某厂房工程高支模专家论证方案.docx

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某厂房工程高支模专家论证方案

XXXXX新建厂房工程

高支模施工方案

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第一节工程总体概况1

1.1工程概况1

1.2高支模工程概况1

1.2高支模结构位置2

第二节编制依据5

第三节模板体系的选择及材料要求5

3.1模板体系的选择5

3.2材料选用6

第四节模板支撑设计6

4.1模板支撑体系6

4.2支撑排架立杆下的地基处理7

第五节施工部署8

5.1施工目标8

5.2机具配置9

5.3材料配置9

5.4劳动力准备9

第六节结构模板支撑方案9

6.1上部结构模板支撑方法：

9

6.2上部结构模板支撑的构造要求16

第七节高支模支撑架的搭设1..7

7.1模板支撑搭设17

7.2模板拆除19

第八节模板工程质量控制措施1..9

8.1一般要求19

8.2质量标准20

8.3成品保护22

8.4应注意的质量问题22

第九节安全措施2..2.

9.1模板的堆放安全22

9.2模板安装安全措施23

9.3模板拆除安全措施24

第十节应急救援预案2..4

10.1建立应急救援组织24

10.2建立必要的通讯体系24

10.3建立必要的应急救援物资储备25

10.4建立应急救援的后勤保障25

10.5建立现场保卫体系25

第十一节模板及支撑排架计算书2..6

第一节工程总体概况

1.1工程概况

工程名称

工程地点

建设单位

设计单位

建筑面积

合同工期

1.2高支模工程概况

本工程B2长石原料库和硅砂原料库梁结构模板支撑系统高度最高达到了

15.6m，主梁最大截面尺寸为30031000。

B4筒仓、B5筒仓、B6筒仓、B7筒仓等结构部位的模板支撑架搭设高度为4.20m〜9.48m,主要大梁截面尺寸有45031000,

65031000,100031000（详见高支模专家论证概况表）。

B2长石原料库和硅砂原料

库的梁截面尺寸不大，但是模板支撑系统高度较大；B4~B7筒仓部位的模板支撑结

构具有梁板截面大的特点，这些都属于建设局文件规定要求专家论证的范畴，同时为解决超高空间模板脚手架支设的难题，确保施工生产的安全正常进行，特编制此高支模施工方案。

表1高支模专家论证概况表

部位

梁面标高

支撑系统总高度

较大梁截面

梁最大跨度

板厚

B2二层梁/三层梁/屋面梁

8.18m/12.7m

/16.3m

7.48m/12m

/15.6m

2503600/2503700

8m

无砼板

硅砂原料库二层梁/屋面梁

8m/12.6m

7m/11.6m

30031000

11.7m

无砼板

B4筒仓

7.90m

6.90m

65031000

100031000

4.0m

350~1000mm

B5筒仓

9.88m

8.88m

65031000

100031000

4.6m

466mm

B6筒仓

10.48m

9.48m

65031000

100031000

5.4m

466mm

B7筒仓

5.20m

4.20m

45031000

4.9m

550mm

1.2高支模结构位置

©@@@@@

B2区8.180、12.700、16.300标高梁结构平面图

硅砂原料库8.000标高梁结构平面图

硅砂原料库12.600标高梁结构平面图

B4筒库7.900梁结构平面图

B5筒库9.880梁结构平面图

B6筒库10.480梁结构平面图

555D」,河U

4S.,L

€呱；

B7筒库4.750梁结构平面图

第二节编制依据

1.《XXXXXXX有限公司新建厂房》全套设计图纸；

2•《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011;

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

4•《江苏省建设工程高支模施工安全管理办法》；

5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。

第三节模板体系的选择及材料要求

3.1模板体系的选择

本工程结构模板采用15厚的木胶合板模板及©4833.0钢管扣件式支撑排架体系。

柱子模板采用15厚的木胶合板模板、40380的楞木，以及10#槽钢柱箍和钢管柱箍两种形式；楼板、屋面板及其主梁和次梁的侧模、底模均采用15厚的木胶合板、40380的楞木，以及©4833.0钢管扣件排架支撑体系。

梁高大于800、柱宽大于600的需增设M12对拉螺栓，设置的道数应根据具体的梁高、柱宽及砼对模板的侧压力计算确定，以加强模板的强度和刚度。

3.2材料选用

3.2.1钢管、扣件

高支模排架搭设所使用的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

3.2.2木胶合板、方木

木胶合板选用15厚、规格：

913183、1223244两种。

胶合板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《砼模板用胶合板》（ZBB70006的规定。

方木楞木选用基本符合40380规定的Ua级木材。

第四节模板支撑设计

4.1模板支撑体系

4.1.1、涉及范围

本工程模板支撑设计主要是工程涉及危险性较大，需要进行专家论证的大截面、高支模部分的模板支撑，主要包括：

B2区二层梁/三层梁/屋面梁、硅砂库三层梁/

屋面梁、B4筒仓、B5筒仓、B6筒仓、B7筒仓。

4.1.2模板支撑搭设的基本规定

经设计计算，本工程模板支撑采用下列搭设方案，支撑排架搭设的立杆纵横间距尺寸详见表2:

梁、板模板搭设尺寸一览表。

表2梁、板模板搭设尺寸一览表

结构部位

梁、板截面尺寸（mm）

立杆万案

立杆横向间距

（mm）

立杆纵向间距

（mm）

承重小横杆间距（mm）

对拉螺栓

B2

2503400、2503550、

2503600

2

600

900

900

/

2503700、3003800

3

350+350

900

900

/

硅砂库

3003400、2503600

2

600

900

900

/

2503800、3003700、

3003900*>30031000*

3

350+350

900

900

3①12@700（*）

B4

筒

仓

板厚度1000

满堂

500

500

500

3①12@500

B5

筒

仓

65031000、100031000

4

333+333+333

700

700

3①12@500

板厚度466

满堂

700

700

700

3①14@500

（漏斗斜板部分）

B6

筒

仓

65031000、100031000

4

333+333+333

700

700

3①12@500

板厚度466

满堂

700

700

700

3①14@500

（漏斗斜板部分）

B7

筒

仓

45031000（上翻梁）

3

325+325

700

700

1①12@500

板厚度550

满堂

700

700

700

/

4.2支撑排架立杆下的地基处理

B2区、硅砂库、B4筒仓、B5筒仓、B6筒仓、B7筒仓的模板支撑立杆均支撑在地坪之上，地坪经地基处理后的允许承载力为90kN/卅，地基处理的断面见下图所示，经过计算满足各区立杆下地基承载力的要求（计算详附件）。

1、450厚粒径50~10（级配碎石回填，分层夯实；

、250厚砂土回填滚压，并压入200厚粒径100~150m级配碎石+粗砂;

3、原回填砂土滚压夯实。

场地原回填砂土面标高

地基处理断面示意图

第五节施工部署

5.1施工目标

质量目标：

确保工程验收质量达到合格质量标准。

工期目标：

自2013年2月开始施工到2013年4月结构施工完毕。

具体的搭设

计划如下表:

序号

结构区域

开始时间

完成时间

模板拆除时间

1

B2长石原料库二层梁

2013-2-25

2013-3-10

2013-4-25

B2长石原料库二层梁

2013-3-10

2013-3-20

2013-4-25

B2长石原料库屋面梁

2013-3-20

2013-4-1

2013-4-25

2

硅砂原料库二层梁

2013-3-10

2013-4-1

2013-4-30

硅砂原料库屋面梁

2013-4-1

2013-4-11

2013-4-30

3

B5筒仓

2013-3-20

2013-4-20

2013-5-5

4

B6筒仓

2013-3-25

2013-4-25

2013-5-10

5

B7筒仓

2013-4-1

2013-4-30

2013-5-20

6

B4筒仓

2013-4-1

2013-4-30

2013-5-20

安全文明目标：

确保支撑体系符合安全要求，杜绝模板支撑体系在施工及使用

过程中出现重大事故，轻伤率在1%o以下。

环境目标：

不对周边环境造成噪音、光污染、建筑垃圾分类堆放、回收或处理

5.2机具配置

序号

设备名称

规格型号

数量（台）

1

交流电焊机

BX1-500A

2台

2

台式电锯

MJT500

2台

3

木工平刨

MBPYW903

2台

4

木工压刨

MB106A

2台

5

力矩扳手

20把

5.3材料配置

序号

物资名称

型号

数量

备注

1

木胶板

1220mm2440mm15mm

约2000m

2

钢管

©4833.0mmm

300吨

3

木方

40mm80mm

5°m

4

平网

1n36m

2000张

5

对拉螺杆

M12

3000根

6

U托

可调节

7000个

5.4劳动力准备

工种

人数

工作内容

架子工

80

负责架子搭设及拆除

测量放线工

10

负责脚手架垂直度控制

杂工

30

负责材料运输

第六节结构模板支撑方案

本工程筒仓结构漏斗底板较厚，有466,550,350~1000厚三种，大梁的规格尺寸有2503700〜100031000不等。

B2及硅砂库的梁截面虽然不大，但是模板的支撑高度比较大，最高达到了15.6m。

因此模板支撑系统应引起高度的重视，应详细

对照结构施工图纸结合模板工程专项方案，精心组织施工。

6.1上部结构模板支撑方法:

1、B4筒仓漏斗部位底板（板底标高6.900）,最薄处厚度为350mm最厚处为1000mm板厚度较大且板底无高差，出于安全考虑，所以按1000厚楼板计算的要求来布置楼板支撑立杆的间距为5003500,达到做法统一，对高支模又有一定的安全储备。

（详见附录：

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