工艺部分.docx

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工艺部分

工艺部分

（一）

1、转化火嘴燃烧良好的条件是什么？

燃料气预热至40℃不带水，PSA废气40℃，废气压力0.05Mpa，助燃空气350℃，压力2kpa，炉膛负压—30pa—50pa，火嘴对正，喷孔不堵。

2、空速对转化操作有何影响？

转化炉碳空速一般为5002000h

，对制氢一般取下限，当转化催化剂活性不发时，提高空速会使残余CH上升。

当以油为进料时，空速太高时还有可能引起下段催化剂结碳。

但在大型转化炉中，空速太低时会产生进料分配不均匀的问题，炉温颁也不好调节。

3、脱硫配氢对转化操作有何影响？

经脱硫配入的氢气要与烃类一起进入转化炉，配氢气不仅满足前部加氢脱硫的需要，过量的氢气还可以使转化催化剂入口段保持还原状态，保持入口段催化剂的活性。

氢油分子比一般0.25—0.5有条件的应高些。

此外，配氢量需要平稳，不可瞬间大增大减，否则会使原料油流波动引起转化催化剂结碳。

4、中变反应器催化剂为何要分层填装？

（1）由于中变催化剂装量很大，按一层填装很难保证各处密度一样，而且由于催化剂本体强度有限，装一层时底部催化剂密度偏大，易破碎，当分两层填装时可使中变入口气体相对地分布均匀些。

从而减少沟流和偏流，并防止底部催化剂破碎。

（2）分二层装填当采取催化剂预防性更换时，由于下层催化剂活性较好，可考虑单独卸出续用。

5、工艺参数的选择对转化催化剂的影响？

（1）压力的选择：

转化反应是一个体积增大的反应，增加压力不但于转化平衡不利，还会引起催化剂积碳。

（2）温度的选择：

温度增加有利于转化平衡，但受转化炉管材质的制约。

温度低则转化不完全，将会发生重烃穿透导致下段催化剂床层积碳。

（3）水碳比的选择：

水碳比增加，催化剂积碳危险减小，水碳比太高，催化剂将被钝化，水碳比减小，积碳反应的可能性增大，还会发生一氧化碳的歧化反应，造成严重的热力学积碳。

（4）氢油比的选择：

较高的氢油比有保护炉顶部催化剂的还原态及缓和积碳的作用，但氢油比过大，耗氢多，不经济，以及高氢分压对于管材的氢腐蚀严重。

6、为了保护转化催化剂，停工时怎样操作？

正常停工时，分数次降量，相应增大水碳比，再降蒸气量，减少火嘴。

维持出口温度750℃以上，当负荷为满负荷30—40%时，HO/C7.0，此时切断原料油，以不能大于50℃/h的速度降温。

最好在切断原料油时配入还原性气体，以保持在还原状态重新开车时，无需特别的还原操作，若在水蒸气条件下降温，催化剂将被钝化，再开工时要重新还原。

当床层温度降到蒸汽的饱和温度时，切除蒸汽及还原性气体，引N吹扫半小时，循环降温到50℃以下，封炉或卸出催化剂。

紧急停工时，要尽量减少急剧降温时对转化炉和催化剂的热冲击。

烧嘴要及时灭火，防止顶部催化剂在超温情况下被钝化。

7、引起催化剂积碳的原因有哪些？

（1）新-剂未经充分还原即进油，催化剂无活性，重烃进入高温区裂解积碳。

（2）HO/C太小，产生热力学积碳。

（3）催化剂已被严重钝化，或因硫中毒，使转化反应的起始温度升高，热裂解和聚合反应加快，而K20所引起的消碳反应速度低于积碳反应的速度，则催化剂积碳。

（4）原料干点高或负荷太大，重烃穿透床层，到下段无抗积碳性能的催化剂上积碳。

（5）上段催化剂钾流失严重，已失去抗积碳作用。

（6）操作大波动。

当因波动造成水蒸气和油所进料交替脉冲时，最易积碳，如果脱硫前

的配氢中断后，又突然恢复或氢压力大幅度波动时也会引起催化剂积碳。

由于HO/C瞬间过小，或瞬间进料太快，或负荷太大，都会引起重烃穿透上段床层，在下段催化剂积碳，所以操作平稳是很重要的。

8、转化催化剂普遍轻微积碳时怎样处理/

（1）转化炉降温，切除原料油，在循环气中配入N

，

（2）蒸汽降量到满负荷的50%，

（3）床层入口温度480-500ºC，出口温度750-780ºC。

（4）按正常循环6-8小时，观察N中

9．转化催化剂普遍严重积碳时怎样处理？

应首先在还原气氛下缓和烧炭，再进行蒸汽烧炭。

10．温度对中变催化剂活性的影响？

中变催化剂的活性，不是指催化剂的初活性，而是运转过程中稳定活性。

活性随时间下降的速度越慢越好，温度对活性下降的影响很大，随着剂龄的增加，活性衰退，可提高温度弥补衰退的活性，但可影响的温升裕度是有限的，一般有30-50ºC，必须慎提温。

11．中变催化剂升温时应注意的事项？

（1）加热气体和时口床层催化剂之间的最大温差不宜超过去150ºC。

（2）催化剂的升温速度应不大于80ºC/h。

（3）加热介质应不含有固体杂质并防止带水。

（4）通过中变反应器横截面积加热介质的气流速度应不大于0．6m/s.

（5）为了达到一定的传热效果，空速一般在150-300h

　左右为宜。

（6）避免突然地升降压力和改变气量。

（7）通过含有还原气体的加热介质进行加热时，要有大量水蒸气存。

12．怎样延长中变催化剂的使用寿命？

（1）操作温度。

由于较高的操作温度会永久地损害催化剂的低温活性，所以为保护中变催化剂的低温活性，就要控制好操作温度。

a．尽可能减少提温幅度和延长提温周期。

b．要稳定操作，减少炉温的波动幅度和次数。

（2）保证原料气的质量。

H

S对催化剂的活性影响十分严重，可使CO的变换率低，缩短催化剂的寿命，原料气中含有氧，可使催化剂过早地衰老，所以原料气中要尽可能降低H

S和O

的会含量。

（3）升温还原过程中应力求床程温度均匀，防止局部过热，还原时一不定期要有足够量的水蒸汽存在，防止过度还原。

（4）选用还原态强度高和平低温活性好的催化剂是延长中变催化剂使用寿命的利措施之一。

13．转化炉炉管破坏的主要原因有哪些？

（1）炉管过热是引起提前破裂的主要原因。

管壁过热（往往是局部过热引起蠕变加速和持久强度的急剧降低，最终过热部位由于过充蠕变而破裂）过热的主要原因有：

a．催化剂装填方法不当，引起炉管差压过大，使部分差压大的炉管工艺气流少，造成该管过热。

b．开停车过程中，升降速度过快，升温和降温速度过快都可能使炉管损坏。

催化剂破碎，造成该炉管气速过小，该管成为“热管”，造成局部过热损坏。

c．催化剂中毒，因原料气带硫超过上限使催化剂中毒，活性下降，造成炉管过热。

d．催化剂表面积碳，当水碳比达不到设计要求时，造成催化剂表面发生积碳，使活性下降，炉管过热。

（2）工艺气介质的腐蚀和渗碳：

催化剂内壁由于渗碳，选择性氧化和其它腐蚀介质如硫的腐蚀是炉管损坏的重要原因。

（3）蒸汽质量：

蒸汽中含硅过高，引起催化剂结盐，使活性永久丧失，造成炉管过热。

（4）热充击和热疲劳：

原料带水，使催化剂破碎，同时对赤热的炉管也有致命的损坏。

频繁的开停工，将造成炉管冷热波动，这种由于交变热应力引起的炉管提前损坏叫热疲劳损坏。

（5）烧嘴点的不均或偏烧，引起炉管热膨胀量不均匀和过热。

14．转化炉的维护应注意哪些问题？

（1）要严格控制炉管壁温：

炉管壁温过高是其损坏的主要原因，一般应每班测一次壁温并记录，发现问题及时提出。

（2）尽可能稳定连续操作，严格控制开停炉时的升降温速率。

保证平稳运行，对炉管寿命关系极大，非万不得已，不得将炉子迅速冷却下来，一般在开停工过程中升降温速率控制在30ºC-35ºC/hr的范围内。

（3）严格控制原料气质硫含量，规定原料气硫含量应低于0．5ppm，据报道硫含量每增加0．1ppm，炉壁温大约提高34ºC。

（4）催化剂装填要均匀：

装填不均，出现架桥和粉碎，引起各炉管养压不一样，会造成原料气分配不均和偏流，结果造成部分炉管局部过热，规定差压一般不应大于±6%.

（5）防止催化剂结碳，当原料气大幅度变动时，应及时调整水蒸气，水碳比任何时候不得低于3．5，以防结碳。

（6）确保蒸汽质量：

蒸汽中含硅量和总硅量应尽量低，化工部规定SiO

含量小于0.02PPm，总硅应小于0.1PPm。

（7）原料气入口温度应适当提高，据国外报道，据国外报道，在出口气体温度不变的情况下，如果入口每增加50℉，管壁温度就下降8℉，并且可以缩短上部炉管部分，提高上段催化剂利用率。

（8）及时调整火嘴：

烧嘴调整很重要，特别是当炉膛负压和燃料气压力波动时，顶烧嘴调的好，能使炉管内温度分布均匀合理，对炉管寿命有好处。

对于过热管，必要时可停掉附近的火嘴，由于炉墙辐射作用，可以把它调小些，一般只要一增发热量就可以。

（9）注意解决保温问题：

炉管穿过炉墙部分，以及猪尾管的保温应加以注意，除了减少热损失避免烫伤人员外，也有保护炉管避免冷热剧变延长炉管使用寿命的作用。

15．吹扫原则是什么？

（1）设备与管线同时吹扫，若连接设备上游管线未吹扫干净，吹扫介质不允许进设备。

只允许将设备前法兰打开吹扫，待管线吹扫干净后才能进设备。

（2）在吹扫泵出入口管线过程中，经过泵时应走泵的副线，出入口阀门加临时盲板以免损坏阀门，没有副线时应将泵出入口的阀门法兰断开。

法兰拆开处用铁皮盖好，防止杂质吹入阀门和泵体。

（3）在吹扫过程中，经过调节阀时应把调节阀拆下，以短节代替。

管路中的孔板，流量计等在吹扫过程中，要联系仪表拆除，仪表管线与工艺管线应同步吹扫。

（4）在吹扫管线时，应分段吹扫。

遇到阀门时应在阀门前拆开法兰，阀体盖上铁板，待排出气体中无杂质后再把上法兰，然后找开阀门进行吹扫。

在吹扫过程中反复憋压几次，在憋压过程中应检查所有静密封点，若有泄漏处应做好记录，待泄压后立即处理。

（5）当以空气为吹扫介质时，为避免空气中带凝结水，在吹扫前应注意在时装置前的第一个排气阀外排凝，确认没有冷却水后方呆引入装置，以免将冷凝水带进设备内。

（6）冷换设备清扫注意事项：

换热器的壳层或空气冷却器在吹扫时应找开入口阀兰，待

管线吹扫干净后把上法兰，卸开出口法兰，进行冷换设备的吹扫，在吹扫设备管程时，换

热器的壳程放气阀应该找开。

经过冷换设备时，其吹扫压力要根据设备的操作条件的实际情况而定。

冷换设备试压，若是常压设备时则只吹扫不试压力，只要能保证不外漏即可。

（7）在吹扫过程中，设备的安全阀应拆下，在连接处加盲板和堵头。

（8）每条吹扫线应列入表，将吹扫情况，吹扫程度进行登记，有无问题详细记录，已

待查。

16．气密合格的标准？

以肥皂水检查不漏为准。

并观察压力降，燃料系统;△P≯0.02Mpa/4hr,其它△P≯0.05Mpa/4hr。

（1）泵入口冲洗应有容器压水至泵的入口放水，泵出口应有后部容器压水冲洗（泵的入口应加过滤网）。

（2）在冲洗过程中，经调节阀和仪表部件及设施应拆除并加短节。

（3）冲洗水在进设备前原则上应先卸开入口法兰进行冲洗，待水渣清除后再冲洗设备。

（4）水冲洗结束后，塔容器装满水进行12-24小时的设备静压试验。

（5）检查流程是否布置合理有问题及时处理整改。

（6）水冲洗后顺流程以吹扫。

低点排队凝排放，尤其冬季要注意严防冻坏设备、阀门及管线。

（7）水冲洗要与单机试运同时进行，并做好总结。

18．单机试运的目的？

（1）检查机泵的安装质量，考察机泵、曲杨的各项性能否满足生产要求。

（2）进一步冲洗管线和设备。

（3）考察仪表是否灵活，可靠。

（4）使操作人员进一步熟悉流程和掌握机泵的操作方法。

19．锅炉系统水联运的目的？

（1）较长时间地考察机泵和有关仪表。

（2）进一步清洗联运系统的设备管线。

（3）通过实际操作，使操作人员进一步熟悉工艺流程，掌握设备、仪表的使用和机泵开、停、换泵操作等。

20．F-4101烘炉注意事项及烘炉结束后检查？

（1）炉F——4101出口温度不得超过400℃。

（2）严格按烘炉曲线规定，控制升温速度。

（3）熄火后即停蒸汽，关闭看火孔，进行闷炉，自然降温。

检查：

（1）检查各处砌转有无裂缝，衬里有无脱落，钢架、吊挂是否变形，炉管有无弯曲变形。

（2）检查出口问题要详细记录，上报处理。

21、F-4102火嘴点火方法？

将要点的火嘴的供风量减小，伸入点火棒，在点火棒燃烧时，缓慢开启燃烧阀点火，当确认点燃后，再缓慢开大供风。

燃烧稳定后，再点另一个火嘴，当第一个火嘴熄灭，要立即关死瓦斯线上的阀，待引风机抽3分钟后，再重新点火。

不可在熄火后立即点火。

注意：

a.任何一个火嘴的点燃都需要用点火棒点燃，不允许用临近火嘴的火焰引燃。

b.点火时至少两个人配合，点火成功后要从炉端墙看火孔观察，根据燃烧情况进

行调节。

c.在恒温时再逐个点燃，并试验对流室烧嘴，对流室辅助烧嘴每次只能对称点两

个。

d.火嘴点燃状况挂牌显示。

22、正常停工转化炉降温如何操作？

（1）停止进油半小时，开始分析转化尾气中CH

含量，频率尽可能多，当转化尾气中CH

含量为零，CO<1%时方可降温，速度为40-50℃/hr。

（2）降温时要均匀，先降瓦斯压力，然后按反点火顺序灭火，直到熄灭。

（3）转化炉降温时确保气包压力高于转化炉入口≮0.1Mpa.

（4）锅炉系统正常降压，降压速度≯0.5Mpa/hr，用所包顶放空控制。

（5）维持气包液位。

23．停工后燃料系统尖如何处理？

（1）吹扫转化燃料系统。

a．先开启引风机，打通F-4102炉顶所有火嘴小阀，然后由D-4106给N2向炉膛吹扫。

b．预先扫通对流段所有烧嘴。

c．吹扫进F-4101燃料线，向F-4101内放空，以蒸气吹扫炉膛。

d．由D-4106引N2吹扫进装置瓦斯线，拆开边界线内侧法兰放空，吹扫干净后

阀后盲板死。

（2）燃料系统吹扫完毕后状态：

a．进出装置阀门内侧法兰加盲版。

b．装置内所有燃料线上阀门全部打开。

c．D-4106底部排凝打开，燃料线上所有排凝阀打开。

24．锅炉结生水垢，会带来什么不良后果？

（1）锅炉钢板如结有水垢，导热性变差，则钢板因温度升高而过热变形，造成锅炉烧坏，

浪费大量钢材。

（2）大量浪费燃料。

当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的产汽能力，必须提高燃料气

温度，因而造成燃料的浪费。

（3）降低锅炉产气能力。

由于锅炉蒸发面上结有水垢，火侧的热量不能很快传给水侧，

从而降低了锅炉的产汽能力，使蒸发量大大降低。

25．防止锅炉系统腐蚀最常用的方法有哪些？

（1）除去水中的溶解氧。

（2）锅炉水维持一定的碱性条件。

（3）持锅炉内部表面清洁。

（4）停车期间对锅炉进行保护。

26．什么原因能引起锅炉水气泡？

锅炉水中可以溶解的固体量会引起气泡，特殊的物质和碱性物，油、脂肪、某些有机物悬浮也会引起起泡。

27．怎样防止蒸汽带水？

防止蒸汽带水最普遍的方法是在设计的水位以下操作（避免汽泡在高水位下操作），不超负荷运行以及防负荷波动。

污染了的冷凝液返回到锅炉会引起带水问题，这时应暂停车时，应对蒸汽分离装置的安装进行检查。

28．除氧器水箱满水的现象、原因有哪些？

现象：

a．除O

水箱的水位超过最高水位，发出高水位报警。

b.除O

水箱水温变化。

c.满水严重时发生水击。

原因：

a．位调节系统失灵或对水位的监视不够。

b．水量突然减少。

c．位计指示不正确，使操作人员错误操作。

29、除O2器水箱缺水的现象、原因？

现象：

a.除氧器水箱水位低于最低水位。

b.给水泵出口压力波动，严重时给水泵汽化抽空。

c.除氧器内部压力增高。

原因：

a.运行人员疏忽，对水位监视不够或水位计指示不正确造成错误操作。

b.水位调节系统失灵，不能满足生产用水量的需要。

c.进水压力太低。

d.除盐水管线或阀门发生故障。

e.用水量突然大量增加。

f.凝结水中断。

30、除氧器超压的现象、原因？

现象：

a.除氧器水箱水封击穿，大量向外排汽。

b.压力表指示增大。

c.除氧器安全阀动作。

d.除氧器内部压力波动。

原因：

a．制调节系统失灵。

b．氧器压力控制太高。

c．进水温度太高。

d．进水突然大量减少或中断

31．除氧器发生水击的原因有哪些？

（1）汽水混合不良；

（2）进水温度过低；（3）超负荷运行；（4）设备故障；（5）除氧器

压力低，水进入蒸汽管道，由蒸汽管水击所致。

32．定期排污的方法怎样？

（1）先开第二道排污阀，再微开第一道排污阀（调整阀），以便预热排污管道系统。

（2）当排污管预热完毕，再缓慢开大第一道阀，这时排污管内必须无冲击声，如果发现有冲击声，则应关小第一道阀门，直到冲击声消失，再缓慢开大。

（3）排污完毕后，应先关第一道排污阀，再关第二道排污阀（远离设备的阀），这样，可以使第二道排污阀不爱损害，保持严密不漏。

（4）包的排污不要和废热锅炉的排污同时进行，以免对液面的影响太大。

（5）排污时，应密切注意汽包内水位，如水位有任何不正常情况时，应立即停止排污。

（6）当锅炉阀发生故障时，应停止排污（锅炉满水除外）。

（7）如排污阀故障，而又无法排污时，应停止使用该阀，禁止用任何杠杆强行开关。

33．锅炉的连续排污如何调整？

根据化验人员化验的炉水碱度的大小，控制排污阀的开度。

（1）水的碱度或含盐量即规定指标时，应立即增加连续排污量。

（2）炉水的碱度或含盐量已超过规定指标时，应立即增加加连续排污量，必要时进

行定期排污，直到水质合格为止。

（3）当炉水的碱即将低于规定指明标时，应适当减少排污量。

（4）当连续排污发生故障，应增加定期排污次数，确保水质合格。

34．什么情况锅炉应立即停止运行？

（1）锅炉减水，在关闭汽包水位计的蒸汽阀门后，尚看不见水位时。

（2）锅广满水超过汽包水位计的上部可见水位，但经过处理后仍不能保证锅炉正常水位时。

（3）炉管爆裂或其它致使水位不断下改，经过处理后仍不能保证正常水位时。

（4）所有水位计和安全阀失效时。

（5）锅炉元件损坏，对运行人员有危险时。

35．汽水共腾的处理措施如何？

（1）降低炉膛负荷，并保持运行的稳定。

（2）完全开启连续排污阀，并同时进行定期排污，此时应注意加强给水，防止水位过低。

（3）换水过程中，应根据对炉水和饱和蒸汽的分析结果进行排污，改善炉水品质。

（4）事故消除后，停止换水，按炉水分析结果调整连续排阀开度，控制炉水在规定指

标内，过热蒸汽稳定后，头闭疏水阀，调整锅炉负荷正常。

36、蒸汽管道水击原因方法？

原因：

a．在送汽前没有好的暖管和疏水。

b．送汽时主蒸汽阀开启过大或过快。

c．锅炉负荷增加过急，或发生满水，汽水共腾等事故，使蒸汽带水进入管道。

处理：

a．启蒸汽管道上的疏水阀，进行疏水。

b．检查汽包水位，若过高，应适当改低。

c．改善给水质量，适汉加强排污，避免发生汽水共腾。

37、煮炉时应注意事项？

（1）要始终保持正常水位。

（2）要监视炉水碱度不得低于50毫克当量/升（2500ppm）。

（3）结束后应注意清洗与药液接触的疏水门，放水门等。

（4）排污后检查排污阀有否卡住，堵塞现象。

38、转化炉管压差增大的原因有哪些？

催化剂装填过程中因高空跌落而引起部分炉管内催化剂粉碎，催化剂的机械强度和

热稳定性不好，在使用过程中粉碎，事故状态下引起催化剂床层热力学积碳，催化剂长期运行中积碳增加，压力急剧下降或烧碳反应激烈引起催化剂粉碎，催化剂水合引起的粉化等。

都是造成转化炉管压差增大的原因。

39、转化投油的条件是什么？

（1）确认转化催化剂已还原良好。

（2）确认脱硫系统运行正常，加氢、脱硫反应器已达正常操作温度。

（3）中变反应器床层已接近操作温度，中变和PSA调整到备用状态。

（4）将系统压力缓慢提至接近压力，然后适当减少循环氢流量至接近配氢量水平。

（5）有关仪表已启动，确认自控系统设备无问题。

（6）原料油引入装置，油泵循环无问题且原料分析数据合格。

（7）将工艺蒸汽流量提到正常值的60%左右。

40、转化炉管排温差和单壁温差应控制多少？

为什么？

转化炉膛内各管之壁温在同一水平面上应当大体相等，温差应该是越小越好。

但是

由于转化催化剂装填之差异，运行过程中结碳多少不同或转化火嘴供热多少的差别，各管壁温差总是很大，应当通过对火嘴的调节使单管壁温与全炉平均管壁温度之差在±20℃之内，因为控制温差较小会充分发挥催化剂的整体效能，延长炉管和催化剂的使用寿命。

41、什么叫做二次燃烧/对转化炉有何影响？

应如何避免？

所谓“二次燃烧”即指明燃料气在火嘴前方未完全燃烧，随烟气前进在氧气充足的地方又开始燃烧的现象，它使转化炉温变得无法控制，并且有可能在某处发生爆炸的危险。

二次燃烧是由于火嘴的一次风和二次风总量偏低引起来的，靠增大对火嘴的供风量就可以避免二次燃烧。

42、中变催化剂如何钝化？

还原态的中变催化剂与空气接触会自然放出大量热，使催化剂烧结成块或烧坏设设备，

催化剂卸出时，可引起火灾，因此当催化剂需要卸出时，先要进行钝化。

钝化可以在配入蒸汽的情况下，在床层200℃时，通入少量空气来进行。

即有控制地缓

慢氧化，氧含量要从0.5%开始缓慢增加，控制床层温升不超过30℃，直到床层无温升、进出口氧含量基本相同为止。

然后用空气取代蒸汽使催化剂冷却至常温。

卸出时应只拆开卸料口，并用水喷淋没有钝化好的催化剂以防止燃烧。

43、炉管床层阻力降的偏差为何越小越好？

在相同气源压力下阻力降小的通过气体的流量就大，各管阻力降越接近平均阻力

降，即偏差越小，各管进料气流的分配就越均匀，这就更能充分发挥全炉催化剂的效能，从而延长催化剂的寿命和转化炉的运转周期。

44、转化催化剂床层温度分布对转化反应有何影响？

转化催化剂床层温度分布应根据不同催化剂的性能有所不同，由于种种原因转反应是

一种强吸热的反应过程，提高上部床层的温度有利于转化反应的进行，但同是也加快了吸热的裂解反应的速度，从而使结碳增加，对于Z417、Z418催化剂床层三米处的温磨难可控制得较高一些。

实际上床层温度的公布和空速，水碳比是互相联系的，在床层出口的残余甲烷含量符

合工艺要求的前提下，可根据具体的空速和水碳比进行调节，但在较高空速下，出口温度不宜降得太低，否则会引起整个床层温度偏低，从贾、导致上部床层转化不好，重烃穿透至下部床层引起结碳。

45、转化停车时，采用还原气氛保护催化剂有何好处？

停车时对转化催化剂进行还原气氛保护，主要目的是防止催化剂氧化，对催化剂有如

下好处：

（1）减少催化剂的反复氧化—还原的次数，有利于催化剂结构性能即活性的稳定。

（2）缩短开工时间，还原气氛保护停车后再开车时，不需要重新还原，只要求在还原气氛下升温到进油条件进油即可。

还原气氛停车，对延长催化剂使用寿命以及节能降耗是有利的，有条件的单位应采用这个方法停车。

46、连续排污和间断排污有何区别？

连排是连续不断地从炉水表面将泡沫有机物、悬浮物和溶解固形物等排出，固连续排污的目的是降低炉水的含盐和除去泡沫等杂质。

间断排污的目的是为了排出锅炉内形成的泥垢以及其它沉淀物，定排的时间虽然比较短，但排出锅炉的沉淀物的数量却很多，另处定排还能迅速降低炉水浓度。

47、锅炉加药用的Na

PO

主要作用是什么？

（1）防止结硬垢；

（2）防止酸腐蚀。

48、Na

PO

过量会有什么影响？

（1）增加炉水含盐量，影响蒸汽质量。

（2）生成Mg

（PO）

可能性增大。

（3）炉火中含铁量大时，易生成磷酸盐铁垢。

49、锅炉系统的腐蚀有哪几种？

（1）氧；

（2）酸性；（3）碱性。

50、风机的介质和温度？

鼓风机输送的介质为空气，最高使用温度不超过80℃，引风机输送介质为烟气，最高温度不超过200℃。

在引风机前必须