钢丝绳输送带生产工艺.docx

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钢丝绳输送带生产工艺

钢丝绳输送带生产工艺

1.钢绳线班长岗位

1.1岗位职责：

在值班长的领导下，负责本班组的生产组织，

工艺纪律，现场管理，安全生产，对本班组的工作全面

负责。

兼任前锅头主手岗位工作。

1.2.操作内容：

1.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。

认真开好

班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作。

1.2.2硫化

1.2.2.1带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以

4m/min速度将带胚送入硫化机内。

胶带生熟接头的重

硫化部分不少于180mm。

1.2.2.2根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里，根据需要及时输出。

1.2.2.3启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带夹紧，然后施加X力，最后闭合平板进行硫化，允许选取手动或自控操作。

1.2.2.4合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常，严禁用

铁杠子在热板内撬带子。

1.2.2.5带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程，

必须找正与调整好中心线，防止带子出现局部弧线弯曲。

1.2.2.6在冷压、硫化整个作业过程中，必须保持X力，只允许

在牵引带子装锅时解除X力。

1.2.2.7硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提

升，使带子不粘下平板。

夹持操作压力为140-150bar，

中断硫化时，将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加

夹持力）。

1.2.2.8硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长度时，用切带机铡刀铡断。

1.2.2.9负责定中心装置调整，双条并硫纵向切割时,负责裁刀定

位及切割后成品规格。

1.2.2.10装锅时负责本侧胶边清理。

1.2.2.11装锅后，全过程检查钢绳X力及成型过程冷压定型效果,

核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准。

1.2.3负责提出每批结尾用胶片长度，生产完毕剩余胶片长度

不得超过10米。

1.2.3.1遇到特殊情况，已复合好的胶片最多不超过48小时使用

完,冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时,且长度

不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用。

1.2.3.2冷压后的复合片因故不能继续硫化，从复合片复合之时

算起，最多不得超过72小时开始硫化。

1.2.4已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应

采取措施用里布包复，并在硫化前用干布擦去灰尘后立

即硫化。

1.2.5钢绳生产线硫化机意外故障应急措施

1.2.5.1意外停电停汽:

1.2.5.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化，并相应计算延长硫

化时间。

1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时，应找保全人员将主机排油阀打

开，将锅降下，然后关闭排油阀。

1.2.5.1.3恢复电汽时，应按开机升温程序操作。

1.2.5.2意外停汽:

1.2.5.2.1根据温度下降的变化,相应延长硫化时间。

1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕时，应保持硫化压力，

待恢复汽压后，继续硫化。

1.2.5.3蒸汽压力不足:

1.2.5.3.1硫化温度公差±2℃。

1.2.5.3.2硫化温度在140℃～143℃时，硫化时间延长剩余正硫化时

间的0.5倍。

1.2.5.3.3硫化温度在135℃～140℃时，硫化时间延长剩余正硫化时

间的1倍。

1.2.5.3.4硫化温度低于135℃时,待温度升至正常硫化温度后重新计

算硫化时间。

1.3检验项目

1.3.1钢绳带的厚度、宽度、长度及外观质量。

1.4检验工具:

3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。

1.5检验方法

1.5.1成品测厚使用卡尺测量胶带两端带体厚度，每15米X围

内两侧等距各取三个点测量后取平均值。

1.5.2测胶带成品宽度，每15米测三个不同位置,取平均值。

1.6.安全要点：

1.6.1按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产

作业。

1.6.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动

时清擦设备卫生。

1.6.3检查运行日记，处理上班交待的问题。

然后全面检查硫

化主机及附属设备传动系统有无故障及障碍。

1.6.4硫化机主机：

1.6.4.1硫化机主机的操作由看表工负责，其它任何人不得随意

操纵硫化机。

1.6.4.2硫化机在运行过程中，检查液压管路阀门保证无泄漏。

检查控制柜上的温度、压力、液位等的变化情况，发现

问题及时处理。

1.6.2.2.4遇停电落不下锅的情况，可打开油箱的回油阀，使其缓

慢落锅，但落锅后应使此阀及时关闭。

1.6.4.4所用垫铁，两端必须倒成园角，往锅内穿垫铁时，要注

意保护热板，防止损伤热板，穿好的垫铁，两端必须用

螺栓固定。

在使用过程中，必须检查垫铁的情况，防止

垫铁串位引起损坏热板的事故。

靠近带边的垫铁要注意

涂隔离剂（硅油），防止因粘锅引起垫铁变形。

1.6.4.5硫化机的所有汽门、水门、油门一经调好后，任何人不

经许可，不得随意拧动，以防造成事故。

1.6.4.6在任何情况下，不准往垫铁上放置工具、螺栓、螺帽等

物品，以免损伤垫铁和热板。

1.6.4.7当接头用铁挂子通过热板时，为防止损伤热板，铁挂子

两端必须用布包好。

1.6.4.8牵引时，检查铁挂子与牵引带路的接头。

要求用压板及

螺栓压紧。

1.6.4.9机坑内不得存放易燃物品，以防引起火灾。

1.6.4.10严禁用铁撬杠撬带子，如需撬带子，应使用特制的木撬

杠，以保证热板不受损伤。

1.6.4.11每个控制台上都有一个黄色圆形按钮，当遇有紧急情况，

可将此按钮按下，此时该系统停电，并且整个生产线停

止联动，事故处理后，拔出此按钮，用钥匙开关重新送

电。

1.6.4.12硫化机框架的两边都有紧急停车拉线钢索，遇有紧急情

况，可拉动此钢索，使设备停止运行，如需重新运行，

可先按复位开关，然后才可能开车。

1.6.6拉带机、包装机及才断机

1.6.6.1进行拉带作业前，先将夹持横梁退回，并将液压系统关

闭。

1.6.6.2拉带机拉带线速度为4米/分钟，倒转为2米/分钟，用通

过着手轮调整前托棍的角度的方法，保证带子在拉带机

的中心位置。

1.6.6.3通过拉带机的铁挂子、接头夹板上的螺栓长度都要事先

检查，尺寸不得超过拉出辊的间隙。

1.6.6.4拉带作业中，操作人员不得站在带子上进行工作。

1.6.6.5吊装包装辊时，必须先将导开架的保险环固定螺栓打开，

将保险环退出，然后才可吊起。

1.6.6.6用才断机切割带子时，必须用两边的压板将带子压紧。

1.6.6.7裁断机工作时，要检查才刀的导轨、电缆线等，不能有

妨碍操作的异物存在。

1.7.现场管理与定置管理

1.7.1负责检查本机台的设备卫生，保持无灰尘、无油污。

1.7.2负责检查工器具，物料摆放是否符合规定。

1.7.3劳动纪律按厂有关规定执行，并应与同岗位的接班人员

对口交接。

2.硫化前锅头主手岗位

2.1岗位职责：

在硫化班长的领导下，负责本岗位所属垫铁、带胚、成品的操作。

2.2.操作内容：

2.2.1按《输送带厂交接班制度》进行交接班，穿戴好防护用品。

2.2.2.硫化

2.2.2.1.带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以4m/min

速度将带胚送入硫化机内。

胶带生熟接头的重硫化部分不

少于180mm。

2.2.2.2根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处

理机里，根据需要及时输出。

2.2.2.3.启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带加紧，然后施加X

力，最后闭合平板进行硫化，允许选取手动或自控操作。

2.2.2.4合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置是否正常，严禁用铁杠

子在热板内撬带子。

2.2.2.5.带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程，

均应及时找正与调整好中心线，以防带子出现局部弧线弯曲。

2.2.2.6.在冷压、硫化整个作业过程中，均应施加X力，只允许在

牵引带子装锅时解除X力。

2.2.2.7.硫化单位压力为300-400N/cm2，参照表二选取操作压力，

压缩比为2.5-9%，根据带胚规格选取合适的顶铁位移量。

（0～40mm）

2.2.2.8.硫化条件可编排程序输送入微处理机自控。

非常条件下允

许手控。

升压程序为：

合锅后升高压力至标定值，稳压10秒，降压

至10bar稳压60秒，升高压至标定值后，正式开始计算硫化时间。

2.2.2.9.硫化用0.32Mpa（即145℃）饱和蒸汽，正硫化时间如下：

胶带厚度（mm）

13.5

16.5

18

19

20

21

23

24

25

27

28

29

正硫化时间（分）

30

33

34

35

36

37

40

42

43

45

47

49

2.2.2.10.硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提升，

使带子不粘下平板。

夹持操作压力为140-150bar，如不继

续硫化时，可将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加夹持力）。

2.2.2.11.硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，

到规定长度时，用切带机铡刀铡断。

2.2.3.1按3.2，3.3中的规定检查半成品和成品。

2.2.3.2成品钢丝带的厚度、宽度、长度及外观质量。

2.2.3.3检验工具:

3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。

2.2.4检验方法：

2.2.4.1成品测厚用卡尺测量胶带两侧的带体的厚度，每15米内

不同位置测３次，取平均值。

2.2.4.2使用3m钢卷尺测胶带成品宽度，每15米测三个不同位置。

2.2.4.3用15m卷尺校核成品长度，每锅测长一次。

2.2.5人身和设备安全要点：

2.2.5.1穿好工作服，穿好布胶鞋，带好手套。

2.2.5.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清

擦设备卫生。

2.2.5.3检查运行日记，处理上班交待的问题。

2.2.6现场管理与定置管理

2.2.6.1自己分管的卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无油污。

3.硫化前锅头付手岗位

3.1岗位职责：

在班长的领导下，负责本岗位所属垫铁、带

胚、成品的操作。

3.2.操作内容

3.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。

3.2.2硫化

3.2.2.1带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以

4m/min速度将带胚送入硫化机内。

胶带生熟接头的重

硫化部分不少于180mm。

3.2.2.2合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置是否正常，严禁

用铁杠子在热板内撬带子。

3.2.2.3带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过

程，及时找正与调整好定中心轴辊，避免带子出现局部

弧线弯曲。

3.2.2.4在冷压、硫化整个作业过程中，施加X力，只允许在牵

引带子装锅时解除X力。

3.2.2.5硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提

升，使带子不粘下平板。

夹持操作压力为140-150bar，

如不继续硫化时，可将夹持器的下夹板提升，托放带子

（不加夹持力）。

3.2.2.6硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷

取，到规定长度时，用切带机铡刀铡断。

3.2.2.7负责本侧胶边剪除清理及成品量长。

3.2.2.8负责成品包装材料的领取,成品吊至规定区域整齐存放，

并在包装辊两侧用蜡笔填写批号。

3.2.2.9将每锅胶带厚度、宽度、长度测量结果，及时报看表

工处，记入日报表。

3.2.2.10装锅后，负责复合片的吊挂，吊挂前，必须核对复合

片的料种、规格、序号相符。

3.2.2.11负责将所下胶片里布及时送里布组。

3.2.2.12负责按钢丝绳收发所下配料图,将需用余料吊入。

吊入

前，核对钢绳规格、捻向、长度无误。

3.2.2.13边部钢丝绳不允许有接头。

3.2.2.14负责按需用准备分梳。

3.2.2.15按《工艺规程》中的规定检查成品。

3.2.2.16及时将本班下来的胶边打扫干净,并送至胶边箱。

3.2.3检验项目

3.2.3.1成品钢丝带的厚度、宽度、长度及外观质量。

3.2.4检验工具:

3.2.4.13m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。

3.2.5.检验方法：

3.2.5.1成品测厚:

用卡尺测量胶带两侧的带体的厚度，每15米

内不同位置测３次，取平均值。

3.2.5.2用3m钢卷尺测胶带成品宽度，每15米测三个不同位置。

3.2.5.3用15m卷尺校核成品长度，每锅测长一次。

3.2.6.安全要点：

3.2.6.1按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。

3.2.6.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动

时清擦设备卫生。

3.2.6.3检查运行日记，处理上班交待的问题。

3.2.7现场管理与定置管理

3.2.7.1自己分管的卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无

油污。

4.硫化后锅头付手岗位

4.1岗位职责：

在班长的领导下，负责本岗位所属垫铁、带

胚、成品的操作。

4.2.操作内容：

4.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。

4.2.2调整电热刀的位置，使被切割的带胚宽度符合工艺规定。

冷压后带胚经电热刀自动切边，电热刀温度280-320℃。

4.2.3电热刀与带胚边部连续接触时间不得超过15秒，如发现

电热刀割边部不齐时应人工修理好。

4.2.4装锅前应对带胚进行检查，及时修整质量缺陷。

4.2.5硫化前将商标在复盖胶上贴好。

4.2.5.1硫化前带胚贴商标标志一套，包括注册商标、制造厂、

钢丝绳芯输送带型号、规格、批号、生产日期、班次、

机台。

4.2.5.2在带子两端5米和中间部位每隔15米在距带边100毫米

处,以带边为底贴商标标志一套。

4.2.6准备复合胶卷时,核对规格必须相符，并按序号顺序依次

使用。

4.2.7将割下的胶边放在规定的地点，对特殊料种要分类存

放，并在卡片注明。

4.3检验项目:

半成品带胚的厚度、宽度、外观质量。

4.4检验工具:

3m的钢卷尺、150mm游标卡尺

4.5检验方法

4.5.1用150mm游标卡尺测量带胚厚度。

4.5.2用3m钢卷尺测量带胚宽度。

4.6安全要点：

4.6.1按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。

4.6.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动

时清擦设备卫生。

4.6.3检查运行日记，处理上班交待的问题。

4.6.4落到成型机坑或导轨上的胶料杂物，必须及时清理,要求

经常保持机坑内的卫生。

4.6.5成型车和检查车运行时，机坑内不准站人，在机坑内作

业时，必须停车进行。

4.6.6使用检查车时,使用停车按钮停车，不准把行程开关当作

停车按钮使用，更不准把检查车当作边胶存放车使用，

致使频繁开动损坏设备。

4.6.7不得坐在成型工作台的栏杆上进行边胶导出工作，防止

开车时把人闪落机坑摔伤。

4.6.8所用垫铁，两端必须倒成圆角，往锅内穿垫铁时，要注

意保护热板，防止损伤热板，穿好的垫铁，两端必须用

螺栓固定。

在使用过程中，必须经常检查垫铁的情况，

防止垫铁串位引起损坏热板的事故。

靠近带边的垫铁要

注意涂隔离剂（硅油）,防止因粘锅引起垫铁变形。

4.6.9硫化机的所有汽门、水门、油门一经调好后，任何人不

经许可，不得随意拧动，以防造成事故。

4.6.10在任何情况下，不准往垫铁上放置工具、螺栓、螺帽等

物品,以免损伤垫铁和热板。

4.6.11接头用铁挂子通过热板时，为防止损伤热板，铁挂子两

端必须用布包好。

4.6.12牵引时，经常检查铁挂子与牵引带的接头。

要求用压

板及螺栓压紧，切牵引力要适当,防止拉断接头，造成人

身和设备事故。

4.7现场管理与定置管理

4.7.1自己分管的卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无

油污。

5.硫化看表工岗位

5.1岗位职责：

在班长的领导下，负责硫化主机的操作及控

制工作。

负责卡片报表交接班本的填写，负责各种规章

制度和通知的保管及交接。

5.2操作内容：

5.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。

5.2.2接班后，在硫化温度、时间压力记录纸当前位置标注本

班记录号。

每卷记录纸使用完毕，通知仪表更换,并将更

换下的记录纸交核算组存档。

5.2.3按操作顺序进行操作

5.2.3.1打开控制泵，高压泵1#、2#、3#，循环泵1#、2#.

5.2.3.2打开“自动”开关。

5.2.3.3打开“用钢绳”开关。

5.2.3.4落下前后夹持。

5.2.3.5按“上锅”按钮。

5.2.3.6按自动顶铁。

5.2.3.7装锅时，按下列顺序操作。

5.2.3.7.1落下前后夹持，松开X力。

5.2.3.7.2打开三辊拉带机上的夹持横梁。

5.2.3.7.3启动三辊拉带机，以4m/min的速度将带胚牵引至硫化

锅内。

5.2.3.8装锅完毕后，启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带夹

紧。

5.2.3.9施加X力后，闭合平板，进行硫化。

5.2.3.10升压顺序为：

合锅后升高压力至标定值,稳压10秒,降压

至10bar稳压60秒,升高压至标定值后，正式开始计算硫

化时间。

5.2.3.11硫化完毕平板降落后,开动硫化机前后夹持，将带子提升,

使带子不粘下平板。

夹持操作压力为140～150bar,如不

继续硫化时,可将夹持器的下夹板提升,托放带子（不加夹

持力）。

5.2.3.12硫化机在运行过程中,检查液压管路阀门密封。

5.2.3.13硫化机升温的同时,必须开动循环泵

（1）和

（2）以保

证垫板的温度一致,防止垫板变形，硫化机停汽后，温度

降至40℃以下，才可以关闭循环泵。

5.2.3.14当循环水压低于2bar时,不得开动循环泵,必须往系统里

注水，注水压力不超过4bar,注水时应停循环泵。

当发现

系统运行中有声响时，应注意放气，放气阀不宜拧得过

紧，以防损坏。

5.2.3.15垫板上下温差不超过2.5℃,在指示盘上为10个格,最大

值不超过12个格,当超过规定温差时,系统自动报警，此

时要认真检查超差原因，并采取措施进行处理。

处理方

法是：

5.2.3.15.1打开放气阀，检查系统中是否有空气存在，如有空气存

在，应逐个检查所有的放气阀，直至所有空气排净为止。

5.2.3.15.2检查系统中水压，不足时要补充水量。

5.2.3.15.3垫板温度过高，补充部分新的循环水。

5.2.3.16遇停电落不下锅的情况，打开油箱的回油阀，使其缓慢

落锅，落锅后要将此阀及时关闭。

5.2.3.17下锅时,用“手动”或“自动”均可。

5.2.3.18认真填写交接班本、报表和卡片。

5.3检验项目：

5.3.1硫化时间。

5.3.2硫化温度。

5.3.3硫化压力。

5.4检验工具及方法

5.4.1检验工具:

硫化温度记录仪

5.4.2每锅巡回查看硫化温度曲线必须在规定X围。

5.4.3每锅巡回查看硫化压力曲线必须在规定X围。

5.4.4临近下锅时，查看硫化时间必须达到规定标准。

每次接

班必须校核硫化设定时间符合标准。

5.5按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。

5.5.1电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁将工具及其

他物品放在硫化锅内。

5.5.2启动三辊拉带机前，必须观察所有人员在安全位置后，

才能开车。

拉带作业中,任何人不得站在带子上进行工作。

5.5.3整个生产线上的紧急刹车，不得做正常刹车使用，只在

人身和设备发生危险时才准使用。

5.6现场管理及定置管理

5.6.1负责硫化主机的卫生，做到每班清擦，并保持无灰尘。

5.6.2负责纪录桌及周围的卫生，保持整洁。

6.硫化伸胶工岗位

6.1岗位职责：

在班长的领导下，负责冷压成型伸片，负责

测量复合胶片的宽度、长度、厚度，并做好纪录。

6.2操作内容

6.2.1冷压成型

6.2.1.1胶片卷在挂料时必须置于方杠中心位置。

6.2.1.2导出胶片后的里布要平整卷在木轴上，同时调整好导开

架的摩擦力，使胶片均匀导出。

冷压时中间胶面必须与

钢绳面结合。

6.2.1.3开始冷压第一锅时，冷压平板前后两端的钢丝绳必须定

好位置才作业。

6.2.1.4两卷复合后胶片横向拼接时，必须采用阶梯搭接，阶梯

宽≤50mm.

6.2.1.5胶片与钢丝绳的合面不得有油污杂物，不允许用手脚抚

擦及踏践钢丝绳，胶片喷霜用汽油均匀涂擦后才能冷压。

6.2.1.6冷压前对胶片进行检查，及时修理并刺除气泡，对局部

厚度偏薄或有缺陷的退片。

6.2.1.7切下的胶边应及时集中存放，不准扔在地面上或成型车

的轨槽内。

6.2.1.8胶带内钢绳接头

6.2.1.8.1必须使用同直径、结构、捻向的钢绳进行接头，搭接长

度500-700mm，用中间胶条将搭接部位绕扎成为一体，

此搭接部分在进入冷压锅之前不加X力。

接头进入冷压

锅后,第二锅使用坠陀施加X力,并负责坠陀的保管与交接.

6.2.1.8.2边部钢丝绳不允许有接头。

6.2.1.8.3钢丝绳接头数不得超过总根数5%。

6.2.1.9GX2000,ST2000及其以上强力的MT难燃带中间胶之间

冷压前必须在边部加贴与边胶等宽1.2-1.5mm厚的中间

胶片，以提高边部粘合强度。

6.2.1.9.1每根钢丝绳只允许有一个接头，且应距带端10m以上。

6.2.1.9.2任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的距离不得小于

10m。

6.2.1.9.3冷压成型前，将隔离纸平铺在带胚上下覆盖胶面经冷压

成型后平整贴在胶面上，隔离纸与带胚等宽。

6.3带胚规格：

见《工艺规程》或相关技术文件。

6.4检查项目

6.4.1复合胶片的料种、厚度、宽度、长度及外观质量。

6.4.2钢丝捻向、绞劲、跳槽。

6.5检验工具：

3米钢卷尺、150毫米游标卡尺

6.6检验方法

6.6.1用游标卡尺测量钢丝绳直径,用眼观察钢丝绳左右捻向。

6.6.2测量胶片,每15米在距边部50毫米X围内均匀剪5个切

口（最长不大于70毫米）,用游标卡尺分别测量厚度,取

平均值（宽度在1600毫米以上的胶片剪边长80毫米量

60毫米处取平均值）,报记录员记入报表。

6.6.3使用3米钢卷尺测量覆盖胶片宽度（测量取据以最窄的

覆盖胶或中间胶为标准）,每卷不少于5处。

6.6.4永米钢卷尺校核复合胶片长度,每冷压一锅测长一次,测

量所有数据,冷压结束即报看表工填入报表。

6.6.5每卷复合胶片使用前，必须查看胶片打印中间胶字号，

确认无误后方可使用。

6.7安全要点:

6.7.1按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。

6.7.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动