竖井施工方案模板.docx
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竖井施工方案模板
东大线采区
竖井施工组织设计
编制：
复核：
批准：
北票市富贵鸟矿业有限公司
二0一一年三月
第一章
编制依据和原则
一、编制依据
二、编制原则
第二章
工程地质概况
第三章
竖井施工工艺流程
第四章
主要施工方法及技术措施
1．施工准备
2．场坪开挖
3．锁口开挖
4．锁口初期支护
5．锁口圈混凝土施工
6．井身开挖及护壁施工
7．竖井与石门联通段开挖
8．竖井衬砌施工
9．井口施工
第五章
施工计划安排
第六章
竖井材料计划表
第七章
主要机械设备配备
第八章
劳动力配备
第九章
工程质量目标和质量保证体系
第十章安全、质量保证措施
1．安全保证措施
2．质量保证措施
文明施工措施
第十一章进度保证措施
第十二章施工环保、水土保持、
1．环境保护措施
2．水土保持措施
3．文明施工措施
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第一章编制依据和原则
一、编制依据
1.1国家、地方政府和主管部门的有关安全法规
（1）《中华人民共和国安全生产法》
（2）《中华人民共和国矿产资源法》
（3）《中华人民共和国矿山安全法》
（4）《中华人民共和国劳动法》
（5）《中华人民共和国职业病防治法》
（6）《中华人民共和国矿产资源法实施细则》
（7）《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》
1.2设计依据的规范、规程、标准
（1）《金属非金属矿山安全规程》
（2）《爆破安全规程》
（3）《竖井掘进作业规程》
1.3其它设计依据
北票市龙潭乡东大线铁矿东大线采区1号矿体初步设计（山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司二0一一年一月版）。
二、编制原则
2.1优先考虑施工安全、质量、环保。
精心组织施工,合理安排工序,确保无安全、质量、环境事故发生。
2.2在施工方案中,坚持施工技术先进、施工方案可行、施工组织科学合理,按期优质安全高效,不留后患。
2.3贯彻”节材、节能、提高质量、增进效益”的原则,充分推广应用”新材料、新设备、新工艺、新技术”
2.4按流水作业法安排施工进度计划,以保证施工连续均衡地有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。
2.5施工组织设计与项目管理相结合,使管理工作按规划有序地进行,使组织设计不但服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。
第二章工程地质概况
一矿井简介
本采区共有三口竖井,一个主井,两个风井。
直径分别为3.3米、3.5米、2.5米,井深分别为140米、120米、135米。
主井兼做进风井,两口风井采用抽出式通风,亦做安全出口,内设梯子间,井壁用钢筋混凝土支护,表土层支护厚度400毫米,岩石层支护厚度300毫米。
二工程地质及水文地质情况
该区大地构造位置位于中朝准地台,内蒙地轴,建平台拱中部的宝国老断凸内,出露地层较简单,均为太古界建平群小塔子沟组地层,主要岩性为混合岩化角闪斜长片麻岩夹磁铁石英岩。
地层总体走向55-80°,倾向南东,倾角50-85°.
该区水文地质条件中等,区内无常年性河流和泉水,无丰富含水层,孔隙水,裂隙水含量较少,大气降水量是地层充水的主要来源。
第三章竖井施工工艺流程
竖井施工工艺流程见图所示
井身护壁施工
锁口开挖
井身开挖准备工作
井口回填
锁口支护
锁口衬砌施工
锁口回填
井身开挖井口盖板施工井身衬砌施工准备
两个循环,护壁后及时进行衬砌
竖井施工工艺流程框图
第四章主要施工方法及技术措施
4.1施工准备
4.1.1、开工前先由测量人员定出竖井中心位置,根据测定的中心位
置就近选定一块地作为竖井的施工场地。
4.1.2、根据确定的竖井施工场地对场地进行平整并修建施工便道至竖井井口处。
4.2场坪开挖
4.2.1、根据放样的竖井中心线,依据设计图要求放样出竖井场坪净空线,场地不足处用土石方充填,确保竖井施工安全,根据
地势高差按照1:
1.25坡率放样出场坪边坡线。
4.2.2场坪开挖采用挖掘机开挖,开挖时应按照1:
1.25坡率进行边坡护坡,并将边坡修整平顺圆滑。
4.2.3、场坪四周应开挖预留排水沟,并在地势较低处设集水沟将水排出场坪内,根据地形最终将水引向水沟及河流处.
4.3锁口开挖
4.3.1锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机开挖,机械开挖时,依据设
计图纸锁口尺寸预留15〜20cm采用人工修整，保证成形质
量、侧壁土体稳定性。
4.3.2开挖时中间部位先挖,并在中部设一临时集水坑,防止地基受水浸泡。
另外,如地层有渗水,在渗水部位设置集水管。
4.4锁口初期支护
4.4.1开挖后采用人工按设计要求对四周进行修整成形。
4.4.2如开挖面土质较为软弱或侧壁土体有受渗水不稳定或不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象,锁口台阶侧壁砌筑砖墙,随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。
443及时铺设间距为20X20cm的巾8钢筋网，钢筋网片在地面采用点焊加工成形，安装固定于定位钢筋上，定位钢筋采用巾20钢筋，要求定位钢筋土层深入不小于100cm,基岩深入不小于
30cm,相邻钢筋网片搭接长度不小于200mm。
4.4.4浇筑混凝土施工
竖井开挖成形清理后,支护锥形钢模板,钢筋网安设完成后,进行混凝土浇筑至设计支护厚度,材料用自落式搅拌机井口外拌合。
施工要点
a、砼混合料配合比:
由试验室根据含水率计算出施工配合比,
并在施工过程中根据取样试验及时调整。
水泥与砂石重量比宜取
1:
4〜1:
4.5,砂率宜取45〜55%。
4.5锁口圈砼施工
4.5.1锁口初期支护完成后及时施工锁口圈砼,锁口圈砼及提升井架基础采用整体浇筑。
4.5.2锁口圈C20混凝土采用砼搅拌机拌合，砼罐车运输，串桶下发,
2cm厚胶合模板模筑。
4.5.3锁口圈砼及提升机基础整体一次灌注,分层浇捣,每层高度不超过0.6m,插入式捣固棒振捣密实。
4.5.4锁口圈砼应高出地面1.5m,以防止地表水进入井筒内。
4.5.5混凝土采用表面洒水自然养护,其中脱模时间不少于3天。
4.6井身开挖及护壁施工
4.6.1、井身开挖
（1）竖井井身开挖前在井口设置龙门架3T的小型电动葫芦作为提升设备（井架安装好后再用绞车提升采用）,采用钢板及型钢自制容量小于1立方米的装渣桶装渣。
（2）主要采用人工开挖、石方根据岩层情况能够采用人工风镐凿挖的采用风镐凿挖,如遇硬岩采用爆破（光面或松动爆破）开挖,循环进尺1.4m,每天不少于2个循环。
（3）土方采用龙门架电动葫芦配装碴筒将土方吊运至井口,手
推车推至指定的堆碴点进行堆放,利用装载机配合自卸汽车运至指定的弃土场进行堆放。
（4）每开挖1m应及时施工护壁,当井壁层稳定性差时,应缩短护壁分节高度,采用0.5m每节,必要时应对护壁钢筋进行加密和加厚护壁,以确保施工安全。
（5）潜水泵或抽水机、排水管配合机械式排水;施工时在开挖面挖集水坑,用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外沉淀池池,经
处理后排至指定地点。
（6）当竖井开挖大于15m时应在井口设置鼓风机,利用软风管向井内供风。
（7）随竖井开挖观察并描绘周边围岩状况,随时分析岩层的稳
定性,画地质柱状图,保证施工安全。
4.6.2、护壁施工
（1）护壁施工前由测量组将钢筋、模板进行定位,定位采用竖井十字线垂球进行放样,放样过程中使用0.5kg垂球进行竖井中心传递,为了保证垂球的稳定性,垂球要侵入井底下方油桶内,油桶大小根据现场情况选用。
护壁钢筋按要求进行原材料试验,采用在加工场加工现场绑扎的方法,钢筋搭接均采用焊接,单面焊焊缝不小于10d。
钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。
（2）护壁模板由测量组将模板制安线进行放样,模板采用4cm的钢板立模,制作成八块进行拼装,采用直径方向交叉支撑,并严格根据测量放样校核中心位置及护壁厚度,利用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度,符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止振捣砼时模板发生位移模板上缘的直径应为设为设计的护壁尺寸,下缘比设计的护壁尺寸大10cm,以便护壁砼浇筑时入模。
（3）护壁砼浇筑采用自拌砼,利用电动葫芦机或绞车下放吊筒进行浇筑,捣固利用直径30mm插入式捣固棒进行捣固。
（4）护壁砼在常温下24小时后即可拆模,继续开挖下一段井身.
4.6.3壁座施工
壁座开挖与井身开挖相同，米用人工手持风镐进行开挖，开挖壁座应整体一次开挖浇筑成型。
464钻爆设计
①设计原则
采用光面或松动爆破，根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等条件进行爆破设计。
a根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线
辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。
b严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
c选用低密度、低爆速、低猛度的炸药，本工程采用2号岩石炸药。
塑料导爆管电毫秒雷管起爆。
d采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。
②钻爆参数选择
经过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表”光面爆破参数表”。
光面爆破参数表
岩石种类
周边眼间距
E（cm）
周边眼
最小抵抗
线
相对距
E/W
周边眼装药参数
（kg/m）
W（cm）
硬岩
55〜70
60〜80
0.8〜1.0
0.25〜0.3
中硬岩
45〜65
60〜80
0.8〜1.0
0.2〜0.25
软岩
35〜50
60〜80
0.5〜0.8
0.07〜0.12
③掏槽方式
采用中空直眼或斜眼掏槽。
直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易
掌握；当石质较硬时，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。
④装药结构及堵塞方式
a装药结构
周边眼用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索。
掏槽眼和辅助眼采用连续装药，反向起爆。
b堵塞方式
所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。
C爆破防护
井口覆盖采用单层钢筋网片，上压30~50cm（二层）沙包，沙包摆放紧密、无空隙。
7、竖井与石门连通段开挖
竖井开挖接近石门顶面时，由测量人员复测竖井中心位置并检查井底开挖面的中心，分段开挖护壁至井底，全护壁至井底，定出石门的中心，在竖井向石门连接方向放样出石门的开挖轮廓线，采用
上下台阶法进行开挖，并按0.5m的间距增设四榀工字钢钢架做为临时支撑，开挖进尺为0.5m,台阶长度为3-5m,下台阶紧跟落底拱架接长及时形成封闭环。
拱脚应落在基岩上,必要时在拱部钢架处设置3m长的锁脚锚杆3-5根。
8、竖井衬砌施工竖井每次护壁施工完成后及时进行井身二次衬砌,竖井井身段衬砌由上向下分节施工，节间长度为2m,模板的加固采用在已浇筑好的护壁上预埋钢筋或钢板,焊接支撑梁作为模板的底支撑的方式进行施工衬砌采用定型钢模板拼装，采用①42mm钢管搭设模板支撑架,钢管支撑架的间距为50-70cm,浇筑分节长度为2m,衬砌砼由洞外自动计量拌合站生产,罐车运至井口,利用串筒进投料孔下料插入式振捣器振捣密实，砼强度达到2.5MPa后方可拆除模板。
拆模完成后及时进行浇水养护,养护时间不少于14天。
9、井口施工
开挖、衬砌施工完后,直接立模浇筑井口围墙,井口围墙内模利用衬砌模板立模,外侧采用木模板拼装成型,利用砼拌合站集中拌合砼,砼罐车运至工地进行浇筑,插入捣固器振捣密实,井口盖板采用3mm钢板和10mm槽钢现场制做,待一切做好后,利用机械对井口进行回填,回填应分层摊铺碾压密实。
第五章、施工计划安排
竖井施工期间,固定一名技术负责人,两名现场管理人员,两名测量技术人员,两名机修工和两名电工。
锁口深度3米,开挖及支护由四名工人配合农用车和挖掘机计划在2天内完成,现场达到锁
扣衬砌施工条件；锁口衬砌及回填由六名工人加两台插入式捣固
器,混凝土由拌合站集中拌合，砼罐车运输至井口，计划5天内完成；井身开挖软弱土层采用人工开挖，如遇岩层（孤石）采用光面或松动爆破，两台风钻，开始由于地质条件差，围岩稳定性差，按”快开挖，弱爆破，短进尺,强支护”的原则进行掘进，每开挖一个循环及时进行护壁施工，护壁施工完及时进行衬砌施工，一天一个开挖循环，每循环进尺1.4米，围岩稳定后按一天两个循环开挖，开挖
后及时护壁，护壁完及时进行衬砌，在保证混凝土强度的情况下，计划一天内完成一个循环从开挖到衬砌，每循环按1.4米进尺计算
共需100天完成，本阶段计划完工时间120天，投入开挖、钢筋铺设、模板安装和混凝土浇筑人员及机械按照劳动力配置表和设备配置表配置；混凝土由搅拌机拌合、混凝土运输车运输、钢筋加
工在采区内制作，三个竖井同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
详细见
竖井施工进度计划表。
施工进度计划表
名称
进尺
单位（米）
4月
5月
6月
7月
合计
主井
20
42
42
36
140
东风井
20
42
42
16
120
西风井
20
42
42
31
135
注：
施工从4月1日开始施工，从安装绞车井架到竖井施工，共需
120天，到7月底完成本工程。
第六章、竖井材料计划表
各种材料计划表
项目
单位
数量
锁口初支$8钢筋网
kg
303.36
护壁$16钢筋
kg
2388
护壁$10钢筋
kg
919.2
水泥
t
220
砂
3m
510
碎石5-16
3m
310
碎石16-31.5
3m
450
第七章主要机械设备配备
主要施工设备配备表
序
号
设备名称
数
量
规格型号
主要工
作性能
指标
使用部位
1
搅拌机
1
5m3/h
2
风动凿岩机
2
YT28
34-45mm
开挖
3
风镐
4
G10
开挖
4
小型电动葫
芦机
1
3T
提升
5
空气压缩机
1
LGYD
F20-10/7
10
m3/min
lJU士仃凿岩机、
风镐
6
空压机
1
TA-120N
2m3/min
风稿零星
凿除
7
发电机
1
GF-250KW
/
8
潜水泵
3
100TSW-5
H=78m69
m3/min
抽井内积
水
9
交流弧焊机
4
BX1-500
500A
钢筋加工
10
插入式振捣
器
3
ZN50/ZN30
混凝土振
捣
11
挖掘机
1
200
/
挖方修路
12
自卸车
1
5t
运输土石
方
第八章、劳动力配备
施工人员配备
竖井施工劳动力配置表
工作内容
工作性质/工种
小计
管理
技术
技工
普工
现场管理与
1
2
3
技术
测量
4
4
监控量测
2
2
钢筋制作
2
2
4
钢筋安装
2
2
4
模板安装
3
3
6
砼浇筑
4
4
8
搭设支撑管
架
1
2
3
开挖施工
9
9
18
砼拌合及运
输
4
4
合计
56
第九章工程质量目标、质量保证体系
9.1工程质量目标
达到国家现行的工程建设标准及规范的合格标准
9.2质量保证体系
IS09002-1994质量管理体系
第十章、安全、质量保证措施
10.1安全保证措施
10.1.1对所有施工人员开展安全思想教育,牢固树立”安全第一”的思想,坚持”安全生产、预防为主”的方针。
建立健全安全施工制度、规程和操作细则和组织机构,对每一项工序进行施工方案和安全技术措施交底工作。
10.1.2所有现场施工人员挂牌上岗并配备齐安全防护用品。
施工时在明显位置树立施工安全标志牌,实施井口24小时值班制度严禁非生产人员进入施工场地。
10.1.3施工人员下井前,应将井内积水抽干,并向井内送高压风5分钟以上,待井内污蚀空气排出后,方可下人施工。
抽水时井内不得留人。
10.1.4施工人员上下井应采用钢爬梯及随竖井开挖安装的步行梯。
10.1.5吊放物品用的电动葫芦、钢丝绳及吊桶等在使用前要仔细检查,消除一切安全隐患。
10.1.6竖井内照明使用36V安全电压、带罩灯泡照明。
10.1.7井口设高度不小于1.2m的围护档。
10.1.8在井口上操作的人员应站在放置牢固的操作平台上,停止施工时,应用钢筋网盖板盖好,以防设备、人员坠入井内。
10.1.9卷扬机应按有关操作规程使用。
10.1.10进行严格的施工监挖量测,信息化施工。
按设计要求进行地面沉降观测、锁口圈水平位移监测、锁口圈沉降观测、竖井井壁收敛监测,随施工进度对地质情况做地质素描,并绘制地质柱状图。
10.1.11根据施组和工程实际情况,编制详细的安全操作规程、细则,并制定切实可行的安全技术,分发至工班,组织逐条学习、落实,抓好”安全五同时”（即:
在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和”三级安全教育”。
10.2质量保证措施
10.2.1对所有施工人员,定期进行质量教育,牢固树立”百年大计,质量为本”的观念,在施工中坚持”谁施工谁负责”的原则。
10.2.2在施工中严格实行”三检制”。
工序交接必须有班组间的交接检查,上道工序不合格的不能进行下一道工序施工,班组自检合格后,由质检员进行复检,并填写质检评定表;隐蔽工程必须在内部检查合格后,再报监理工程师及设计单位检查,监理检查合格后才能进行下一道工序的施工。
10.2.3把好原材料进场关,严格执行进场报检、抽样检验试验工作,不合格的材料不准进场使用。
10.2.4施工测量实施三级复核制度,并配合监理进行检核,以确保结构位置准确、尺寸准确。
10.2.5砼采用合格的预拌砼。
喷砼配合比根据试验室提供理论配合比后,及时试喷取样送检,以便及时调整,做出合理的施工配
合比。
10.2.6及时作好质量检查记录,收集并整理各种质量保证资料。
第十一章、进度保证措施
11.1对施工的各个工序进行详细的分析,合理安排施工顺序、科学组织施工。
11.2根据实际施工需要配齐各种机械设备和工具,特别是要配齐大型施工机具,提高机械化施工水平,保证施工速度,平时加强机械维修和保养,保证施工机具的完好率。
11.3对工程进行动态控制。
牢牢抓住关键工序的管理与施工,
合理安排施工时间,控制循环作业时间,减少工序搭接时间,提高施工效率。
优化施工方案,提高施工进度。
11.4加强监控量测,在开挖前制定出相应具体的对策和措施,施工中及时调整施工方法和支护措施,避免延误施工时间。
第十二章、施工环保、水土保持、文明施工措施12.1环境保护措施
施工前组织对全体员工进行生态资源环境保护知识学习,增强环保意识,强化环保宣传和思想教育工作,使环保意识全面深入人心,真正认识到环保的重要作用。
由环保工程师组织相关管理人员对施工可能对环境产生的危害进行分析,制定针对性的措施,并施工过程中监督实施。
施工便道晴天经常洒水处理,避免扬尘。
生产生活垃圾按要求进行集中处理,不乱丢乱弃。
弃碴必须运到指定地点,严禁随意倾倒,掩埋植被。
12.2水土保持措施尽可能减小边坡开挖影响范围,保护周边地表植被;对已开挖坡面及时进行防护,避免雨水冲刷造成水土流失。
弃碴按指定位置和设计堆放要求,分层堆放,逐层压实、防护。
12.3文明施工措施建立以项目经理为首的文明施工组织机构。
结合本工程实际情况,在各级负责人中明确分工,落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,确保文明施工现场管理有章可循。
施工中,加强对施工人员的文明行为教育,做到管理程序化,作业标准化。
尊重当地民众的生活、生产习惯、禁忌、宗教信仰,协调好与当地居民的关系。
在现场施工过程中,施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求,不违章指挥,不蛮干。
对不服从统一指挥和管理的行为,按处罚条例严格执行。
认真开展”5S”活动，对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养,有效地实现文明施工。
按照工程特点,加强现场文明施工的综合管理,减少现场施工对周围环境的干扰和影响。
加强检查监督,从严要求,持之以恒,使文明施工现场管理真正抓出成效。
合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准,做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
及时调整设备、机具和材料的位置,保证摆放整齐,保持工作面宽敞,提供良好的工作环境。
施工现场坚持工完料清,垃圾杂物
集中堆放,及时处理。
搞好井内排水,做好井内清理,加强井内通风。
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