普通住宅模板专项施工方案品茗最新版.docx
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普通住宅模板专项施工方案品茗最新版
苏地2012-G-95项目3#地块工程
模
板
工
程
施
工
方
案
编制单位：
南通二建集团有限公司苏地2012-G-953#工程项目部
1编制说明及依据
1.1编制说明
钢筋混凝土结构工程施工过程中，模板及支撑体系的设计与施工是影响现浇砼结构工程质量及施工安全的最关键的因素之一，根据《江苏省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》、《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》，以及《混凝土结构工程施工质量验收规范的要求》，对结构工程的模板及其支撑体系需编制专项施工方案。
其中，对工程中层高≥5m，梁跨度≥10.0m，梁线荷载≥15KN/m，施工荷载大于10KN/m2等部位需编制高大模板专项方案，对工程中层高≥8m，梁跨度≥18m，梁线荷载≥20KN/m，施工荷载大于15KN/m2部位编制的高大模板专项施工方案需报请专家组进行论证和审查，以确保工程质量和施工安全。
本专项施工方案只对普通模板工程的模板及其支撑进行方案编制，对高大模板的设计详见高大模板工程专项方案。
1.2编制依据
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）
3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
8）《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
9）《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）
10）《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）
11）苏地2012-G-95项目3#地块工程的设计图纸、施工合同
12）苏地2012-G-95项目3#地块工程施工组织设计
2工程概况
2.1总体概况
工程名称
苏地2012-G-95项目3#地块工程
工程地点
苏州市平江新城苏站路北江宙路西
建设单位
苏州中锐金汇置业有限公司
设计单位
苏州工业园区设计研究院股份有限公司
监理单位
上海天佑咨询有限公司
施工单位
南通二建集团有限公司
2.2设计概况
由苏州中锐金汇置业有限公司兴建的苏地2012-G-95项目3#地块工程位于苏州市平江新城苏站路北、江宙路西。
用地面积约为21475m2，总建筑面积约为74956m2；其中包括：
4栋高层住宅楼（21F～25F，编号为7#～10#）、3栋多层商业楼（2F～3F，编号为S7#～S9#）、1座变电站（1F）、1座燃气调压站、1座门卫、地下车库（-1F）等。
各栋号的建筑设计概况如下所示：
栋号
建筑层数
层高（m）
结构
7#
21F
2.9
剪力墙
8#
21层
2.9
剪力墙
9#
25F
2.9
剪力墙
10#
25F
2.9
剪力墙
S7#
3F
4.4/4.2/3.6
框架
S8#
2F
4.4/4.2
框架
地库
-1F
4/4.9
框架
结构设计概况如下表所示
基础形式
静力压桩、筏板基础
住宅楼结构形式
现浇混凝土剪力墙结构
地下室及商铺结构
现浇钢筋混凝土框架结构
结构安全等级
二级
结构抗震设防烈度
6度
结构安全使用年限
50年
人防等级
6级
2.3模板工程概况
本工程梁截面尺寸主要为:
住宅楼200*300、200*400、200*460，地库300*600、｛450*1000、500*1000、500*1100、550*900、550*1100、550*1200、450*1650详见高大模板专项施工方案｝，S7/S8250*500、250*600、300*700。
剪力墙主要有200mm厚，250mm厚，300mm厚。
地库人防区顶板厚为350mm，单体住宅首层结构板厚度为180mm，标准层厚度为120mm。
本模板工程施工方案以200*460mm、300*700mm两类梁，120mm楼板，2.9m高200厚、4m高300剪力墙及600*600厚柱作为计算对象，其他种类梁根据截面面积的大小参照以上两种进行施工。
对于人防地库顶板梁，我部将编制专项高大模板施工方案并请专家论证。
为保证工程安全，计算书中钢管计算按48*2.7mm的截面特性进行验算。
3施工准备
3.1技术准备
（1）组织施工技术人员认真学习图纸，核对结构与建筑、水、电、消防等专业工程之间的图纸设计。
（2）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
3.2材料选择
3.2.1支撑体系
本工程地库高为4~4.4m，标准层层高为2.9m,对上述部位均采用普通胶合板钢管脚手架支撑体系。
3.2.2模板材料
（1）承台、地梁模板：
地下室的底板、基础梁和承台的侧模采砖模，砖模用M5水泥砂浆，Mu10蒸压灰砂砖砌筑，。
砖胎模的施工详见《砖胎模专项施工方案》。
（2）墙体模板：
墙模板采用15mm厚胶合板，竖向背楞采用40×90木方，水平围楞采用φ48×2.7双钢管，紧固件采用Ф14对拉螺杆，地下室外墙对拉螺杆采用Ф12止水螺栓，其它内墙采用普通可回收螺栓，墙模板采用散拆整装的方法。
（3）柱模板：
柱模板采用15mm厚胶合板，外挂40×90mm木方竖楞，柱箍采用φ48×2.7双钢管，用φ14对拉螺杆及扣件拉紧。
（4）顶板及梁模板：
采用15mm厚木胶合板、40×90托方，板下支撑采用φ48×2.7排架支撑系统。
（5）楼梯
本工程楼梯采用15厚木胶合板，40×90木方作楞，φ48×2.7钢管顶撑。
3.3模板加工及堆场
根据现场特点，本工程共设置2个木工加工场和材料堆场，详见总平面布置图。
梁、板模板及支撑系统的材料选择：
序号
材料
规格
备注
1
支撑
钢管φ48×2.7
钢管直径48，壁厚2.7mm
2
顶托
活动钢支托
自由高度≯300
3
背枋
松木40×90
次龙骨
4
梁底横杠
钢管ø48×2.7
主龙骨，间距随梁底支撑间距调整。
5
模板
915×183×15
15厚胶合板
4施工方法
为了在保证工期要求的同时，确保工程质量，本工程各栋竖向结构配齐一套模板，在周转使用过程中视各施工情况增减；水平结构配齐两层整套模板，周转使用在周转使用过程中视各施工情况增加。
4.1一般要求
4.1.1模板定位
当楼板结构混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模板控制线，以便于墙、柱模板的安装和校正。
当墙、柱模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱、墙上。
根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱、墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.1.2模板的封闭
模板支设前用空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
柱、墙模板底部必须设置250×250的清扫口，保证砼浇筑前用空压机将柱、墙根部的木屑、杂物清理干净。
4.2地下室结构模板施工
4.2.1施工缝部位
地库底板按后浇带划分施工段，底板施工缝就留在后浇带，地库外墙水平施工缝留设在底板以上400mm处，400mm的墙体与地下室底板同时浇筑。
4.2.2砖胎模
本工程电梯集水坑深度最大达2.85m；一般承台在1.2m，当砖胎模高度在1000mm以内时，砖模采用240厚砖模；高度在1000mm以上时，1000mm以上砌筑240砖墙，以下砌筑370厚砖胎模；具体详见《砖胎模专项施工方案》
4.2.3地下室吊模
底板以上400mm外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮
高低跨部位采用预埋止水拉杆，单面支模的方法施工。
4.2.4地下室墙体模板
地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上400mm处，混凝土浇筑完成后进行毛清洗，竖向施工缝留在后浇带处，后浇带的处理按设计要求进行施工。
墙模竖向内背楞采用40×90木方@200，水平采用两根φ48×2.7钢管作围楞，间距@500（起步200mm，以上500mm间距），地下室外墙用φ12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内，对拉螺栓竖向间距@500，水平间距@400，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母，内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
4.3各楼层结构模板施工
4.3.1柱模
普通柱模板制作：
柱模板采用15mm厚胶合板，外挂竖楞为40×90mm木方间距≯300mm，柱箍采用φ48×2.7双钢管，用φ14对拉螺杆及扣件拉紧。
柱箍沿柱高度500mm一道，最底一道距楼板200mm。
沿柱长（宽）边每400mm一道，最外侧的螺杆与柱边距离≤300mm。
构造措施详下表：
序号
材料
规格
间距
备注
1
围楞
钢管φ48×2.7
500
底部第一道距地≯200
2
穿墙螺杆
φ14
500
最外侧距柱边≯300，下面两道采用双螺帽
3
背枋
松木40×90
200
立放
4
模板
915×1830×15
柱模的校正采用两垂直方向加斜向活动顶撑或钢管对顶（在楼面上预埋φ10钢筋体为固定支点），柱上部一道，下部一道，可调整柱的垂直度。
4.3.2墙模
本工程墙体主要集中在地下室内外墙、标准层竖向结构以。
墙模板采用15mm厚胶合板，竖向40×90mm木方，沿墙长间距200mm，Ф48钢管加固，第一道距楼（地）面不大于200㎜，其余沿墙高间隔400㎜水平布置，沿跨度方向间距不大于400mm，紧固件采用3型卡和Ф14对拉螺杆400×400mm设置，墙模板采用散拆整装的方法。
墙模板加固方法：
墙端头用钢管扣件或对拉螺杆拉紧，墙模板侧面用两道斜撑（一撑杆一拉杆）顶住模板，上下各一道，调整其垂直度，斜撑沿墙长方向每隔1.5m设置。
构造措施详下表：
序号
材料
规格
间距
备注
1
围楞
双钢管φ48×2.7
400
底部第一道距地≯200
2
穿墙螺杆
φ14
400
最下面两道穿墙螺杆采用双螺帽加固
3
背枋
松木40×90
200
立放
4
模板
915×1830×15
5
斜撑
钢管φ48×2.7
上、下各一道，间距为沿墙长方向1500
制作时必须做到拼缝严密，表面平整。
制作前应考虑好制作顺序，做到先安装的后制，后安装的先制，以免出现模板重复运输现象。
在主体施工时，内墙模和外墙模内模可拆成数块由外脚手架通过人工翻运至上层，在楼面进行拼接，修补成形，拼接时必须严格按照施工图控制好几何尺寸。
施工时，不得将材料堆放在脚手架上。
内墙采用Φ48×2.7钢管顶撑对顶，外墙采用拉撑结合，斜撑间距@≯1.5m，调整好垂直度、平整度，固定稳固。
穿墙穿墙套管不宜大于Φ30，在外墙时还应外低内高，以防渗漏。
外墙外侧模板上部用Φ8钢筋制成的“[”型扒钉，一端固定在外侧模板顶的压枋上，另一端固定在现浇板模板上,扣牢、钉紧，以防外侧墙模顶部变形。
墙模安装前应将接浇面砼打毛并清理干净，模板底部设清扫口，在砼浇灌前将墙内木屑等杂物清理干净后，由专人封堵好清扫口。
墙模安装时先将正号模板就位，穿好穿墙螺栓，套好穿墙套管，并采用可靠的稳固措施以防模板倾覆伤人。
反号墙模就位后，按对拉螺栓的实际位置在反号模板上钻出螺栓孔并将对拉螺栓穿至反号模板的外侧，用对拉螺栓和Φ48×2.7钢管将两侧模板锁紧，经校正垂直后用钢管顶撑撑牢。
4.3.3梁模
本方案拟定范围的梁截面形式：
梁宽（200-300mm），梁高（300-700mm）。
梁侧板采用15mm厚胶合板，上口设置40×90mm木方，沿梁长方向外挂40×90mm木方（背方），间距≯300mm。
梁截面小于0.24m2的梁底板采用15mm厚胶合板，沿梁宽方向布置90×40mm梁底通长木方间距不大于250mm，脚手架间距不大于1m，梁截面大于0.24m2的，梁宽方向的横木方90×40mm，间距不大于200，小横木方直接搁置在排架支撑的水平钢管之上，脚手架间距不大于0.8m。
梁底模板按设计标高调整支撑的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度大于及等于4m时，应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的0.1%-0.3%。
主次梁交接时，先主梁起拱，后起拱次梁。
4.3.4楼板模板
本工程各层楼板厚度：
标准层各层楼板厚度为120mm，板底木方间距不大于300mm，脚手架间距不大于1m，地库顶板为350mm，板面模板采用15mm胶夹板，板下设置40×90木枋，木枋间距不大于300mm，脚手架间距不大于0.8m。
楼板模板与墙、柱头齐平，加密封条，避免墙、柱体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为1000mm，从轴线开始弹第一道线，向中间布置，保证上下立杆支撑一致、对齐。
板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。
4.4
模板工程质量要求
4.4.1一般质量要求
1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
3）模板接缝不应漏浆，在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
4）在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5）固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且应符合下表的规定：
项目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
6）现浇结构模板的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
+5
截面内部尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
7）后浇带所在跨两侧的梁、板模板支撑应和其他跨的支撑分开搭设，后浇带两侧的梁、板模板后浇带混凝土未浇筑前在应视为悬臂结构模板，严禁扰动和拆除，在后浇带混凝土浇筑后并达到设计强度后，后浇带所在跨的梁、板模板方可拆除。
8）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
9）墙、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，（砼强度大于1N/mm2），方可拆除。
梁、板、悬挑结构底模拆除时，应符合下表的要求，并应申请，经技术负责人、监理批准后方可进行。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100（如悬臂构件需承载上部楼层模板支撑，模板及支撑拆除后，立即采用钢管进行回顶，回顶支撑不得少于两层）
10）柱子模板拆除：
先拆掉柱斜支撑，再卸掉柱围檩，对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
11）墙模板拆除：
地下室外墙模板拆除需按项目拆模通知书时间进行拆除，不得擅自提前拆模，为控制外墙裂缝的产生，一般拆除时间在混凝土浇筑完成4d后进行。
12）
13）地下室外墙模板拆除时间不得过早，拆模时，砼的早期强度达到设计强度值的30%以上（4天以上），以抵制加固螺栓拆除时的应力，避免因拆模过早引起的顺螺栓方向的应力裂缝。
4.4.2保证质量的技术措施
1）建立健全的质量保证措施。
2）组建模板工程施工技术质量管理班子，由项目工程师、施工员、质检员和木工班组长组成。
3）经常组织有关施工员、质检员、木工班组长和木工技术骨干学习国家现行技术标准及施工验收规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。
4）熟悉施工图纸，掌握重点难点，预先提出图纸上的问题，并及时解决，尽量避免以后在施工中因设计原因而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。
5）由专职施工员根据规范、施工图纸、施工组织设计、专项方案、分项工程技术质量交底卡，组织技术人员学习，作详细的书面和口头交底。
6）原材料、成品、半成品的采购及使用，坚持质量检验制度。
7）模板用方木加工成统一尺寸40×90（允许偏差为-5mm），避免因木枋宽度大小不一造成砼平整度误差超过要求。
严格控制墙、柱模板的垂直度、平整度，严格控制模板的拼缝，杜绝漏浆。
8）砼楼面上放线时，精确的放出轴线、边线的控制线，以便校核墙、柱模位置，也可以控制梁模位置。
9）施工中严格执行三检制度，上一工序不合格不得进行下一工序。
10）模板拆除后要清理保养，满涂隔离剂，天气干燥及太阳曝晒时，要注意洒水湿润模板，砼浇筑前要对模板洒水湿润。
4.4.3质量管理
1）六关——施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关。
2）五不准——无施工方案不准施工、不合格材料不准使用、无技术交底不准施工、对检测计量数据有怀疑不准施工、上一工序不合格不准进行下一工序。
3）严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术质量交底制度、技术复核制度、材料检验制度。
4）认真贯彻执行“三检制度”，对工程过程实施全方位质量控制。
5）设立专门的测量放线小组，严格对垂直偏差和平面标高控制及平面控制。
6）加强技术管理工作，明确岗位责任制，建立健全技术交底制度。
5成品保护及质量通病预防措施
5.1成品保护
1）模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。
2）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。
3）拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。
4）模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。
5）水平结构等混凝土达规定强度后，再拆模。
5.2质量通病预防措施
5.2.1柱模
防止炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面、烂根。
防治措施：
1）对拉螺栓直径、间距竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。
2）四周斜撑要牢固。
3）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直、复核无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
4）柱脚模与楼面接缝处用水泥砂浆填缝，防止柱脚处漏浆引起柱脚烂根。
5.2.2墙模
防止炸模，倾斜变形，墙体厚薄不一，墙面高低不平，墙根跑浆、露筋。
防治措施：
1）对拉螺栓直径、间距、竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。
2）四周斜撑要牢固。
3）两片模板之间，应根据墙的厚度用短钢筋作撑头，以保证墙体厚度一致。
4）模板面应涂刷隔离剂。
5.2.3梁模
防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。
防治措施：
1）梁侧模必须拉线通直后固定。
梁侧模必须有压脚板或压脚钢管，梁侧背方必须挂下超过梁底模板，若梁高超过75cm，应加拉紧螺栓及钢管围檩。
2）梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规范要求进行起拱。
3）支梁木模时应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
（4）混凝土浇筑前，充分用水浇透。
5.2.4板模
防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。
防治措施：
（1）板下支撑面要平整，并有足够强度和刚度。
（2）板模按规定起拱，支撑系统符合规范要求。
6模板工程安全文明施工
6.1模板安装、拆除的安全措施
6.1.1模板安装安全措施
1）模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护,发生异常情况,应及时处理。
2）模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。
3）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
4）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
5）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临空构筑物时，应搭设支架。
模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
6）模板支架立杆的构造应符合设计和规范的要求。
7）立杆底部应设置底座或垫板。
8）钢管支撑架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
9）立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：
①立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
②支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
③当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
10）墙模板围檩在接头处必须要有锚固措施。
11）操作人员上下通行时，必须搭设专用上人通道，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。
12）模板支撑严禁固定在建筑物外围脚手架上，避免发生倒塌或模板位移。
13）在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。
6.1.2模板拆除时的安全措施
1）模板拆除时，需在拆除区域以外设置安全警示带，限制非作业人员擅自进入拆除现场，项目部安排专门人员进行监护。
2）墙模板拆除：
先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。
3）楼板、梁模板拆除：
①应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后模板支撑，每根搁栅留1-2根支撑暂不拆。
②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其搁栅自由落下。
③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
④门架支撑系统拆除时，先拆顶撑模板，再拆排架。
4）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆
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