洗煤原理.docx
《洗煤原理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洗煤原理.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
洗煤原理
跳汰分层理论
（以二段五室为例）
由于原煤中矸石、中煤、精煤的密度不同，所以在水中浮力也就不同，在升降的水流中，精煤上升的快下降的慢，而矸石上升的慢下降的慢。
在跳汰过程中，物料给到跳汰机的筛板上，形成一个密集的物料层，这个密集的物料层称为床层。
在给料的同时，从跳汰机的下部透过筛板周期地给入上下交变水流，物料在水流作用下进行分选。
首先在上升水流的作用下，床层逐渐松散悬浮，这时床层中的颗粒按装其本身的特性（密度、粒度和形状）彼此做相对运动，进行分层。
上升水流结束后，在休止期（停止给入压缩空气）以及下降水流期间，床层逐渐紧密，并继续进行分层。
待全部矿粒都沉降到筛面上以后，床层又恢复了紧密状态，这时大部分颗粒彼此间已失去了相对运动的可能性，分层作用几乎全部停止。
只有那些极细矿粒，尚可以穿过床层的缝隙继续向下运动（这种细粒运动称做钻缝运动）。
下降水流结束后，分层暂告纵止，至此完成一个周期的分层过程。
物料在一个周期中，只能受到一定的分选作用，经过多次重复后，分层逐渐完善，分层结果，密度低的颗粒集中在上层，叫做轻产物；密度高的矿粒集中在最下层叫重产物。
在生产中随着物料的不断给入，轻、重产物不断的从跳汰机中排出，构成了连续的过程。
在跳汰机中水流运动包括两部分：
垂直升降的变速脉动水流和水平流。
前者对颗粒按密度分层起主要作用，后者对颗粒按密度分层也有影响，但主要作用是运输物料。
跳汰机的主要部件
一、筛板
筛板的作用是承托床层，与机体一起形成床层分层的空间，控制重产物水平移动速度和透筛排料速度。
因此，筛板要有足够的刚性和耐磨性，适当的开孔率和合理的孔形。
1、筛板类型筛孔有圆形、正方形和长方形，孔间距为4-6mm。
这种筛板的开空率一般为25%-35%。
圆孔筛板应用最多，长方形不易堵孔，倒锥形有利于物料透筛和减少堵筛现象。
使用长方形筛孔的筛板时，长边应与物料的运动方向一致。
2、筛板倾角筛板倾角的主要作用是保持床层中高密度产物的运动速度、床层厚道和透筛量。
筛板的倾角与原料中高密度的产物含量有关系。
高密度产物含量大时，筛板倾角就大些，反之就小些。
通常第一段筛板的倾角比第二段筛板的倾角应大。
3、筛板尺寸筛孔的大小对松散床层、生产能力以及透排细矸都有直接影响，增大筛孔能减少水流阻力、增加生产能力和床层松散，加强下降水流的吸缀作用和透筛排料。
但筛孔过大会使轻产物透筛损失增加。
为了减小脉动水流和透筛排料的阻力，要求筛板有较大的开孔率，筛板的倾角与床层中重产物的移动速度、筛板两端床层的厚度差有关。
减小筛孔，则减小生产能力，床层较紧密，吸啜作用减弱。
一般来说，只要筛孔不过大，并能保持适当厚度的床层，就完全可以避免透排损失。
筛孔适当加大，能改善分选效果和分选深度。
合适筛孔的选择应根据原料煤的性质适当加以考虑。
二、风阀
SKT型跳汰机用滑动型电控气动风阀。
该阀由数控系统、电磁换向阀、气动缸和球铸风阀和活塞盖板等部件组成。
其工作过程是：
首先根据生产需要定出跳汰周期和跳汰频率的具体数据，并将它们显示在数控系统中，由数控回路控制电磁换向阀工作。
进气期开始时，电磁换向阀的一个进气孔与气动缸的下口接通，低压气进入气缸下部，推动活塞上升，活塞杆将活塞提起，压缩空气（0.03-0.05MPA）立即进入空气室。
进气期结束时，电磁阀换向，将气缸的下口与排出孔接通，放出活塞下部的低压气。
同时将气缸的上口下进气孔接通，向气缸的上口与进气孔接通，向气缸上部导入低压，将活塞压向下方，风阀盖板关闭，出现膨胀期。
排气期的排气过程由另一套专门排气的数控风阀工作，不同点是空气室的排气管出口直通大气。
排气后盖板阀将排气管关闭，进入压缩期，完成一个跳汰周期。
电控气动风阀的特点是：
调整跳汰频率和周期特性灵活方便，对可选性不同的原煤适应
性强；进气口和排气口打开的速度和举高床层的爆发力强（进气口打开的时间可达0..02S）
三、排料装置
在跳汰机中，要使原料分层良好，必须保持一定的床层厚度。
如果排料不当造成床层过厚或过薄，都会使分层搅乱，影响分选效率，降低处理能力。
跳汰机重产物的排放方法有筛上排料（闸门排料）和透筛排料两种，后者仅限于细粒物料。
轻产物是随水流经溢流堰排出。
（一）溢流堰：
溢流堰的作用是控制床层厚度，使轻产物随溢流排出。
其形式分为高堰式、无堰式和半堰式
（二）叶轮排料：
叶轮装在排料口筛板下面，挡板可作一定的摆动，以防大块重产物卡住叶轮。
根据重产物的床层厚度，通过自动控制装置可以调节叶轮转数，从而达到自动排料的目的。
（三）人工床层：
在跳汰机筛板上铺设的粒度大于筛孔、密度大于重产物的物料层称为人工床层。
中煤段为50-60mm。
人工床层的厚度影响透筛排料速度。
厚度大，排速低，重产物纯。
反之亦然。
但床层厚度确定后，则主要通过下降水流的抽吸力来调节排料。
为了提高跳汰机处理量，可以采用人工床层与自然床层相结合，这时的人工床层仅占跳汰面积的一部分。
人工床层要定期清理，清除金属杂物。
（四）浮标排料装置
浮标是中空而密封的容器，一般用钢板焊制。
浮标安装在排料口前200mm左右的床层中。
浮标具有一定密度，能处于与其相同密度的床层中。
自动排料装置是用自由浮标传感器拨动自整角机的回转角度，将非电量信号转换为电信号，去控制电磁调速异步电动机的回转速度，再通过行星摆线针轮减速器带动排料轮调节排料量。
跳汰机的工作制度及影想因素
跳汰机生产能力大小及分选效果的还坏，受许多因素影响。
主要影响因素是原煤特性、跳汰机结构和跳汰机的工作制度。
在原煤已定、跳汰机一定的情况下，跳汰机的工作制度就成为主要因素。
跳汰机的工作制度，就是跳汰机的给料、排料、风水搭配、床层培养及参数调整等。
一、跳汰机的给料
要使跳汰机工作正常，首先应保证均量给入均质的物料。
也就是给入跳汰机的原料煤的性质和数量要均匀稳定。
跳汰机的给料，对分选效果影响很大。
过大的给料量，因为单位面积负荷增加，物料在机内运动速度快，停留时间短，分选精度降低，过小的给煤量使设备不能充分发挥，甚至会造成精煤损失增加。
所以，跳汰机的给料，不能时大时小，时断时续。
二、床层状态
床层状态主要是指床层的厚度、松散度和游动性。
床层的运动状态决定跳汰机的分选效果。
床层厚度大，松散时间长，松散度小，矿粒沉降阻力大，分层速度慢。
因此，床层太厚，不利于松散和分层，其游动性也差，床层薄，增强细粒级分层作用，可以得纯精煤，但床层太薄，吸咐作用大，精煤透筛损失多。
所以，跳汰司机的主要任务，就是如何把床层调理到有利于松散和按密度分选的最佳工作状态。
床层最佳的工作状态应该是：
松散适度，层次有序，使矿粒在有限介质空间受垂直脉动介质流传递作用，按密度差异实现分层，又能克服矿粒形状和粒度对分选的不利影响，防止细粒精煤透筛损失。
床层的松散度，不仅与入选原料粒度有关，而且还受入选原煤的可选性影响。
一般来说，分选块煤和易选煤松散度要大些，分选末煤和难选煤床层松散度要小些。
松散度要根据实际需要逐步摸索实践和通过实验来定。
松散度的大小是有跳汰机内液固比决定的（既床层中悬浮体内分选介质所占体积的百分数），液固比逾大，则床层松散度就越大，反之越小。
这符合“风能保质，水多保量，好煤块煤多加水没错”的操作经验。
床层厚度和松散度的关系：
床层越厚所需松散时间愈长，分层时间也就越长。
床层太厚，在风量，风压不变情况下，不易得到理想的松散床层，不利于按密度分层。
降低床层厚度，则争强吸附分层作用，有利于细粒矿物分选，能获得较高质量的精煤。
但是，床层过薄，容易造成细粒精煤的透筛损失，床层也不够稳定，会出现第二段，特别是第四、五室的空荡，操作困难，同时精煤质量也受影响。
一般情况下床层厚度H视入料最大粒度d而定。
块煤H=5---10d
末煤H=10---20d
正常情况下，提高床层松散度可提高分层速度，进而提高生产率；但同时也整加了矿粒粒度和形状对密度分层的影响，对产品质量不利。
床层松散度是否适宜，即不能用数字规定，又不能用工具度量，只能凭操作者观测水层和用探杆探测判断。
一般说来，在上升介质流末期，整个床层应扬起离开筛面，各层次都应达到适当的松散，有利分层。
如果在上升末期，矸石层松散不好或床层上顶形成硬盖，可判定顶水和总风使用不足，得不到理想分层，将严重影响产品质量。
床层的游动性，决定床层的分层速度。
分选不分级煤时，床层的游动性要小一些，分选分级原煤时，为提高跳汰机的生产率，可适当提高床层在上冲水末期的游动性。
为获得有利于按密度分选的松散度和游动性适宜的稳定床层，防止出现床层“实紧、空松、弦硬、缓动“松散不均等异常现场，必须根据入选原煤性质变化，合理的增减入料量，调整风水，培养床层。
三、频率和振幅
跳汰频率，是指跳汰机每分钟的跳动次数，振幅，是分选介质在跳汰室内跳动一次的最高和最低位置差。
脉动水流振幅，决定床层在上冲期扬起的高度，为床层松散创造条件，其值由给料的密度和床层厚度来决定。
粒度大，床层厚，松散所需时间长、空间大，需要扬起的高度要大，须有较大水流振幅，这时应用较大振幅和较小的频率。
但振幅不宜过大，否则床层太散，易造成矸石污染，且下降水流吸入过强，也易造成精煤损失。
反之，粒度小，床层薄，应采用较小的振幅和较大的频率。
因细粒分层速度慢，采用较高频率可加速细粒分层，提高跳汰机的处理量。
但频率过高也不利，这时跳汰周期缩短，床层整体升价，得不到松散，分选效果不好。
跳汰频率的合理选择能解决跳汰机分离效果与单机生产能力之间的矛盾。
实践证明：
低频率（一般指40-50次）大振幅跳汰机，床层松散度较大，分层较快，单机生产能力较大，但按密度分选所受颗粒的粒度、形状以及水流速度等影响较大，对风水和给料等变化较敏感，操作较困难，所以只适应于块煤或易选煤的分选；而高频率（一般指50-60次）.小振幅跳汰机工作较稳定，按密度分选所受上述影响因素较小，故操作容易，产品品质较好，但因松散度减小，分层速度减慢，单机生产能力亦降低，故适应于末煤和较难选煤。
四、周期
风阀周期，即风阀每完成一次进气、膨胀、排气、休止的过程。
在一个跳汰周期内，风阀的进气期、膨胀期和排气期的作用是：
进气期促床层位移，膨胀期促床层松散分层，排气期促粉矸透筛。
因此，风阀进气期、膨胀期和排气期的长短（或面积）应根据入选物料的性质来选择，选择不当，必将影响分选产品的品质和产率。
风阀的进气期长短是根据入选物料中矸石含量多少来定的，矸石多床层厚，密度大，应选用较长的进气期；反之，进气期应短。
排气期长短应随粉矸量多少来选择，分选粉矸多的煤，为加强吸啜透筛，减少粉矸污染精煤，排气期应长些为宜；若原料煤中粉煤多则以较短的排气期为佳，以防粉煤损失。
在一个跳汰周期内，加长其一，必缩短其二，过长过短都不利于床层分选。
合适的风阀特性曲线必须由实践来确定，用产品品质、处理能力、数量效率等指标来检验。
选择时可参考表
分选不同粒级原煤的风阀周期
煤种块煤末煤不分级煤
风阀周期
进气期25-4529-3320-35
膨胀期0-2015-3010-25
排气期0-4433-4830-45
休止期0-200-200-20
五、风量和水量
水是分选介质，风是介质流的脉动源。
两者合一，起着矿粒在运动中位移传递作用。
使矿粒按密度差易分层。
用风松散床层主要是解决产品质量，但是过多的使用风，会促成过强的吸附力，使精煤透筛损失增加，影响精煤产率；用水松散床层，可提高精煤产率，但过多的用水，会使精煤质量下降。
1.用风
跳汰机的用风量可以改变振幅，从而改变床层的松散度。
一般用风量的规律是：
第一段的风量比第二段大些。
各段各分室的风量由入料到排料依次减少，有时为了加强第二段中间分室的吸嗺分层作用，加强细矸石透筛，用风量可适当增大。
风是松散床层的主要因素，是跳汰选煤的动力源。
风量过大，床层易混乱，浮煤损失大，回收率低，床层移动速度快，分选时间缩短；风量过小，床层紧密，细颗粒钻隙分选效果差，床层移动速度慢。
2.用水
跳汰机用水量包括筛下顶水和冲水。
冲水供湿润给料用，一般用量占总水量的20%-30%。
顶水补充筛下水量，减少跳汰室与空气室之间的水位差，增强空气室内压缩空气的有效压力。
筛下顶水占总水量的70%-80%。
增大顶水将减弱下降水流速度，增强上升水速，加速物料运输速度，能提高床层松散度，减弱吸附作用和细粒物料的透筛。
在处理量大，粒度粗、床层厚度大时，应增大水量，使床层充分松散；反之则减少。
为了不使细粒精煤吸入矸石中，应多加筛下水，以增强吸附作用。
在筛下顶水分配上，第一段用量比第二段大，各段各分室也是由入料端至排料端依次减少顶水量。
通常，块煤跳汰机用水量大于末煤跳汰机用水量。
用水量也应适宜，水量过大，床层显得无根，在水流下降期，颗粒分层受粒度影响较大，细矸不易透筛排出；由于水速快，以致分选时间短，分选效果差，再者还给煤泥水处理带来不便。
用风过小，床层过于紧密，颗粒间无置换空间，床层整起整落且移动速度慢，以造成分选效果差，生产能力降低
风水配合，对分选过程极为重要。
跳汰机两段使用风、水的要求是：
一段风小水大的，二段风大水小些。
随物料密度、分选条件变化，给料端水应大，风以小，第四风室的水用足，风量要多些；排料端的分室风、水都不宜大，以满足分选好的床层匀速向前移动，保证产物分离排料即可。
此风一大，必然排料加快，透筛过量，床层减薄，细粒损失大，中颗粒中煤和细颗粒矸石在上升期混入精煤中溢出，污染精煤质量。
对分选难选煤来说，宁多用风，不多用水，才能保住产品质量。
虽然在一定范围内增加风量或增加筛下补水都能提高床层松散度，但加风能提高下降期的吸附作用，而加水却是减弱他的作用。
在实际操作中，应根据具体情况和工作经验灵活运用，摸索出最佳风水制度。
六、产物的排放与自动调节
在跳汰选煤过程中，将跳汰机内按密度分层好的高密度物料及时排出跳汰机，是跳汰机工作制度的最后一个重要环节。
在高密度产物排放中，排放速度应与入选原料煤中含矸（中煤）量及分层速度及高密度床层的移动速度相适应。
不然，风水制度再好，分层再好，由于高密度产物排放不及时会使重产物床层加厚，产生床层锥积，在同样风、水、给料量的条件下，床层跳不起来，致使一段矸石排不完，二段精煤受污染，将会大大降低精煤产品质量。
相反，排料速度太快，超出入选原料煤中含矸（中煤）量及分层速度，会增加矸石（或中煤）中的带煤量，并使床层过薄易乱，会使床层空松，出现床层不稳定，破坏床层，增加精煤损失，不利分选；总体原则：
排放要彻底，中煤要排足。
控制好一段保二段，细矸靠透排，排放注意层次，谨慎及时，排中煤保精煤，中煤也要自保。
七、跳汰机操作要领
跳汰机工作的好坏，直接关系到分选技术经济指标的完成。
因此，在跳汰机操作过程中，必须细心照看和精心调整，使之经常保持正常和有效的工作状态。
1、跳汰机操作者必须具备“一熟、二勤、三稳”
一熟，就是熟知入选原煤性质，掌握其密度组成和粒度组成。
操作者只要熟知入选原煤的密度和粒度组成，以及泥化程度，相应的风水及给料与排料限度，便可合理的选定跳汰机的工作制度，就能取得良好的分选效果。
熟知原煤性质，需要较长时间的摸索和实践。
入选煤种繁杂，可选性差别较大，而密度级的基元灰分差别较大，粒度组成也不相同。
在此情况下，对操作者来说使用风水及控制给排料，必须跟上原煤性质变化的需要；否则，就会出现分选易选煤时，精煤灰分低，精煤回收小，分选难选煤时，产品质量下降。
熟知原煤性质，要掌握以下两个方面，一是掌握各地区原煤的密度组成和粒度组成；不同粒度的同密度灰分，各粒度级在密度组成中的分布；各密度级的基元灰分特性。
特别要掌握不同煤种的边界灰分，根据掌握的原煤特性资料，选定给煤机的风水及给排料等制度。
二是靠日常的摸索和实践总结出适于不同煤质特性的跳汰机工作制度的经验，以获求较好的分选效果。
一般来说，有经验的跳汰司机，从观察跳汰机水层变化，床层运动速度变化，洗水颜色变化，床层松散与游动性变化，排料量与溢流量变化等，即可准确判断原煤性质，调整跳汰机工作制度。
二勤，是指司机在跳汰机的实际操作中要养成勤观察、勤调整的工作方法，在确保产品质量的前提下，少损失精煤。
勤观察，即勤观察入选原料煤的变化，进而调节风水；勤观察斗子，看精煤损失，看提升量，借以调整风水制度；勤探床层，看松散，查速度，调整排放速度；勤捞第末段溢流物，查精煤粒度组成，看精、中、矸污染状况，判断产品质量，调整风水及给排料。
三稳，就是要求在跳汰机的实际操作中，力求处理好给与排、风与水配合。
每一段的协调关系要稳，有利于分选床层稳定，进而保证产品质量的均衡稳定。
稳与不稳是多方面制约又互为依托，一方失调全床层皆乱。
故要勤排求稳，风水得当。
2.通过水层变化判断风水及给排料情况
一一段水如涌，三室水似剑，遇此现象，说明加量变小，水量过大。
此时床层移动快，分层时间短，特别是第四室分层受到严重影响，产品质量降低。
解决的方法有两个，一是增加入料量压住床层，二是在量不能加的情况下，可适当减少用水量。
水量不可过大，一定要根据入选原煤的性质（难易程度）掌握好液固比。
二第二段床层水面出现类似鱼鳞的波纹。
此时的液固比适合分选难选煤，使床层呈现密集干扰状态。
风量略大有利于形成干扰沉降，细矸石透筛排出，对产品质量有利，符合“游动推首，干扰为上”的操作原则。
但入选易选煤和块多的原煤时，就会影响精煤产率或跳汰机处理能力；所以，它仅是分选难选煤和末多原煤的理想床层状态。
三在日常操作中有时会发现二段溢流偃前扬起一条两指左右的水沿。
造成这种现象原因有三：
一是原煤过细，到第四、五室因风大透筛过多；二是原煤瞬间断量；三是第二段砸门排放过多。
这种情况如不及时调整，势必造成精煤过多地排入到中煤里，使产率降低。
解决方式：
速关总风，待床层恢复后再按已查到的原因调整。
如果是第二种原因，可降四、五室风量，增加其用水量。
四跳汰床层，特别是第二段床层，在操作中有时出现第四室偏紧（叠被）或第四室空松（断腰），俗称骆驼峰的现象。
此水面一出现，说明各分风室配风不当，游动床层错位。
造成精煤损失增大质量下降。
其原因：
一是第三风室用风大，压倒第四室，造成偏紧（叠被），影响第四室分层；二是第三室风小，第四室风偏大，造成床层空松（断腰），出现骆驼峰，第五室拥挤的现象。
解决办法：
“三室煤料混，风小层宜稳；四室主分选，水足风略增；五室风水小，供给排料用”。
简言之，“层碟被减三风，层断腰缩中风”。
五操作中有时出现床层不稳造成的原因有三个:
一是入料量小；二是排料大或排空；三是入料粒度变化，细粒增多且风量过大。
床层不稳给操作带来困难，且产品质量下降。
解决办法是：
一是增加入料量，控制排料量；二是减少风量。
六在正常风水制度下，跳汰机内水层变薄，溢流偃前露出煤层，床层移动迟缓，呈现过饱和现象。
其原因：
一是加量大，排量小；二是闸门堵；三是入料原煤中含中煤、矸石量大，高密度产物多，煤质变坏所致。
处理办法是：
排除堵住闸门的原因，在斗子提升能力允许下，增大排料量或减少入料量。
要坚持“矸石要排够，中煤要足，排中保精，中煤要自保”的原则，调整操作制度。
3探床层，查异象
跳汰司机凭手中使用的探杆，在床层中一插、一斜、一提的手感，便可判断出床层的层次、松散程度和矿粒移动状况。
插测博跳，探层次；倾测下吸，断松散；断面横划，看层面均匀，断轻物层厚度；垂立轻扶，测速度。
凭探杆使用，大致可判断出床层是”松“、紧、硬、缓动这四种异象，以便调整合适的风、水、给料、排料，使床层有利于分选。
1）床层过松吸无力，料无层次。
探杆的手感是插、提无阻力，并有料流撞击木棒之声，床层密集不够，少干扰，不利于矿粒在介质中传递。
造成此现象的主要原因是：
料少排多，透筛严重，风量多大。
处理方法是:
停排料，适减风，稍加量。
2）床层紧表现为探杆插不下，须用力方可插入筛底，有推手之感，有床层整起、整落之感，无松散之感。
主要原因是加料多，排料少。
解决方式是：
一是在斗式提升机提升量允许的前提下多排，但不能大排大放，以防压住斗式提升机；二是确认入选原煤中含中煤、矸石过多时，斗式提升机提升力不足，床层难下，需暂停加料，待床层恢复正常，再给料。
3）床层表面呈现出一层硬盖，矿粒在脉动介质中难以传递（位移、分层）。
探杆很难插入床层，当用力将探杆插入床层之后，逐感接近筛面，底部床层空松。
主要原因是床层粒度组成突变，细粒含量过多，风大水小，脉动过强。
在这种情况下，跳汰司机应“先加水增松散，多排料再适量减风”，当床层松散正常后，再恢复正常风水制度。
4）床层运动迟缓，升降吃力发滞。
用探杆探测，感到床层软绵绵，层次不清，上下乏力。
原因是风小，水不足，应加风加水解决。
“加风在后，加水在前”。
这样做的目的是先解决松散、游动，在辅以风力吸缀，创造水力传递介质空间，便于矿粒按密度位移交换。
以上四种现象虽属少见，一旦误操误判，配合失调，将严重影响跳汰效果，降低产品质量。
4.风水使用
风水的使用，是跳汰司机的主要调节因素。
有经验的跳汰司机善用风水。
单靠闸门排放，闹得手忙搅乱，顾此失彼，得不到好的效果。
跳汰司机的操作，就是床层的操作，好的床层，才有好的效果。
好的床层考得是“七分风水，三分排放”。
“水要用足，风怕过多”，水用足是保证床层松散游动的关键；风怕过多则是受维护床层紧密吸缀需要的约束。
风水配合有两个原则：
一是依据原煤性质，不同机械性能和操作者特长而制宜；二是按共性与个性，灵活协调（给料与排料、第一段与第二段的协调，风水配合的协调）。
“煤好喜水，质差用风，块末有异随末走；水风增，床层松，床层一沉水当先”说明了风水关系。
各分室的风水关系如下：
1）各分室关系要做到：
“一室煤刚给，水多风宜小，块矸如蛙行；二室保损失，水减风略增，矸石要排够，上部层浮松；三室料再混，风水往小调，床层稍移动，探测沙沙能有形；四室主分选，床层需松散，游动利分层，风大水宜加，探测风较硬；”五室控排料，风水稍少用，床层需偏紧，数质量有保证。
2）调节第四、五室补充水量，加速床层向前运动速度，消除第一段过量矸石。
过量矸石是指第一段矸石没排够，推到第二段，造成第二段棚料，偃前空，矸石难走的异常现象。
此时第三四室床层肿胀，五室空，精煤损失增多。
原因是第二段矸石多且沉，难于走动，矸石层运动速度低于排料速度所出现的一种现象。
处理办法是：
只要适当的在第四、五室加些补充水，加快矸石沿筛面移动速度即可。
待床层松散游动，肿胀消除，可将第四、五室补充水恢复正常。
这叫“过矸增水法”。
但是，必须把第一段矸石排够，否则异象复出，势必影响产品质量和产率。
3）利用风水调整，解决第二段过量排料、过量透筛。
跳汰机在正常操作中，有时发现提升斗满载、床层空，溢流见水不见没的现象。
主要原因：
一是过量排料；二是过量透筛。
若是过量排料之因，关上闸门停止排料，提升斗料渐少，床层渐丰满，降低第五室风量，控制排料即可。
若是关阀门，控制排料不生效，提升斗仍满，床层仍空，就不是过量排料之因，而是料细遇大风之故。
产生过量透筛，应立即关总风，当床层陪补好后，由小到大逐渐给总风，随即适当增加第四、五室顶水，略减第四、五风量，即“料细宜减风”。
5.给料与排料
在风水联合作用下，跳汰机内的物料向前移动，通过透筛或闸门将高密度产物排出机外。
当给料速度与排料速度失调时，就会产生床层过饱或过饥。
这时，风水制度再佳，也不会产生床层混乱，即降低产品质量和产率。
由于给排料失调，主次发生变化，给排料就由次要矛盾转化为主要矛盾了。
所以，跳汰机的操作中，“七分风水，三分排放”，就说明了给料与排料是一个不可忽视的辅助调整因素。
1）床层上出现块多、床层发死时，造成的原因：
一是入料粒度变粗，细粒含量少；二是风水量小；三是闸门排放口开启不够。
解决办法是：
块多宜加水，不下用风拉，适当调整排放口，加快床层运动速度。
值得注意的是排放莫过，防止排空层塌，压住斗式提升机
升级会员 