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选矿常见问题3教学内容
选矿常见问题3
选矿工人三百问（三）
中国选矿技术网
201、磨矿粒度对浮选的影响？
浮选时，过粗的矿粒（大于0.1毫米）和极细的矿粒（小于0.006毫米）都浮得不好，回收率较低。
在浮选粗粒时，由于重量较大，使矿粒脱落力,增加。
则需要：
1）使用足量的最有效的捕收剂；
2）增加矿浆的充气，造成较大的气泡，并增加水中析出的微泡量；
3）矿浆的搅拌强度要适当；
4）要适当增加矿浆浓度；
5）刮板刮泡时要迅速而平稳。
在浮选极细粒（通常指小于5—10微米的矿泥）时，1）由于矿泥质量很小，很容易粘附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使选择性变坏；2）由于矿泥比表面较大，它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂，使矿浆中药剂浓度降低，破坏了正常的浮选过程，使浮选指标降低；3）由于矿泥很细表面积大，因而使表面活性增大，易于与各种药剂起作用，不易分选，有很强的水化性，从而使泡沫过分稳定，精选时会造成困难，降低精矿质量，并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。
202、如何防止矿浆中矿泥过多？
防止和减轻矿泥的常用办法有：
1）减少和防止矿泥的生成：
可采用多段磨矿流程，以及采用阶段选矿流程。
要正确选择磨矿和分级设备，提高分级机效率；
2）添加消除矿泥有害作用的药剂：
常用有水玻璃、苏打、苛性钠等，可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。
为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响，可以考虑采用分段加药法；
3）将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥，做为尾矿抛弃。
如果矿泥中有用成分含量较高，也可以将脱掉的矿泥单独浮选处理，或送水治处理。
常用脱泥方法：
1）分级机脱泥；2）水力旋流器脱泥；3）在特殊情况下，可在浮选前加少量起泡剂，将易浮矿泥用浮选脱出。
203、磨矿细度的根据
确定适宜的磨矿细度必须保证：
1）有用矿物充分解离；2）适宜的浮选粒度上限；3）尽量减轻和避免矿石的过粉碎现象及泥化现象。
合理的磨矿分级流程主要依据下列因素确定：
1）有用矿物和脉石矿物的浸染粒度及共同特性；2）有用矿石和脉石的硬度及比重；3）有用矿石和脉石的泥化程度及氧化性；4）原矿中有用矿物的含量及价值；5）用户对精矿粒度的要求。
204、矿浆浓度对浮选的影响？
矿浆浓度可以影响下列技术经济指标：
1）影响回收率。
当矿浆浓度小时，回收率较低。
矿浆浓度增加，则回收率也增加，但超过限度回收率则又会降低。
主要原因是由于浓度过高，破坏了浮选机充气条件所致。
2）影响精矿质量。
一般规律是在较稀的矿浆浮选时精矿质量较高，而在较浓矿浆中浮选时，精矿质量就会降低。
3）影响药剂消耗。
当矿浆较浓时，处理每吨矿石的用药量较少，矿浆浓度较稀时，则处理每吨矿石的用药量就增加了。
4）影响浮选机的生产能力。
随着矿浆浓度增大，按处理量计算的浮选机生产能力也增加。
5）影响水电消耗。
矿浆愈浓、处理每吨矿石的水电消耗愈小。
6）影响浮选时间。
在浮选矿浆较浓时，浮选时间略有增加。
总之，矿浆浓度较浓时，过浮选过程有利。
但过大，矿粒与气泡不能自由流动，则充气作用会变坏，从而降低质量和回收率。
因此，浮选各种矿石都要根据矿石性质及有关技术要求，确定适宜的矿浆浓度。
205、矿浆浓度与浮选条件和矿石的关系？
浮选时最适宜的矿浆浓度的确定与矿石性质和浮选条件有关，一般的规律是：
1）浮选比重大的矿物采用较浓的矿浆，浮选比重小的矿物则采用较稀的矿浆；
2）浮选粗粒物料用较浓矿浆，浮选细粒和泥状物料则用较稀矿浆；
3）粗选和扫选采用较浓矿浆，可以减少药剂消耗和浮选机台数，而精选则采用较稀矿浆，可以获得质量较高的合格精矿。
矿石粗选时矿浆浓度25—35%，浮选细粒及含泥高的矿石为10—20%。
206、为什们要控制药剂用量？
加入浮选过程中药剂种类和数量、加药地点和加药方式等总称为药剂制度，简称药方。
药方是浮选过程中的重要工艺因素，对浮选指标有重大影响。
为什么要控制药剂用量呢？
因为在一定限度内增加捕收剂和起泡剂的用量时，可以提高浮选速度并改善浮选指标（主要是精矿质量和回收率）。
但是如果用量过多，也会降低回收率及精矿质量。
同样，抑制剂和活化剂也应该适量，过量或不足都会引起浮选指标的降低。
例如，某硫化铜—锌—铁矿浮选厂，当锌浮选循环中硫酸铜的药剂量不足时，锌在尾矿中的损失增加，但硫酸铜过量时，也增加锌的损失。
所以在浮选过程中，必须严格控制药剂用量，通过实验和生产实践来确定合适的药剂漆加量。
207、浮选药剂加药地点如何选择？
加药地点的选择与该药剂的用途及溶解快慢有关。
通常将介质调整剂加到球磨机中，这样就可以消除起活化或抑制作用的难免离子对浮选的有害影响。
抑制剂应加在捕收剂之前，通常也加在磨机中。
活化剂常加在调合槽或浮选机中。
对难溶捕收剂（如白药、煤油），为促进其溶解和分散，增长与矿物的作用时间，也常加在磨机中。
黄药一般加在分级机溢流里，也有加在调整槽或浮选机中。
起泡剂加在调整槽或浮选机中。
常见的加药顺序为：
1）浮选原矿时先加调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂。
2）浮选被抑制的矿物时先加活化剂→捕收剂→起泡剂。
为了提高药剂的作用效率，通常在浮选前，需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间，搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。
一般为5—20分钟，短的为1—5分钟。
此外加药地点的选择也要考虑矿石性质。
例如有些硫化铜—铁矿浮选厂黄药加到磨机中，结果提高了选别指标。
208、常用的加药方式有几种？
浮选药剂可采用两种方式添加：
1）一次性加药；2）分段加药。
一次性加药是指将某种药剂在浮选前一次加入矿浆中，这样可以提高浮选过程初期速度，虽然后期速度降低，但总的浮选时间仍然较短，有利于提高浮选指标。
一般对于易溶于水的，不致被泡沫机械带走，并且在矿浆中不易起反应而失效的药剂（如黄药、苏打、石灰），应采用一次加药。
分段加药是指将某种药剂在浮选过程中分几批加入。
一般在浮选前加入总量的60—70%，其余的30—40%分几批加入适当的地点。
这样的分段加药可以改善精矿质量，但是由于浮选初期的速度降低而使整个浮选时间增长。
一般对于难溶于水的、易于被泡沫机械地带走、在矿浆中易起反应而失效的，以及某些选择性较差的或易于分解失效的药剂（如油类捕收剂、松油、硫化钠），应采用分段加药。
此外，加药方式也要根据矿石性质来定。
例如，当矿浆中的可溶性盐类较高，会吸附大量的药剂时，采用分段加药是有利的。
又如，在某些优先浮选情况下，为了减轻抑制剂对欲浮矿物的负作用而将捕收剂分段添加，常常是有益的。
209、如何配制和添加浮选药剂？
药台工的工作是很重要的。
药剂的配制和添加方法常见的有六种：
1）直接以粉状固体加入（如石灰、苏打）。
2）调成乳状悬浮液。
3）直接以原来的液体加入（如松油、甲酚、黑药、煤油等）。
4）配成5—10%的水溶液加入。
大多数可溶于水的药剂都是这样加入的（如黄药、水玻璃、硫酸铜等）。
5）将某些不溶于水的药剂溶于溶液中（如油酸溶于煤油中、白药溶于邻甲苯胺中）。
6）将难溶的药剂用机械搅拌或超声波方法进行乳化（如油酸、煤油、松油等），然后将呈乳状的药剂加入浮选过程。
210、常用的强化药剂的方法？
强化药剂的作用：
可以提高浮选速度和改善浮选指标并降低稀贵药剂的用量。
目前常用的几种方法：
1）混合用药；2）正确地控制其它工艺因素；3）正确的选择加药地点和加药方式；4）药剂的妥善保管等。
实践证明：
混合使用多种捕收剂比单独使用一种捕收剂的浮选结果好得多。
例如实验证明，在浮选闪锌矿时，使用长链的黄药比短链的有效，而长链和短链混合起来使用更为有效；在浮选铜锌矿时，乙基和丁基黄药混合使用比单用丁基黄药，可使铜在尾矿中的损失减少4%，锌的损失减少1.5%左右。
211、为什么混合用药会改善浮选效果？
混合用药的良好效果是与矿物表面的不均匀性及各种药剂之间的相互作用有关。
矿物表面性质不均匀，氧化程度不一，对不同的捕收剂可能存在有不同的活化区，因而混合用药就可能增加矿物表面捕收剂的覆盖密度，从而改善浮选效果。
而各种捕收剂之间的相互作用所产生的共吸附，也可增加药剂的捕收能力，提高浮选指标。
212、如何提高机械搅拌式浮选机的充气量？
进入矿浆中的空气量，视所用的浮选机类型及其工作制度而定。
就其机械搅拌式、混合式和气升式三种浮选机来比较，浮选时所需要的空气以机械搅拌式为最少。
在生产中机械搅拌式浮选机的充气量大小主要决定：
1）叶轮的转速：
叶轮的转速愈快，充气量愈大，叶轮转速低，充气量也低。
2）减少浮选槽深度也可以提高矿浆的充气量。
3）矿浆浓度对充气量和弥散程度也有很大影响，一般当矿浆浓度在一定限度内增加时，充气量和弥散程度也随之增加，但不能使浓度过大，过大则充气量变坏。
213、气泡的大小对浮选效果的影响？
气泡的大小对浮选效果有一定影响。
气泡小，则空气弥散的愈好，也就增加了气泡表面积及其与矿粒接触的机会，因而对浮选有利，可以改善浮选指标。
但是，如果气泡过小，升浮速度也很小，这样反而有害。
所以，浮选时气泡不能过大，以小为好，但不能过小，否则会影响浮选指标，降低回收率和精矿质量。
214、矿浆的搅拌的作用？
矿浆的搅拌可以促进矿粒的悬浮及在槽内均匀分散；可以促进空气很好的弥散，使其在槽内均匀分布；可以促使空气在槽内高压地区加强溶解，而在低压地区加强析出，以造成大量的活性微泡。
加强充气和搅拌对浮选是有利的，但是不能过分，因为过分充气和搅拌会产生以下缺点：
1）促进了气泡的兼并；2）降低了精矿质量；3）增加了电能消耗；4）增加了浮选机各部分的磨损；5）槽内矿浆容积减少（这是因为槽的容积被气泡占据的部分增加了）；6）过分搅拌还可能使附着于气泡上的矿粒脱落。
生产中最适宜的充气量和搅拌程度应根据浮选机的类型和结构特点通过试验来决定。
215、浮选时间对浮选指标的影响？
对于每种矿石，都有其适宜的浮选时间，如果浮选时间太短则回收率低，如果浮选时间太长，则会降低精矿质量，而且从经济上看也不合算。
所以，浮选时间应通过实验和生产实践来确定。
影响浮选时间的因素有：
1）矿石性质（如可浮性及欲浮矿物含量）；2）浮选的给矿粒度；3）矿浆浓度；4）药剂制度；5）矿物分离的形式。
一般规律是：
当矿物的可浮性愈好、欲浮矿物的含量愈少、浮选机给矿粒度适中（不能太细）、矿浆浓度较小、药剂作用又快又强，以及充气搅拌较强等条件下，则浮选时间短。
216、水的质量在浮选中的作用？
在浮选用水或在矿石中，都可能含有影响药剂与矿物作用的和引来矿物活化或抑制的可溶性盐类。
通常是碳酸盐、硫酸盐、磺酸盐、钙、镁、钠、氯化物及硅的化合物。
如果水中钙盐含量多成为硬水，在硬水中用烃基酸和皂类浮选时，会消耗大量药剂。
水与金属矿物接触时，水中就会含有一些金属离子，如铁、铜、锌等。
如果接触的是硫化矿物，则这些金属在水中就会成为硫酸盐，成为难选矿物。
此外溶解于水中氧的含量，对浮选过程有重大影响。
由于氧在矿物表面的吸附，加强了矿物的疏水性，促进了某些捕收剂（黄药、黑药）与矿物表面的相互作用，从而加速了浮选过程，改善了浮选指标。
但是，当浮选用水中含有大量有机物质（如腐植土和微生物等）时，消耗了溶解于水中的氧，因而降低了硫化矿物的浮选速度，严重时会破坏整个浮选过程。
硬水的软化主要有以下几种办法：
1）碳酸盐的硬度可加石灰消除；
2）钙的非碳酸盐的硬度可加苏打消除；
3）镁的非碳酸盐的硬度只加苏打不能消除，尚需添加石灰或苛性碱。
217、矿浆温度在浮选中的作用？
提高浮选矿浆温度，可以提高浮选速度并能获得较高的浮选指标（回收率和精矿质量）。
矿浆温度对活化剂和抑制剂的作用也有影响。
一般来说在温度升高时，活化剂和抑制剂的作用很强、加快、而在温度降低时则作用较弱较慢，并使浮选指标降低。
在浮选某些难浮的有色金属氧化矿时，为了促进硫化钠的硫化作用，矿浆往往需要加温，浮选非金属矿时，温度影响更大。
有些选厂在冬季和夏季由于矿浆温度差别大，而使选矿厂一些技术经济指标形成季节性波动。
由于选矿厂矿浆量很大，如果为了调整温度，而将大量矿浆加温是不合算的。
所以，一般的浮选过程都是在室温条件下进行的。
为什么温度对黄药影响不大呢？
主要由于黄药在浮选时，因为它易溶于水，所以温度的影响不大，不需加温。
218、浮选工应该掌握的浮选操作法？
我国目前一些选矿厂通过实际生产制定出了一套必要的浮选操作方法，每一个浮选工都应该认真掌握和领会。
它的主要内容是：
三勤、四准、四好、两及时、一不动。
三勤是：
勤观察泡沫变化，勤测浓度、勤调整；
四准是：
油药配制和添加的准，品位变化看的准，发生变化的原因找的准，泡沫刮出量掌握的准；
四好是：
浮选与药台联系得好，浮选和磨矿联系得好，浮选和砂泵联系得好，混合浮选和优先分选联系得好；
两及时是：
出现问题研究的及时，解决问题处理的及时；
一不动是：
不乱动浮选机闸门。
第四节 浮选流程
219、浮选流程有哪些作业组成？
浮选流程是由不同的浮选作业所构成的。
分粗选、精选、扫选作业。
粗选：
矿浆经过调和后进入浮选的第一个作业为粗选。
精选：
将粗选所得的泡沫产品进行再浮选的作业称为精选。
扫选：
将粗选剩余的尾矿继续浮选的作业称为扫选。
220、浮选流程选择与矿石性质的关系？
浮选流程的选择与矿石性质及对精矿质量的要求有关。
其中矿石性质很重要，流程选择时，要考虑：
1）矿石中有用矿物的浸染粒度和共生特性；2）矿石在磨石中的泥化情况；3）矿物的可浮性；4）矿物的组成及可溶性盐的含量；5）原矿的品位；6）矿石的氧化程度等。
221、处理矿物的浮选流程？
浮选流程可以是一段的、二段或多段的。
浮选流程的段数主要与矿石中有用矿物的浸染特性及矿石在磨矿过程中的泥化情况有关。
一般浮选流程是将矿石直接磨到所需要的粒度，然后进行浮选得出最终产品，而无需将任何产品进行再磨。
一般处理有用矿物呈均匀浸染的矿石适合一段浮选流程。
二段浮选流程又称为阶段浮选流程，采用阶段浮选流程的主要目的是避免矿石中有用矿物和脉石过粉碎及泥化，使脉石尽量在较粗的粒度下呈尾矿排出，有时也可以为了先选出部分已单体分离的粗粒精矿。
所以，一般在处理有用矿物金融安较复杂的矿石，采用阶段浮选流程。
222、浮选流程有几种型式
阶段浮选流程有三种型式：
1）第一段尾矿再磨；2）第一段的低品位精矿（粗精）再磨；3）第一段的中矿再磨。
为第一段尾矿再磨再选阶段浮选流程，适合处理有用矿物呈不均匀浸染的矿石。
矿石经第一段磨矿（粗磨）后，部分呈粗粒浸染的有用矿物可以达到解离而在第一段浮出成为合格精矿。
尾矿经再磨后，使其中连生体呈细粒浸染的部分达到分离，然后经过二段浮选得出精矿和废弃尾矿。
为第一段得出低品位精矿及废弃尾矿，然后将低品位精矿再磨后，再进行第二段浮选的阶段浮选流程。
适合处理有用矿物呈集合浸染的矿石。
为第一段得出部分合格精矿及废弃尾矿，而含连生体较多的中矿再磨并进行第二段浮选。
适合处理有用矿物呈细粒浸染的矿石。
223、浮选流程如何确定？
在确定矿石的浮选原则流程之后，还要解决浮选流程的内部结构，就是确定流程中精选、扫选的次数。
精选和扫选次数的确定，要视原矿品位、有用矿物的可浮性及对精矿质量的要求来决定。
当原矿品位较低，有用矿物的可浮性较好，并且对精矿质量要求较高时，则应加强精选，即加长精选时间并增加精选次数。
当原矿品位较高，有用的矿物可浮性差，并且对精矿质量要求不高时，则应加强扫选，即加长扫选时间并增加扫选次数。
224、浮选流程中对中矿的处理
在浮选流程中所得出并须进一步处理的各精选作业的尾矿和扫选泡沫产品，称为中矿。
中矿的处理办法，要根据其中连生体的含量、有用矿物的可浮性及对精矿质量的要求而定。
处理中矿常见有以下四种方法：
1）将中矿返回浮选循环前部的适当地点；
2）将中矿返回磨矿分级循环中；（主要为连生体所组成的中矿）
3）将中矿单独处理；（主要为浸染复杂的、易氧化、难浮的矿粒所组成的中矿）
4）中矿不再进行浮选，而用其它方法处理。
（主要是怕损失大量金属，将中矿用火冶或化学方法处理，或不在处理而做为低品位精矿售出）
第五节 浮选机械概述
225、浮选机有几种形式
按其充气和搅拌矿浆的方式，可以分为下列三种：
1）机械搅拌式浮选机：
此种浮选机是由叶轮或回转子的旋转而使矿浆进行充气和搅拌。
2）压气式浮选机：
此种浮选机是由外部用鼓风机送入压缩空气使矿浆完成充气和搅拌。
3）混合式浮选机：
此种浮选机除了叶轮或回转子的旋转而使矿浆进行充气和搅拌之外，还从外部用鼓风机送入压缩空气。
目前浮选厂常用的浮选机是机械搅拌式浮选机。
此类浮选机又根据充气结构不同，又可分为以下几种：
叶轮式、回转子式、螺旋子式。
老浮选厂机械搅拌式（叶轮式）浮选机习惯称为“法连瓦尔德型”和“米哈诺布尔型”。
前者是苏联学者人名，后者是苏联选矿研究设计院简称。
226、矿用浮选机工作原理
矿浆由进浆管给入到叶轮上，被旋流的叶轮产生的离心力抛向槽中，于是在盖板下形成负压，自动的由进气管吸入空气。
吸入的空气和给进的矿浆在叶轮上部混合一起又被抛向槽中，于是又产生负压，又吸入空气，如此连续地进行。
经过药物作用的矿浆中，欲浮矿物被气泡带至表面形成矿化泡沫层，并被刮板刮出得到精矿。
而不上浮的矿物和脉石则经槽子侧壁上的闸门进入中间室并给入下一浮选槽内，每个或几个槽内矿浆水平的调节，每通过调节闸门上下来完成。
矿浆在机内就是真样进行循环流动。
227、浮选机检修后注意问题
浮选机检修后，在试车之前，应仔细检查和清理浮选槽，然后进行空车试运转，并逐渐加入清水运转（注意调整循环孔的大小）直至给矿。
同时应注意检查叶轮体是否有偏动和冲击现象。
在启动电动机时，应检查电动机轴的旋转方向，必须保证叶轮轴按顺时针方向旋转（俯视看）。
在使用时应注意矿浆液面的调整即闸门打开程度，只有及时地调整矿浆液面的高度，才能有效地刮出泡沫并防止矿浆溢流到泡沫槽中。
228、浮选机在操作过程中注意问题？
在操作浮选机过程中应经常检查：
1）电动机和叶轮体中滚动轴承的过热情况，一般轴承温度不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。
2）检查传动皮带的拉紧情况，其松紧程度要合适，发现有严重磨损时，应选择长度、型号一致的皮带组成更换。
3）检查油封橡胶圈的密封性，特别应注意轴承体中的润滑脂不要漏到矿浆中，以免影响浮选工作正常进行。
4）检查各润滑点是否有足够的润滑脂，如发现油少，应及时添加。
5）检查槽中有无其它杂物。
229、维修浮选机的主要问题
在维修过程中应做到：
1）更换被磨损的叶轮和定子时，应该用垫片调整好叶轮和定子的间隙，使间隙保持在6—10毫米范围内。
2）在安装叶轮之前应检查保护主轴用的胶管是否磨损，如磨损应更换新管。
3）如果轴承因磨损而轴向间隙过大时，只要调整里外座圈的压紧程度即可。
4）若发现轴承体下盖油封漏油，应及时更换新油封，并注意不要压得太紧。
230、浮选柱应用范围及特点
浮选柱也叫柱式浮选机，是一种深槽型充气式浮选机，是我国新型浮选设备之一。
许多选矿厂经试验研究已用于各种浮选作业之中，并获得了较好的效果，在有些浮选流程中能基本代替机械搅拌式浮选机或与一些其它型浮选机联合使用。
目前大部分是将浮选柱用在粗选作业上，而在精选作业上是不太适用的。
主要是浮选精矿质量和回收率均不如浮选机，尤其是精矿质量。
浮选柱的技术规格，常以浮选柱的直径D和高度H表示，目前有园型和上方下园二种。
浮选柱的特点是：
具有结构简单，制造安装方便，生产维护容易，节省动力，占地面积小，基建费用低，上马快。
但浮选柱也有其缺点：
主要是充气装置易结钙和堵塞，工作不稳定。
这是值得研究加以改进的主要问题。
231、浮选柱的工作原理
浮选柱在工作时，将矿浆加入浮选药剂进行强烈搅拌，由中心给矿装置送入柱内。
由于矿浆的重力作用，从柱内缓缓下降。
压缩空气经过充气装置弥散成大量的微小气泡，均匀地分布在柱的整个断面上并徐徐上升。
矿浆与气泡形成对流运动。
在这种情况下，一部分可浮性矿物附着于气泡而上浮至矿浆上面形成矿化气泡，从泡沫流槽自行溢出或用刮板将泡沫刮出，即为精矿。
另一部分不浮的脉石不能附着于气泡上，从尾矿提升装置排出或进入下一作业处理，即为尾矿。
232、浮选柱在开停车时注意事项
浮选柱在开车时，先向充气管送风，经检查没有问题后，向柱中加清水，待清水盖住充气管后，打开尾矿联接管的闸门，见到清水能够流出方能给矿，同时停止给水，为开尾矿闸门形成尾矿流，随着矿浆液面的升高，尾矿闸门也随着逐渐打开，当溢流槽发现有精矿泡沫产出时，这是要仔细调整尾矿闸门，使尾矿排出量与进矿量达相平衡的程度，以便保持液面恒定。
浮选柱停车时，要先停止给矿，同时将尾矿管闸门适当的关闭并注入清水，依靠补加水将矿化泡沫去除后，停止给药和注水，将尾矿闸门全部打开，放光矿浆，用清水冲净（主要是避免空气管微孔堵塞）然后停风。
在事故停车（包括突然停电）时，操作人员应马上将尾矿管闸门全部打开并关闭给矿管，使柱中矿浆迅速放完，然后用清水冲洗空气管。
233、浮选柱运转中操作时注意事项
为了保证浮选柱正常运转并获得满意指标，在操作时要求严格控制给矿量、风量、和风压，并及时观察是否有下列情况出现：
1）翻花现象。
翻花的主要原因是空气管破裂和给入空气压力太高，消除的方法是调整风压。
如果调整风压后仍有翻花应停车检查充气管是否破裂或存在为压紧现象，排除故障后方可开车；
2）尾矿管堵塞。
这是操作中最容易发生的事故。
堵塞的现象多数是由于矿浆中的矿石粒度太大，或因给矿量突然增大和尾矿管闸门开的太小以及柱中落入其它杂物等原因。
排除方法：
应该事先在排矿管最下端的适当位置安装高压水管或高压风管，一旦发生堵塞，可用高压水或高压空气来疏通，同时要调整给矿量、给矿粒度；
3）泡沫少。
主要是由于空气量太少或药剂制度存在问题。
消除办法是增大风量和调整药剂量以及控制搅拌时间等。
234、浮选给药机有几种形式
浮选药剂常以溶液或液体（如油）或以粉状固体给入矿浆中，须采用一种设备，以控制其添加量，这种设备称为给药机。
给药机的形式有带式给药机、盘式给药机、杯式给药机。
近年来有些选厂有使用虹吸管给药效果也较好。
带式和盘式给药机属于干式给药，适合于加粉末固体药剂；杯式和虹吸管给要属于温式给药，适合用于水溶液药剂和油状药剂。
235、矿粒在介质的变化？
在运动的介质中按比重或粒度选分矿物粒群的过程较重力选矿法。
矿粒的基本运动形式是在介质中沉降。
矿粒在介质中沉降时，要受两个力的作用；一个是矿粒在介质中的重力，在一定的介质中对一定的矿粒其重力是一定的；另一个是介质的阻力，阻力和矿粒的沉降速度有关。
矿粒开始沉降的最初阶段，由于介质的阻力很小，因此矿粒在重力作用下做加速度沉降。
随着沉降速度的增加，介质的阻力也增加。
随着介质阻力的逐渐增加，矿粒的沉降加速度逐渐减小。
到一定时间之后，加速度就减小到零。
此时矿粒就以一定的速度沉降，这个速度叫沉降末速。
沉降末速受几个重要因素影响，其中有：
矿粒的比重、粒度和形状；介质的比重和粘度等。
236、为什么重选前须破碎和研磨
为了使颗粒尽可能地按比重分离，矿石在重选前必须进行充分的破碎和研磨，使有用矿物与脉石矿物解离并减小进入重选过程的大块粒度。
矿粒必须经过筛分和分级将矿粒分为各种粒级，以便分别进入不同的重选机械并应该分出不能重选选别的微粒（或矿泥）。
因为重选时粒级愈窄，愈能减小粒度的影响，而使矿粒按比重选分愈精确，并能提高重选机械的生产能力，减少有用矿物在选分过程的泥化。
237、重选法有几种选法？
根据作用原理的不同可以分为：
水力或风力分级、洗矿、重介质选矿、跳汰选矿、溜槽选矿、摇床选矿。
不论何种方法，都特别适于处理具有一定比重差的粗物料，处理细粒时选分效率通常均较低。
第二节 水力分级和洗矿
238、水力分级原理是什么
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