划规的制作.docx
《划规的制作.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《划规的制作.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
划规的制作
学习活动1接受工作任务，明确工作要求
1、阅读生产任务单及相关生产指导文件，明确工作任务
规划生产任务单
单号开单时间：
年月日时
开单部门：
开单人：
接单人：
签名：
以下由开单人填写
序号
产品名称
材料
数量
技术标准、质量要求
1
规划
30
按图样要求
任务细则
1、到仓库领取相应的材料。
2、根据现场情况选用合适的工量具和设备。
3、根据加工工艺进行加工，交付检验。
4、填写生产任务单，清理工作场地，完成工量具、设备的维护保养。
任务类型
☑钳加工
完成工时
40
以下由接单人和确认方填写
领取材料
仓库管理员（签名）
年月日
领取工量具
完成质量
（小组评价）
班组长（签名）
年月日
用户意见
（教师评价）
用户（签名）
年月日
改进措施
（反馈改良）
注：
生产任务单与零件图样、工艺卡、相关生产指导文件一起领取。
（1）规划一般用于什么场合?
有何作用？
答：
划规一般用于工厂里面的平面划线；可用来钢件的表面划线、等分圆弧、线段和圆弧连接等使用。
（2）规划有哪些零件组成？
各个零件的作用是什么？
答：
划规由：
左划规腿、右划规腿、铆钉、垫片组成；
左右划规腿的作用：
定心和划圆弧；
铆钉和垫片的作用：
将工件（划规腿）组成不可拆卸的连接。
（3）标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用零件（部）件，如螺纹件、键、销等。
试根据定义或咨询老师判断，组成划规的零件中有没有标准件？
为什么企业不对标准件进行加工（专业生产标准件的企业除外）？
答：
划规的零件中铆钉是标准件；
（4）阅读相关生产指导文件，查询手册，明确规划各组成零件所用的材料及其组成分、性能及用途等。
序号
零件名称
材料牌号
材料组成成分
性能
用途
1
垫片
35
碳C：
0.32～0.40
硅Si：
0.17～0.37
锰Mn：
0.50～0.80
硫S：
≤0.035
磷P：
≤0.035
铬Cr：
≤0.25
镍Ni：
≤0.25
铜Cu：
≤0.25[2]
优质碳素结构钢有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。
用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零件，如曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母等。
2
左划规脚
45
含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。
优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
3
铆钉
Q235
Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。
含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
大量用于建筑及工程结构。
用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。
4
右划规脚
45或锻件
（5）制作铆钉的材料Q235钢属于什么钢？
该类钢的主要用途是什么？
答：
Q235钢属于：
碳素结构钢；
主要用途：
通常轧制成钢板和各种型材，用于厂房、桥梁、船舶等建筑结构或一些受力不大的机械零件，如铆钉、螺钉、螺母等。
（6）锻件是金属材料经过锻造加工而得到的工件或毛坯。
试查询资料，说出锻件的特点以及锻造后的钢件的力学性能教锻造前有哪些改变。
答：
（7）相关生产指导文件中提到右脚划规可以用45钢或者锻件制作，试查询资料写出这两种材料的力学性能有何不同。
45钢的力学性能
锻件的力学性能
强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件
2、认识零件图样，明确加工要求
（1）请结合实物思考并表述，该规划的零件图样是如何确定主视图的投射方向的。
答：
主视图的投射方向是为了尽可能多的反应出划规的形状和结构特点，以及各个重要尺寸。
（2）主视图无法清楚表达的部位，图样中采用了什么方法进行表达？
答：
图样采用了主视图+俯视图的方法进行表达，为了更加明显的突出各零件的形状结构和尺寸要求。
（3）零件图样的标题栏中都包含了哪些信息？
答：
标题栏由名称及代号区、签字区和其它区组成，其格式和尺寸由GB/T1060.9—1989规定。
材料、比例和技术要求等，标题栏位于图纸的右下角，标题栏中文字方向为看图方向。
（4）请查阅资料，总结合理标注尺寸的原则有哪些。
答：
①机件的真实大小应该以图样上标注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图准确度无关。
②图样中的尺寸以㎜为单位时，不必标注计量单位的符号（或名称），如采用其它单位，则应注明相应的单位符号。
③图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
④机件的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在表示该结构最清晰的图表上。
⑤标注尺寸时，应尽可能使用符号或缩写词。
一：
正确选择尺寸基准：
设计基准和工艺基准。
二：
合理标注尺寸的原则：
a：
重要尺寸直接注出。
b：
避免出现尺寸链。
c：
标注尺寸便于加工测量。
d：
应用简化注法。
（5）请查阅相关制图手册，在下图中进行表面粗糙度符号的标注。
答：
（6）划规件1图样中φ5光孔的标注方法为一般标注还是简化标注？
二者有何不同？
请图示说明。
答：
①画圆的中心线时，圆心应是长画的交点，细点画线两端应超出轮廓线3—5㎜。
②当细点画线较短是（如小圆直径小于8㎜）允许用细实线代替细点画线。
（7）划规件2和4图样中都有一个尺寸9±0.03，请写出该尺寸的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差和尺寸公差。
答：
①基本尺寸：
设计给定的尺寸9㎜
②极限尺寸：
允许变动的两个极限值。
最大极限尺寸9+0.03=9.03㎜。
最小极限尺寸9－0.03=8.97㎜。
③极限偏差：
极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，即最大极限尺寸和最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。
孔的上、下偏差分别用大写字母ES和EI表示，轴的上、下偏差分别用小写字母es和ei表示。
上偏差：
9.03－9=+0.03㎜
下偏差：
8.97－9=-0.03㎜
④尺寸公差：
允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸所得的公差，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。
尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
公差：
9.3－8.7=0.6㎜
（8）阅读零件图，指出未注公差按GB/T1804—m加工的含义，并查阅资料写出未注公差尺寸的极限偏差。
答：
（9）查阅相关手册或GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》，写出图样中尺寸φ5的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差和尺寸公差。
答：
（10）为进一步了解表面粗糙度，请按下表填写各表面粗糙度代号的含义。
答：
①未指定加工工艺，单向上限值，默认传输带、R轮廓算术平均偏差为3.2μm，评定长度为5个取样长度，16%规则。
②表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带、R轮廓算术平均偏差为3.2μm，评定长度为5个取样长度，16%规则。
③用去除材料的方法获得的表面，单向上限值，默认传输带、R轮廓算术平均偏差为3.2μm，评定长度为5个取样长度，16%规则。
④用“U”和“L”分别表示上限值和下限值，用去除材料的方法，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓。
上限值：
算术平均偏差为3.2μm，评定长度为5个取样长度。
下限值：
算术平均偏差为1.6μm，评定长度为5个取样长度，16%规则。
（11）图样中淬火热处理至50~53HRC的含义是什么？
答：
淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。
淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。
淬火中常用的淬火剂有：
水、油、碱水和盐类溶液等。
HRC：
洛氏硬度值，硬度值是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力所对应的测试数据。
（12）请将划规各组件的主要加工尺寸和几何公差要求填写在下面的表格中。
序号
项目与技术要求
公差等级或偏差范围
1
（9±0.03）mm（2处）
8.97～9.03mm
2
（6±0.03）mm（2处）
５．９７～６．０３ｍｍ
3
Ｒ９ｍｍ
８．８～９．２ｍｍ
4
5
6
7
8
9
10
11
12
（13）按要求规范绘制划规各零件图，并标注尺寸、极限偏差、技术要求，填写标题栏。
（可附图纸，粘贴于此）
答：
（14）零件图绘制完成后叫老师审阅，并对不完善处进行修改，总结自己所绘图样存在的问题并咨询老师寻求解决的方法。
答：
学习活动2阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
1、加工步骤的确定与分析
（1）请对照划规加工工艺卡，说明划规工艺卡中的工序名称及对应的工序内容，明确加工步骤。
答：
①下料（根据图样将毛料锯开，保证材料大于图纸外形尺寸）；
②矫正毛坯；
③粗加工划规外形；
④按图样一次划线（3±0.03mm）；
⑤锉配两划规腿贴合面（3±0.03mm）处；
⑥按图样二次划线（孔位置线），并钻孔、铰孔；
⑦假铆、划线并加工两划规腿；
⑧铆接，并修整划规角尖；
⑨抛光与热处理。
（2）为什么下料后要先对两划规脚毛坯做形状及尺寸检查，并进行矫正？
查询资料或咨询老师，列出矫正划规毛坯的步骤。
答：
做形状及尺寸检查是：
防止毛坯不够加工两划规腿；
要进行矫正的愿意是：
毛坯在下料过程中会发生变形，所以对变形的毛坯要进行矫正。
矫正毛坯的具体步骤：
①检查毛坯端面的平面度情况；
②将条料夹持在台虎钳上，用扳手把条料向变形的相反方向扭转到原来的形状。
（3）本次任务中划（3±0.03）mm加工线、内外120º角加工线和φ5mm孔位线时，应分别选用哪个面作为划线基准？
试简述具体的划线步骤。
1）划线基准：
答：
用划线尺划各种水平线时,应选定某一基准作为依据,并以此来调节每次划针的高度,这个基准称为划线基准。
2）划（3±0.03）mm加工线的步骤：
答：
分别以两划规腿的大端面作为划线基准，在划规腿配合面处划线，须三面划线。
3）划内、外120º角加工线的步骤：
答：
先使用三角函数计算出120°的两点尺寸，以两侧面（相连的两面）为划线基准划线，找出斜线的两点，在使用钢直尺、划针连接两点划出120°线。
4）划φ5mm孔位线的步骤：
答：
按图样以孔的9mm标注面和小端面划线。
（4）以选择的基准面为基准画好中心线以后，为什么还要参照基准面的对面进行检查？
具体是要检查什么内容？
答：
检查中心线是否正确；具体是将工件翻转180度在以刚刚划线的尺寸在进行划线，看两条线是否重合，重合说明尺寸正确，不重合则中心线不准确。
（5）在工艺卡中可以看到有粗锉和精锉之分，你知道为何要区分粗、精锉吗？
其目的是什么？
答：
余量多时选用粗锉，余量少时选用精锉；
目的是：
提高锉削的速度，保证尺寸及表面粗糙度。
（6）加工φ5mm孔时，为什么要先钻孔后铰孔？
二者互换一下是否可行？
为什么？
答：
钻孔是粗加工，铰孔是在钻出的孔进行二次加工，属于精加工，所以只能先钻后铰；
二者互换不可行，因为钻孔是在实体工件上加工，而铰孔的加工量是根据孔的大小而选择的，φ5mm孔的铰削量只能在0.1~0.2mm。
（7）从工艺卡中可看到，划规两脚是通过铆接工艺方法连接起来的，试述为何采取这种工艺措施，并查阅资料列出铆接的特点。
答：
因为这种铆接属于活动铆接，活动铆接的结合部位是可以相互转动的；
特点：
操作方便，连接可靠。
（8）划规工艺卡中提到要“假铆、锉外形”，你知道假铆后进行锉削加工的目的是什么吗？
答：
将配合后的划规进行加工，使划规的错位量减小，使之达到美观，两划规腿对称。
（9）除铆接外，在机械设备中你还见过那些零件的连接方式？
试述这些连接方式的适用场合。
答：
连接分为可拆卸连接和不可拆卸连接。
①螺纹、销、链连接等：
用于可拆卸的连接；
②焊接、铆接：
用于不可拆卸的高强度连接；
③粘接：
用于不可拆卸的低强度连接。
（10）划规制作需要用到那些热处理方法？
其目的是什么？
答：
退火：
目的是降低锻件的硬度；
淬火：
目的提高划规尖的硬度、强度及耐磨性。
（11）如果毛坯件是锻件，加工前需不需要进行前期处理？
应进行怎样的前期热处理？
前期热处理的目的是什么？
答：
锻件毛坯加工前要进行退火处理；
将锻件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺；
目的：
降低锻件的硬度、强度等。
（12）通过前面对加工工艺卡的分析，画出工艺卡中各工序内容对应的工序简图。
序号
工序
工序简图
1
下料
2
矫正
3
粗锉
4
划线
5
粗锉
6
锉配
7
钻孔、铰孔
8
假铆、
锉外形
9
铆接
10
脚尖修整
2、工具的选用
（1）划线
1）仔细分析工艺卡，列出本任务划线时需要用到的工具及辅具。
答；划线尺、划线平板、靠铁、钢直尺、划针、万能量角器等。
2）在进行孔加工前必须要先画出孔位线并打上中心样冲眼，仔细观察并判断下述三幅图所示的冲眼方法是否正确。
如果错误，错在哪里？
答：
a）图：
正确
b）图：
错误；样冲倾斜；
c）图：
错误；样冲偏离圆心。
（2）锯割
1）锯条以每25mm轴向长度内的锯齿数来划分，请查阅相关资料，填写下表中粗、中、细齿锯条的齿数及应用，并思考锯齿的粗细对锯削有没有影响。
规格
每25mm长度内齿数（个）
应用
粗
14~18
锯削软钢、黄铜、铝、铸铁、紫铜、人造胶质材料
中
22~24
锯削中等硬度钢、薄壁的管、铜管
细
32
薄片金属、薄壁管子
2）本任务中，锯割时需要使用什么规格的锯条？
为什么？
答：
使用规格为中号的锯条，因为我们加工的材料是45钢或锻钢，属于中等硬度钢，所以使用中号规格锯条。
3）锯齿的错开方式有以下类型，试查阅资料描述各自的特点。
答：
交叉形的特点：
切削锋利，不易被工件卡住，锯削表面比较粗糙；
波浪形的特点：
锯缝窄，锯削表面粗糙度好，锯片易卡住。
4）起锯是锯割工作的开始，请叙述远起锯和近起锯的区别。
其各有何特点？
一般起锯角为多少度？
起锯角过大或过小，对起锯各有何影响？
答：
区别：
远起锯是在工件的前端开始，不易被卡住和崩齿；
近起锯是在工件的后端开始，易卡住和崩齿。
起锯角度一般在15°左右；
起锯角度过大或过小的影响：
起锯角太大，切削阻力大，锯齿容易被卡住和崩齿；起锯角度太小，不易切入材料，容易跑锯而划伤工件。
5）请按照下图表述锯割的全过程及锯弓前进行的运动形式。
锯割动作要领描述如下：
答：
手锯的握法：
右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上。
左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端。
锯削姿势：
开始，身体向前倾斜10°左右，右肘尽量向后收缩；最初1/3行程时，身体前倾倒15°左右，右膝稍有弯曲；锯到2/3时，右肘向前推进锯弓，身体逐渐倾斜到18°左右；锯最后1/3时，右肘继续推进锯弓，身体则随锯削时的反作用力自然地退回到15°左右；锯削行程结束后，手和身体都恢复到原来姿势。
锯削速度：
一般控制在40次/分钟以内。
6）工作快要被锯断时应注意什么问题？
答：
工件将要锯断时，应减小压力，放慢速度，防止工件锯断时用力过猛是锯片折断伤人或工件断落是伤人。
7）试查阅资料，简要叙述锯割时的安全注意事项。
答：
①工件将要锯断时应减小压力，防止工件断落时砸伤脚；
②锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断、失控，使人受伤。
8）请查阅资料总结锯条损坏和锯缝歪斜的原因，并填写下表。
出现的问题
产生的原因
锯齿崩裂
1.锯薄板管子和薄板材料时没有选用细齿锯条；
2.起锯角太大或采用近起锯时用力过大；
3.锯割时突然加大压力，锯齿被工件棱边钩住而崩裂。
锯条折断
1.锯条安装的过松或过紧；
2.工件装夹不牢固或装夹位置不正确，造成工件松动或抖动；
3.锯缝歪斜后强行纠正；
4.运动速度过快，压力太大，锯条容易被卡住；
5.新换锯条仍在老锯缝内，锯削时容易卡锯；
6.工件被锯断时没有减慢锯削速度和减小用力，使之失去平衡而折断锯条。
锯缝歪斜
1.装夹工件时，锯缝线没有按竖直线放置；
2.锯条安装太松或相对于锯弓平面扭曲；
3.锯削时用力不正确和锯削速度、频率太快，使锯条左右偏摆；
4.使用磨损不均匀的锯条；
5.起锯时尺寸控制不准确或起锯时锯路发生歪斜；
6.锯削过程中眼睛视线没有观察锯条是否与竖直线重合。
（3）矫正
1）对工作进行矫正时，会用到什么工具？
答：
工具有：
平板；铁砧；软、硬手锤；抽条和拍板；螺旋压力工具或压板。
2）下图是对划规毛坯进行矫正的图例，请查阅资料会咨询老师，结合图例简要叙述条料出现变形后应如何矫正。
答：
使用扭转法矫正；将条料夹持在台虎钳上，用扳手把条料向变形的相反方向扭转到原来的形状。
（4）锉削
结合对零件图样和工艺卡的分析，列出加工划规所需要的锉刀类型及规格。
答：
平锉（300mm、200mm）、三角锉（200mm）、整形锉（一套）。
（5）钻削
1）制作划规时，在钻φ5mm孔时，需要用到什么规格的麻花钻？
你选择钻头直径的依据是什么？
答：
选用（φ4.8~φ4.9）mm的麻花钻；
依据是：
铰削余量的选择，铰孔直径：
<5mm，铰削余量为：
0.1~0.2mm。
2）如果在钻削过程中出现孔洞歪斜，一般是什么原因造成的？
答：
①样冲眼打偏；②钻头没有对正圆心；③划线误差。
3）如果在钻削过程中出现下钻迟钝，应该怎么处理？
答：
（6）铰削
1）通过钻削获得的孔的精度不高，二铰孔获得的孔的尺寸精度和表面粗糙度质量都比较高。
因此，一般加工较高精度的孔时，需要先钻一个底孔，然后再利用铰刀对孔壁进行铰削。
试结合下图描述铰孔的常用工具及其作用。
答：
铰杠的作用：
安装铰刀及增加铰刀扭力；
铰刀的作用：
切削孔壁，铰刀开始部位有导入部分，接着切削部分，后面修光部分。
2）仔细观察下图所示铰刀的结构，通过查阅相关资料回答下列问题。
试简述铰刀的结构组成。
答：
铰刀由柄部、颈部和工作部分组成。
查阅资料说明铰刀的用途、种类。
答：
铰刀用于精度较高孔的二次加工，以提高孔的尺寸精度及表面粗糙度。
种类：
手拥和机用两种铰刀，机用铰刀有直柄和锥柄两种，按形状分直槽铰刀、锥铰刀和螺旋铰刀。
仔细观察下图所示铰孔加工示意图，说出应如何根据加工孔的直径尺寸选择铰刀直径。
答：
本任务中，应选择什么规格的铰刀？
答：
选用：
φ5H7的铰刀。
3）仔细观察下面的铰削示意图，描述铰孔各阶段的操作要领。
起铰的动作要领：
答：
保证铰刀与工件表面垂直。
正常铰削的动作要领：
答：
手上用力均匀旋转，微微用力下压，旋转速度要平稳，且顺时针旋转，禁止反转，须加冷却液。
铰刀推出的动作要领：
答：
退铰刀时须均匀的顺时针旋转铰刀，微微用力上提铰手，禁止反转。
4）铰削用量包括铰削余量、机铰时的切削速度和进给量。
合理选择铰削用量对铰孔过程中的摩擦、切削刀、切削热、铰孔质量及铰刀使用寿命都有直接影响。
是查阅县官资料完成下列问题。
铰削余量的大小对铰孔质量有何影响？
答：
太大，会使刀齿切削刃负荷增大，变形增大，使铰出孔径尺寸精度降低，表面粗糙度值增大；
太小，上道工序残留变形难以纠正，原切削痕迹不能去除，影响孔的形状精度和表面粗糙度。
选择铰削余量时应考虑哪些因素？
答：
应考虑：
铰孔的材料、孔直径的大小和冷却液的选择。
铰孔直径（mm）
≤5
5~20
21~32
33~50
51~70
铰削余量（mm）
0.1~0.2
0.2~0.3
0.3
0.5
0.8
用普通标准高速钢铰刀铰孔时铰削余量选择为：
铰削φ5mm孔的铰削余量应为0.1~0.2mm。
5）铰孔时常需要注入切削液，试查阅资料叙述切削液对铰孔质量的影响，并完成下表德尔填写。
切削液对铰孔质量的影响：
答：
铰孔时加注乳化液，铰出的孔径略小于铰刀尺寸，且表面粗糙度值较小，铰孔时加注切削油，铰出的孔径略大于铰刀尺寸，且表面粗糙度值较大；铰孔时不加注切削液（干铰），铰出的孔径最大，且表面粗糙度值也最大。
铰孔时的切削液选择：
工件材料
切削液
钢
3%~5%乳化液，7%硫化乳化液
铸铁
不用；5%~8%乳化液；煤油
铜
不用；5%~8%乳化液
铝
不用；5%~8%乳化液；煤油；煤油与菜油的混合油
本任务中，铰孔时的切削液可选择3%~5%乳化液，7%硫化乳化液。
（7）铆接
1）铆接时所用的主要工具有哪些？
试查阅资料，简述各铆接工具的作用。
答：
a）冲头；b）罩模；c）顶模；
工具：
手锤、压紧冲头、罩模、顶模；
罩模用于铆接时镦出完整的铆合头；
顶模用于铆接时顶住铆钉源头。
2）铆钉的种类有很多，常用的有平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状空心和皮带铆钉等，你知道这些铆钉各适用于什么场合？
本任务中应选择哪一种铆钉？
名称
形状
应用
平头铆钉
铆接方便、应用广泛；长用于一般无特殊要求的铆接中，如铁片箱、防护罩壳其他结合件中。
半圆头铆钉
应用广泛，如钢机构的屋架，桥梁和车辆、起重机等，常用这种铆钉。
沉头铆钉
应用于框架等制品表面要求平整的地方，如铁皮箱、门窗以及有些手用工具箱等。
半圆沉头铆钉
用于防滑要求的地方，如脚踏板和走路楼梯。
管状空心铆钉
用于在铆接处有空心要求的地方。
皮带铆钉
用于铆接机床制动带，以及铆接毛毡、橡胶、皮革材料的制品。
3）查阅钳工手册，试回答如何选择铆钉的直径、长度。
本任务中应选择的铆钉直径、长度及通孔直径各是多少？
答：
一般采用直接为铆接板厚度的1.8倍；
长度L等于铆接板料总厚度S与铆钉伸出长度ℓ的和；
即：
L=S＋ℓ
通常半圆头铆钉杆的伸出长度等于铆钉直径的1.25~1.5被；
即：
ℓ=（1.25~1.5）d
本任务中应选用：
直径为φ5mm，长度为7.5mm的铆钉
4）仔细观察下图，试述半圆头铆钉铆接的过程以及铆接时的注意事项。
答：
把铆件彼此贴合，按划线钻孔、倒角、去毛刺等，然后插入铆钉，把铆钉原头放在顶模上，用压紧冲头压紧板料，再用锤子镦粗铆钉伸出部分，并对四周锤打成形，最后用罩模修整。
注意铆接时要经常检查活动情况，发现太紧，可以把铆钉原头垫在有孔的垫铁上，锤击铆合头，使铆接件打到活动的要去。
（8）归纳总结制作规划需要用到的工具和设备，并填写下表。
序号
工具或设备名称
材料
材料性能
升级会员 