模具佣金合同word版本 12页.docx

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模具佣金合同word版本12页

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模具佣金合同

篇一：

模具费用分摊计划

通成模具费用USD70,705.00分摊到几个案卷报关金额中去,

出运金额少的在8万以下分摊1万，

出运金额超过8万分摊2万，

报关用发票（已增加过1万或2万的）不能传到美国CR客户那里去，只能传原始配箱单上的出运金额，（已增加过1万或2万的）出运单登记、报关用、做工厂收购合同用，和工厂结算时要用（已增加过1万或2万的）费用进行结算

SEMT1173022（CSM-11023）分摊USD10,000.00从这笔报关金额USD84,578.6开始多加+10000美元，连做7笔，｛1}+10000=USD94,578.60SEMT1173023（CSM-11024）分摊USD10,000.00｛2｝报关金额USD113,322.52｛2｝+10000=USD123,322.52

SEMT1173025（CSM-11026）分摊USD10,000.00｛3｝报关金额USD59,409.48｛3｝+10000=USD69,409.48

结余：

USD40,705.00需要分摊与工厂结算时要将这笔模具费用增加上，支付给工厂。

201X-6-22

===============================================================================================================SEMT1173027（CSM-11027）分摊USD20,705.00｛4｝报关金额USD85,694.36｛4｝+20705=USD106,399.36

结余：

USD20,000.00需要分摊与工厂结算时要将这笔模具费用USD70,705.00增加上，支付给工厂。

201X-6-23

SEMT1173028（CSM-11028）分摊USD20,000.00｛5｝报关金额USD122,764.04｛5｝+201X0=USD142,764.04

第五笔出运金额加模具费用201X0，通成模具费用70,705.00已全部摊销完毕。

篇二：

模具加工开模协议201X-3-12修订

模具加工合同

新模

合同编号：

需方：

签订日期：

年月日供方：

签订地点：

依据《中华人民共和国合同法》等规定，经供需双方友好协商达成以下协议，需方因生产

经营需要委托供方制作铅酸蓄电池塑料电池槽注塑模具用于蓄电池生产，根据双方签订《注塑模具技术细则协议》及图纸要求进行安排生产，按约定期限发货、售后服务等，具体内容如下：

2、质量标准、技术标准：

按双方签订的《注塑模具技术细则协议》和双方确认的设计图纸等要求执行。

3、模具验收：

3.1验收标准：

验收前供方提供给需方确认，根据双方确认的质量标准：

即双方签订《注

塑模具技术细则协议》要求及设计图纸等进行验收。

3.2验收方式：

3.2.1预验收：

模具送达需方现场，双方依据技术协议要求及设计图纸，检查模具。

3.2.2模具试用：

需方允许供方交付模具后三次调整试模，在三次试模后未能改善的模具

结构问题判定为报废，其模具报废全部损失由供方自行承担。

3.2.3生产正常使用验收：

模具在需方现场使用，达到正常使用状态，双方按合同规定的

内容进行最终验收，需方在最终验收完成后出具是否合格的书面验收报告（通过最终验收报告后并不免除供方模具在实际使用过程中出现的质量瑕疵和质量问题的保证责任）。

3.3地点及期限：

模具到需方15个工作日内组织预验收、模具试用及最终验收，验收结果

需方在最终验收完成后3个工作日日内出具最终验收报告通知书。

4、质量保证及售后服务：

4.1模具三包期限为模具正常使用情况下，18个月或模具寿命累计出模次数不低于100万

模次，以先到为准。

4.2新开模具送达之日起开始，供方三次调整试模改善时间最长不能超过10个工作日。

4.3售后服务：

供方免费为需方做好模具的阶段性例保（保养），如果模具在使用中出现

质量问题，供方必须及时修复模具，确保甲方的正常生产。

4.3.1模具出现一般故障，供方须在故障发生之日起3个工作日内修复能正常生产使用。

4.3.2模具型芯断裂或型腔开裂，供方须在17~22工作日之内修复并能正常生产使用。

4.4在三包期内，模具如出现质量问题，供方接到需方电话或传真通知后必须在24小时内

到达需方工厂解决问题。

4.5模具在三包期内如出现质量问题，供方如不能依约履行合同及时为需方解决问题，需

方可以另行委托有能力的单位维修，所产生的费用由供方另行支付或直接在货款中扣除。

5、结算方式、时间及地点：

5.1合同签订生效后供方安排生产并按合同约定周期交付模具。

5.2合同签订生效后一周内，需方预付给供方合同总金额的30%，即：

人民币万元（大

写：

人民币元整）。

5.3需方按约定期限对模具最终验收并出具书面验收报告后，供方开具全额17%增值税发

票，需方凭发票在7天内付给供方合同总金额的60%，即：

人民币万元（大写：

人民币元整）。

供方未能提供正规发票的，需方有权拒付合同款项。

5.4合同总金额10%的余款，即：

人民币万元（大写：

人民币元整），作为质量

保证金，在需方书面确认模具验收合格之日起12个月无质量问题的前提下，一次性无息付清。

5.5供方应承担的违约金、赔偿金、需方有权在货款和质保金中直接扣除，扣除不足部分

由供方另行支付。

5.6付款方式：

银行承兑汇票形式。

6、违约责任：

6.1在模具制造、交付过程中未按合同要求进度进行，若是供方原因造成的，则供方按合同

总价的5‰/天向需方支付违约金；若是需方原因造成的，则进度顺延。

6.2新开模具试模时间超出约定期限，供方应退还需方已支付的合同款项，同时赔偿需方

该合同总金额的20%。

6.3在三包期内，因模具出现质量问题需要供方到需方现场服务而供方拒绝的，供方应按

合同总价的1%/次向需方支付违约金。

6.4在三包期内，因质量问题造成模具不能正常使用的时间超过第4.3条约定时间的，质

保金将作为供方支付给需方损失的补偿金，需方有权直接在合同付款中予以扣除，模具质量问题经修理、更换仍不能符合合同以上要求或实现合同目的的，作退货处理，供方应退还需方已支付的全部货款，同时供方应承担合同总额20%违约金。

6.5任何因供方提供给需方的模具及相关技术资料等侵犯第三方权利而导致需方损失的，

供方予以赔偿。

6.6需方依据本合同第9.2条和违约责任的约定解除合同的，供方必须在收到需方解除合同

的通知后一周内退还需方已付全部款项。

模具已经交付的，供方在返还货款和支付违约金后一周内自行取回模具，逾期未取回的，需方不承担本合同项下模具的任何保管责任。

6.7不能按照合同第4项执行售后服务条款的，超出规定期限1次，取消供方参与竞标资

格1次，一年内超出3次的，永久取消供方竞标资格。

7、合同的解除：

7.1本合同经双方协商同意后可以解除。

7.2供方有下列情形之一的，需方有权单方通知解除合同（合同自需方发出书面通知之日

立即解除，需方不需对供方损失给予任何补偿负责），并有权要求供方赔偿需方合同总金额20%的违约金：

7.2.1供方提供的模具不符合合同约定，经供方采取修理、更换、重作等措施后仍不能符合合同约定或实现合同目的的。

7.2.2供方在模具制造或交付过程中未按合同要求进度进行，逾期10日仍未按要求进度完成工作或交付模具的。

7.2.3供方违反本合同约定的保密义务给需方造成损失的。

7.3需方未按合同约定支付货款，经供方催告后在合理期限内仍未支付的，供方有权解除合同（供方违约需方拒付合同款项除外）。

8、保密：

对从对方获悉的全部技术信息或经营信息，双方互负保密义务。

不允许以任何方式、通过任何途径泄露给第三方。

9、知识产权：

供方保证所供设备或产品在研发、设计、工艺、制造、销售、使用过程中，享有独立的或他人授予使用的知识产权，不涉及侵害任何第三方知

识产权的情形。

供方若有侵权行为发生，一切责任由供方承担，给需方造成损失的，由供方承担全部赔偿责任。

10、不可抗力：

10.1本合同所称的不可抗力，是双方在订立本合同时不能预见、不能避免且不能克服的客观情况。

10.2本合同任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应及时以书面形式向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，并在十五日内提供证明，根据不可抗力的影响，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免于承担违约责任。

10.3任何一方延期履约后发生的不可抗力，不能免除责任。

11、安全责任：

供方在设备装卸、搬运、安装、调试、验收试运行等施工过程中注意安全保护措施，如发生安全事故，给供方造成的人身伤害和财产损失，由供方负责处理，与需方无关，给需方和第三方造成人身伤害和财产损失的，由供方负责赔偿。

12、供方社会责任：

12.1社会责任政策的遵守-－供方有责任履行符合我国《劳动法》、《劳动合同法》、《安全生产法》、《环境保护法》以及社会责任政策的要求。

12.2供方有责任去进行社会责任方面的自我评估，并向需方报告在社会责任方面未能完全符合的事项。

12.3对于未遵守社会责任政策的，一经曝光，需方有权取消供方供应商资格及追究责任。

13、廉洁条款：

任何时候（包括但不限于招投标期间、商务谈判期间、合同履行期间、纠纷解决期间、过时过节期间等），供方不得给予需方相关工作人员回扣、佣金、有价证券、实物或其它形式的利益，否则不论数额大小，供方应按本合同总额的30%向需方支付违约金，如合同尚未履行终结，需方有权单方通知解除合同。

本条款对双方具有永久约束力，不因合同其他条款无效或失效而丧失效力。

14、争议的解决：

所有因本合同或履行本合同所引起的争议，双方首先应通过友好协商解决,协商不成通过诉讼解决的，由需方所在地人民法院管辖处理。

15、合同的生效、变更及其它：

15.1本合同经双方代表签字并加盖公司印章且附件也经双方代表签字并加盖公司印章之日起生效。

15.2任何对本合同及附件的修改、变更都必须以书面形式作出，经双方代表签字并加盖公司印章后方可生效。

15.3本合同的附件（注塑模具技术细则协议、图纸、报价单等）为合同的组成部分，与本合同具有同等法律效力。

附件内容与本合同内容冲突的有关价格、付款方式、争议解决方式、违约责任约定以本合同内容为准，其它条款以附件内容为准。

15.4合同原件壹式肆份，需方持贰份，供方持贰份。

16、合同附件

16.1注塑模具技术细则协议

16.2本项目设计图纸

17、其他约定事项：

17.1若需方由于停产或改变生产技术而不再需要模具时，需方可提前壹

（1）个月以书面形式向供方提交暂停、修改或终止本合同的书面要求。

供方在收到需方的合理书面要求后应当接受该要求（暂停、修改或终止本合同），（但是在上述情况下，需方应承担供方因上述行为而产生的费用。

）

17.2其他未尽事宜，双方协商解决。

篇三：

模具估价方法调查报告

模具估价方法调查报告

调查目标：

调查时间：

201X年6月1日至201X年6月17日调查对象：

调查方式：

网络、电话

调查负责人：

崔家荣

随着现代工业发展和产品更新换代周期的急剧缩短,模具的需求量日益增长,其设计、制造水平也不断提高。

模具的定价是否合理不仅关系到用户的切身利益,而且还关系到制造商的盈利水平、市场竞争策略的制订以及预定的经营目标是否能够顺利实现等。

因此,对模具成本分析技术和报价技术的研究受到人们的关注和重视,许多企业和专家学者都在从事模具成本和报价领域的研究工作。

模具是单件小批量生产的技术密集型产品,它对生产组织、设备和人力资源配置都有较高的要求。

一般机械产品的价格大多由材料成本、制造成本、管理成本、利润和税金组成。

但模具产品要特别体现出它的技术价值与快捷生产成本（即缩短模具制造周期所代来的成本增加部分,也称赶工成本）。

故模具价格=材料成本+制造成本+管理成本+利润+税金+技术价值与快捷生产成本=模具成本+利润+税金+技术价值与快捷生产成本。

其中，模具成本=材料成本+制造成本+管理成本,。

制造成本可以认为由机械加工工时而产生的成本费用,管理成本是指模具生产中非机床操作人员所需的各种成本费用。

因为,利润=模具成本×成本利润率,税金=模具价格×税率,若把技术价值与赶工成本称做价值体现,价值体现往往按以下公式考虑:

价值体现=模具成本×价值体现率,价值体现率反映着模具的设计能力及制造的精细程度、制造周期等方面。

则:

模具价格=模具成本×（1+成本利润率+价值体现率）/（1-税率）在模具估报价过程中,成本估算是核心,模具制造企业多使用以下四种方法:

（1）直接输入法。

根据经验,将模具费用分成材料费用、加工费用（含设计费用）、管销费用,分别按经验直接进行估算,其中材料费用和加工费用又可进一步按物料类型和工种分解成不同的明细项。

材料费用通常包括模板、模架、滑块和五金零件等物料名细项的费用。

加工费用通常包括设计、加工、热处理、试模等工种费用。

另外,管销费是指非直接生产费用,如水电费、管理费和营销费用等。

（2）逐项计算法。

对材料费用按不同的几何尺寸或材质比重求出重量进行逐项计算费用,而对加工费用则通常按设备和人员标准加工工时进行逐项计算,最终计算出总的成本估算结果。

（3）样板法。

该方法实际是以上述两种方法的结果为基础,对于一些典型的估报价资料,按照行业类型及其产品类型进行细分类,并存储若干有代表性的成本分析记录,以后如果再次分析相似的产品,可直接从样板中调出相应的记录,然后在此基础上进行必要的修改调整,得到新的成本分析结果。

需要指出的是,这里并不是简单地存储资料,而是建立在对估报价样板资料进行详细分类的基础上的。

一般情况下,不同行业类别的模具估报价资料不具有可比性,而同一类产品的模具估报价不会有太大的差别,具有可比性。

如果每种产品经过长期工作积累有足够的样板资料,对于快速完成新模具的估报价具有重要意义。

（4）经验公式法。

它实质上是样板法的进一步发展,并不是真正使用固定的公式进行计算。

经验公式法仅用于规律性很强的产品,如数码相机、掌上电脑模

具等。

这些模具的估报价很有规律,可先直接估出模具总价,然后再通过样板资料将其分解成各明细项费用,对于报价单,客户不但需要了解模具价格,也需要知道其费用详细的明细项信息,以便判断估报价的合理性。

综上，直接输入法和逐项计算法是上述另外两种分析方法的基础,四种分析方法也可以互相配合使用,只有当直接输入法和逐项计算法的经验数据积累到一定程度时,才有可能实施后面两种成本分析方法,而后面两种方法,也往往需要用直接输入法进行小范围的修改和调整。

一、冲压模具费用的组成

①模具的材料

模具的材料在模具的装配图、零件图完成后，是已经定下的，因此必须根据零件的具体形状分析和计算模具胚料的重量和价格。

如果加工一个较大的圆盘类零件，如果在板材类上切割，则必须考虑切割的废料。

载入，较大的模架，应考虑铸造单价的铸造费用，或锻打费用。

②加工工艺和设备

根据零件图编制零件制造工艺流程，应考虑粗糙度，尺寸精度，形位公差，加工余量。

最主要的是选择何种加工设备，其费用也是不相同的。

③模具的安装和调试

考虑到怒局零件制造完成后，安装调试，如果是冲载一类的模具则成功的几率要比复杂拉深大些，所以冲裁类模具的风险系数应比拉深类模具要小。

但其复杂性可能并不会比拉深类模具低，因此要分别考虑。

④冲压模具制造零件要素

概括起来说：

模具的制造费用应在装配图和零件图完成之后，才能定下其具体的费用，计算步骤应该是按如下：

1.据零件图算出所有材料费用。

2.出每个零件的加工要素，并列出其加工费用。

3.其他费用，人工费用，设备折旧，运输费用等。

如不考虑第三项，模具制造费用就是材料费用和加工费用之和。

而加工费用准确的讲，就是车、铣、刨、磨、钻、数控铣、数控车、线切割、电火花、热处理等。

综上，模具的制造费用，应根据装配图零件图完成后才能确定，这样的计算方法，含有每个零件的材料费用和加工费用，才是比较准确的加工方法，而且不会造成个模具制造企业有太大的价格差别。

事实上，现有模具制造企业，都是根据这个方法来计算的，随着客户的要求日益提高，要求模具制造商，迅速的爆出模具价格，但是在没有得到模具的零件图钱，这样的报价其实不能真实的反映模具的价格。

二、压铸模价格的构成

①压铸模具的估价依据

根据压铸模具行业的特点，压铸模具价格可以看成是由材料费、辅助材料费、标准件费、热处理费、工时费、技术开发费、管理费、利润、税金等构成，其中材料费、辅助材料费、标准件费、热处理费、工时费、技术开发费、管理费等构

成生产成本，生产成本的计算是模具价格估算的重点。

②模具价格估算：

1.工时费

模具专业依据大量压铸模实例测算统计，采用常用模具材料时，生产成本约占模具销售价格的73％～75％。

由于模具是以单件生产为主要生产方式，是一种技术密集型的产业，其工时费在生产成本中占有很大的比例，所以，模具生产成本的计算核心是工时费的计算。

2．材料费

接到客户提供的制件图样或样品及各种特殊要求后，首先进行简单的工艺分析和模具结构设计，依据简单的结构设计列出原材料、辅助材料和标准件清单，再分别计算出材料费和标准件费。

材料费的计算为按下料尺寸分别求出重量后再乘以各自的单价累计相加求得。

客户要求增加的如动模镶块、定模镶块、浇口套、分流锥等的备品的材料费用也应统计到材料费中一起计算。

3．标准件和外购装置费

标准件费用按实际采购价格累计相加求出。

标准件包括外购和自制的导柱、导套、推板导柱、推板导套、斜销、螺钉、弹簧、推杆、复位杆、各种小型芯、小型异形型芯、冷却系统的水管、水管接头、集水器、连接头、高压油管、油管接头等。

客户要求配备的上述各种备件也按标准件计算。

4．热处理费

为了提高热处理质量和实现专业化生产，在价格计算时热处理费单独列出或以外协方式列出。

5．压铸件精度等级的选取按国家标准GB／T6414―1999规定，压铸件的精度等级为CT5～CT7级。

实践证明，当铸件尺寸是在同一半模中形成时，其精度等级可提高1～2级，即按CT3～CT5级选取；当铸件尺寸是在动、定模中共同形成时，其精度等级可提高l级，按CT4～CT6级选取；当铸件尺寸是在动模与活动部分（活动型芯）、定模与活动部分（活动型芯）或动模、定模同时与活动部分（活动型芯）共同形成时，其精度等级按CT5～CT7级选取。

6．注意事项

1）工时费与浇注金属的种类无关。

现代的压铸模具成形部位的粗加工一般是在淬火前进行，精加工均在淬火后进行，浇注的金属不同时，模具所用材料也不同，模具的寿命肯定也不相同，但材料改变时对加工工时的影响较小，可忽略不计。

2）在模具价格估算时，凡是能直接计算出价格的部分，一律单独列项计算；对于那些不能直接计算的部分，则根据理论分析和实际统计数据相结合的方法进行估算。

3）在进行估算时，对外购、外协部分的材料、辅助材料、专用装置、热处理等项费用一律采用含税价。

4）估算结果的精度取值各企业可自行决定。

三、塑料模的报价

塑料模具的含义塑料模具是塑料成形模具（注射模、压塑模、挤塑模、吹塑模、吸塑模、发泡模）、金属体积成形模具（压铸模、锻造模、粉末冶金模、失蜡铸造压型模）、玻璃成形模具（压制模、吹制模、吹压模）、橡胶成形模具（压胶模、挤胶模、注射模）及陶瓷成形模具等多种成形模具的统称。

①建议的估算项目和方法。

考虑到竞争因素，可以适当减让。

设计费（占销售价的10%-30%）

材料费（依据实际）

机加工费（平均每台机床每小时约35元）

数控加工费（依据实际）

热处理费（依据实际）

钳工费（每工80-120元）

试模费（每工80-120元）

运输费（依据实际）

工厂占用费（约占销售价的3%）

财务费（依据投入回收周期）

风险费（约占销售价的5%）

税金（增值部分的17%）

利润（占销售价的10%-20%）

②塑料模具价格的常用估算方法,

1、经验计算法,模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费。

2、材料比价法，根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费。

普通机械加工方法在制造过程中应用仍普遍，如车削、刨削、铣削、磨削及钳工加工等。

加工方法新工艺、新技术在模具型腔制造中正迅速地替代普通机械加工，如无接触仿形装置、CAD/CAM技术、数控坐标磨削、数控加工中心、数控电加工技术等多种先进加工技术，有效地提高了塑料模具的质量。

塑料模具制造资金投入多、技术水平要求高、模具的生产周期一般较长，复杂、大型的注射模具制造具有较大的风险。

四、模具的报价策略和结算方式

模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。

从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。

在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。

而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。

当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。

通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。

才能正式开始模具的加工。

模具估价后，并不能马上直接作为报价。

一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。

经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。

但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，