块状胶，无异物。
目视法
5SBR（1500、1502）的试验配方和硫化条件
试验配方和硫化条件见表2。
表2
材料
A系列质量份
材料
A系列质量份
苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）
（含充油SBR中的油）
100.00
通过工业参比炭黑（ASTMIRBN07）
50.00
硫磺
1.75
氧化锌
3.00
硬脂酸
1.00
TBBS
1.00
合计
156.75
硫化条件
145℃±1℃25min或35min
当参比碳黑为SBRN03时，丁苯1502的物理性能指标见表3。
表3
项目
引用标准指标
企业标准指标
试验方法
优级品
一级品
合格品
优级品
一级品
合格品
300%定伸应力，mpa,145℃
16.8±2.0
16.8±2.5
16.8±2.0
16.8±2.5
GB/T8656（A法）
拉伸强度，mpa，145℃≥
23.6
22.6
23.6
22.6
扯断伸长率，%，145℃≥
390
380
390
380
丁二烯橡胶（BR）9000
1范围
本标准规定了丁二烯橡胶BR9000（顺丁橡胶）的技术要求、试验方法等内容。
本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。
2引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T8659-2001丁二烯橡胶（BR）9000
3商品名称
顺丁橡胶BR9000
5技术要求
技术指标、试验方法规定于表1。
表1
项目
引用标准指标
企业标准指标
试验方法
优级品
一级品
合格品
优级品
一级品
合格品
挥发分%≤
0.5
0.8
1.10
0.50
0.80
1.10
GB/T6737（烘箱法）
生胶门尼粘度ML100℃
45±4
45±4
45±7
45±4
45±4
45±7
GB/T1232
表1（续）
项目
引用标准指标
企业标准指标
试验方法
优级品
一级品
合格品
优级品
一级品
合格品
300%定伸应力，mpa,145℃
8.5~11.5
8.5~11.7
8.5~11.7
8.5~11.5
8.5~11.7
8.5~11.7
GB/T8660（C2法混炼）
拉伸强度，mpa，145℃≥
15.0
14.5
14.0
15.0
14.5
14.0
扯断伸长率，%，145℃≥
385
365
365
385
365
365
外观
无色或浅色块状、不含有焦化颗粒、泥沙及机械杂质及油污等。
目视法
6试验配方和硫化条件见表2
材料名称
质量份
材料名称
质量份
丁二烯橡胶（BR）9000
100
操作油（ASTM103型石油填充油）
15.0
氧化锌
3.0
TBBS（一级品）
0.9
炭黑
60.0
硫磺（GB2449一级品）
1.5
硬脂酸
2.0
共计：
182.4
硫化条件：
硫化温度145℃±0.5℃；硫化时间25min、35mmmin、50min。
注：
ASTMIRBN07炭黑可以用SBRN03炭黑代。
丁腈橡NBR）
1范围
本标准规定了丁腈橡胶NBR1704、NBR2707、NBR3604的技术要求、试验方法等内容。
本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。
2引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
Q/SY139-2005丁腈橡胶（NBR）
3商品名称
丁腈橡胶（NBR）
4技术要求
技术指标、试验方法规定于表1。
表1
项目
引用标准指标
企业标准指标
试验方法
1704（18）
2707（26）
3604（40）
1704（18）
2707（26）
3604（40）
合格品
合格品
合格品
合格品
合格品
合格品
挥发份%m/m≤
0.80
1.00
0.80
0.80
1.00
0.80
GB/T6737（烘箱法）
总灰份%m/m≤
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
GB/T4498（A法）
结合丙烯腈%
17.0~20.0
27.0~30.0
36.0~40.0
17.0~20.0
27.0~30.0
36.0~40.0
SH/T1157
表1（续）
项目
引用标准指标
企业标准指标
试验方法
1704（18）
2707（26）
1704（18）
2707（26）
1704（18）
2707（26）
合格品
合格品
合格品
合格品
合格品
合格品
拉伸强度Mpa≥
22.0
29.0
28.2
22.0
29.0
28.2
SH/T1161
扯断伸长率%≥
415
405
420
415
405
420
溶胀度%≤
70
38
20
70
38
20
SH/T1159
生胶门尼
100℃
1+4
ML
-
70~120
-
-
70~120
-
GB/T1232.1
100℃
1+4
MS
40~65
-
40~65
40~65
-
40~65
外观
块状橡胶，不应含有焦化颗粒、机械杂质
目视法
5试验配方和硫化条件见表2（溶胀度试验）、表3（物理性能试验）。
表2
配和料名称
配合量（重量份）
1704（18）
2707（26）
3604（40）
丁腈橡胶
100.0
100.0
100.0
硬脂酸
1.5
1.5
1.5
促进剂M
1.5
0.8
0.8
氧化锌
5.0
5.0
5.0
槽法瓦斯炭黑
50.0
45.0
45.0
硫磺
2.0
1.5
1.5
合计
160.0
153.8
153.8
硫化条件
硫化温度：
142℃±1℃；硫化时间：
50min。
表3
配合料名称
配合量（重量份）
丁腈橡胶
100.0
硬脂酸
1.0
促进剂TBBS
0.70
氧化锌
3.0
参比炭黑（ASTMIRBN07）
40
硫磺
1.5
合计
146.20
硫化条件
硫化温度：
142℃±1℃；硫化时间：
35min。
注：
NBR2707物理试验配方中IRBN07与SBR3号应力-应变性能试验结果的差值如下（IRBN07–SBR3号）：
拉伸强度，Mpa+2.0；
扯断伸长率，%-18；
300%定伸应力，Mpa-。
LDJ120型氯丁橡胶
1范围
本标准规定了LDJ120型氯丁橡胶的技术要求、试验方法等内容。
本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。
2引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
HG2-735-1983LDJ120型氯丁橡胶
3商品名称
氯丁橡胶（LDJ）120。
4技术要求
技术指标、试验方法规定于表1。
表1
项目
引用标准指标
企业标准指标
试验方法
一级品
二级品
一级品
二级品
门尼粘度
ML100℃1+4
A型
20~35
20~35
20~35
20~35
GB/T1232
B型
36~60
36~60
36~60
36~60
C型
61~75
61~75
61~75
61~75
表1（续）
项目
引用标准指标
企业标准指标
引用标准指标
企业标准指标
试验方法
一级品
二级品
一级品
二级品
焦烧时间MS120℃1+3≥
35
25
35
25
GB/T1233
拉伸强度Mpa≥
26.5
24.5
26.5
24.5
SH/T1611
扯断伸长率%≥
920
850
920
850
SH/T1611
永久变形%≤
20
25
20
25
HG2-735
500%定伸强度Mpa
1.96~4.91
1.96~4.91
1.96~4.91
1.96~4.91
HG2-735
挥发分%m/m≤
1.3
1.5
1.3
1.5
HG2-735
灰分（大块胶）%m/m≤
1.0
1.2
1.0
1.2
HG2-735
盐酸含量%m/m≤
0.35
0.5
0.35
0.5
HG2-735
外观
呈米黄色或浅棕色片状或块状物，均匀无机械杂质、无焦烧块，不允许有焦烧粒子。
5试验配方和条件见表2。
表2
材料名称
LDJ120型率丁胶
氧化锌
氧化镁
硬脂酸
合计
配合计
100
5
4
0.5
109.5
硫化条件
硫化温度；150±1℃；硫化时间：
20min
氯丁橡胶CR121
1范围
本标准规定了氯丁橡胶CR121型的技术要求、试验方法等内容。
本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。
2引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T14647-93氯丁橡胶CR121
3商品名称
氯丁橡胶CR121型。
4技术要求
技术指标、试验方法规定于表1。
表1
项目
引用标准指标
企业标准指标
试验方法
优级品
一级品
合格品
合格品
门尼粘度
ML100℃1+4
CR1211
20~40
20~40
20~40
20~40
GB/T1232
CR1212
41~60
41~60
41~60
41~60
GB/T1232
CR1213
61~75
61~75
61~75
61~75
GB/T1232
表1（续）
项目
引用标准指标
企业标准指标
试验方法
优级品
一级品
优级品
一级品
门尼焦烧MS120℃1+5
30~60
≥25
≥20
≥20
GB/T1233
拉伸强度Mpa≥
23.0
22.0
20.0
20.0
GB/T528
扯断伸长率%≥
900
850
800
800
500%定伸强度Mpa
1~4
1~5
1~5
1~5
BG/T8656
挥发分%m/m≤
1.3
1.5
1.5
1.5
GB/T14647
灰分%m/m≤
1.3
1.3
1.5
1.5
GB6736（A法）
外观
米黄色或棕色片状或块状物，不含滑石粉外的机械杂质，无焦烧粒子
目视法
5氯丁橡胶CR121型的试验配方和硫化条件
硫化条件：
硫化温度：
150±1℃；硫化时间：
20min.
试验配方；氯丁橡胶121：
100；氧化镁：
5硬脂酸：
0.5；合计；109.5。
三元乙丙橡胶
1范围
本标准规定了三元丙橡胶的技术要求、试验方法等内容。
本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。
2引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
Q/SH008.047-1986三元乙丙橡胶
3商品名称
三元乙丙橡胶。
4技术要求
技术指标、试验方法规定于表1。
表1
项目
引用标准指标
企业标准指标
试验方法
EPDM-5014
EPDM-5015
EPDM-5017
EPDM
挥发分%m/m≤
1.5
1.5
1.5
1.5
GB/T6737
总灰分%m/m≤
0.5
0.5
0.5
0.8
GB/T6736
不饱和度mol双健/kg生胶
0.3~0.6
0.3~0.6
0.3~0.6
0.3~0.6
Q/SH008.047
门尼粘度100℃1+4
40~50
50~70
70~80
40~80
GB/T1232
扯断强度Mpa≥
17.6
17.6
18.6
15.0
GB/T528
扯断伸长率%≥
350
300
30
250
GB/T528
5试验配方和硫化条件见表2。
表2
材料名称
基本配方
实际配方（g）
生胶
100
300
硬脂酸
1.0
3.0
氧化锌
5.0
15.0
促进剂M
0.5
1.5
促进剂TMTD
1.5
4.5
高耐磨炭黑
50.0
150.0
硫磺
1.5
4.5
合计
159.5
478.5
硫化条件
硫化温度
160℃±1℃
硫化时间
40min
轮胎在生胶
1范围
本标准规定了再生橡胶的技术要求、试验方法等内容。
本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。
2引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T13460-2003再生橡胶
3商品名称再生橡胶
4技术要求
技术指标、试验方法规定于表1。
表1
项目
A1
A2
A3
A4
试验方法
密度，kg/㎝≤
1.18
1.20
1.18
1.30
GB/T533
水分，%≤
1.20
1.20
1.20
1.20
GB/T13460
灰分，%≤
10.00
12.00
12.00
15.00
GB/T4498
丙酮抽提物，%≤
20.00
25.00
25.00
25.00
GB/T3516
拉伸强度，Mpa≥
9.50
8.00
7.00
6.00
GB/T528
扯断伸长率，%≥
390
360
330
300
GB/T528
门尼粘度，100℃1+4≤
70.00
75.00
80.00
85.00
GB/T1232.1
外观：
质地均匀，不得含有粗颗粒及杂质，而且金属片、木片、砂粒及细小纤维等异物应为痕量以下。
目视法
硫化条件：
142℃±1℃20min、30min、40min。
试验配方：
再生胶：
300；促进剂CBS：
1.5；氧化锌：
7.5；硫磺：
4.5；硬脂酸：
1.5；合计：
315。
聚氯乙烯树脂
1范围
本标准规定于聚氯乙烯树脂的技术要求、试验方法等内容。
本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。
2引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T5761-1993悬浮法通用型聚氯乙烯树脂。
3商品名称
聚氯乙烯树脂。
4技术要求
技术指标、试验方法规定于表1。
表1
项目
引用标准指标
企业标准指标
试验方法
优等品
优等品
粘数ml/g
106~96
106~96
GB/T3401
挥发物（包括水）含量%≤
0.4
0.40
GB/T2914
筛余物0.25um筛孔≤
2.0
2.0
GB/T2916
外观
白色粉末
目视法
工业硫磺
1范围
本标准规定于工业硫磺的技术要求、试验方法等内容。
本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T2449-1992工业硫磺及其试验方法。
3商品名称
硫磺。
4技术要求
技术指标、试验方法规定于表1。
表1
项目
引用标准指标
企业标准指标
试验方法
优级品
一级品
合格品
优级品
一级品
合格品
硫%m/m≥
99.90
99.50
99.0
99.90
99.50
99.0
GB/T2449
水分%m/m≤
0.10
0.50
1.00
0.10
0.50
1.00
GB/T2449
酸度（以H2SO4计）%m/m≤
0.003
0.005
0.02
0.003
0.005
0.02
GB/T2449
筛余物；150um%m/m≤
无
无
3.0
无
无
3.0
GB/T2449
外观
黄色或淡黄色粉末
目视法
橡胶用不溶性硫磺
1范围
本标准规定于橡胶用不溶性硫磺的技术要求。
本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注
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