模板施工方案.docx

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模板施工方案

模板工程施工方案

一、工程概况

xx安置区三期Ⅰ标段30#、37#、38#楼，位于xx市xx北街。

本工程结构类型为框剪结构，层数九层，地下一层，地上九层，建筑面积为3896.46m2。

建筑等级为三级，抗震设防烈度为八度。

二、主要编制依据

（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

（3）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；；

（5）《钢结构设计规范）（GB50017）；

（6）《施工现场的临时用电安全技术规范》（JGJ46）

三、模板支撑

1、支撑梁、板的支架支撑采用扣件式钢管作立柱支撑，其构造与安装符合下列规定：

1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2）钢管支架立柱，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，右调节器支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设防一道水平拉杆。

3）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀应采用搭救接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣伯分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

4）柱模板采用15mm木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。

5）模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免柱体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从柱根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm（～900）和1500mm（～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。

水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

除了要遵守《扣规》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

材料选择要求

A、钢材

1）、为保证模板结构的承截能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢。

2）、模板的钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

3）、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。

4）、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

5）、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。

B、木材

1）、模板采用竹、木胶合板，胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护腊，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006规定。

各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

A、梁:

面板采用15mm木胶合面板，40×60木方（内楞）现场拼制，60×80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。

梁底采用60×80木方支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

B、板：

面板采用18mm木胶合面板，板底采用60mm×80mm方木支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

C、柱模板：

采用15mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。

竖向内楞采用60×80木方，水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。

斜撑采用钢管+U型托。

外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。

D、柱模板：

采用15mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60×80木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。

边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）

四、安全防护措施

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，穿好防滑鞋。

安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

2、施工过程中的检查项目应符合下列要求：

1）立柱底部基土应回填夯实。

2）垫木应满足设计要求。

3）底座位置应正确，项托螺杆伸出长度应符合规定。

4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设轩应符合规定，固定应可靠。

6）安全网和各种安全设施应符合要求。

3、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。

4、作业时，配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑勤务员。

脚手架子或操作平台上临时堆放的模板车不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，脚手架或扣作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

5、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V，当为满学模板、钢支架及特别潮温的环境时，不得超过12V，照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶电缆线。

6、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。

7、模板安装时，上睛应有人接应，随时装随运，严禁抛掷。

且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚步手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及车辆运行的脚步手架呀操作平台支成一体。

8、支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。

拆模中途停歇时，应将已楹扣或已拆松的模板，支架等拆下运走，防止构件坠勤务员或作业人员扶空坠落伤人。

9、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙项，独立梁或其模板上行走。

10、模板施工中应设专人负责安全检查，发现总是应报告有关人员处理，当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

11、使用后的木模板应拔除铁钉，分类堆放，堆放要整齐，若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。

五、模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0．000以下模板安装要求，略。

3、±0.000以上模板安装要求

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装柱模前，要对主根接茬处凿毛，及时清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止柱体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱高度为1/1000—1/3000）。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，按设计要求起拱）。

起拱部位为中间起拱，四周不起拱

（4）柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1mm

2、相邻模板之间高低差≤1mm

3、模板平整度≤2mm

4、模板平面尺寸偏差±3mm

5、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

六、模板吊运

1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。

2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。

吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

4）严禁起重机在架空输电线路下面工作。

5）遇到5级以上大风时，应停止一切吊运作业。

6）木材应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置来火置来火器材。

七、模板拆除

1、模板的拆除措施应经技术主管部门或负现人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。

冬季施工的拆模，应符合专门规定。

2、当混凝土未达致电规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

3、在承重结构焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板应混凝土达致电设计强度的25%后方可拆除承重模板。

当在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。

4、大体积混凝土垢拆除模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25℃下时方可拆除模。

否则应采取有效措施防止产生温度裂纹缝。

5、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装人工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

6、模板的拆除工作应设专人指挥。

作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。

拆下的模板、零配件严禁抛掷。

7、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，当设计无规定时，右采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而睛进行拆除。

拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

8、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。

9、高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。

严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

10、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆补设监时支撑。

拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。

11、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。

对活动部件必须一次拆除。

12、已拆除了模板结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。

若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

13、拆除洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。

洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80有关规定及时进出口行防护。

八、模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在<>

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有柱板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补

九、梁模板计算

选取梁段:

二层的KL10（示意图如下）

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.25；梁截面高度D（m）:

0.50；混凝土板厚度（mm）:

0.10；

立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La（m）:

1.00；脚手架步距（m）:

1.50；

梁支撑架搭设高度H（m）：

2.5；梁两侧立柱间距（m）:

0.5；

承重架支设:

无承重立杆，木方支撑平行梁截面；

立杆横向间距或排距Lb（m）:

1.00；采用的钢管类型为Φ48×3.50；

扣件连接方式:

单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:

0.80；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；钢筋自重（kN/m3）:

1.50；施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

4.0；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

对水平模板可采用2.0;对垂直面模板可采用4.0

3.材料参数

木材品种：

松木；（或杉树），强度等级按TC13，

木材弹性模量E（N/mm2）：

8000.0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.4；

面板类型：

胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）：

3500.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底模板主楞的间距（mm）：

80.0；面板厚度（mm）：

15.0；

5.梁侧模板参数

主楞（外楞）间距（mm）：

240；次楞（内楞）间距（mm）：

约150，主楞龙骨材料：

木楞,，宽度60mm，高度80