半自磨机安全操作规程.docx

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半自磨机安全操作规程

半自磨机安全操作规程

一、开车前准备和检查：

1、检查主轴承，测温铂热电阻安装是否正确，润滑管路连接是否正确，主轴承两端顶丝是否顶紧。

2、检查筒体各处连接螺栓是否拧紧，筒体内应无遗物，筒体外旋转部分应无遗留的螺栓螺母等小零件。

3、检查传动部大小齿轮安装符合要求，各种螺栓、顶丝已拧紧顶紧。

4、检查气动离合器和喷雾润滑系统是否正常。

5、检查慢速启动减速器的润滑油牌号是否正确，油位要满足要求，检查慢速启动机械，电气及润滑系统连接是否安全可靠，手动盘车应无卡阻现象。

6、对电气控制柜进行认真检查，确保电气元器件无损和丢失，确保所有电器元件无松动，确保所有连线正确，确保对所有低压电机进行了绝缘检查，确保对高压控制柜进行了耐压测试，确保对高压电机和高压电缆进行了耐压试验和绝缘测试。

7、对润滑站进行检查，确保润滑站管路、泵、阀、仪表安装正确，无渗漏现象，确保油箱已加入规定牌号并经过过滤的油液至规定液面刻度。

二、试车：

（一）空负荷运转：

1、选用慢速驱动装置盘车，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与磨擦之间是否有干涉情况。

检查磨机旋向是否正确。

2、脱开慢速启动装置，在进出料中空轴下方安装千分表，开启润滑系统记录磨机中空轴的浮起量，记录后千分表移开，记录润滑系统高、低压系统相关参数（半小时一次）

3、启动同步电机，记录启动电流，观察是否有异常。

4、闭合气动离合器，同时开启喷雾润滑系统。

5、若无异常，运行8小时，按试车记录表每隔半小时记录一次有关参数。

6、磨机开车顺序：

低压油泵－高压油泵－主电机－主轴承冷却系统－输送系统－喷射润滑－气动离合器。

7、磨机停车顺序：

打开气动离合器－停喷射润滑装置－停同步电机－停润滑站高低压油泵。

（二）带水试车：

1、在进出料中空轴下方安装千分表，开启高低压润滑系统，记录磨机中空轴的浮起量和润滑系统高、低压系统相关参数。

2、给磨机筒体内注水，直至磨机出料口流出水，在记录磨机中空轴的浮进步慢一后移去千分表。

3、闭合慢速驱动离合器，启动慢速驱动电机，用慢速驱动装置使磨机运转2－5转。

4、检查各部情况，若无异常，停止慢速驱动，打开慢速驱动离合器。

5、开启高低压润滑系统，连续给磨机筒体内注水，直到磨机出料口流出水。

6、启动主电机，记录启动电流以，观察主电机若无异常，继续进行下一步。

7、闭合气动离合器，同时开启喷雾润滑系统。

8、带水运转1－4小时，检查各处密封情况，应无漏水现象，大小齿轮运转应平稳正常，声音均匀，无周期冲击噪音，各轴承温度达到稳定，不超过报警值。

按试车记录表每隔半小时记录一次有关参数。

9、停车顺序：

停止给水－打开气动离合器－停喷射润滑装置－停同步电机－停润滑站高低压油泵。

　（三）30%负荷试运转：

1、在空负荷试车完成后，磨机停车，加入30%的钢球和物料。

2、在进出料中空轴下方安装千分表。

3、开启各种润滑系统，记录润滑系统高、低压系统相关参数和磨机中空轴的浮起量，完成后移去千分表。

4、按带水试运转步骤进行负荷试车至少2小时，直到温度等参数稳定，每小时记录一次运行参数。

5、负荷试车应达至的要求：

工作平稳，无剧烈周期性振动，主电机电流值在允许范围内，各部件运转正常，各衬板螺栓部位无漏料现象。

检查各部位的螺栓无松动、断裂或脱落。

主轴承稳定低于60℃，回油稳定低于50℃。

　（四）60%负荷试运转：

　　　　30%负荷试运转成功后，按同样步骤进行60%负荷运运转，至少运行2小时，直到温度等参数稳定，每1小时记录一次运行参数。

　（五）90%负荷试运转：

　　1、60%负荷试车成功，再加总量的30%钢球和物料，达到推荐负荷的90%，最后10%按照需要通过进料装置添加。

　　2、试车程序与30%负荷试车相同。

　　3、90%负荷试车运转至少24小时，直到温度等参数稳定，每小时记录一次运行参数。

　　4、在带负荷运转期间，至少每小时用红外线测温枪测量一次小齿轮温度，并做好记录，若小齿轮两端温度差超过22℃，磨机必须停下，重新调整小齿轮。

小齿轮的最终允许误差不能超过8℃（满负荷下）

　　5、如果磨机运行5小时后轴承温度不趋于稳定，磨机必须停机检查。

　　6、负荷试车时有可能有松动的连接件，试车完成后，重新拧紧所有地脚螺丝和筒体连接件螺栓、检查所有螺栓和螺母。

三、正常使用与操作：

（一）启动顺序：

　　　低压油泵－高压油泵－主电机－主轴承冷却系统－喷射润滑－气动离合器－输送系统。

　　　一般情况下，在一小时内不允许连续两次启动磨机。

（二）停车顺序：

停给料设备－气动离合器松闸－停喷射润滑－停同步电机－磨机停止运转后延进关闭高低压润滑系统，然后手动每隔30分钟开2分钟高低压油泵，直到筒体冷却至室温。

（三）短期停机备有：

1、用水冲洗磨机，直到排出物料稍微清晰，转动的时间限制在2－3分钟。

2、按停机顺序停机。

3、停机后一天一次启动润滑系统。

循环10分钟油泵，确保油泵具有可操作性，观察压力表的动作。

4、润滑系统启动后，用慢速驱动转动磨机90度，让磨机停在不同位置。

（四）长期停机：

1、用水冲洗磨机，直到排出矿浆十分清晰透亮，转动的时间限制在5－10分钟。

2、长期停磨机应将钢球卸除。

3、长期停磨机最佳方法是开启润滑系统将主轴承浮起，然后用托架和液压千斤顶起磨机，使中空轴离开轴瓦，再应用支垛支撑磨机筒体。

4、切断磨机和辅助设备电源。

5、排尽轴承座的有。

6、排尽冷却管里的水

7、保护润滑系统、电机、空气离合器慢驱不进灰尘，但不能密封太紧，以免湿气聚集。

可用小加热器或保护灯泡，防止湿气聚集。

8、将喷雾润滑泵移至装有不硬化的油桶内，启动直到轻质润滑脂从喷嘴喷出，保证润滑管路和喷嘴不堵塞。

9、在所有的控制和电气盘内放置袋干燥剂，防止湿气聚集，安全密封控制盘。

　（五）、故障停机：

　　　1、故障停机最好按正常停机顺序停机。

　　　2、在故障停机时，必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。

并挂警示牌，未经指定人许可，任何人不得擅自启动磨机。

　　　3、常见故障如下：

给料系统不正常。

设备振动突然增大，包括主电机、主轴承、小齿轮等。

大小齿轮啮合不正常，有异常噪音。

衬板、筒体部连接螺栓松动或断裂脱落，主轴承传动装置和主电机的地脚螺丝松动。

主轴承润滑站、喷雾润滑系统工作不正常，备有设备也失效。

主轴承、小齿轮正常、电机轴承

定子轴承温度突然升高。

主电机参数异常。

气动离合器运行发生异常。

进出料装置和筒体突然漏料。

电气控制系统出现问题。

（六）紧急停机：

　　　　处理紧急停机应按和正停机待用相同的方法，如果紧急停机是磨机自身的原因，在采取正确措施纠正紧急停车的状态之前，不能再次启动磨机。

　　（七）停机后再启动：

　　　　1、如果磨机停机超过1小时，磨机内负荷有可能结块，正常启动之前，磨机必须用慢驱动转动约2周，同时加水。

　　　　2、当慢在速启动时，必须观察所有连锁程序。

慢动盘车后，按正常启动程序启动。

　　（八）正常操作：

　　　　1、不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。

　　　　2、操作人员要保证给入物料的均匀性。

　　　　3、定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换，对松动和折断的螺栓及时拧紧或更换。

　　　　4、保证各润滑点（小轴承，主轴承橡胶密封圏等处）有足够和清洁的润滑油脂。

对稀油站的回油过滤器视赃污情况定期清洗，一般每三个月清洗一次。

每半年检查一次润滑油质量，必要时更换新油。

　　　　5、经常检查磨机大小齿轮的啮合情况各接口螺栓是否松动。

6、根据入磨物料及产品料度要求调解钢球加入量及级配，并及时向磨机内补充钢球，使磨机内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格。

7、保证磨机各处安全防护罩完好可靠，并在危险区域挂警示牌。

8、磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸检修工作，当需要进入筒体内工作时，必须事选与有关人员取得联系，做好监控措施。

9、对磨机进行检修和维护修理时，只准使用低压照明设备，对磨机上零件焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面各轴瓦面。

10、主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准，可以适当调整。

　四、电控系统操作：

（一）磨机工作前的准备工作：

　磨机开机前，打开高压启动柜，高压旁路柜，励磁柜，控制柜，PLC控制柜，喷射润滑控制柜，气动离合器控制柜等各控制柜门，合上柜内各低压断路器，然后关闭柜门。

将润滑站旁操作柜上远程控制－就地控制转换开关打在远程控制，选择主泵。

将控制柜上检修－工作转换开关打在工作。

（二）磨机变频操作顺序：

1、磨机变频工作前准备工作，将高压旁路柜的旁路隔离开关达至变频工作状态，将高压启动柜，励磁柜变频工频选择开关打到变频工作状态。

2、合上高压启动柜隔离开关，备妥灯亮后，合上断路器。

3、将PLC控制柜上DCS控制－本柜控制转换开关，打在DCS控制，当辅机系统备妥信号亮后，可由DCS自动顺序控制润滑站上各润滑电机起停，喷射润滑站工作。

4、将PLC控制柜上DCS控制－本柜控制转换开关，打在本柜控制。

当辅机系统备妥信号亮后，可同PLC控制柜上的触摸屏和按钮自动顺序控制润滑站上各润滑电机起停、喷射润滑站工作。

5、当润滑系统工作正常，合上气动离合器，当PLC控制柜上辅机系统允许合闸信号灯亮后。

在集控室DCS和PLC控制柜上触摸屏和按扭可起停主电机。

在PLC控制柜上触摸屏和按钮可对主电机调速。

6、磨机变频工作状态停止：

停主电机－断开气动离合器，油泵总停止。

（三）磨机工频操作顺序：

1、磨机工频工作前准备工作，将高压旁路柜的旁路隔离开关打到工频工作状态，将高压起动柜、励磁柜变频工频选择开关打到工频工作状态，合上高压启动隔离开关。

2、将PLC控制柜上DCS控制－本柜控制转换开关打在DCS控制。

当辅机系统备妥信号高后，可同DCS自动顺序控制润滑站上各润滑电机起停，喷射润滑站工作。

在触摸屏上可分别起停高低压润滑站、主电机轴承液压站油泵电机和油箱加热器。

3、将PLC控制柜上DCS控制－本柜控制转换开关在本柜控制，当辅机系统备妥信号亮后，可由PLC控制柜上的触摸屏和按钮自动顺序控制润滑站上各润滑电机起停、喷射润滑站工作。

在触摸屏上也可分别起停高低润滑站和主电机轴承液压站各油泵电机和油箱加热器。

4、当润滑系统正常工作，PLC控制柜上辅机系统允许合闸信号灯亮后，在集控室DCS和这PLC控制柜上触摸屏或按扭可起停主民机。

5、当主电机　工作正常后，合上气动离合器。

6、磨机工频工作状态停：

停主电机，油泵总停止。

（四）高低压润滑站和主电机正常液压站机旁操作：

分别将润滑站和液压站机旁操作箱上远程控制－就地控制转换开关打在就地控制，选择1＃或2＃、低压泵为主泵。

可分别起停高低压润滑站和主电机轴承液压站上的各油泵电机和油箱加热器。

当油流低工油压低时机旁操作柜上报警信号灯亮并自锁，当故障信号消失后，按下消警按扭后报警信号消除。

当转换开关打至就地控制，此时DCS和PLC控制柜不能控制高低压润滑站上所有油泵和油箱加热器。

（五）磨机紧急事故处理：

当PLC控制柜和现场上装有紧停按扭，按下紧停按扭立即停主电机各断开气动离合器。

高低压润滑站，主电机轴承液压站润滑电机由手动停或自动停。

（六）慢驱操作：

　　　将慢驱操作箱上检修－故障转换开关打在检修，按下慢驱正转按扭慢驱正转，按下慢驱反转按扭慢驱反转。