危险化学品储存出入库运输装卸安全管理制度三篇.docx

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危险化学品储存出入库运输装卸安全管理制度三篇

危险化学品储存出入库运输装卸安全管理制度三篇

篇一：

危险化学品储存出入库运输装卸安全管理制度

1、危险化学品的贮存保管、出入库、安全要求

1.1性质相抵触，灭火方法不同的化学危险品，应隔离贮存，更不准与食物、医药等同库贮存；

1.2化学危险品应该分类、分堆贮存，堆垛不得过高过密，堆码之间应该留出一定的间距、通道、通风口；

1.3在贮存化学危险品的库房内或露天堆垛附近不准进行试验、分装、打包、焊接和其它可能引起火灾的操作；

1.4性质不稳定，容易分解和变质以及混有杂质而引起燃烧爆炸的化学物品，应经常进行检查测温、化验，防止自燃爆炸；

1.5化学危险品库房的安全间距，应根据性质、规模和贮存物质的危害程度按照国家颁布的相关规定执行；

1.6化学危险品库房要有良好的通风和必要的避雷装置，配备相应的防火、防爆、防毒安全措施；

1.7为了确保化学危险品仓库的安全，应加强门卫，严格出入制度，容器的包装要密闭、完整，对破损的泄漏要立即进行妥善处理，仓库严禁烟火。

2、对装卸操作人员的工作要求

2.1在危险化学品进行装卸前，要根据有关要求检查车辆的资质和安全附件是否齐全；

2.2装卸操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，其他人不得擅自操作；

2.3操作人员在装卸危险化学品期间不得脱离岗位，当班不能装卸完毕或有紧急情况需交下一班次或其他人继续装卸时，一定要以书面的形式交代清楚，防止发生物料的泄漏；

2.4装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸。

严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动；

2.5装卸对人体有毒害及腐蚀性物品时，操作人员应具有操作毒害品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损物料外溢。

操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服；

2.6作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。

每次作业完毕，应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放；

2.7装卸易燃液体时需穿防静电工作服，禁止穿带铁钉的鞋子。

桶装的易燃液体物料不得在水泥地面滚动。

桶装的各种氧化剂也不得在水泥地面滚动；

2.8各项操作不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具，作业现场需远离热源和火源；

2.9装卸危险化学品时，操作人员不得做与工作无关的事情，集中精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施；

2.10工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，开启易燃易爆的桶装物料的桶盖时，应使用铜或者铜铝合金的专业扳手；

2.11公司内各车辆装卸点所配备的消防器材及急救药品，要进行经常性的检查，确保其有效完好；如存在失效、数量不够等现象，要及时报告单位、部门领导；

2.12应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。

3、对运输槽车随车人员的工作要求

3.1汽车危险货物运输、装卸应符合《汽车危险货物运输规则》的有关规定；

3.2从事危险货物运输、装卸的人员，必须按国家有关规定进行岗位培训，凭专业岗位操作证书上岗作业；

3.3从事危险货物运输、装卸人员对所运危险货物要掌握其化学和物理性质及应急措施；

3.4运输、装卸作业时，必须正确使用劳动防护用品；

3.5进入装卸作业区前，必须安装防火罩，不准随身携带火种，装卸易燃、易爆危险货物时，不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服；

3.6车辆进入危险货物装卸作业区，驾驶员应按有关安全规定驶入装卸货区；

3.7车辆停靠货垛时，应听从作业区指定人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全距离；待装、待卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离并不准堵塞安全通道。

驾驶员不准离开车辆；

3.8装卸过程中，车辆的发动机必须熄灭并切断总电源。

在有坡度的场地装卸货物时，必须采取防止车辆溜坡的有效的措施；

3.9在装卸过程中，驾驶员负责监卸，办理货物交接签证手续时要点收点交。

装车完毕，驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因素进行检查；

3.10装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或拦板。

若原地关不上时，必须有人监护，在保护安全情况下才能移动车辆，起步要慢，停炉要稳；

3.11禁止在装卸作业区内维修车辆；

3.12危险货物运达卸货地点后，因故不能及时卸货，在待卸期间，行车人员应会同押运人员负责看管货物；

3.13在装卸点作业的司机及押运员不得擅自脱离车辆，干与工作无关的事，更不得进入公司其他的区域。

4、装卸作业要求

4.1包装件装卸作业要求

4.1.1保管员应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认真检查货物包装标志的完整状况。

包装不符合安全规定的应拒绝卸车；

4.1.2装卸操作人员应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况，并根据包装上储运图示标志的要求，轻拿轻放、谨慎操作、严防跌落、摔碰、禁止撞击、拖拉、翻滚、投郑。

同时，必须做到：

4.1.2.1堆码整齐、靠紧妥贴，易于点数；

4.1.2.2堆码时，桶口、箱盖朝上，允许横倒的桶口及袋装货物的袋口应朝里；

4.1.2.3装载平衡，高出拦板的最上一层包装件，堆码时应从车厢两面向内错位骑缝堆码，超出车厢前拦板的部分不得大于包装件高度的二分之一；

4.1.2.4装运高出车厢拦板的货物，装车后，必须用绳索捆扎牢固，易滑动的包装件，须用防散失的网罩覆盖并用绳索捆扎牢固或用苫布覆盖严密，须用两块苫布覆盖货物时，中间接缝处须有大于15cm的重叠盖，且车厢前半部分苫布需压在后半部分苫布上；

4.1.2.5装有通气孔的包装件，不准倒置、侧置，防止所装货物泄漏或进入杂质造成危害；

4.1.3机械装卸作业时，必须按核定负荷量减载25%，装卸人员必须服从现场指挥，防止货物剧烈晃动、碰撞、跌落；

4.1.4不得用同一个车辆运输互为禁忌的物料，包括库内搬运；

4.1.5装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢靠；

4.1.6装卸操作人员堆放各种固体原料及桶装物料时，不可倾斜，高度要适当，不准将物料堆放在安全通道内；

4.2液体物料的装卸作业要求

4.2.1装卸液体物料时，运输车辆的储槽的出口与软管的连接处一定要捆绑牢靠，在装卸过程中操作人员一定要坚守岗位，以防止意外泄漏。

在装卸物料的过程中严禁车辆随便开动，如需开动爬坡卸料时，必须关闭车槽出口的出口阀，拆除软管；

4.2.2装卸易燃易爆物料时，车辆需爬坡卸料时，所采用的爬坡设施必须有防止产生火花的安全措施。

4.2.3装卸易燃可燃液体时，应在阴凉通风处进行，避免在阳光直射天气炎热的情况下装卸；

4.2.4装卸易燃可燃液体时，操作人员应全面了解各项安全措施是否到位，包括静电接地线良好接触，充装软管、阀门对接良好，槽车停靠固定物到位等；

4.2.5装卸作业时，必须先将车体有效接地，静止2分钟后取样卸料；

4.2.6作业完毕，要经过规定的静止时间，才能进行拆除接地线等其他作业；

4.2.7充装过程中时刻注意槽车液位、压力，坚守现场，随时处置突发情况；

4.2.8操作人员要自始至终坚守充装现场，充装完毕后检查各有关阀门是否关严，确认无误后方可离开现场。

篇二：

危险化学品储存出入库运输装卸安全管理制度

危化品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度

我单位属于生产、使用、经营、运输危险化学品的企业，在其过程中必须严格执行《危险化学品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度、标准和《危险化学品安全管理制度》

一、储存、出入库

根据生产需要，按规定储存危化品的数量、地点和最高允许存放量。

按照规定时间周转。

1.1原料和成品应经化验确认入库和出库。

1.2生产备料按性质不同分别堆放，严格区分。

1.3凡使用危险化学品必须随用随领，所领取的数量不得超过当班的用量，剩余的要及时退回。

1.4危险化学品的包装容器必须严密，结实牢固，并按照国家颁发的《危险货物包装标志》（GB-190）的规定而贴专用标志和物品名称。

1.5应指派责任心强，经过培训考核，并熟知危险物品性质和安全防护知识的人员管理危险物品。

二、装卸、运输

2.1危险物品的装卸运输人员，应按照装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔、拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。

2.2危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残液，对装有剧毒物品的车（船），卸后必须清扫干净。

2.3装运爆炸、剧毒、易燃液体，可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具。

2.3.1禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。

运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车运输。

2.3.2禁止用叉、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险危险物品。

2.3.3运输爆炸、剧毒和放射性物品应指派有资格的专业人员押运。

2.4运输危险物品的车辆，必须保持安全车速，保持车距，严禁超车、超速和强行会车。

运输危险品的行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按照指定的路线和时间运输。

2.5运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂危险品标志。

安全管理文书

日期：

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单位：

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篇三：

危险化学品储存出入库运输装卸安全管理制度

危险化学品储存及出入库安全管理制度

1.目的

对危险化学品的出入库进行管理和有效控制，防止发生意外事故造成人员伤害、财产损失和环境污染，保证其存放及出入库安全，特制定本制度。

2.适用范围

适用于公司危险化学品的储存与出入库管理。

3.职责

3.1安全管理部负责危险化学品的综合监督管理。

3.2物料管理部负责危险化学品的采购运输管理，并向供应商索要“一书一签”。

3.3仓储管理部负责危险化学品的储存、发放管理。

3.4生产技术部、仓储管理部、安全管理部、保卫部负责危险化学品进行日常监督和控制。

3.5使用单位负责危险化学品的安全操作与日常安全管理。

4、引用标准及相关文件

4.1《危险化学品安全管理条例》

4.2《化学品分类和危险性公示通则》（GB3690）

4.3《常用危险化学品贮存通则》GB15603

4.4《危险化学品储罐区作业安全通则》AQ3018

4.5《危险货物包装标志》GB20190

5、内容和要求

5．1基本要求

5.1.1危险化学品存储、使用部门根据《危险化学品名录》和《化学品分类和危险性公示通则》填写《化学品普查表》、《化学品鉴别分类报告》、《化验室化学试剂分类清单》，采购部门需建立《采购的危险化学品名录》，编制《危险化学品档案》并及时更新。

5.1.2危险化学品必须储存于专用仓库、专用场地或专用储存室内。

5.1.3应根据危险化学品的种类、特性在库房设置相应的安全设施，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证安全要求。

5.1.4危险化学品仓库，应符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显的标志，并按规定配备灭火设施，灭火设施应摆放在明显、易取的地方。

5.1.5禁忌物品或灭火方法不同的物品不能混存，必须分间、分库储存。

并通过有效的方法告知储存物质的名称、性质和灭火方法。

5.1.6储存有火灾、爆炸性质危险化学品的仓库内，其电气设备和照明灯具要符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的要求，安装防爆电气和防爆照明灯具。

5.2存储要求

5.2.1仓库周边防护距离的要求：

危险化学品的储存数量构成重大危险源的储存设施与周边环境的距离应符合国家标准或国家有关规定。

5.2.2仓库管理人员的安全要求：

储存危险化学品仓库的管理员应经过岗前和定期培训合格后上岗。

做到每日检查，检查中发现危险化学品存在变质、包装破损、渗漏等问题应及时通知有关部门，采取应急措施处理。

5.2.3仓库储存：

a.危险化学品储存仓库应当符合安全储存的要求。

仓库内应根据储存物品的种类、性质设置相应的安全设施，如通风、防爆、防泄、防火、防雷、防晒、防潮、防静电及防护围堤等。

库房周围不得堆放可燃材料。

b.入库验收要注意：

包装外形应无明显外伤，无漏等现象，严格按公司有关规定执行。

5.2.4场地堆场：

堆垛之间有足够的安全距离和通道，具体要求按照危险化学品安全储存标准进行摆放。

大容量罐装容器应在稳固地点放置，进行罐体维修时，责任部门应有发生意外事件的应急措施。

罐应放置整齐，并留有通道。

5.2.5化学试剂储存：

a.专库专储，应储存于通风库房，远离火种、热源等。

b.剧毒品实行“双人双发，双人双锁”的管理规定。

5.2.6遇湿、易燃、腐蚀物品储存:

a.严禁露天存放。

库房必须干燥，严防漏水或雨雪浸入。

注意下水道畅通，暴雨或潮汛期间必须保证不进水。

b.库房必须远离火种、热源。

c.不得与其它类危险化学品，特别是酸类、添加剂、含水物质、潮湿物质混储混运。

亦不得与消防方法相抵触的物品同库存放。

5.2.7腐蚀品储存:

a.腐蚀品的品种比较复杂，应根据其不同性质，储存于不同的库房。

b.储存容器必须按不同的腐蚀性合理使用。

5.3、危险化学品的出入库

5.3.1危险化学品的仓库必须严格进行危险化学品的出入库登记和安全检查。

5.3.2危险化学品出入库前均应进行验收、登记。

验收内容包括数量、包装是否完好和危险标志是否齐全，经核对无误后方可出入库。

5.3.3进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取相应的防火防腐措施。

5.3.4装卸、搬动危险化学品时，应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。

严禁摔碰、撞击、倾倒和滚动。

5.3.5装卸腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

5.3.6换装、清扫、装卸腐蚀物料时，应使用不尖锐的钢制合金制或其它工具。

6、附件

6.1《化学品普查表》

6.2《化学品分类鉴别分类报告》

6.3《化验室化学试剂分类清单》

6.4《采购的危险化学品名录》

6.5《危险化学品档案》