海利型钢砼梁施工方案.docx
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海利型钢砼梁施工方案
海利文化创意园
型
钢
砼
梁
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
日期：
目录
第一节编制说明………………………………………………………………
第二节工程概况………………………………………………………………
第三节施工总体方案…………………………………………………………
第四节钢结构构件制造工艺…………………………………………………
第五节钢结构吊装……………………………………………………………
第六节型钢砼施工…………………………………………………
第七节文明施工及安全生产……………………………………………
第八节施工进度计划及保证措施………………………………………………
第九节主要施工机械设备…………………………………………………
附表：
项目管理机构配备情况表特殊工种人员名单…………………………
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第一节编制说明
一、本方案说明
我公司将以优质、高效、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按钢结构工程工期要求合理安排部置，使施工忙而不乱、控制成本、提高效率、保证质量，达到国家现行规范验收合格标准；同时在施工过程中，我公司将从长远利益出发，积极与质量监督部门、建设单位、监理单位、设计单位配合，协调好关系，组织有效的施工。
通过有效地对工序、材料、人员进行控制，使工程质量、安全文明生产、施工进度等均得到有效保障。
通过一定的环保措施，使声、光等污染得到有效的控制，减少对附近居民生活影响和对环境的破坏。
施工整个过程中积极与其它专项配合共同争创安全、文明施工的模范工地。
本《方案》作为一项指导施工的技术文件，编制时对各主要项目施工方法及措施；质量控制措施；质量通病及预防措施；安全主产、文明施工；施工进度保证措施以及劳动力进场计划；施工机具的安排及进场顺序；售后服务及质量保修制度等均做了充分的考虑，突出其科学性和实用性及针对性。
二、编制依据
1.上海利恩建筑规划设计事务所设计的钢结构全套施工图纸及H型钢梁制作安装图集04SG523《GBT-775》
2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3.《热扎H型钢和部分T型钢》（GB/T11263）
4.《碳素结构钢》（GB700）
5.《钢结构工程施工质量验收规范》（YBJ216）
6.《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
7.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
8.《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》（GB8923-88）
9.《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）
10.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221
三、编制原则
1.本方案的编制紧紧围绕本工程的施工图纸、场地情况和工程特点展开，并紧密结合公司劳动力、机械设备、拥有的周转料具及项目管理情况确定和编制。
2.遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现本工程的工期、安全、质量、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。
3.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
4.充分结合公司以往同类工程的施工经验，使方案设计合理、可行、可靠。
第二节工程概况
一、工程简介
工程名称：
海利文化创意园
建设单位：
浙江海利控股集团有限公司
设计单位：
上海利恩建筑规划设计事务所
施工单位：
正益集团有限责任公司
本工程为海利文化创意园裙楼部分大跨度处型钢混凝土H型钢的制作加工及现场吊装，位于海利文化创意园，工程为混凝土框架结构体系。
海利文化创意园工程位于海盐县新桥北路与东西大道交叉口东南角，西临新桥北路，南侧为规划的海利路。
工程由浙江海利控股集团有限公司投资建设，东华理工大学勘察设计研究院勘察，上海利恩建筑规划设计事务所设计，浙江国信工程监理有限责任公司监理，正益集团有限责任公司总承包。
本工程总建筑面积60710.58㎡，其中地下建筑面积为14626.63㎡，地上建筑面积47044.55㎡。
建筑层数为地下1层，地上主楼24层，裙楼3层、4层。
建筑高度主楼99.65m，裙楼20.20m，23.95m。
工程为集文化传播、商业、办公、创新研发等功能于一体的综合楼，建成后将成为海盐县城北入口的地标性建筑。
本工程型钢混凝土框架梁，分别设在一、二区裙房5.57米、11.17米、18.37米、20.17米、24.97米层。
5.57米层共有八根型钢梁，2根 KL8 （400×900），跨度为12米；2根KL4（1A）400×900，跨度5米、悬挑5.77米；1根KL23 （400×1000），跨度为12米；1根KL15（400×1000），跨度为15.26米；1根KL13（400×1000），跨度为12.34米；1根KL11（400×900），跨度为13.48米。
11.17米层共有四根型钢梁，分别为KL6（1A）500×1200、KL9（1A）500×1200、KL12（1A）500×1200、KL14（1A）500×1200，跨度18米、悬挑5米。
18.37米层共有四根型钢梁，分别为KL3（2B）500×1600、KL6（2B）500×1600、KL8（2B）500×1600、KL9（1A）500×1600，跨度18米、悬挑5米。
20.17米、24.97米层各有一根型钢梁，分别为KL6（1A）500×1200。
设计要求所有的钢板材料选用Q345-B，焊条采用E506，重点部位的焊接焊缝质量等级为一级，一般部位为二级。
二、工程特点
1.车间制作工期紧：
按照业主方要求，裙楼土建施工部分需在5月20日前完工，工期紧，因此制做过程中必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2.吊装难度大：
由于施工现场条件限制，吊装半径大，最高处梁标高达到25米以上，需采用大吨位吊车，吊装难度大，因此须制订合理吊装方案，使H型钢的吊装工作有条不紊地进行，尽可能缩短吊装周期。
3.气候状况差：
本工程安装过程正值春季梅雨时节，天气阴冷，雨水多，在施工过程中需充分做好防冻防雨准备，确保钢结构安装的顺利进行。
三、工程目标
为充分发挥企业优势，科学组织制做、安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：
☑质量等级：
确保工程质量在验收时达到优良标准。
☑工期目标：
在保证质量的前提下，确保按期完工。
☑安全目标：
杜绝一切伤亡及火灾事故，创文明标化工地。
第三节施工总体方案
一、概述
本工程所有钢构件的连接均采用焊接，主体结构均采用工厂化生产，由于此批钢梁均为主受力结构件，焊缝需按国家相应规范做超声波探伤检测。
二、过程控制
生产制作、加工、运输、施工安装过程控制如下页图示：
1.综合计划：
综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。
2.深化设计及加工图设计：
施工蓝图出来后，由公司专业技术人员对施工图进行深入分析并绘制出详细的加工图。
3.原材料采购进厂控制：
综合计划采购部按材料计划要求进行材料采购，对采购来的材料需由检测中心检测合格后方能使用。
4.技术方法、措施及工艺的制订：
由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。
5.生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行。
6.运输：
运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。
7.现场安装：
安装项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。
安装及所需支架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。
8.质量保证：
由质管部门完成，具体必须按公司质量手册、程序文件作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员，车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均需必须充分保证，确保质量严格按要求完成。
9.与业主、设计、监理单位等的配合协调：
公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作。
由总指挥和项目经理负责落实，具体进行设计、施工次序、场地、水电、交叉作业、计划、调度、质量安装配合、成品保护等内容的配合和协调。
二、主要原辅材料检验内容和方法
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
本工程所用的材料主要为各种型材、钢材、栓钉、焊丝、焊条等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定进行入厂前的检验、化验、试验。
其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须按规定项目进行检查。
所有采购的原材料均由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料的主要项目具体见采购计划表。
材料
检验内容
检验方法和手段
检验依据
钢材
质保资料
对照采购文件采用标准、数量
规格、型号及质量指标
采购标准
外观
损伤
结疤、发纹、铁皮
麻点、压痕、刮伤
宏观检查，目测判断
相应标准
裂纹、夹杂
分层、气泡
宏观检查，机械仪器检查，
如超声波探伤仪、磨光机、
晶向分析仪
相应标准
化验
C、Si、Mn
P、S、V
锰磷硅微机数显自动分析仪
电脑数显碳硫自动分析仪
光普分析仪、常规技术分析
相应标准
及规范
机械
性能
屈服强度、破坏强度
伸长率
万能液压试验机
进行拉伸试验
相应标准
及规范
冲击功
冲击试验机
弯曲试验
万能液压试验机及应变仪
厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验
电焊、拉伸，采用
万能液压试验机
焊接性能，加工工艺性
焊接工艺评定，晶向分析仪
几何尺寸
直尺、卷尺、游标卡尺、样板
相应标准
及规范
栓钉
质保资料
同“钢材”
相应标准
外观
螺纹损伤几何尺寸
目测、螺纹规、游标卡尺
相应标准
机械
性能
屈服强度破坏强度
同“钢材”
相应标准
硬度
洛氏硬度计
相应标准
扭炬系数
轴力机、应变仪
传感器、拉力机
相应标准
焊条
焊丝
规格、型号、生产日期、外观
采用标准，质保书、合格证
对照采购文件及标准检查
采购文件
相应标准
及规范
焊接工艺评定
拉力试验机、探伤仪
晶向分析仪
焊剂
质保书、湿度
相应标准
气体
质保书、纯度
相应标准
第四节钢结构构件制造工艺
一、加工部署
1.加工制作管理体系
工厂加工制作在项目技术负责人的领导下，由项目总负责对制造车间进行综合协调和控制，各专业部门和制造车间根据综合计划按工艺特点对板材、型材、管材等进行加工制作，具体由车间完成加工任务。
主要单位职责如下：
技术部：
负责工艺设计和施工组织设计
采购部：
负责原材料供应
质管部：
负责质量管理、检验和试验
车 间：
负责钢构件的加工
安装部：
负责工程的现场安装
2.加工图控制
本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前，由项目部技术人员及技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师工艺师、质量工程师共同对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。
加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。
3.组装及焊接工艺文件制订
由工艺技术部负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：
1）根据《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，提出焊接工艺评定方案。
2）重要和特殊的节点、构件的组装胎架必须经过相关工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。
4.人力资源准备
5.主要加工设备配置
二、材料供应计划及质量控制
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计要求及公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作进度要求。
对本工程的材料供应，个部门履行其职责，充分保证材料的及时供应和质量控制，对材料供应质量的控制详述见“原材料采购、检验及适用标准”部分。
三、加工工艺流程及技术措施
1.主材、辅材、配件等的准备
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定，并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
2.材料矫正
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材、管材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
3.放样
1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
2）度量工具必须经法定计量单位校验；
3）放样过程中应以施工图的实际尺寸按1:
1的比例放出有关的节点大样，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
4）放样样板制作：
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
4.号料
号料前应先熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
5.
切割下料
本工程钢材的切割采用气割、锯床等方法。
在气割钢板和型管材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm之内时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型管材气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
6.加工
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
7.制孔
钻孔在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
8.焊接
1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
2）焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。
腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在型钢组装前进行。
3）需要弯曲的型材和钢管用滚板机滚制，滚制的型材和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。
9.组装
1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
3）
组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
4）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
10.矫正
钢构件因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
11、清理：
整根型钢梁焊接完成，必须清理所有焊缝焊碴，必要时进行打磨平整。
第五节钢结构吊装
一、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
2、嘉兴市《建筑施工安全检查标准》实施细则（暂行）
3、汽车式起重机的技术参数
二、吊装方案概述
型钢混凝土用H型钢在工厂制成加工完成后,运往现场进行吊装。
吊装工作需与土建施工单位配合进行。
本工程吊装构件单重最重约6吨，最高吊装高度最高约为25米，工作幅度最大在35米左右，根据楼层不同相应采用75~200吨汽吊以满足吊装要求。
三、吊装工艺流程
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
1.
吊装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
☑所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
☑制作过程中遗留的缺陷和运输途中产生的变形,均应矫正后才能安装。
☑钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
☑在吊装前编制吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
☑钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木，并按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
2.钢结构吊装
本工程吊装时采用多吊点。
起吊和平移应缓慢。
3.安装校正
H型钢拼接好后应对直线度进行调校，钢梁就位后应对水平度进行调校，并按土建轴线对钢梁位置用千斤顶及手拉葫芦进行调校。
四、H型钢现场拼装方案
型钢砼用H型钢在工厂制成加工完成后,运往现场进行拼装，接头错开连接。
第六节、型钢梁砼施工
一、钢筋
1、型钢混凝土梁操作要点
（1）、将钢梁表面清理干净，检查施工作业的操作平台，搭设稳固，防护安全。
（2）、钢筋定位：
依据梁标高及轴线位置确定梁面钢筋的高度及水平位置。
在梁面钢筋的下表面焊接定位横担钢筋，并在钢梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架（在箍筋绑扎前将主筋支起，主筋比设计位置高即可，同时支架的位置不能影响套箍筋）。
横担钢筋选用大直径的钢筋，纵向间距3米（依据梁主筋的直径大小确定其纵向间距,确保主筋不下坠为准）。
2、主筋安装：
（1）、主筋顺序：
先安装内箍筋内的主筋，内箍筋安装后，再安装内箍筋外的主筋。
首先进行梁底钢筋安装，再安装梁面钢筋。
（2）、主筋安装：
梁面或梁底钢筋全部放置在一排上，不允许有二排钢筋（二排钢筋影响另一方向的钢筋安装位置）。
主筋摆放完毕后，检查钢筋的端头锚固、接头位置、接头面积百分率等复核要求后，钢筋接头连接。
（3）、钢筋连接：
钢筋连接接头位置下部钢筋接头在梁端跨度的三分之一范围内，上部钢筋接头梁中跨度的三分之一范围内。
钢筋连接从一端向另一端依次进行，若为搭接连接，其搭接长度要复核要求。
钢筋的连接具体规定：
a）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
b）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（Ll）。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；
c）当钢筋的直径d＞18mm时，采用套筒连接.
d）纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：
在受拉区不宜大于50％；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
3、箍筋安装：
箍筋制作为整箍筋。
在梁面两侧主筋上按照设计间距划位置点。
箍筋的开口放置在梁面，相邻开口错开放置。
箍筋从下向上拉开后套在梁主筋上，同时将箍筋上部与主筋绑扎牢固。
箍筋绑扎要将箍筋与主筋、腰筋的交点全部绑扎牢固。
4、腰筋安装：
内箍筋安装完毕后，将靠近内箍筋一侧的腰筋绑扎在箍筋上，将外侧腰筋临时固定在箍筋上，外箍筋全部绑扎完毕后进行绑扎到位。
5.外箍筋绑扎与内箍筋做法相同，绑扎完毕后，绑扎拉结钢筋，最后将梁底部钢筋落到箍筋上并绑扎牢固。
6、焊接主筋锚固段，由专业焊工进行焊接，双面焊接，焊缝长度不小于5d。
7、纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。
钢筋保护层厚度的控制措施一般在梁底部采用专业定做水泥土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡。
8、最后加防裂网，防裂网用扎丝绑扎牢固，绑扎点间距控制在500mm。
最后进行验收。
9、季节性施工
（1）、冬期施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜，并注意防滑。
（2）、对在负温条件下进行钢筋焊接，必须有保温措施,焊接完毕及时进行保温，防止聚然冷却，影响钢筋的焊接后强度及韧性。
10、设备机具及材料
1、设备机具钢筋加工机械：
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机，钢筋水平、垂直运输机械。
工具用具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷子、石笔、墨斗、管钳等。
监测用具：
钢卷尺。
2、物资准备
（1）、钢筋：
验证进场钢筋的数量、外观质量和出厂合格证明。
进场钢筋进行抽样试验检验，钢筋表面无锈蚀及油污。
（2）、铅丝：
采用22#铅丝，其长度依据钢筋规格参考表1。
表1钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）
钢筋直径（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
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