SDS010ⅢC枕上道技术审查检验细则200.docx

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SDS010ⅢC枕上道技术审查检验细则200

编号:

SDS-010-2009Ⅲc型预应力混凝土枕检验细则

2009-××-××批准2009-××-××实施铁道部运输局批准

目录

1.适用范围...............................................................1

2.检验依据...............................................................1

3.抽样方案...............................................................1

4.检验条件...............................................................1

5.检验设备及专用量器具的校准.............................................2

6.检验内容及检验方法.....................................................2

7.检验程序...............................................................2

8.数据处理...............................................................2

9.检验结果的判定.........................................................3附件1预应力混凝土枕企业质量保证能力检查表...............................4附件1-1企业必备设备和计量器具一览表....................................7附图1检验工作流程图.....................................................8表1IIIc型枕外形尺寸与外观质量的检验内容及检验方法.......................8表2IIIc型枕力学性能检验内容及检验方法..................................10表3Ⅲc型枕产品质量检验项目与检验结果判定表............................111附表预应力混凝土枕企业质量保证能力检查整改要求.........................12

Ⅲc型预应力混凝土枕检验细则

1.适用范围

本细则适用于Ⅲc型预应力混凝土枕（以下简称Ⅲc枕生产企业质量保证能力检查和产品质量检验。

2.检验依据

TB/T2190-2002预应力混凝土枕I型、II型及III型

TB/T1879-2002预应力混凝土枕静载抗裂试验方法

TB/T1878-2002预应力混凝土枕疲劳试验方法

TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准

设计图纸:

专线3451Ⅲc型预应力混凝土枕

3.抽样方案

3.1在经企业检验合格的不少于2000根和不少于15批库存Ⅲc枕中共抽取Ⅲc枕样品20根,样品生产日期应最大限度地分散,其中混凝土龄期为出池48小时以内的Ⅲc枕样品不得少于6根,混凝土龄期不少于28天的Ⅲc枕样品不得少于3根。

3.2抽样地点

在生产企业成品库或用户处抽样。

3.3抽样要求

3.3.1抽封样工作由检查组负责,检查组至少有2名检验人员,可邀请技术专家参加。

3.3.2抽样时应核查样品的生产企业标志或出厂合格证明书。

3.3.3抽取的样品,应立即作好标记、封存,所有标记必须清晰。

3.3.4对所抽样品不允许更换、调整和再加工。

3.3.5抽样完毕后立即填写“铁道部工业产品抽样登记表”一式四份。

各方按规定格式签字并加盖公章。

4.检验条件

各检验项目在常温下进行。

5.检验设备及专用量器具的校准

1.全部检验设备及专用量器具必须在检定周期内。

2.应采用荷载精度小于或等于1%、加荷速度1000±500N/S、保载阶段荷载波动±0.5%并有准确对位装置的轨枕静载试验机进行Ⅲc枕静载试验。

6.检验内容及检验方法

检验内容包括:

Ⅲc枕生产企业质量保证能力检查和产品质量检验两部分,详见附件1、表1、表2。

7.检验程序

7.1产品质量检验须由有检验员资格的人员、按检验工作流程图（见附图1和本细则所依据的标准及方法进行。

检验时企业应保持生产线正常生产。

企业质量保证能力检查按附件1的要求进行;

7.2产品检验开始前,检验单位必须作好下列准备工作:

a.检验负责人对样品标记、状态进行认真检查、确认,并对样品进行标识;

b.检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、确认并作好记录;

c.检验负责人对仪器设备状态、性能、联结方式、计量检定证书进行检查、调试、确认并作好记录;

d.检验负责人对试样的安装/安放状态进行检查;

确认以上无误后方能进行正式检验。

7.3产品检验结束后的处理

7.3.1检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查,并作好记录。

7.3.2检验后的样品经企业确认后退还企业。

8.数据处理

8.1原始纪录中数值有效位的选择

该有效位的选择一般按检测仪器设备的最小分度来读数。

大于那些需要做进一步运算的数值,应在按最小分度值读数后再估读一位。

读数时,小数末尾零不能随意取舍。

8.2计算过程中有效位的选择

加减:

以小数部分位数最少的一数为准,其余各数均修约成比该数多一位,然后计算;

乘除:

以有效位数最少的一数为准,其余各数均修约成比该数多一位,然后计算;乘方或开方:

计算结果保留原有有效位数,若还参加计算,则多保留一位;

常数:

如л、e可根据需要确定有效位数。

8.3最终产品检验结果的确定

由测定值或其计算值确定的最终结果,按修约规则修约到与标准上所列数值的有效位相一致为止。

8.4数值修约规则

遵循口诀:

“四舍六入五考虑,五后非零则进一,五后皆零视奇偶,五前为偶应舍去,五前为奇则进一”。

9.检验结果的判定

9.1企业质量保证能力检查判定:

当受检产品满足附件1的要求时,判该种产品质量保证能力检查合格,否则视为不合格。

9.2产品质量检验判定:

当受检产品满足表3判定方案时,判该种产品质量检验为合格,否则为不合格。

9.3综合判定:

当受检企业产品9.1和9.2均合格时,综合判定该次检验通过;当受检企业产品存在9.1或9.2任一项不合格时,综合判定该次检验不合格。

附件1Ⅲc枕生产企业质量保证能力检查表

附件1-1企业必备设备和计量器具一览表

附图1检验工作流程图

·备注:

若企业具备IIIa枕上道资质,则本次检验可不做疲劳性能试验。

表1IIIc型枕外形尺寸与外观质量的检验内容及检验方法

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表1序号检验项目IIIc型枕外形尺寸与外观质量的检验内容及检验方法IIIc型枕外形尺寸与外观质量的检验内容及检验方法检验方`法每枕测值个数6检测器具150mm钢直尺,深度游标卡尺游标卡尺备注质量指标+310-5mm214±1.0mm12轨底凹形花纹深度同一承轨槽两套管间距离肉眼可见裂纹在轨枕一端选3个典型凹花（深、中、浅测量，用150mm钢直尺竖放于凹花壁上，用另一150mm钢直尺或深度游标卡尺置于凹花底部，读取两尺相交的凹花深度值。

用游标卡尺直接测量。

13214不允许气孔、粘皮、麻面等缺陷：

长度≤20mm、深度≤5mm磕肩,油肩,粉肩等缺陷：

宽度≤10mm、深度≤2mm蜂窝、粘皮、麻面等缺陷：

长度≤100mm、深度≤10mm长度≤100mm目测在承轨部位范围内检查气孔、粘皮、麻面等缺陷的长度和深度。

在挡肩中部120mm宽度范围内检查磕肩、油肩、粉肩等缺陷的宽度和深度。

检查承轨槽以外轨枕表面的蜂窝、粘皮、麻面等缺陷的长度与深度。

检查轨枕端部破损和掉角长度1目测150mm钢直尺深度游标卡尺150mm钢直尺深度游标卡尺150mm钢直尺深度游标卡尺钢直尺0.7mm钢丝钢直尺钢直尺15承轨部位表面缺陷挡肩中部120mm宽度内表面缺陷其他部位表面缺陷216417118端部破损和掉角端部预应力钢丝露筋长度端部预应力主筋外伸长度螺旋筋和箍筋的露筋219长度≤30mm测量端部混凝土未包裹住钢丝的孔洞深度220长度≤10mm测量主筋伸出轨枕端部长度221不允许检查承轨槽及其他部位有无露筋4目测22预埋套管孔中淤块不允许在规定部位印压出下列标记：

轨枕型号、制造厂名、制造年份目测4目测23标记检查有无标记及标记的正确性1目测-9-

IIIc型枕力学性力学性能的检验内容及检验方法表2IIIc型枕力学性能的检验内容及检验方法序号检验项目质量指标检验方法1.加荷速度应控制在（1000±500）N/S。

2.加荷时轨枕应对中，其轨枕轴线应与加荷中心重合，偏差不应大于3mm，支距应为600±2mm，加荷中心与支距中心位置偏差不应大于1mm。

3.轨枕底部不平造成轨枕歪斜或支座倾斜时，须将轨枕底部铲平后再进行试验。

4.样品应在轨枕出池后48小时之内进行静载试验。

5.用5倍放大镜观测轨枕受拉区混凝土裂缝，卸荷后不闭合的裂缝不计为静载裂缝。

用预埋套管抗拔仪施加荷载至60kN并持荷3min后，目测预埋套管周边混凝土没有可见的裂纹，靠近预埋套管处允许有少量砂浆剥离。

试压一组混凝土试件，核查工厂记录。

测量值个数检测器具1静载抗裂强度轨枕截面在检定荷载下静停3分钟不出现裂缝。

1.每根轨枕检测2个轨下截面及1个枕中截面。

2.截面检验荷载值如下：

轨下截面：

210kN枕中截面：

170kN（枕中倒置）162kN（枕中正置）每枕3个截面（检验数），6根轨枕共18个检验数。

每轨枕静载试验机；一检验数含两侧2个测量5倍照明放大镜值，其中若有一个测量值未达标，判该检验数未达标。

2预埋套管抗拔力预埋套管抗拔力≥60kN3根轨枕，每枕1个预埋套管，共3个测量值。

≥15预埋套管抗拔仪3混凝土脱模强度轨枕混凝土脱模强度≥45.0MPa生产线终端及库存抽样日期所在月份的混凝土强度应满足TB10425的验收标准轨枕在疲劳荷载下,循环加载2×10次,卸荷回零后3分钟,受拉区下缘钢筋（丝处的残余裂缝宽度不得大于0.05mm。

1.疲劳荷载上限Pmax轨下截面：

230kN枕中截面：

180kN2.疲劳荷载循环特征值6压力试验机4混凝土28d强度试压一组混凝土试件，核查工厂混凝土28天强度记录。

1.若本表第1项或第3项检验不合格，或外形外观检验不合格时不再进行本项检验，且用作疲劳试验的轨枕在疲劳前不应进行静载试验。

2.轨枕龄期（自成型之日起〕28天后开始第一根轨枕疲劳试验。

3.试验前,应在轨枕侧面标出受荷中心位置，及支承点的中心位置，支距应为600±2mm，支距中心与加荷中心位置偏差不应大于1mm，轨枕轴线应与加荷中心重合，其偏差不应大于3mm。

4.轨枕底部不平造成轨枕歪斜或使支座倾斜时，须将底部铲平后再进行试验。

5.观测裂缝宽度用20倍放大镜，读数精确至0.01mm，读取疲劳残余裂缝宽度应以下缘受拉钢筋位置处的裂缝宽度为准，且应读取裂缝的平直段。

≥15压力试验机5疲劳强度ρ=Pmin=0.2Pmax6每枕1个截面（检验数，6根轨枕共6个检验数，每一500kN疲劳试验检验数含两侧2个测量值，机；其中若有一个测量值未达20倍读数放大镜标，判该检验数未达标。

3.疲劳作用次数n=2×10次，根轨枕试验轨下截面,3另3根轨枕试验枕中截面,每枕只试验一个截面-10-

型枕产品质量检验项目与检验结果判定表表3Ⅲc型枕产品质量检验项目与检验结果判定表项目类别检验项目静载抗裂强度疲劳强度预埋套管抗拔力A混凝土28天强度混凝土脱模强度肉眼可见裂纹标记断丝端部预应力钢丝露筋长度上排预应力钢丝至轨枕顶面距离最上与最下两排预应力钢丝间距离外侧两排预应力钢丝间距离同一承轨槽底脚间距离两承轨槽外侧底脚间距离B同一承轨槽两套管间距离承轨部位表面缺陷横断面高度轨底坡预埋套管歪斜（距顶面120mm处偏离中心线距离）套管下沉其他部位表面缺陷挡肩中部120mm宽度内表面缺陷长度C端部破损和掉角轨底凹形花纹深度预埋套管孔中淤块螺旋筋和箍筋的露筋端部预应力主筋外伸长度2020202020202020202020202020202020202020202020样本数n3663检验数N91863判定数组Ac0100Re2211实测不合格数合格判定TB10425—94N2020204040404040204040604080802080204040808040808100004444424464881111555553557599-11-

附表Ⅲc型枕生产企业质量保证能力检查整改要求第1页共1页受检验企业名称：

检验依据：

产品名称及型号：

序号需整改条号具体整检验日期：

改要求整改要求：

受检验企业在监督检验中心。

年月日前整改完毕，将书面整改材料报铁道部产品质量检验组组长：

受检验企业代表：

参加人员：

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