各专业考评标准.docx

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各专业考评标准

综合管理考评标准

考评单位：

综合办公室

项目

考评内容

考评标准

文档

管理

公文管理

公文的起草、审核、传阅等各环节符合质量管理体系及公司关于公文处理的相关规定。

电子公文24小时内查阅并作处理（以各单位综合员用户名为准），超过24小时未查阅或未处理，每件扣1分。

纸质公文在接到领取通知后24小时内取文并作处理，超过24小时未领取，每件扣1分。

纸质公文按类别及文号有序存放，不按要求，每件扣1分。

请示、报告符合行文和处理规范。

专人负责请示的报送格式、内容及信息反馈，达不到扣5分。

请示格式、内容符合《关于进一步规范化学品氧化铝公司内部请示的通知》要求，不符合要求扣2分。

会议管理

准时参加会议。

收到会议通知及时登记备查，按要求及时将会议通知传达到相关人员，做不到扣1分。

不按时到会扣2分。

信息材料报送

要求上报的有关材料、总结、报表、信息，应做到及时、准确、规范。

达不到扣1分。

办公用品管理

每月28日（2月26日）前报送次月办公用品计划，在规定时间内未报送扣2分。

超计划领取办公用品，每件扣1分。

建立办公用品领用台帐，未建立扣2分；出现帐物不符扣3分。

外委印刷管理

除唛头以外的岗位记录、料单等提前15天提出印刷要求，无特殊原因，印刷时间少于15天的，每少一天，一件次扣1分；唛头提前3天提出印刷要求，非生产调度科临时安排，每少一天，一件次扣1分。

合同化管理

按照公司合同管理办法执行。

1.与有经济业务往来关系的分厂、车间之间，未及时签订合同书，签约率、履约率未达到100%，扣1分。

2.合同的订立、变更违反合同管理办法，每项次扣1分。

3.合同文本格式、条款等不规范，缺乏可操作性，扣1分。

4.未及时将履行完毕的合同以及与履行、变更、解除、终止合同等有关的资料交办公室归档，扣1分。

价值化管理

执行公司统一要求，深化车间、班组、岗位工序间的价值化管理。

1.建立完备的价值化管理体系，责任人明确，不要求，扣1分

2.班组、工序及车间之间的往来合同齐全，考核资料齐全，资料不全，未按要求及时上报汇总表，扣1分。

3.考核结果与执行结果不一致，扣1分。

保密

管理

国家秘密和商业秘密严格受控、无泄密事件发生。

1.带有密级的文件、资料应严格按知悉权限进行传阅并按时交回，不按规定办理，扣2分。

2.复制秘密资料时，要报公司主管领导批准，严格控制复制份数，并视同正式文件管理，不按规定办理，扣2分。

3.计算机上网实行审批制度，确保“涉密微机不上网，上网微机不涉密”，违反规定，扣3分。

4.未按要求进行车间封闭管理，出现外来人员参观、培训，泄漏工艺秘密、企业秘密，扣5分。

5.车间员工未佩戴上岗牌上岗，一人次扣1分。

网络终端用户管理

1.日常运行管理

规范网络终端用户操作行为。

1.计算机跟外设定置管理，硬件不得擅自调换，软件不得随意安装删除，系统不得私自重装，违反规定，扣1分。

2.计算机设备无责任人，扣0.5分。

3.入网计算机未按要求安装“清扬”网管软件，未加入山东分公司管理域，无故不登到sd域扣1分。

4.入网计算机名称未按公司命名规则命名，擅改IP地址与MAC地址，私自安装游戏软件，未作节能设置，晚上无故未关机，扣2分。

5.私自另行开辟与互联网的联接通道，扣2分。

6.每月3日前将上月员工岗位变动而出现的计算机相关的变动情况上报，未及时上报，扣1分。

2.防病毒管理

确保计算机网络安全运行。

入网计算机必须安装公司统一推荐的防病毒软件，同时病毒库要保证连续3个工作日更新一次以上，违反规定扣1分。

3.局域网管理

维护网内设备正常运行，保证网络畅通。

1.私自修改网络设备配置参数，私自接入局域网，扣2分。

2.各单位服从化学品管理系统的管理要求，未达要求，扣2分。

3.各单位计算机及网络设备跟放置环境要干净整洁，未达标准扣0.5分。

各单位内部因工程施工造成网络损坏，扣3分。

档案

管理

1.归档要求

档案归档、整编确保及时、准确，保证质量。

1.公司各类党政文件及生产经营活动中形成的材料均按归档通知由专人统一整理归档，不按规定，扣2分。

2.在项目建设和科研项目过程中形成的资料要在项目完工后及时按要求向档案室归存完整的技术资料，不按规定，扣2分。

2.档案借阅管理

要保证档案的完好无损。

借阅人员要加强对借阅资料管理，防止污染、损坏及丢失，发生损坏或丢失，每次扣5分。

员工岗位绩效管理

健全完善车间、班组组织绩效指标库和绩效考核办法。

未做到，一项次扣2分。

建立员工岗位绩效考核表，每月考核一次。

未做到，一项次扣1分。

员工岗位调整变动

严格履行变岗程序，每月20日前报下月变岗申请，人力资源部批复后通知车间实施变岗。

未履行变岗程序擅自变岗的，一人次扣1分。

薪酬

管理

薪酬核算、发放及时、准确。

出现差错，一项次扣1分。

月底前报下月带薪休假计划。

未报计划而安排休假的，一次扣1分。

劳动纪律管理

劳动纪律检查：

车间每天一次、班长每班两次。

检查次数不够或记录不全，一项扣1分。

按程序履行请假签批手续。

未做到，一次扣1分。

建立临时请假条制度并严格执行。

无制度或未执行不严，一项扣1分。

公司查出的：

酒后上班的待岗一个月，睡岗一人次扣200元，迟到、早退、脱岗、串岗等一人次扣50元。

按规定、按时填写员工临时考勤表和正式考勤表。

员工出勤率≥97%。

未做到或出现差错，一项次扣1分。

出勤率每降低1%扣2分。

内外部

借工管理

车间科室因工作需要借工的，须经主管领导批准，由人力资源科办理借工手续。

未按规定擅自借工的，扣借出单位1分；扣借用单位2分。

外单位借工护理亲属的，应首先和人力资资源科联系，人力资源科征求车间科室意见同意后，方可办理借工手续。

未按规定擅自借工的，一次扣2分。

员工教育培训

完成月度培训计划。

未完成，一项扣2分。

培训资料齐全，符合要求。

未做到一项次扣1分。

技能鉴定培训出勤率≥95%、考试合格率达标≥85%

培训出勤率、合格率不达标，一项扣2分。

（学员迟到、早退一次扣50元，旷课一次扣100元，考试不及格扣200元）

专业管理台帐

健全薪酬、保险、假勤、绩效考核、医疗期、不定时工作制等各类台帐。

缺一项扣1分，出现差错一项次扣1分。

专业管理报表

车间工时利用率、缺勤明细、劳动纪律检查、奖金分配分析等报表，科室绩效考核相关报表等按时报送。

迟报，一项次扣1分。

分管领导：

张玉明主管科长：

王有刚制表：

郝芳

质量管理体系运行考评标准

考评单位：

生产调度科

项目

考评内容

考评标准

生产和服务提供

1.各生产线质量控制点应有适宜的作业指导书，严格按过程控制指标实施生产过程控制。

无适宜作业指导书，扣1分。

过程控制超过控制线，扣1分。

2.各车间对关键工序进行人员、工艺参数的确认。

人员符合岗位要求规定，不符合扣0.5分。

工艺参数与产品指标适合，不适合扣0.5分。

3.特定产品编制质量计划。

内容包括产品的质量指标、生产流程、过程控制指标。

特定产品生产无质量计划，扣0.5分。

4.对生产过程进行记录，记录可追溯。

生产无记录，记录追溯性不强，扣0.5分。

产品

防护

产品按批堆放，码垛整齐，包装无破损、混杂、划伤。

破包后，应有醒目标识。

混批堆放、堆放混乱，每次扣0.5分。

生产破包，每次扣0.5分。

破包一次，扣0.5分。

露天存放产品，垫好托盘，盖好篷布。

违反一次，扣0.5分

大包入库运输垫好托盘，小包入库运输保持车内清洁。

雨天不入库。

入库运输不因野蛮装卸造成破包。

未做好防护，扣0.5分。

运输期间破包，扣0.5分

标识

采用标记、标签、标牌、记录、放置区域、放置容器等方法进行状态标识。

无标识，标识与实际不符，扣0.5分

产品的监视和测量

原料、过程产品、成品按检验频次检验，并有相应记录。

未按检验频次检验，扣0.5分。

未进行记录，扣0.5分

不合格品的控制

过程产品不合格及其相应调整情况应有记录；成品不合格明确标识该批产品，处理应有记录（记录包括不合格批次、不合格原因、返流程比例、时间），以便追溯。

无不合格处置记录，记录不规范，扣0.5分。

过程污染料单独处理。

污染料进入流程，扣0.5分

加强控制，杜绝因操作原因造成的不合格。

出现一批，扣1分

原料供应不合格造成产品不合格，每批加扣原料供应车间1分。

数据

分析

1.每月车间编制生产标准量化月报，采用统计方法对生产消耗指标、质量指标、不合格品、纠正预防措施及时进行分析，数据波动时应分析出原因并及时采取措施。

5日前报生产调度科。

车间每日进行日分析，分析结果报生产调度科。

月报不及时，内容不全面，分析不彻底，扣0.5分

未分析，扣0.5分

2.关键工序加强统计工具运用，应用控制图，过程能力分析等进行过程分析，利用minitab软件进行指标分析

未应用，扣1分

改进

控制

1.对不合格品、不合格项采取有效的纠正预防措施。

原因分析不彻底、纠正措施不得力，扣1分

2.纠正预防措施不力，同类不合格2次以上

每出现一次同类不合格，扣1分

生产

记录

生产质量记录数据准确、整洁，填写、涂改符合原始记录要求。

记录不符合要求，扣0.5分。

生产线标准量化管理

按规定进行生产线标准量化管理

生产指标未量化，扣0.5分

标准量化项目不符合要求，扣0.5分

加分

管理

积极实施技术、管理创新措施，质量指标取得改进，获用户认可。

国际或国内大客户认可，有订单，发生月加3分，国内关键客户认可，加1分

获省（行业）、全国优秀QC小组

发生月加1分、2分

获省（行业）优质产品、著名商标

发生月加1分

中国名牌、中国驰名商标

发生月加3分

分管领导：

赵善雷主管科长：

张华制表：

刘骞

生产管理考评标准

考评单位：

生产调度科

项目

考评内容

考评标准

建立高效稳定的生产管理体系

细化、量化生产过程，对量化指标连续监控和测量，生产过程指标有最优量化指标。

过程指标不量化，扣1分。

过程指标未监控，扣1分。

生产组织有计划性、预见性

每月按照公司月度生产计划，制定周（旬）、日生产计划，对于可能出现的问题提早预测，制定应急预案，避免出现大的波动（跑、冒、泄漏等）或非计划停车影响生产等。

未制定计划，扣1分。

对非预计因素造成的生产意外，未制定应急预案，造成损失，扣1分。

生产过程可控

1.生产过程的主要工序、岗位能实现实时监控，关键控制点明确，运行状态、流量、指标可实时显示，并可实现永久追溯。

质量控制点指标未进行实时监控，扣1分。

2.生产过程运行参数、数据、记录能真实、准确、完整反映生产实际。

计量器具不准确，扣0.5分。

记录与实际生产不符，扣0.5分。

3.生产过程出现波动、异常，及时调整，措施得当。

生产波动未及时调整，扣1分。

生产波动调整措施不力，扣1分。

内部有检查、有落实、有考核

车间每天过程控制量化指标进行工艺纪律检查，对查出的问题有反馈，有分析，有记录，落实整改、考核到位。

每天未进行工艺纪律检查，扣0.5分。

查出问题无分析、无记录、无整改、无考核，扣1分。

在产品、委外品管理

在产品、委外加工产品管理符合公司《在产品管理规定》及《委外加工产品管理规定》，做不到按《在产品管理规定》及《委外加工产品管理规定》考核。

内部合同签约率、履约率100%。

不符合规定，扣0.5分。

内部合同签约率、履约率不达标，扣0.5分。

执行与落实

1.严格执行调度定案，指令能有效落实。

不执行、不落实，扣1分。

2.认真执行汇报联系制度，做到及时、准确。

出现问题，当班未及时汇报，扣0.5分

虚报、瞒报，扣0.5分

3.因本单位自身系统、设备出问题（包括生产波动）等，影响其它单位（车间或外单位）生产。

影响一次，扣1分。

4.车间之间的物料供应，要保证满足质量和数量要求（包括返回物料不能超标），严格按合同管理并有准确计量。

未达到要求，每次扣0.5分。

计量不准确，每次扣0.5分。

ERP、404运行

符合公司要求。

做不到，每次扣1分

快速

发展

产量完成计划

产量超计划5%及以上，加0.5分

产量低于计划，扣0.5分

指标

对标

完成公司对标指标

完成二档，每月加0.5分

未完成一档，扣0.5分

分管领导：

朱德学主管科长：

张华制表：

刘骞

职业健康安全环境标准量化考核标准

考评单位：

安全环保科

项目

考评内容

考评标准

轻伤及以上事故

杜绝轻伤及以上事故

发生轻伤及以上事故一人次，扣100分

微伤事故（疑似病）

避免微伤事故发生

发生微伤及未遂事故，一项次扣30-50分

烟尘排放

烟尘排放合格率100%

合格率不达标或发生异常排放一次，扣1-5分

岗位粉尘和

扬尘治理

岗位粉尘合格率高于92%、扬尘治理达标

合格率不达标或发生一次污染事故，每项扣1-5分

污水排放

污水零排放

发生重大污染事故一次，每项扣5-10分

管理制度

各项管理制度健全，切合实际；责任制度完善健全，层层落实到人

1.制度不健全或执行不严，每项扣1-2分

2.责任落实不到位，每项扣1-2分

实施办法

目标，指标管理，结合实际，制定有效的实施措施

1．未制定、分解落实到人，扣2分（年度考核）。

2．未有实施措施，扣1分

规程、标准

操作规程人手一册，岗位有动作标准且全员熟练掌握

岗位人员未掌握规程或动作标准。

每人次扣1-2分

资料管理

建立健全职业健康安全档案，开展辨识、应急演练，台帐和记录等资料填写及时、真实、规范，资料统计和报表准确，可永久性追溯；主任有安全环保讲话内容，班组有落实等。

1、达不到要求，每项次扣1分

2、各种资料和报表统计准确、完整，按时上报。

做不到或出现错误，每项次扣1-5分

安全环保会议

每月召开一次安全生产例会；按要求参加公司安全环保专业会议和活动，及时传达贯彻会议、文件精神。

设置职业健康安全管理组织。

未按照要求召开和参加会议或传达精神，无管理组织网络，每项扣1-2分

培训教育

有职业健康安全年度培训计划和记录，培训不少于8学时，培训率达到100﹪以上；组织每月的职业健康安全知识考试、入厂和转岗人员教育、班组每月安全考试、各种专业知识培训等；

1、未有年度培训计划、培训不达标准的扣1－2分

2．特殊工种持证上岗率100%，外来施工人员培训率100%，达不到扣1—2分

3．未开展或达不到要求，每项次扣1-5分

现场管理

生产和施工现场无隐患、人员无违章、管理无漏洞。

现场各类防护设施齐全，并有醒目的安全警示标志、有良好的照明，安全通道畅通、无隐患等

达不到要求，每项次扣1-5分

各种检查

经常深入现场进行安全环保检查，检查要做到严、细、实、准，现场隐患整改及时。

未按照要求检查或整改隐患不及时每项次扣1-5分

审批手续办理

施工检修作业要及时办理安全审批表、密闭空间手续、安全确认卡等；要有切实可行的安全防范措施，落实到位等

未按要求办理手续或未保存、未采取防范措施等，每项次扣1-5分

规范护品穿戴

劳保护品穿戴齐全和工具使用规范，按要求作业，持证上岗，无“三违”等现象；个人防护用品发放有记录，职工在危害作业场所佩戴必要的个人防护用品。

劳保护品穿戴齐全、工具使用不规范、出现“三违”现象、特殊工无证操作、未有发放记录等，每项次扣1-5分

汇报及工作协调

坚持安全天天查、天天讲、天天书面汇报等制度，重大问题及时汇报

做不到，每项次扣1-5分

问题考核

对部、厂检查出的问题，按规定进行考核。

安全环保部标准量化管理考评为C\D问题，下月仍要重复考核。

凡被部查出问题，每项次扣5分、外来施工每项次扣3分

安全生产标准化车间、“无伤害班组”管理

实行动态管理，保持安全生产标准化车间和“无伤害班组”等荣誉称号，无伤害班组创建合格率100%

1.达不到扣2分（年度考核）。

2.若被公司警告或摘牌，每项次扣10-20分

HSE体系

执行公司程序文件内容，运行正常

做不到，每项次扣1-5分

越级报各类事故

工伤、职业病（疑似职业病例）等

做不到，每项次扣10-20分

职业卫生管理

噪声、粉尘超标，现场无防护、警示，公开栏有内容上墙，内容每季度更换，按要求组织查体。

各种防尘、防噪、应急冲洗等设施配套齐全，运转良好；不得安排职业禁忌症的人从事所禁忌的作业，患职业病的应调离原工作岗位。

不达标、无防范措施、未及时更新内容、未按要求组织查体，设施配套不全、运转不良、安排职业禁忌症的人从事所禁忌的作业症等，每项次扣1分

其他工作

认真完成分厂安排的各项工作

消极或拖延不办，每项次扣1-5分

备注

凡被分公司标准量化管理扣分，按照公司标准量化管理规定要落实到责任单位。

满分：

100分（一至八车间）；机修车间、分析室、加工车间一项次（1分）-100元

分管领导：

朱德学主管科长：

张诚制表：

姜秀荣

设备、物资管理考评标准

考评单位：

机动设备科

项目

考评内容

考评标准

记录管理

1、固定资产、设备台帐完整、内容齐全、帐、物、资产铭牌相符，设备拆除需审批后方可拆除。

报废.调拨.封存等设备在手续批复当月销账.

无资产、设备台帐扣10分；帐物不符,每多或少一项扣1分；车间帐与机动科帐不符,每项扣1分；拆除设备无申报手续、擅自拆除、处理设备每项扣5分；、资产无铭牌或品牌不清、编号不对每项扣1分

2、车间建立设备检修台帐,设备检修台帐记录规范、齐全、准确，微机化管理。

无设备检修台帐扣10分；台帐记录不全，内容不完整,每项扣0.5分

3、设备管理各项检查、考核制度齐全、有效，检查考核记录完整且每周不少于1次检查考核,不被山东公司考核。

无设备检查、考核制度扣10分；检查考核记录不全,每缺一次扣0.5分；被山东分公司检查反馈，每项扣5分

4、建立车间、班组（岗位）二级点巡检制度，有明确的点巡检内容，点巡检记录准确齐全。

注：

车间巡检每天不少于1次，班组（岗位）巡检每班3次。

无点巡检制度扣10分；巡检记录与现场不符，每项扣0.5分；点巡检不及时扣0.5分；点巡检发现问题无整改措施,每项扣1分；车间无整改反馈意见扣1分

5、建立岗位设备交接班标准，严格按标准进行交接班，并做好交接班记录。

注：

交接班标准中要明确设备运行状况、无泄漏、卫生等方面内容。

无岗位设备交接班标准扣10分；无设备交接班记录扣1分；班记录内容不全,每次扣0.5分；不执行交接班制度扣2分

6、设备管网密封档案等基础资料齐全、准确、修改补充及时。

注：

改造更新等原因引起的变动竣工10日内对密封档案进行调整补齐。

无密封档案资料扣10分；档案记录不准确，每项扣0.5分；调整补充不及时每项扣0.5分

现场管理

1、现场设备资产牌、出厂产品标牌、维护包机牌三牌齐全、内容清晰。

三牌不全，每缺一牌扣0.5分；三牌内容不清晰，每牌扣0.5分

2、零部件完整齐全，无缺陷。

零部件不全，每缺1件扣0.5分；有缺陷，每处扣1分

3、各固定联接紧固可靠无松动。

有松动，每处扣0.5分

4、电气控制箱元件齐全，可靠、仪表指示准确。

元件不齐全扣0.5分；仪表指示不准确扣0.5分；卫生差扣0.5分

5、正常不带电，故障带电的设备、保护管接地线齐全、可靠。

无接地线扣1分；接地不可靠扣0.5分

6、设备运转平稳，无异常振动及杂音。

异常，每台扣1分

7、轴承、减速机运行温度在规定温度以下：

滑动轴承≤60℃；滚动轴承≤70℃；减速机≤70℃。

超过规定温度，每处扣1分

8、设备润滑装置、齐全、可靠，润滑介质无污染变质，各润滑部位润滑良好不缺油。

未及时上报润滑油样检测报表。

每次扣0.5分；润滑介质污染.变质，每处扣0.5分；未通过机动科擅自变更设备所用润滑油扣1分；润滑资料不全扣1分；润滑油桶放置不规范扣0.5分；设备加油时出现混油现象扣1分

9、设备、管道、阀门等各动、静密封点密封良好，不漏、不渗，设备、管道无缺陷性渗漏。

泄漏，每处扣1分；滴漏，每处扣0.5分；渗漏，每处扣0.5分

10、设备、管道、平台、栏杆实现色彩化管理，油漆无脱落。

无色彩化管理，每处扣1分；色彩混乱，每处扣0.5分；油漆脱落，每处扣0.5分

11、设备1.8m以下管道及附属设施清洁无油污、无积灰、无积料。

设备周围2m以内无积水、无积料、无杂物。

目视不清洁，每处扣1分；纸擦有污垢，每处扣0.5分；有积水、积料、杂物，每处扣0.5分

12、设备、管道保温完整、无破损，基础设施无损坏。

保温有破损，每处扣0.5分；基础设施损坏，每处扣1分

电器管理

1、配电盘各电气元件接触可靠、无过热，开关编号标注清楚、准确，与现场设备一致

有过热、不一致、不清晰，每处扣0.5分；

生产车间调整设备编号不通知机修车间调整设备编号扣1分

2、各厂房、电磁站的低压盘、变频器、DCS室盘柜、主机、控制柜内、外卫生，每季度必须清理一次；变频柜、变频器冷却风扇运转正常，机修应及时通知生产车间要求配合更换；

没清理每个每次扣6分；

清理不彻底的每个每次扣2分；

一台冷却风扇不转扣0.5分

3、电磁站照明齐全

照明不足扣1分

4、电磁站内各元件齐全、无老化；元件无丢失；设备电缆完整；

缺损件、绝缘老化扣1分；电磁站内丢失元件扣10分；电缆丢失扣10分；、电气设备非正常损坏扣2分

5、厂房内电缆线、控制线敷设整齐、规范，电缆桥架无杂物，

不达标扣2分

6、对电气设备检修所需电气材料、备件要及时报机动科

若影响生产扣0.5-10分

7、电磁站非专业人员不得入内，属于外来施工用电，值班电工凭用电手续方可指定电源；

各车间私自为施工单位指定电源扣10分

8、电磁站要及时锁门、关窗，保持玻璃完整

电磁站不锁门、不关窗户，玻璃损坏每个扣1分

9、厂区路灯由机修车间负责，按规定时间开停

不按时开、停扣2分；超过2盏不亮扣1分；常明灯扣1分

10、各车间电气设备要加强巡检、维护，对机动科检查发现的电气隐患，视情况由生产车间、机修车间各承担50%；

线头裸露扣2分；设备缺损件扣2分；电气设备无接零保护扣2分；接零不可靠扣1分

11、电气设备卫生要达标

电气设备卫生不达标扣0.5分

12、厂房内电缆线、控制线敷设整齐、规范，电缆桥架无杂物，控制线绝缘良好，无线头裸露。

敷设不规范，每处扣1分；电缆桥架有杂物，每处扣0.5分；绝缘不良，每处扣1分；线头裸露，每处扣1分；电缆桥架及支架变形，每处扣1分

13、确保设备安全运行，杜绝各类事故（故障）的发生。

对于车间烧坏的电机，属于进水、过载、扫膛烧坏的，扣罚生产车间；属于缺相烧坏的，生产车间、机修车间各承担50%；电机解体情况需由机动科、生产车间确认

重大事故，每次扣20分；电机故障考核

（1）5.5KW以下电机故障扣1分；

（2）7.5KW-15kw电机故障扣2分；（3）18.5kw-30kw电机故障扣3分；（4）37kw-55KW电机故障扣4分；（5）75KW-110KW扣6分；（6）132KW以上电机故障扣10分

14、事故发生后，按照事故管理的有关规定，积极做好以下工作：

1）、事故抢修组织有力。

2）、岗位记录如实反映事故发生前后经过。

3）、48小时内召开事故分析会，事故分析客观准确。

4）、5日内事故报表报送机动科。

任何单位不得隐瞒不报或在