节能定稿14#.docx
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节能定稿14#
表C011工程技术文件报审表
工程名称
九台市国有林场危旧房改造工程14#楼
施工编号
监理编号
日期
2013-6-19
致：
吉林鑫茂建筑工程咨询有限公司（监理单位）
我方已编制完成了九台市国有林场危旧房改造工程14#楼建筑节能专项施工方案文件，经相关技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
节能专项施工方案
施工总承包单位（公章）九台佳兴建筑集团有限公司项目经理
专业承包单位项目经理
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见：
审定结论：
口同意口修改再报口重新编制
监理单位
总监理工程师
日期
建筑节能专项施工方案
工程名称：
九台市国有林场危旧房改造工程14#楼
施工单位（章）：
九台佳兴建筑集团有限公司
技术负责人：
项目经理：
项目技术负责人：
编制人：
审核人：
编制时间：
2013-6-19
表A17-2会签单
会签部门
意见
负责人签字
质量
技术
安全
生产
建设单位意见：
单位公章：
负责人签字：
日期：
年月日
九台市国有林场危旧房改造工程14#楼，位于九台市西营城镇南侧，煤矿棚户区东侧；由九台市林业局投资兴建，吉林省广建工程设计咨询有限公司设计，吉林鑫茂建筑工程咨询有限公司监理，九台佳兴建筑集团有限公司进行施工。
一.编制依据
（1）九台市国有林场危旧房改造工程14#楼设计图纸。
（2）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010
（3）屋面工程质量验收规范GB20207-2012
（4）建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007
（5）外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004
（6）塑料门窗工程技术规程JGJ103-2008
二.工程概况
2.1总体简介
工程名称
九台市国有林场危旧房改造工程14#楼
建设单位
九台市林业局
设计单位
吉林省广建工程设计咨询有限公司
监理单位
吉林鑫茂建筑工程咨询有限公司
质量监督单位
九台市建筑工程质量安全监督站
施工总包
九台佳兴建筑集团有限公司
合同质量目标
合格
2.2设计概况
本工程建筑面积为2946.25m2，地上部分6层，屋面高度为18.9m.本工程±0.000以上住宅部分层高均为2.9m。
本工程结构为混合结构，建筑物基础形式：
沉管灌注桩基础。
。
本工程严格按照民建节能标准节能65%，结构的传热系数值屋顶0.40W/㎡.k、外墙0.45W/㎡.k、外窗2.5W/㎡.k。
本工程墙体采用煤矸石多孔砖，外墙饰面：
文化石和外墙涂料，三玻塑钢窗，进户门为乙级防火门、管道井门为丙级防火门。
屋面：
保温屋面不上人。
地面：
60厚细石混凝土地面（铺设地热）、地面砖。
三.组织机构和节能措施
3.1建筑节能工程技术质量组织机构
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组
项 目 组 织 机 构
项目经理王洪宇
技术负责人孙维孝
施工员温海林
土
建
刘
伟
利
材
料
员
张
世
波
测
量
员
李
刚
安
全
员
赵
力
保
管
员
魏
三
取
样
员
张
国
民
质
检
员
刘
忠
保
水 暖
黄
英
伟
电 气
张
孝
彬
3.2建筑节能主要措施
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
1）.分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有工程施工经验的队伍，并对其在建工程（或已完工的工程）进行考察。
2）.建筑节能材料的检验
（1）建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
（2）材料使用前必须经复试合格后方能使用。
3）.制定相应技术措施，作好工序过程控制。
（1）施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
（2）施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
（3）做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
（4）对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
（5）做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.4.本工程采用的建筑节能措施
（1）外墙采用370厚煤矸石多孔砖外贴100厚石墨阻燃聚乙烯苯板（EPS）保温层；
（2）坡屋面采用80厚挤塑型聚苯板（XPS）保温层；平屋面130厚阻燃聚乙烯苯板（HS-EPS）保温层
（3）外门窗玻璃均采用三层中空玻璃，塑钢型材；
（4）底层地面，由外墙内表面向内2000以内，钢筋混凝土板下做50厚挤塑聚苯板；
（5）外墙EPS保温板贴至地梁底面；
（6）一层室内填土采暖地面及二---六层采暖地面
四.施工计划
本工程的建筑节能工程。
其中，外墙聚苯乙烯保温板（EPS）保温、屋面挤塑聚苯板（XPS）保温、地面保温各组织施工队伍进行施工，塑钢窗组织一个专业施工队伍进行施工。
分项工程名称
施工人数
外墙石墨聚乙烯苯板（EPS）保温
25
屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温
5
地面保温
6
塑钢窗
8
外墙涂料
20
五.土建工程主要节能措施
5.1煤矸石多孔砖节能施工
本工程砌筑墙体为370厚煤矸石多孔砖
1）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
即砌筑时砖的孔洞朝上。
砌多孔砖采用“三一”砌筑法，竖缝采用刮浆法上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。
。
2）多孔砖砖墙的砌筑工艺:
抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
3）抄平、放线:
为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
4）砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
5）砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。
砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
6）门洞口的混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。
多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。
7）构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，高度不小于300mm，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
8）矩形多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。
除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
卫生间后砌120隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
9）变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。
10）多孔砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。
11）在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
12）.墙体砌筑要求
（1）砌筑前要立好皮数杆，且在阴阳角处及内外墙交接处增设皮数杆，以确保挂线的准确性。
（2）正常情况下，砌块墙体每日砌筑高度控制在1.4m左右。
（3）砌筑时，灰缝应横平竖直。
水平灰缝用坐浆法铺浆，竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，砌块应挤紧，用皮棰敲实。
水平灰缝和竖向灰缝的厚度为8-12mm。
（4）墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑。
墙体的临时间断处应砌成斜槎。
斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3
（5）墙体砌筑时，应按要求对灰缝进行处理：
外墙的内表面，随砌随刮平。
（6）砌入墙内的拉结钢筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。
（7）施工中需要在砌体设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面（柱面）不应小于500mm，并在顶部设过梁。
（8）砌体不宜设脚手眼，必须设置时，采取有效加强措施。
（9）墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。
（10）拉结筋设置应符合设计和规范要求。
13）.有关电气、水暖等专业在墙体砌筑时的孔洞设置：
（1）当砌筑遇到电线管及水管线时，应在砌块的短面一侧开孔，使水电管砌筑在砌块内，避免在墙体上开洞。
（2）对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预埋或预留，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
（3）水、电管线的敷设安装应按砌块排列图的要求与土建施工进度密切配合，不得事后凿槽打洞。
（4）照明、电信、闭路电视等线路可采用铁管。
水平管线宜预埋于砌块内，也可敷设在圈梁模板内侧或现浇混凝土楼板（屋面板）中。
竖向管线应随墙体砌筑埋设在砌块孔洞内。
管线出口、内埋开关、插座或接线盒等配件，四周用水泥砂浆填实。
（5）卫生设备安装宜采用筒钻成孔。
孔径不得大于120mm，上下左右孔距应相隔一块以上的砌块。
（6）严禁在外墙和纵横承重墙沿水平方向凿长度大于390mm的沟槽。
（7）需要后期设置的埋件，如靠墙管线或轻型设备的固定可在砌体灰缝内预留埋件或钻孔。
5.2阻燃聚苯乙烯泡沫板外保温节能施工
1.
（1）外墙采用外保温节能墙体，即为370厚煤矸石多孔砖+外抹20厚水泥砂浆找平层再贴15厚聚合物干粉砂浆浆料+100厚石墨阻燃聚乙烯苯板（HS-EPS）保温层，设防火分仓，无空腔贴砌。
（2）屋面保温坡屋面采用80厚挤塑型聚苯板（XPS）保温层；平屋面130厚阻燃聚乙烯苯板（HS-EPS）保温层
2.主要施工方法
2.1聚合物干粉砂浆浆料贴砌聚苯板体系基本构造
基本构造为：
保温粘结层由15mm厚聚合物干粉砂浆浆料粘结在墙体找平层上，再贴砌100mm厚经聚苯板砂浆界面处理的聚苯板，预留的10mm板缝砌筑碰头灰挤出刮平，表面再用20mm厚粘结型聚合物干粉砂浆浆料粘结灰浆找平，形成聚合物干粉砂浆粘结灰浆＋聚苯板＋聚合物干粉砂浆粘结灰浆无空腔复合保温层；抗裂防护层采用抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布（涂料饰面）构成抗裂防护层，表面刮涂抗裂柔性耐水腻子。
2.2 施工工艺流程及要点
2.2.1 基层处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
2.2.2 界面处理
用滚刷或喷枪均匀涂刷界面砂浆，拉毛不宜太厚，所有的墙面均需毛面处理。
2.2.3 吊垂直、套方、弹控制线
根据建筑要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。
2.2.4砂浆搅拌：
施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
2.2.5聚合物砂浆找平
在墙角或门窗口处贴标准厚度板，拉水平控制线，抹约15mm厚的聚合物干粉砂浆粘结灰浆随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度
（5）粘贴保温板
1、施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，
2、外保温施工时首先做样板墙，待样板墙施工验收合格后参照样板墙方可大面积施工。
保温板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
3、粘贴聚苯板表面平整度要保证，确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
粘贴保温板时，板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
聚苯板间应用浆料砌筑约10mm的板缝，灰缝不饱满处用聚合物干粉砂浆粘结灰浆勾平。
排板时应按水平顺序排列，上下错粘贴，阴阳角处应做错茬处理，窗口处聚苯板裁成L形 。
4、用满粘法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
采用满粘法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
5、网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
6、在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
见下图。
保温板洞口处切割及接缝距离要求示意图
7、.为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁保温板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意保温板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
8、.在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝。
（6）埋贴网格布
①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
（7）抹面层聚合物抗裂砂浆
①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
②滴水槽做法：
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量保温板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于100mm。
注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。
窗眉、窗台做法示意图
窗眉滴水节点做法示意图
③所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
⑤在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
8.薄抹面层节能施工
（1）薄抹面层工程采用的材料等出厂质量证明文件、进场验收记录应符合要求。
（2）薄抹面层工程采用的材料应对其下列性能进行见证取样送检：
界面砂浆、抹面胶浆的粘结强度、耐碱玻纤网格布的力学性能、抗腐蚀性能。
（3）薄抹面层使用的界面砂浆、抹面胶浆性能应符合设计要求；外墙外保温系统的抗冲击性、吸水量、抹面层不透水性能应符合标准规定。
（4）薄抹面层中铺设的耐碱玻纤网格布，采用标准耐碱玻纤网格布时，其搭接长度应符合设计要求，采用增强耐碱玻纤网格布时，应对接，不应搭接；耐碱玻纤网格布铺帖应平整、无褶皱、不得外露，表面砂浆抹压硬密实，不得空鼓，砂浆饱满度100%，严禁干搭接；抹面层表面应平整，线角应清晰。
（5）保温层与薄抹面层之间及各层之间粘结必须牢固，不得脱落、空鼓和开裂。
（6）墙体易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，薄抹面层应采取防止开裂和破损所谓的加强措施。
六.质量验收标准：
1）主控项目：
1.1用于墙体节能工程的材料其品种、规格应符合设计和标准要求。
1.2,墙体节能工程所使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能符合设计要求。
1.3墙体节能所用的材料和粘结材料进场时应进行复验。
（1）保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能。
（2）粘结材料的粘结强度
（3）网格布的力学性能、抗腐蚀性能、
同一厂家、同一品种，该楼抽检三次。
1.4墙体节能工程各构造的做法符合设计要求。
1.5保温层厚度符合设计要求。
1.6保温层及基层及各构造层粘结牢固，保温板与粘结聚苯颗粒浆料粘接饱满。
1.7抹面层应符合设计要求，无空鼓、脱层及裂纹，表面无分化、起皮现象。
2）一般要求：
2.1进场材料的外观应完整无破损，符合设计要求和产品标准规定。
2.2墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
2.3接茬平整，阴阳角顺直、保温层与门窗框间连接严密。
3、允许偏差项目
项目允许偏差
垂直度5用2m拖线板检查
平整度4用2m靠尺检查
阴阳角垂直4用2m靠尺检查
阴阳角方正4用2m靠尺检查
3.3塑钢门窗节能施工
3.3.1塑钢窗门安装
1.建筑外门及配件和材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2.建筑外门的气密性、传热系数、中空玻璃露点、密封胶条回弹恢复应符合设计要求。
3.建筑外门安装应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。
外门框或附框与洞口之间的缝隙应采取弹性闭孔材料填充饱满，并使用防水性密封胶在预留沟槽内镶嵌；外门框与附框之间的缝隙应使用密封胶密封。
4.由单樘门拼接而成的组合门，拼接方式应符合设计要求，拼接处应考虑们的伸缩变形，并采取可靠的保温密封措施。
组合门洞口应在拼接料端部的对应位置设置拼樘料连接件或预留槽孔。
5.型材、拼樘料的腔室数量、壁厚英符合设计要求，拼樘料的腔室数量不得少于3腔。
6.五金配件的安装位置、数量及承载能力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。
门扇锁闭点不应少于4个。
7.外门遮阳设施的材料、性能、尺寸、构造应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装应位置正确、牢固、遮阳设施调节应灵活，能调节到位；外门遮阳设施与外保温墙体谅解应符合设计和节能标准要求。
8.建筑外门开启部位的框、扇密封胶条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂、断口。
关闭门扇时密封胶条应接触严密。
9.排水孔、气压平衡孔位置、数量及开口尺寸应符合设计要求，排水孔、气压平衡孔应通畅，无杂物或施工抹灰堵塞，气、水孔宜加盖工艺孔盖。
彩色塑料建筑外门应按相关标准和设计要求设置排气孔。
10.塑钢窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→填充发泡剂→土建抹灰收口→安装门窗扇→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
11.塑钢窗加工、安装质量标准
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢直尺检查
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢直尺检查
＞2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢直尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢直尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
4.3.2玻璃安装
1.建筑外门窗采用的玻璃、密封条（密封胶）的品种、规格及质量应符合设计要求和相关标准规定。
玻璃结构应采用具有节能保温特性的中空玻璃，中空玻璃密封应采用双道密封。
2.建筑外门窗玻璃镶嵌的密封胶条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽、卷边，接头处不得断口。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘接牢固、接缝平齐。
密封胶打注应平滑、顺直，无断流、龟裂。
3.中空玻璃安装及玻璃垫块的规格、数量、材质、安装位置应符合设计要求和相关标准要求。
4.门窗镀膜玻璃的安装方向应正确。
5.中空玻璃镀膜层的位置应符合设计要求。
6.中空玻璃的均压管应密封处理。
7.塑钢窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢窗的型材壁厚应符合设计要求。
塑钢窗框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm
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